JPH062287A - セルロース系繊維染色物用の洗浄剤組成物および洗浄方法 - Google Patents
セルロース系繊維染色物用の洗浄剤組成物および洗浄方法Info
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- JPH062287A JPH062287A JP4183101A JP18310192A JPH062287A JP H062287 A JPH062287 A JP H062287A JP 4183101 A JP4183101 A JP 4183101A JP 18310192 A JP18310192 A JP 18310192A JP H062287 A JPH062287 A JP H062287A
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- washing
- dyed
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- dye
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- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
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- D06P5/02—After-treatment
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 セルロース系繊維材料を反応性染料により染
色した後の後処理として、ペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩
衝剤を用いて８０〜１０５℃において洗浄する。 【効果】 上記の洗浄により短時間でかつ少量の水洗に
より完全にすすぎ洗いが出来て鮮明な染色物が得られ
る。
色した後の後処理として、ペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩
衝剤を用いて８０〜１０５℃において洗浄する。 【効果】 上記の洗浄により短時間でかつ少量の水洗に
より完全にすすぎ洗いが出来て鮮明な染色物が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセルロース系繊維又はこ
れらを含む繊維材料の反応性染料染色物の洗浄剤組成物
およびこれを用いる洗浄方法に関するものである。
れらを含む繊維材料の反応性染料染色物の洗浄剤組成物
およびこれを用いる洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維を反応性染料で染色中
に加水分解された染料および未固着染料を除去し湿潤堅
牢度を改善するためには、染色されたセルロース系繊維
材料を水洗および洗浄剤で洗浄することが必要である。
そのために従来セルロース系繊維材料の反応性染料染色
物は染色後に高級アミンエチレンオキシド付加物、高級
脂肪酸エチレンオキシド付加物、ナフタレンスルホン酸
塩のホルムアルデヒド縮合物（染色工業，２６巻（１９
７８）６０７−６１２ページ）、ポリアクリル酸塩（特
公昭５９−２９７１８）などの洗浄剤を用いて洗浄され
てきた。これらの洗浄剤の効果は良いが、反応性染料染
色物の場合使用する染料の量が非常に多いため洗浄浴に
残存した染料を完全に除去するためには多くの水を使っ
て水洗する必要があった。
に加水分解された染料および未固着染料を除去し湿潤堅
牢度を改善するためには、染色されたセルロース系繊維
材料を水洗および洗浄剤で洗浄することが必要である。
そのために従来セルロース系繊維材料の反応性染料染色
物は染色後に高級アミンエチレンオキシド付加物、高級
脂肪酸エチレンオキシド付加物、ナフタレンスルホン酸
塩のホルムアルデヒド縮合物（染色工業，２６巻（１９
７８）６０７−６１２ページ）、ポリアクリル酸塩（特
公昭５９−２９７１８）などの洗浄剤を用いて洗浄され
てきた。これらの洗浄剤の効果は良いが、反応性染料染
色物の場合使用する染料の量が非常に多いため洗浄浴に
残存した染料を完全に除去するためには多くの水を使っ
て水洗する必要があった。
【０００３】
【解決しようとする問題】従って染色後の洗浄には大量
の水を使い、そのため増加した廃水の処理に、処理装置
に費用がかかり、工数の増大を発生し、又充分な洗浄が
行われないときは染色物が経時変化を起こし、鮮明な製
品が得られなかった。
の水を使い、そのため増加した廃水の処理に、処理装置
に費用がかかり、工数の増大を発生し、又充分な洗浄が
行われないときは染色物が経時変化を起こし、鮮明な製
品が得られなかった。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者らはセルロース
系繊維材料を含む繊維材料の反応性染料染色物の洗浄方
法について種々検討した結果、ペルオクソ二硫酸塩を反
応性染料染色物の洗浄剤として使用した場合洗浄浴中の
染料を化学的に分解して無色化又は脱色化し、洗浄後の
水洗工程を非常に短縮化できることがわかった。しかし
この反応は処理浴のｐＨの影響を非常に受けやすく安定
した洗浄効果を得ることは非常に困難であり、またペル
オクソ二硫酸塩は分解反応により硫酸が生成しｐＨを制
御することは非常に困難であった。
系繊維材料を含む繊維材料の反応性染料染色物の洗浄方
法について種々検討した結果、ペルオクソ二硫酸塩を反
応性染料染色物の洗浄剤として使用した場合洗浄浴中の
染料を化学的に分解して無色化又は脱色化し、洗浄後の
水洗工程を非常に短縮化できることがわかった。しかし
この反応は処理浴のｐＨの影響を非常に受けやすく安定
した洗浄効果を得ることは非常に困難であり、またペル
オクソ二硫酸塩は分解反応により硫酸が生成しｐＨを制
御することは非常に困難であった。
【０００５】本発明者らはこの洗浄方法において安定し
た効果を得、その処理後に鮮明な染色物を得るために種
々検討した結果本発明に到達した。即ち、本発明におい
て、セルロース系繊維材料を反応性染料により染色した
後ペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤の混合した洗浄剤に
より８０〜１０５℃で処理することにより容易に残存す
る反応性染料が分解され、しかもその分解反応が容易に
制御され、その分解に続く水洗は極めて短時間に完了し
て鮮明な仕上がりが得られることを見いだした。
た効果を得、その処理後に鮮明な染色物を得るために種
々検討した結果本発明に到達した。即ち、本発明におい
て、セルロース系繊維材料を反応性染料により染色した
後ペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤の混合した洗浄剤に
より８０〜１０５℃で処理することにより容易に残存す
る反応性染料が分解され、しかもその分解反応が容易に
制御され、その分解に続く水洗は極めて短時間に完了し
て鮮明な仕上がりが得られることを見いだした。
【０００６】本発明におけるペルオクソ二硫酸塩とはペ
ルオクソ二硫酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアンモ
ニウム塩あるいは又これらの混合物をいう。
ルオクソ二硫酸のナトリウム塩、カリウム塩又はアンモ
ニウム塩あるいは又これらの混合物をいう。
【０００７】ｐＨ緩衝剤として使用出来るものはペルオ
クソ二硫酸塩の酸化力に耐える無機の塩であり、具体的
にはリン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸
三ナトリウム等のリン酸塩、それらのカリウム塩、アン
モニウム塩等がある。又ピロリン酸ナトリウム、三リン
酸ナトリウム、ポリメタリン酸ナトリウム等の重合リン
酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリ
ウム等の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等
のホウ酸塩およびホウ酸とアルカリ物質たとえばカセイ
ソーダ、炭酸ナトリウムとの組み合わせがある。ｐＨ緩
衝効果を大きくするため上記塩を組み合わせることが好
ましい。好ましい組み合わせとしてリン酸塩どうし、リ
ン酸塩−炭酸塩、重合リン酸塩−炭酸塩、リン酸塩−ホ
ウ酸塩、重合リン酸塩−炭酸塩−ホウ酸塩、炭酸塩−ホ
ウ酸塩等が良い。
クソ二硫酸塩の酸化力に耐える無機の塩であり、具体的
にはリン酸一ナトリウム、リン酸二ナトリウム、リン酸
三ナトリウム等のリン酸塩、それらのカリウム塩、アン
モニウム塩等がある。又ピロリン酸ナトリウム、三リン
酸ナトリウム、ポリメタリン酸ナトリウム等の重合リン
酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カリ
ウム等の炭酸塩、ホウ酸ナトリウム、ホウ酸カリウム等
のホウ酸塩およびホウ酸とアルカリ物質たとえばカセイ
ソーダ、炭酸ナトリウムとの組み合わせがある。ｐＨ緩
衝効果を大きくするため上記塩を組み合わせることが好
ましい。好ましい組み合わせとしてリン酸塩どうし、リ
ン酸塩−炭酸塩、重合リン酸塩−炭酸塩、リン酸塩−ホ
ウ酸塩、重合リン酸塩−炭酸塩−ホウ酸塩、炭酸塩−ホ
ウ酸塩等が良い。
【０００８】本発明の洗浄方法が適用出来るセルロース
系繊維材料としては木綿、麻、ビスコースレーヨン、銅
アンモニアレーヨン等およびこれらの混紡が挙げられ
る。繊維形態としてはわた、トウ、チーズ、かせ、布等
何にでも適用出来る。
系繊維材料としては木綿、麻、ビスコースレーヨン、銅
アンモニアレーヨン等およびこれらの混紡が挙げられ
る。繊維形態としてはわた、トウ、チーズ、かせ、布等
何にでも適用出来る。
【０００９】この発明により洗浄の対象になる反応性染
料とはジクロロトリアジン染料、モノクロロトリアジン
染料、ビニルスルホン染料、ジクロロピリミジン染料、
トリクロロピリミジン染料、ジクロロキノキサリン染
料、α−ブロモアクリルアミド染料、メチルスルフォニ
ルクロロメチルピリミジン染料、モノクロロジフルオロ
ピリミジン染料、フェニルホスホン酸染料、モノフルオ
ロトリアジン染料および反応基にビニルスルホン基とモ
ノクロロトリアジン基をもつ異種二官能基型染料等があ
る。これらの染色はオーバーマイヤ染色機、噴射式かせ
染機、チーズ染色機、ウインス、液流染色機を用いて常
法で行うことが出来る。
料とはジクロロトリアジン染料、モノクロロトリアジン
染料、ビニルスルホン染料、ジクロロピリミジン染料、
トリクロロピリミジン染料、ジクロロキノキサリン染
料、α−ブロモアクリルアミド染料、メチルスルフォニ
ルクロロメチルピリミジン染料、モノクロロジフルオロ
ピリミジン染料、フェニルホスホン酸染料、モノフルオ
ロトリアジン染料および反応基にビニルスルホン基とモ
ノクロロトリアジン基をもつ異種二官能基型染料等があ
る。これらの染色はオーバーマイヤ染色機、噴射式かせ
染機、チーズ染色機、ウインス、液流染色機を用いて常
法で行うことが出来る。
【００１０】このようにして染色された染色物は次に洗
浄される。洗浄剤中のペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤
の混合比はペルオクソ二硫酸塩が１００重量部に対しｐ
Ｈ緩衝剤が５０〜３００重量部、好ましくは１００〜２
００重量部である。洗浄浴中の洗浄剤濃度は洗浄すべき
使用する染料の濃度に依存し、染料濃度が高いほど高濃
度の洗浄液が必要であるが通常ペルオクソ二硫酸塩とし
て０．０１〜２ｇ／ｌである。
浄される。洗浄剤中のペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤
の混合比はペルオクソ二硫酸塩が１００重量部に対しｐ
Ｈ緩衝剤が５０〜３００重量部、好ましくは１００〜２
００重量部である。洗浄浴中の洗浄剤濃度は洗浄すべき
使用する染料の濃度に依存し、染料濃度が高いほど高濃
度の洗浄液が必要であるが通常ペルオクソ二硫酸塩とし
て０．０１〜２ｇ／ｌである。
【００１１】ペルオクソ二硫酸塩による洗浄処理浴中で
の染料の分解は処理浴のｐＨの影響が大きく、酸性が強
いほど染料が分解されやすくアルカリ性が強くなるほど
分解しにくくなる。しかし酸性が強くなると染料の分解
が強くなりすぎて繊維上に反応固着した染料まで分解す
るので、処理浴のｐＨが５以下に低下することを避けな
ければならない。一方反応性染料の反応基とセルロース
系繊維のＯＨ基とが反応したもののｐＨ安定性は染料の
反応基によって違いがあり、ビニルスルホン染料はｐＨ
９．５以上のアルカリ性でセルロース系繊維との反応基
が切断される可能性があり、モノクロロトリアジン染料
およびジクロロピリミジン染料はｐＨ５以下でセルロー
ス系繊維との反応基が切断される可能性がある。
の染料の分解は処理浴のｐＨの影響が大きく、酸性が強
いほど染料が分解されやすくアルカリ性が強くなるほど
分解しにくくなる。しかし酸性が強くなると染料の分解
が強くなりすぎて繊維上に反応固着した染料まで分解す
るので、処理浴のｐＨが５以下に低下することを避けな
ければならない。一方反応性染料の反応基とセルロース
系繊維のＯＨ基とが反応したもののｐＨ安定性は染料の
反応基によって違いがあり、ビニルスルホン染料はｐＨ
９．５以上のアルカリ性でセルロース系繊維との反応基
が切断される可能性があり、モノクロロトリアジン染料
およびジクロロピリミジン染料はｐＨ５以下でセルロー
ス系繊維との反応基が切断される可能性がある。
【００１２】以上のことを併せて考えると、処理浴のｐ
Ｈとしては５〜１０、望ましくは６〜９．５、さらに望
ましくは７〜９が適当である。ペルオクソ二硫酸塩を単
独で使用すると分解反応により硫酸が生成し、処理浴の
ｐＨを制御することが非常に難しい。このｐＨ制御のた
め本発明ではｐＨ緩衝剤を併用する。セルロース系繊維
材料の反応性染料による染色では染色時に炭酸ナトリウ
ム、リン酸三ナトリウムのようなアルカリを使用してお
り、これが洗浄浴に持ち込まれることが多く又上に述べ
たようにペルオクソ二硫酸塩の分解により硫酸が生成す
る。これらのアルカリと酸の量により浴液はｐＨ２程度
の強酸性からｐＨ１１程度のアルカリ性まで変化するこ
とがある。このため上記ｐＨ緩衝剤は使用するｐＨ域が
酸性側へもアルカリ性側へもふれすぎない安定な緩衝系
でなければならない。本発明による洗浄はペルオクソ二
硫酸塩の染料分解作用が８０℃以上で起こるため、８０
〜１０５℃好ましくは９０〜１０５℃で行う。
Ｈとしては５〜１０、望ましくは６〜９．５、さらに望
ましくは７〜９が適当である。ペルオクソ二硫酸塩を単
独で使用すると分解反応により硫酸が生成し、処理浴の
ｐＨを制御することが非常に難しい。このｐＨ制御のた
め本発明ではｐＨ緩衝剤を併用する。セルロース系繊維
材料の反応性染料による染色では染色時に炭酸ナトリウ
ム、リン酸三ナトリウムのようなアルカリを使用してお
り、これが洗浄浴に持ち込まれることが多く又上に述べ
たようにペルオクソ二硫酸塩の分解により硫酸が生成す
る。これらのアルカリと酸の量により浴液はｐＨ２程度
の強酸性からｐＨ１１程度のアルカリ性まで変化するこ
とがある。このため上記ｐＨ緩衝剤は使用するｐＨ域が
酸性側へもアルカリ性側へもふれすぎない安定な緩衝系
でなければならない。本発明による洗浄はペルオクソ二
硫酸塩の染料分解作用が８０℃以上で起こるため、８０
〜１０５℃好ましくは９０〜１０５℃で行う。
【００１３】本発明による洗浄処理の結果、洗浄浴を着
色している染料濃度は非常に低下するためたとえ染色物
が濃色でも洗浄処理後のすすぎ洗回数が２回くらいで充
分である。本発明の洗浄方法に使用する洗浄剤は上記ペ
ルオクソ二硫酸塩、ｐＨ緩衝剤成分を組み合わせ水溶液
組成物として使用出来る。
色している染料濃度は非常に低下するためたとえ染色物
が濃色でも洗浄処理後のすすぎ洗回数が２回くらいで充
分である。本発明の洗浄方法に使用する洗浄剤は上記ペ
ルオクソ二硫酸塩、ｐＨ緩衝剤成分を組み合わせ水溶液
組成物として使用出来る。
【００１４】しかしペルオクソ二硫酸塩は水溶液にした
場合完全には安定でなく、時間経過とともに分解して洗
浄剤としての効果が徐々に低下する。このため長期保存
するにはペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤成分の水溶液
ではなく、両者を粉体混合した組成物とすることが望ま
しい。
場合完全には安定でなく、時間経過とともに分解して洗
浄剤としての効果が徐々に低下する。このため長期保存
するにはペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤成分の水溶液
ではなく、両者を粉体混合した組成物とすることが望ま
しい。
【００１５】以下の実施例により本発明を具体的に説明
する。 ［実施例１〜５］実施例１〜５の洗浄剤の配合を表１に
示す。
する。 ［実施例１〜５］実施例１〜５の洗浄剤の配合を表１に
示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】［実施例６〜８］実施例６〜８の洗浄剤の
配合を表２に示す。
配合を表２に示す。
【００１８】
【表２】 ［実施例９〜１２］実施例９〜１２の洗浄剤の配合を表
３に示す。
３に示す。
【００１９】
【表３】 実施例１〜５は水溶液の組成物を、６〜１２は粉体組成
物を示す。
物を示す。
【００２０】［実施例１３〜２４］試験用繊維材料とし
て木綿メリヤス（精練漂白済み）を用いた。 反応性染料染色；Ｒｅｍａｚｏｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ
Ｂｌｕｅ Ｇ（６％ｏｗｆ）を用い常法により染色
後、４０℃で５分水洗後酢酸で中和（ｐＨ７．５）し、
浴温を７０℃に上げ、５分処理したものを試料とした。 洗 浄 ；洗浄剤組成物（実施例１〜１２に示す配合の組成物） 浴 比 １：１５ 温度、時間 ９５℃×１０分 洗浄後２回洗浄した。 試 験 機 ；試験用液循環式試験染色機（ＭＡＴＨＩＳ社製） 各洗浄した布についてアルカリ汗堅牢度（綿布汚染）を
測定した（ＪＩＳ Ｌ０８４８ Ａ−１法）。実施例１
３〜２４ではそれぞれ実施例１〜１２に示した配合の洗
浄剤を使用した。
て木綿メリヤス（精練漂白済み）を用いた。 反応性染料染色；Ｒｅｍａｚｏｌ Ｔｕｒｑｕｏｉｓｅ
Ｂｌｕｅ Ｇ（６％ｏｗｆ）を用い常法により染色
後、４０℃で５分水洗後酢酸で中和（ｐＨ７．５）し、
浴温を７０℃に上げ、５分処理したものを試料とした。 洗 浄 ；洗浄剤組成物（実施例１〜１２に示す配合の組成物） 浴 比 １：１５ 温度、時間 ９５℃×１０分 洗浄後２回洗浄した。 試 験 機 ；試験用液循環式試験染色機（ＭＡＴＨＩＳ社製） 各洗浄した布についてアルカリ汗堅牢度（綿布汚染）を
測定した（ＪＩＳ Ｌ０８４８ Ａ−１法）。実施例１
３〜２４ではそれぞれ実施例１〜１２に示した配合の洗
浄剤を使用した。
【００２１】
【表４】
【００２２】
【表５】 比較品Ａ；ペルオクソ二硫酸ナトリウム ２０％水溶液 比較品Ｂ；ペルオクソ二硫酸アンモニウム ２０％水溶液 比較品Ｃ；ポリアクリル酸ナトリウム 分子量３５００ 比較品Ｄ；脂肪酸エチレンオキシド付加物
【００２３】［実施例２５〜２８］ 反応性染料染色；Ｋａｙａｃｉｏｎ Ｒｅｄ Ｅ−ＳＮ
７Ｂ（６％ｏｗｆ）を用い常法により染色後４０℃で５
分水洗後、７０℃で５分湯洗処理したものを試料とし
た。その他の条件は実施例１３〜２４と同様にして比較
した。
７Ｂ（６％ｏｗｆ）を用い常法により染色後４０℃で５
分水洗後、７０℃で５分湯洗処理したものを試料とし
た。その他の条件は実施例１３〜２４と同様にして比較
した。
【００２４】
【表６】
【００２５】
１．本発明の洗浄剤を用いると、通常使用されている洗
浄剤たとえばポリアクリル酸ナトリウム、脂肪酸エチレ
ンオキシド付加物等と比べ短時間の水洗で完全にすすぎ
が行われ、染色物の変色がない。 ２．ペルオクソ二硫酸塩を単独で使用すると、ビニルス
ルホン染料のようにアルカリに弱い反応基の場合洗浄前
に中和することが多いが、洗浄処理により処理浴のｐＨ
が下がり染料の分解反応が強すぎて比較例Ａ〜Ｂのよう
に繊維上に固着した染料まで分解し変色するが、本発明
の洗浄剤を用いた洗浄方法ではそのようなｐＨ低下がな
く変色も起こらない。 ３．モノクロロトリアジン染料の場合洗浄前には中和し
ないが、この場合洗浄処理浴に染色時に使用したアルカ
リが持ち込まれペルオクソ二硫酸塩単独で使用すると、
洗浄処理浴のｐＨが高すぎて分解反応が充分に起こらず
洗浄効果が悪くなる。本発明の洗浄剤を用いた洗浄方法
ではそのようなアルカリ持ち込みによるｐＨ上昇をおさ
え、分解反応が充分に進行し洗浄効果が良い。
浄剤たとえばポリアクリル酸ナトリウム、脂肪酸エチレ
ンオキシド付加物等と比べ短時間の水洗で完全にすすぎ
が行われ、染色物の変色がない。 ２．ペルオクソ二硫酸塩を単独で使用すると、ビニルス
ルホン染料のようにアルカリに弱い反応基の場合洗浄前
に中和することが多いが、洗浄処理により処理浴のｐＨ
が下がり染料の分解反応が強すぎて比較例Ａ〜Ｂのよう
に繊維上に固着した染料まで分解し変色するが、本発明
の洗浄剤を用いた洗浄方法ではそのようなｐＨ低下がな
く変色も起こらない。 ３．モノクロロトリアジン染料の場合洗浄前には中和し
ないが、この場合洗浄処理浴に染色時に使用したアルカ
リが持ち込まれペルオクソ二硫酸塩単独で使用すると、
洗浄処理浴のｐＨが高すぎて分解反応が充分に起こらず
洗浄効果が悪くなる。本発明の洗浄剤を用いた洗浄方法
ではそのようなアルカリ持ち込みによるｐＨ上昇をおさ
え、分解反応が充分に進行し洗浄効果が良い。
Claims (5)
- 【請求項１】 ペルオクソ二硫酸塩を必須成分としてこ
れにｐＨ緩衝剤としてリン酸塩、重合リン酸塩、炭酸
塩、ホウ酸塩からなる群から選ばれた１以上の成分を用
いたセルロース系繊維材料の反応性染料染色物用の洗浄
剤組成物。 - 【請求項２】 ｐＨ緩衝剤がリン酸一アルカリ金属塩と
リン酸二アルカリ金属塩の組み合わせである請求項１の
洗浄剤組成物。 - 【請求項３】 ｐＨ緩衝剤が重合リン酸塩と炭酸塩の組
み合わせ又はホウ酸塩と炭酸塩の組み合わせである請求
項１の洗浄剤組成物。 - 【請求項４】 ペルオクソ二硫酸塩とｐＨ緩衝剤を粉体
混合することを特徴とする請求項１の洗浄剤組成物。 - 【請求項５】 セルロース系繊維またはこれらを含む繊
維材料を反応性染料で染色した後 Ａ）ペルオクソ二硫
酸塩と Ｂ）ｐＨ緩衝剤を含有する浴で８０〜１０５℃
において処理することからなる洗浄方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183101A JPH062287A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | セルロース系繊維染色物用の洗浄剤組成物および洗浄方法 |
| PCT/EP1993/001445 WO1993025750A1 (de) | 1992-06-17 | 1993-06-08 | Nachseifmittel und verfahren zum auswaschen gefärbter cellulosehaltiger textilstoffe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183101A JPH062287A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | セルロース系繊維染色物用の洗浄剤組成物および洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062287A true JPH062287A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16129792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183101A Pending JPH062287A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | セルロース系繊維染色物用の洗浄剤組成物および洗浄方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062287A (ja) |
| WO (1) | WO1993025750A1 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR837182A (fr) * | 1937-04-27 | 1939-02-03 | Ig Farbenindustrie Ag | Procédé d'amélioration de la solidité au frottement de teintures produites au moyen de colorants azoïques insolubles |
| DE2841445A1 (de) * | 1977-09-28 | 1979-04-05 | Ciba Geigy Ag | Wasch- und reinigungsmittel |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP4183101A patent/JPH062287A/ja active Pending
-
1993
- 1993-06-08 WO PCT/EP1993/001445 patent/WO1993025750A1/de not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1993025750A1 (de) | 1993-12-23 |
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