JPH0299662A - 繊維用漂白剤および漂白方法 - Google Patents
繊維用漂白剤および漂白方法Info
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- JPH0299662A JPH0299662A JP63243798A JP24379888A JPH0299662A JP H0299662 A JPH0299662 A JP H0299662A JP 63243798 A JP63243798 A JP 63243798A JP 24379888 A JP24379888 A JP 24379888A JP H0299662 A JPH0299662 A JP H0299662A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、過酸化水素系の繊維用漂白剤および漂白方法
に関するものである。
に関するものである。
はとんどすべての天然繊維および化学繊維は、精練後も
多かれ少なかれ不純物を含み、着色している。着色はま
た、繊維製品の使用にともなう汚れの付着や繊維そのも
のの分解によっても生じる。特に、着用した衣類の場合
は、襟やわきの下などの汗による汚れが時間の経過に伴
い黄色化し易い。また、食べ物の付着による黄色のしみ
は、通常のドライクリーニングでは落とすことができな
いことが多い。洗濯に用いた洗剤のうち繊維に沈着して
残ったものが変色して、着色原因となることもある。
多かれ少なかれ不純物を含み、着色している。着色はま
た、繊維製品の使用にともなう汚れの付着や繊維そのも
のの分解によっても生じる。特に、着用した衣類の場合
は、襟やわきの下などの汗による汚れが時間の経過に伴
い黄色化し易い。また、食べ物の付着による黄色のしみ
は、通常のドライクリーニングでは落とすことができな
いことが多い。洗濯に用いた洗剤のうち繊維に沈着して
残ったものが変色して、着色原因となることもある。
これらの不純物や分解物による着色を無くし、純白な繊
維製品を得るための漂白剤としては、周知のように酸化
漂白剤と還元漂白剤とがあるが、漂白後の復色が少ない
点で、前者の方が有利である。
維製品を得るための漂白剤としては、周知のように酸化
漂白剤と還元漂白剤とがあるが、漂白後の復色が少ない
点で、前者の方が有利である。
酸化漂白剤の一つである過酸化水素は、強い酸化力を有
し、排水処理が容易であるところから、近年広く使用さ
れるようになった。しかしながら、濃度35%(重量%
、以下同じ)の工業用過酸化水素水は、分解防止剤とし
てリン酸、尿酸、バルビトール酸などが添力nされてい
て酸性である。また、漂白に使用するに当たり、添加さ
れている酸を中和し分解を促進するために、アンモニア
水、力性ソーダ水溶液などのアルカリを添加することが
多い。したがりて、漂白後、残存過酸化水素をそのまま
にしておくと繊維を損傷する恐れがあるので、これを濯
ぎ洗いにより除くことが必要である。このため、クリー
ニング業等における過酸化水素漂白は、アルカリを加え
た60〜70’Oの過酸化水素水に5〜10分間浸漬し
た後、擢ぎを60〜8000で3〜5分、40〜60°
Cで3〜5分、常温で3〜5分と、3回行い、その後、
サワー(酸浴中和)、糊付け、脱水、乾燥、仕上げを行
うという、極めて繁雑な作業となっている。
し、排水処理が容易であるところから、近年広く使用さ
れるようになった。しかしながら、濃度35%(重量%
、以下同じ)の工業用過酸化水素水は、分解防止剤とし
てリン酸、尿酸、バルビトール酸などが添力nされてい
て酸性である。また、漂白に使用するに当たり、添加さ
れている酸を中和し分解を促進するために、アンモニア
水、力性ソーダ水溶液などのアルカリを添加することが
多い。したがりて、漂白後、残存過酸化水素をそのまま
にしておくと繊維を損傷する恐れがあるので、これを濯
ぎ洗いにより除くことが必要である。このため、クリー
ニング業等における過酸化水素漂白は、アルカリを加え
た60〜70’Oの過酸化水素水に5〜10分間浸漬し
た後、擢ぎを60〜8000で3〜5分、40〜60°
Cで3〜5分、常温で3〜5分と、3回行い、その後、
サワー(酸浴中和)、糊付け、脱水、乾燥、仕上げを行
うという、極めて繁雑な作業となっている。
一方、濃度10%以下の低濃度過酸化水素水をアンモニ
アで活性化したものは、漂白に使用したあと濯ぎを省略
しても、加熱、日光など紫外線を含む光線による照射、
アルカリ処理などを受けない限り、酸化作用が急激に進
むことはなく、したがって繊維の損傷など悪い結果を招
くことは少ないが、実際には漂白後水洗を行う形で、ク
リーニング店などにおけるスポット的な漂白に使われて
いる。
アで活性化したものは、漂白に使用したあと濯ぎを省略
しても、加熱、日光など紫外線を含む光線による照射、
アルカリ処理などを受けない限り、酸化作用が急激に進
むことはなく、したがって繊維の損傷など悪い結果を招
くことは少ないが、実際には漂白後水洗を行う形で、ク
リーニング店などにおけるスポット的な漂白に使われて
いる。
本発明の目的は、上述のような現状に鑑み、使用容易な
低濃度過酸化水素水を基剤としながら漂白作用にも優れ
た漂白剤を提供することにある。
低濃度過酸化水素水を基剤としながら漂白作用にも優れ
た漂白剤を提供することにある。
本発明の他の目的は、過酸化水素系漂白剤による濯ぎ不
要の漂白方法を提供することにある。
要の漂白方法を提供することにある。
上記目的を達成することに成功した本発明による漂白剤
の一つは、メチルアルコール、エチルアルコールまたは
それらの混合物を全量基準で10〜90%含育する過酸
化水素水からなるものである。
の一つは、メチルアルコール、エチルアルコールまたは
それらの混合物を全量基準で10〜90%含育する過酸
化水素水からなるものである。
本発明による別の漂白剤は、上記本発明による漂白剤■
こさらにエチレングリコールエーテルおよび/またはシ
リコーンオイル(ジメチルポリシラン)エマルジョン0
.1−1%を含有させてなるものである。
こさらにエチレングリコールエーテルおよび/またはシ
リコーンオイル(ジメチルポリシラン)エマルジョン0
.1−1%を含有させてなるものである。
本発明はまた、上記本発明の漂白剤を繊維製品に噴霧す
ることからなる濯ぎ不要の漂白方法を提供するものであ
る。
ることからなる濯ぎ不要の漂白方法を提供するものであ
る。
本発明の漂白剤は、市販の35%過酸化水素水をアルコ
ールまたはアルコールと水で希釈して製造することがで
きる。エチレングリコールエーテル類および/またはシ
リコーンオイルエマルジョンを加える場合においては、
上記希釈と同時に、または希釈後、これらの付加的成分
を加える。
ールまたはアルコールと水で希釈して製造することがで
きる。エチレングリコールエーテル類および/またはシ
リコーンオイルエマルジョンを加える場合においては、
上記希釈と同時に、または希釈後、これらの付加的成分
を加える。
本発明の漂白剤における過酸化水素濃度は、特に限定さ
れるものではないが、繊維製品に噴霧したあと濯がない
方法で使用するものの場合は、約10%を超えないこと
が必要であり、望ましくは5%以下、特に望ましくは0
,3〜3%程度である。過酸化水素濃度が高いものは、
漂白後の洗浄なしに使用することは困難である。
れるものではないが、繊維製品に噴霧したあと濯がない
方法で使用するものの場合は、約10%を超えないこと
が必要であり、望ましくは5%以下、特に望ましくは0
,3〜3%程度である。過酸化水素濃度が高いものは、
漂白後の洗浄なしに使用することは困難である。
本発明の漂白剤におけるメチルアルコール、エチルアル
コール等の低級アルコールは、水に比べて表面張力が著
しく低いから、過酸化水素水の表面張力を顕著に低下さ
せ、繊維間への浸透力を大にする。また、部の汚れを溶
解し、過酸化水素が反応し易い状態にする。
コール等の低級アルコールは、水に比べて表面張力が著
しく低いから、過酸化水素水の表面張力を顕著に低下さ
せ、繊維間への浸透力を大にする。また、部の汚れを溶
解し、過酸化水素が反応し易い状態にする。
エチレングリコルエーテル類もまた、汚れによく浸透し
てこれを膨潤ないし乳化させ、過酸化水素が反応しやす
い状態にする。その好ましい具体例としては、エチレン
グリコールモツプチルエーテル(ブチルセロソルブ)が
ある。配合量は、約10%以下が適当である。
てこれを膨潤ないし乳化させ、過酸化水素が反応しやす
い状態にする。その好ましい具体例としては、エチレン
グリコールモツプチルエーテル(ブチルセロソルブ)が
ある。配合量は、約10%以下が適当である。
シリコーンオイルエマルジョンは、適量を配合すると漂
白対象物の滑り性を向上させ、仕上がりを良好にするだ
けでなく、繊維表面の保護膜となり、風合を改善する。
白対象物の滑り性を向上させ、仕上がりを良好にするだ
けでなく、繊維表面の保護膜となり、風合を改善する。
以下、実施例を示して本発明を説明する。
実施例1
■ 漂白剤の調製:
濃度35%の過酸化水素水、水、およびアルコール(メ
チルアルコールまたはエチルアルコール)11すること
により、水(過酸化水素水から導入されたものを含む)
/アルコールの容積比が1/1で過酸化水素濃度が3.
3%、10.3%または23%の漂白剤を調製した。な
お、助剤としてシリコーンエマルジョン(東芝シリコー
ンTSM6 3 2 ;シリコーン濃度29%)または
ブチルセロソルブを含有させたものも調製した。
チルアルコールまたはエチルアルコール)11すること
により、水(過酸化水素水から導入されたものを含む)
/アルコールの容積比が1/1で過酸化水素濃度が3.
3%、10.3%または23%の漂白剤を調製した。な
お、助剤としてシリコーンエマルジョン(東芝シリコー
ンTSM6 3 2 ;シリコーン濃度29%)または
ブチルセロソルブを含有させたものも調製した。
また、比較例として、アルコールを加えずに、上記3種
類の過酸化水素濃度の過酸化水素水を調製しtこ。
類の過酸化水素濃度の過酸化水素水を調製しtこ。
■ 漂白試験布(紅茶汚染布)の作成:十分に煎じた紅
茶の濾液に8cmX12cmの綿布を投入し、10分間
煮佛後、l昼夜放置して冷却する。その後、布を紅茶か
ら取り出し、絞らずlこ24時間室温で乾燥させ、アイ
ロンで皺を伸ばす。次し〜で2分割して8 cm X
6 cm角にし、2枚をホッチキスでつなし)で、ペア
の試料とする。
茶の濾液に8cmX12cmの綿布を投入し、10分間
煮佛後、l昼夜放置して冷却する。その後、布を紅茶か
ら取り出し、絞らずlこ24時間室温で乾燥させ、アイ
ロンで皺を伸ばす。次し〜で2分割して8 cm X
6 cm角にし、2枚をホッチキスでつなし)で、ペア
の試料とする。
■ 漂白処理−
上記■で用意したペアの試験布の一方の上器こ上記漂白
剤を0.3m1滴下し、室温で乾燥する。
剤を0.3m1滴下し、室温で乾燥する。
空試験として、過酸化水素を含まな(\水およびメチル
アルコールによる同様の処理を行う。
アルコールによる同様の処理を行う。
■ 漂白効果の判定:
ペアの試験布のうち漂白しなかった1ようをスタンダー
ドとして、色差計(東京電色株式会社;モデルTC−1
500DX)でノーンター表色系の指数を測定し、次p
sで漂白したほうの試験布の漂白部につし1て、ノーン
ター表色系の指数を測定する。測定値からスタンダード
試験布および漂白布の各指数の差を計算して、ノーンタ
ー表色系の色差(ΔE)を求める。
ドとして、色差計(東京電色株式会社;モデルTC−1
500DX)でノーンター表色系の指数を測定し、次p
sで漂白したほうの試験布の漂白部につし1て、ノーン
ター表色系の指数を測定する。測定値からスタンダード
試験布および漂白布の各指数の差を計算して、ノーンタ
ー表色系の色差(ΔE)を求める。
■ 結果:
漂白剤構成 色差ΔE水/メチル
アルコール、 H2O2: 3.3% 7.93
水/メチルアルコール、H20□:104% 10
.66水/メチルアルコール、■20□:23%
12.82水/エチルアルコール、 !1x(h:10
.3% 8,78水、 [1,Q、 : 3.3%
4.60水、 [+、0.:
lQ、s% 7,12水、 it
、02: 23% 8,53水
のみ 3.32メチ
ルアルコールのみ 2.58水/
メチルアルコール シリコーンエマルジョン、 1I20z:1G、3%
10.13水/メチルアルコール ブチルセロソルブ、■20□:lOj% 10.
91実施例2 ブルー系酸性染料で着色処理したポリエステル/綿(6
5/35)混紡布を漂白試験布に用いたほかは実施例1
と同様にして、漂白試験を行なつt;。その結果は次の
とおりであった。
アルコール、 H2O2: 3.3% 7.93
水/メチルアルコール、H20□:104% 10
.66水/メチルアルコール、■20□:23%
12.82水/エチルアルコール、 !1x(h:10
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ルアルコールのみ 2.58水/
メチルアルコール シリコーンエマルジョン、 1I20z:1G、3%
10.13水/メチルアルコール ブチルセロソルブ、■20□:lOj% 10.
91実施例2 ブルー系酸性染料で着色処理したポリエステル/綿(6
5/35)混紡布を漂白試験布に用いたほかは実施例1
と同様にして、漂白試験を行なつt;。その結果は次の
とおりであった。
漂白剤構成 色差ΔE水/メチルアル
コール、 LOz : ”−3% 40.32水/メチ
ルアルコール、 11202:101% 43.49水
/メチルアルコール、 n2o、 : 23% 48
.65水、■20□:3.3% 36
.79水、 B2O2:10.3%
37.32水、■、0□:23%
38.45実施例3 水/メチルアルコール(1/1) 、過酸化水素濃度1
%、ジメチルシリコーンエマルジョン(東芝シリコーン
TSM632)1%の組成の漂白剤を調製しtこ。
コール、 LOz : ”−3% 40.32水/メチ
ルアルコール、 11202:101% 43.49水
/メチルアルコール、 n2o、 : 23% 48
.65水、■20□:3.3% 36
.79水、 B2O2:10.3%
37.32水、■、0□:23%
38.45実施例3 水/メチルアルコール(1/1) 、過酸化水素濃度1
%、ジメチルシリコーンエマルジョン(東芝シリコーン
TSM632)1%の組成の漂白剤を調製しtこ。
上記漂白剤を、汗で黄変した白の絹ブラウスの襟および
わきの部分に噴霧し、/\ンガー(こ掛けて自、熱乾燥
後、パークロルエチレンによるドライクリーニングを行
なったところ、黄変は消失していた。
わきの部分に噴霧し、/\ンガー(こ掛けて自、熱乾燥
後、パークロルエチレンによるドライクリーニングを行
なったところ、黄変は消失していた。
また、石油系溶剤によるドライクリーニングを行なった
綿ブラウスの胸部に残っている食べこぼしの黄色1.%
しみの部分に上記漂白剤を噴霧し、自然乾燥しjことこ
ろ、しみは消失した。
綿ブラウスの胸部に残っている食べこぼしの黄色1.%
しみの部分に上記漂白剤を噴霧し、自然乾燥しjことこ
ろ、しみは消失した。
上述のように、本発明の漂白剤は低濃度の過酸化水素水
に優れた漂白作用を発揮させることを可能にしたもので
ある。また、本発明の漂白剤は、はとんどが揮発性成分
からなるので、特に過酸化水素濃度が低い状態で使用す
ると、漂白に使用したあと濯ぎ洗いをしなくても繊維を
損傷したり変色させたりする恐れがない。
に優れた漂白作用を発揮させることを可能にしたもので
ある。また、本発明の漂白剤は、はとんどが揮発性成分
からなるので、特に過酸化水素濃度が低い状態で使用す
ると、漂白に使用したあと濯ぎ洗いをしなくても繊維を
損傷したり変色させたりする恐れがない。
すなわち、酸処理、濯ぎなど、繁雑な後処理が一切不要
の簡単な漂白を可能にする。また、シリコーンオイルエ
マルジョンを配合した場合といえども微量のシリコーン
オイルが乳化状態にあるほかは均一な溶液を形成してお
り且つ低粘度のものであるから、漂白を浸漬処理だけで
なく噴霧処理によっても行うことができる。
の簡単な漂白を可能にする。また、シリコーンオイルエ
マルジョンを配合した場合といえども微量のシリコーン
オイルが乳化状態にあるほかは均一な溶液を形成してお
り且つ低粘度のものであるから、漂白を浸漬処理だけで
なく噴霧処理によっても行うことができる。
かくして、本発明の漂白剤を用いれば、漂白剤を対象物
に噴霧するだけの、濯ぎ不要の漂白が可能になる。
に噴霧するだけの、濯ぎ不要の漂白が可能になる。
Claims (3)
- (1)メチルアルコール、エチルアルコールまたはそれ
らの混合物を10〜90重量%含有する過酸化水素水か
らなる繊維用漂白剤。 - (2)エチレングリコールエーテル類1〜10重量%お
よび/またはシリコーンオイルエマルジョン0.1〜1
重量%を含有する請求項1記載の繊維用漂白剤。 - (3)過酸化水素濃度が10%以下である請求項1また
は請求項2の漂白剤を繊維製品に噴霧することを特徴と
する漂白方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243798A JPH0299662A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 繊維用漂白剤および漂白方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243798A JPH0299662A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 繊維用漂白剤および漂白方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0299662A true JPH0299662A (ja) | 1990-04-11 |
Family
ID=17109105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243798A Pending JPH0299662A (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | 繊維用漂白剤および漂白方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0299662A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0776966A1 (en) | 1995-12-02 | 1997-06-04 | The Procter & Gamble Company | Liquid bleaching compositions packaged in spray-type dispenser and a process for pretreating fabrics therewith |
| WO1998017771A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | The Procter & Gamble Company | Stain removal with bleach |
| WO1998032909A1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-07-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zum bleichen von baumwollfasern |
| US6984273B1 (en) * | 1999-07-29 | 2006-01-10 | Aerojet-General Corporation | Premixed liquid monopropellant solutions and mixtures |
| CN120592036A (zh) * | 2025-08-06 | 2025-09-05 | 浙江辉凯鼎瑞新材料有限公司 | 一种织物整理用渗透剂及其制备方法 |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP63243798A patent/JPH0299662A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0776966A1 (en) | 1995-12-02 | 1997-06-04 | The Procter & Gamble Company | Liquid bleaching compositions packaged in spray-type dispenser and a process for pretreating fabrics therewith |
| WO1998017771A1 (en) * | 1996-10-25 | 1998-04-30 | The Procter & Gamble Company | Stain removal with bleach |
| WO1998032909A1 (de) * | 1997-01-22 | 1998-07-30 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Verfahren zum bleichen von baumwollfasern |
| US6984273B1 (en) * | 1999-07-29 | 2006-01-10 | Aerojet-General Corporation | Premixed liquid monopropellant solutions and mixtures |
| CN120592036A (zh) * | 2025-08-06 | 2025-09-05 | 浙江辉凯鼎瑞新材料有限公司 | 一种织物整理用渗透剂及其制备方法 |
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