JPH0622894U - 誘導溶解炉 - Google Patents
誘導溶解炉Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 銅カソードを切断することなく、直接炉内へ
投入可能にすること。 【構成】 炉内断面形状を、溶解能力が円形断面と等価
的同一断面積となる楕円形に形成した。
投入可能にすること。 【構成】 炉内断面形状を、溶解能力が円形断面と等価
的同一断面積となる楕円形に形成した。
Description
【０００１】
本考案は、鉄，非鉄，貴金属等の原材料を溶解する誘導溶解炉であって、特に 銅カソードの溶解に適した誘導溶解炉に関する。
【０００２】
この種の従来型誘導溶解炉は炉内断面形状が円形断面となっており、５トンク ラスの比較的大型の溶解炉の場合その炉内径は１０００ｍｍ以下となっている。 一方、銅カソードを原材料として溶解する場合、その大きさは一般的に１１０ ０〜１２００ｍｍ角となるので、溶解能力より炉容量が決定される多くの溶解炉 （前記した比較的大型の溶解炉を含む）内への直接投入は不可能であった。溶解 炉の炉容量は通常多くの要因により決定されるが、電力とのバランスも重要な決 定要因となる。 そこで従来では、銅カソードを原材料として溶解する場合、銅カソードを投入 可能な大きさに切断するか、あるいは銅カソードを切断することなく直接投入可 能な大型炉、例えば１５〜２０トンクラスの炉を用いることで対処していた。
【０００３】 しかしながら前者の場合溶解原料として銅カソードを多用するときはその切断 作業費が嵩み、その製品に占める比率は無視できないレベルとなっていた。 また、後者の場合、必要とされる溶解能力から決定される電力が比較的小さく 、極めて不経済な設備となる、という欠点を有していた。
【０００４】 本考案は前記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は前記したコス ト上の不利及び設備上の不経済を解消して銅カソードを直接投入可能にした誘導 溶解炉を提供するにある。
【０００５】
本考案は前記した目的を達成するため、炉内断面形状を、溶解能力が円形断面 と等価的同一断面積となる楕円形に形成したことを特徴とする。
【０００６】
本考案は前記した構成になっているので、楕円形の長軸に沿った巾が銅カソー ドの直接投入を可能とし、その時の溶解能力より決定される炉容量は円形断面炉 に略同一となる。 また、炉内断面形状が曲線を連続させた楕円形に形成されるので、充分な炉内 壁強度を確保することができる。
【０００７】
以下、本考案を図示した実施例に基づいて具体的に説明する。 図１乃至図３に炉蓋を取り外した誘導溶解炉１を示す。 誘導溶解炉１はその炉の上部に支持板２が取り付けられており、この支持板の 両側部に取り付けられたブラケット３を支柱４及びシリンダ５で枢支することに よって基台６上に支持されている。この溶解炉１は炉内での溶解が完了したとき は、シリンダ５が伸張することによって支柱４の枢支部位を中心にして回動し、 炉内に連通する出湯口７から溶湯を排出するようになっている（図３の二点鎖線 図参照）。
【０００８】 このときの誘導溶解炉１は図４に示すように、炉材で形成されたルツボ状の内 壁８と、この内壁８の中央外側を取り巻くように取り付けられた炉体コイル９と 、この炉体コイル９の外側に設けられ炉体コイル９から発生する磁束の漏れを防 ぐヨーク１０と、さらにこれらの最外側を覆うように設けられた鋼製炉体１１と から大略構成されている。 尚、図中符号１２は耐火断熱レンガであり、符号１３，１４は上部，下部絶縁 リングであり、符号１５は湯漏れ検出器である。
【０００９】 ここで内壁８は上部に出湯口７が連通して設けられており、かつその断面形状 が図２に示すように出湯口７に沿った方向が長軸ｄ1 となる楕円形断面になるよ うに形成されている。この時の楕円形はその長軸ｄ1 が銅カソードを直接投入可 能な大きさに設定し、かつ溶解能力が円形断面と等価的同一断面積となるように 設計される。
【００１０】 例えば、図６で示すように炉内断面が円形の炉１００の直径Ｄが諸要因から１ ０６０ｍｍと決定された場合その断面積は０．８８ｍ２となる。これに対してこ の円形断面炉１００と等価的同一断面積となる本考案に係る楕円形断面炉１は図 ５に示すように長軸ｄ1＝１．４ｍ，短軸ｄ2＝０．８ｍで、かつ曲率半径ｒ1と ｒ2の関係がｒ1 ＜ｒ2 及びｒ2 ≦１０ｒ1 となる楕円形に形成される。この楕 円形断面炉によれば１１００〜１２００ｍｍ角の銅カソード原材料をそのままの 形状で複数枚直接炉内へ投入できるものとなっている。
【００１１】 さらに、誘導溶解炉は通常、炉内断面形状を形成する炉内壁が機械的強度の弱 い耐火材で形成されるが、楕円形断面炉１は上記した耐火材を用いたとしてもそ の炉内壁が曲線を連続させた楕円形に形成されるので炉内壁強度を充分に得るこ とができる。
【００１２】 また、図７に比較例としての長孔断面炉１０１を示す。 この長孔断面炉１０１は図６に示す円形断面炉１００と等価的同一断面積を有 するように形成されている。 この長孔断面炉１０１は銅カソードが直接投入可能な長軸を有し、かつ大部分 が平行断面となるように形成されている。 このため長孔断面炉１０１の平行部分では通常の耐火材を用いた場合炉内壁の 機械的な強度が不足し炉としての実用性に欠けるものとなる。
【００１３】
以上詳細に説明したように本考案によれば、銅カソードを切断することなく直 接炉内へ投入することができるので、切断に要する工程及び費用が不要となるば かりでなく、その炉内断面形状を溶解能力が円形断面と等価的同一断面積となる 楕円形に形成したので電力レベルが円形断面炉と同一となって設備上の不経済も 解消することができた。 また、本考案は炉内断面形状が曲線の連続する楕円形に形成されているので、 直線で形成されるものに比べて炉内壁の機械的強度を確保することができ実用上 充分絶え得る誘導溶解炉を提供することができる。
【提出日】平成４年１１月２５日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【０００５】
本考案は前記した目的を達成するため、炉内断面形状を、溶解能力が円形断面 と等価的同一断面積となる楕円形に形成し、かつ出湯口を前記楕円形の長軸の延 長線上に設け たことを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【０００６】
本考案は前記した構成になっているので、楕円形の長軸に沿った巾が銅カソー ドの直接投入を可能とし、その時の溶解能力より決定される炉容量は円形断面炉 に略同一となる。 また、炉内断面形状が曲線を連続させた楕円形に形成されるので、充分な炉内 壁強度を確保することができる。 さらに、出湯口が楕円形の長軸の延長線上に設けられているので出湯の際の炉 内壁強度も充分に保持することができると共に、その出湯も容易に行うことがで きる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【００１１】 さらに、誘導溶解炉は通常、炉内断面形状を形成する炉内壁が機械的強度の弱 い耐火材で形成されるが、楕円形断面炉１は上記した耐火材を用いたとしてもそ の炉内壁が曲線を連続させた楕円形に形成されるので炉内壁強度を充分に得るこ とができる。 そして出湯口７が楕円形の長軸ｄ１の延長線上に設けられているので、出湯の 際の炉内壁強度も充分に保持されると共に溶湯を炉内壁の狭い空間域に集合させ て出湯を容易に行うことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【００１３】
以上詳細に説明したように本考案によれば、銅カソードを切断することなく直 接炉内へ投入することができるので、切断に要する工程及び費用が不要となるば かりでなく、その炉内断面形状を溶解能力が円形断面と等価的同一断面積となる 楕円形に形成したので電力レベルが円形断面炉と同一となって設備上の不経済も 解消することができた。 また、本考案は炉内断面形状が曲線の連続する楕円形に形成されているので、 直線で形成されるものに比べて炉内壁の機械的強度を確保することができ実用上 充分耐え得る誘導溶解炉を提供することができる。 さらに、本考案は、出湯口が楕円形の長軸の延長線上に設けられているので、 出湯の際の炉内壁強度も充分に保持されると共に溶湯を炉内壁の狭い空間域に集 合させて出湯を容易に行うことができる。
【図１】本考案の炉蓋を取り外した状態の誘導溶解炉の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の誘導溶解炉の平面図である。
【図３】図１の誘導溶解炉の側面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】図１の炉内断面形状の説明図である。
【図６】従来の炉内円形断面炉の説明図である。
【図７】比較例としての炉内長孔断面炉の説明図であ
る。
る。
１ 誘導溶解炉 ７ 出湯口 ８ 内壁 ｄ1 長軸 ｄ2 短軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正内容】
Claims (1)
- 【請求項１】 炉内断面形状を、溶解能力が円形断面と
等価的同一断面積となる楕円形に形成したことを特徴と
する誘導溶解炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042725U JP2584111Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 誘導溶解炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992042725U JP2584111Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 誘導溶解炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622894U true JPH0622894U (ja) | 1994-03-25 |
| JP2584111Y2 JP2584111Y2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=12644043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992042725U Expired - Fee Related JP2584111Y2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | 誘導溶解炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2584111Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63243679A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | 株式会社東芝 | ウラン溶解用るつぼ |
| JPH01184391A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Hitachi Ltd | 高温溶融用るつぼ |
| JPH0224296U (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-16 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP1992042725U patent/JP2584111Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63243679A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-11 | 株式会社東芝 | ウラン溶解用るつぼ |
| JPH01184391A (ja) * | 1988-01-18 | 1989-07-24 | Hitachi Ltd | 高温溶融用るつぼ |
| JPH0224296U (ja) * | 1988-08-03 | 1990-02-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2584111Y2 (ja) | 1998-10-30 |
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