JPH06229172A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH06229172A JPH06229172A JP5032502A JP3250293A JPH06229172A JP H06229172 A JPH06229172 A JP H06229172A JP 5032502 A JP5032502 A JP 5032502A JP 3250293 A JP3250293 A JP 3250293A JP H06229172 A JPH06229172 A JP H06229172A
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Landscapes
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 断熱性能の向上、部品点数の減少、組立作業
性及び耐久性の向上が図れる複層ガラスを提供すること
にある。 【構成】 複層ガラス１は、２枚のガラス板２の外周間
に、中空で内部に乾燥剤４が充填され、内周面に通気孔
５が形成された方形のスペーサ６を気密状態で介設して
なる。上記スペーサ６は、ガラス繊維強化ポリカーボネ
ート樹脂の押出形材により形成されると共に、そのコー
ナー部が斜めに切断して突き合せ溶着されている。ま
た、スペーサ６と各ガラス板２との間及びスペーサ６の
外周にはシール材９が充填されている。
性及び耐久性の向上が図れる複層ガラスを提供すること
にある。 【構成】 複層ガラス１は、２枚のガラス板２の外周間
に、中空で内部に乾燥剤４が充填され、内周面に通気孔
５が形成された方形のスペーサ６を気密状態で介設して
なる。上記スペーサ６は、ガラス繊維強化ポリカーボネ
ート樹脂の押出形材により形成されると共に、そのコー
ナー部が斜めに切断して突き合せ溶着されている。ま
た、スペーサ６と各ガラス板２との間及びスペーサ６の
外周にはシール材９が充填されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複層ガラスに係り、特
に２枚のガラス板間に介設されるスペーサを改良して断
熱性及び組立作業性の向上を図った複層ガラスに関す
る。
に２枚のガラス板間に介設されるスペーサを改良して断
熱性及び組立作業性の向上を図った複層ガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】２枚のガラス板の外周間に、中空で内部
に乾燥剤が充填され、内周面に通気孔が形成された方形
のスペーサを気密状態で介設してなる複層ガラスは既に
知られている（特開昭５５−９２４９２号公報参照）。
この複層ガラスは、通常のガラスよりも断熱性に優れ、
また内部の密閉空間が乾燥剤によって乾燥されることか
ら結露を生じ難い。
に乾燥剤が充填され、内周面に通気孔が形成された方形
のスペーサを気密状態で介設してなる複層ガラスは既に
知られている（特開昭５５−９２４９２号公報参照）。
この複層ガラスは、通常のガラスよりも断熱性に優れ、
また内部の密閉空間が乾燥剤によって乾燥されることか
ら結露を生じ難い。
【０００３】ところで、上記複層ガラスのスペーサは、
一般にアルミニウム等の金属板のロールフォーミングに
よって形成された中空の単位部材で構成されている。こ
の場合、スペーサ用単位部材はガラス板の各辺の長さに
対応して切断され、図１０に示すように隣接する単位部
材２０の端部をＬ字状のコーナーブロック２１を介して
連結することにより方形のスペーサが組立てられてい
る。
一般にアルミニウム等の金属板のロールフォーミングに
よって形成された中空の単位部材で構成されている。こ
の場合、スペーサ用単位部材はガラス板の各辺の長さに
対応して切断され、図１０に示すように隣接する単位部
材２０の端部をＬ字状のコーナーブロック２１を介して
連結することにより方形のスペーサが組立てられてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記複
層ガラスにおいては、スペーサが金属製であることか
ら、熱伝導率が高くて断熱性能に限界がある。また、上
述のようにコーナーブロック２１を用いてスペーサを組
立てなければならないので、部品点数が多く、組立作業
性が悪い上、コーナー部のジョイント部分に隙間が発生
し、耐久性も劣るという問題があった。なお、スペーサ
として未加硫ゴム系物質からなるシーラを用いた複層ガ
ラスも提案されている（実公昭４３−７３３６号公報参
照）が、これは乾燥剤を入れたカプセルをスペーサに別
途取付ける必要があるばかりでなく、スペーサが金属製
のものよりも線膨張率が高く、かつ強度が低いなど、耐
久性に劣る問題を有している。
層ガラスにおいては、スペーサが金属製であることか
ら、熱伝導率が高くて断熱性能に限界がある。また、上
述のようにコーナーブロック２１を用いてスペーサを組
立てなければならないので、部品点数が多く、組立作業
性が悪い上、コーナー部のジョイント部分に隙間が発生
し、耐久性も劣るという問題があった。なお、スペーサ
として未加硫ゴム系物質からなるシーラを用いた複層ガ
ラスも提案されている（実公昭４３−７３３６号公報参
照）が、これは乾燥剤を入れたカプセルをスペーサに別
途取付ける必要があるばかりでなく、スペーサが金属製
のものよりも線膨張率が高く、かつ強度が低いなど、耐
久性に劣る問題を有している。
【０００５】そこで、本発明の目的は、断熱性能の向
上、部品点数の減少、組立作業性及び耐久性の向上が図
れる複層ガラスを提供することにある。
上、部品点数の減少、組立作業性及び耐久性の向上が図
れる複層ガラスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の複層ガラスは、２枚のガラス板の外周間に、
中空で内部に乾燥剤が充填され、内周面に通気孔が形成
された方形のスペーサを気密状態で介設してなる複層ガ
ラスであって、上記スペーサをガラス繊維強化ポリカー
ボネート樹脂の押出形材により形成すると共に、そのコ
ーナー部を斜めに切断して突き合せ溶着し、スペーサと
各ガラス板との間及びスペーサの外周にシール材を充填
してなることを特徴としている。
に本発明の複層ガラスは、２枚のガラス板の外周間に、
中空で内部に乾燥剤が充填され、内周面に通気孔が形成
された方形のスペーサを気密状態で介設してなる複層ガ
ラスであって、上記スペーサをガラス繊維強化ポリカー
ボネート樹脂の押出形材により形成すると共に、そのコ
ーナー部を斜めに切断して突き合せ溶着し、スペーサと
各ガラス板との間及びスペーサの外周にシール材を充填
してなることを特徴としている。
【０００７】
【作用】上記構成によれば、スペーサを形成するガラス
繊維強化ポリカーボネート樹脂が、強度及び耐熱性に優
れ、線膨張率及び熱伝導率が低いという性質を有してい
るため、金属製或いは単なる樹脂製のスペーサを用いた
ものよりも断熱性の高い複層ガラスが得られる。また、
上記スペーサがガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂の
押出形材により形成されると共に、そのコーナー部が斜
めに切断して突き合せ溶着されるため、コーナーブロッ
クを用いて組立てられるスペーサと異なり、部品点数が
少なく、組立作業性及び耐久性に優れ、多量生産が可能
で製造コストの低減が図れる。
繊維強化ポリカーボネート樹脂が、強度及び耐熱性に優
れ、線膨張率及び熱伝導率が低いという性質を有してい
るため、金属製或いは単なる樹脂製のスペーサを用いた
ものよりも断熱性の高い複層ガラスが得られる。また、
上記スペーサがガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂の
押出形材により形成されると共に、そのコーナー部が斜
めに切断して突き合せ溶着されるため、コーナーブロッ
クを用いて組立てられるスペーサと異なり、部品点数が
少なく、組立作業性及び耐久性に優れ、多量生産が可能
で製造コストの低減が図れる。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を添付図面に基づ
いて詳述する。
いて詳述する。
【０００９】図１において、１は複層ガラスで、この複
層ガラス１は２枚のガラス板２の外周間に、中空で内部
（中空部）３に乾燥剤４が充填され、内周面に通気孔５
が形成された方形のスペーサ６を気密状態で介設して構
成されている。このスペーサ６は、ガラス繊維強化ポリ
カーボネート樹脂の押出形材により形成され、そのコー
ナー部が斜めに切断して突き合せ溶着されている（図５
参照）。この場合、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹
脂は、ポリカーボネート樹脂に重量比で１０％のガラス
繊維を混合してなり、ガラス繊維の混合割合を１０％と
したのは、それ以上であると硬さが増して押出成形が困
難となるからである。なお、スペーサ６を構成する樹脂
（エンジニアプラスチック）としては、ガラス繊維やカ
ーボン繊維等の各種の繊維を混入した種々の繊維強化樹
脂が考えられるが、上記ガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂が、強度及び耐熱性に優れ、線膨張率及び熱伝導
率が低いという性質を有する点で選定された。
層ガラス１は２枚のガラス板２の外周間に、中空で内部
（中空部）３に乾燥剤４が充填され、内周面に通気孔５
が形成された方形のスペーサ６を気密状態で介設して構
成されている。このスペーサ６は、ガラス繊維強化ポリ
カーボネート樹脂の押出形材により形成され、そのコー
ナー部が斜めに切断して突き合せ溶着されている（図５
参照）。この場合、ガラス繊維強化ポリカーボネート樹
脂は、ポリカーボネート樹脂に重量比で１０％のガラス
繊維を混合してなり、ガラス繊維の混合割合を１０％と
したのは、それ以上であると硬さが増して押出成形が困
難となるからである。なお、スペーサ６を構成する樹脂
（エンジニアプラスチック）としては、ガラス繊維やカ
ーボン繊維等の各種の繊維を混入した種々の繊維強化樹
脂が考えられるが、上記ガラス繊維強化ポリカーボネー
ト樹脂が、強度及び耐熱性に優れ、線膨張率及び熱伝導
率が低いという性質を有する点で選定された。
【００１０】上記スペーサ６は、図２に示すように中空
の断面ほぼ凸状に形成され、後述するシール材との密着
性をよくするために、両側部には複数の線状溝７が長手
方向に形成されると共に、外周側となる部分には両側か
ら中央に向って階段状に隆起した段部８が形成されてい
ることが好ましい。そして、上記スペーサ６は２枚のガ
ラス板２間に挟持され、各ガラス板２とスペーサ６との
間及びスペーサ６の外周にはシール材９が充填されてい
る。シール材９としては、スペーサ６の材質との間で化
学変化を生じ難いシール材、例えばブチルゴムが好まし
い。
の断面ほぼ凸状に形成され、後述するシール材との密着
性をよくするために、両側部には複数の線状溝７が長手
方向に形成されると共に、外周側となる部分には両側か
ら中央に向って階段状に隆起した段部８が形成されてい
ることが好ましい。そして、上記スペーサ６は２枚のガ
ラス板２間に挟持され、各ガラス板２とスペーサ６との
間及びスペーサ６の外周にはシール材９が充填されてい
る。シール材９としては、スペーサ６の材質との間で化
学変化を生じ難いシール材、例えばブチルゴムが好まし
い。
【００１１】次に、上記複層ガラス１の製造方法につい
て説明する。先ず、押出成形機により長手方向に連続し
た所定断面のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂製の
スペーサ用素材（押出形材）１０を成形する。次に、こ
のスペーサ用素材１０の底面（スペーサの内周面）に、
図３に示すようにミシン針１１を利用して長手方向に適
宜間隔で通気孔５を穿設加工する。次に、上記スペーサ
用素材１０をガラス板２の各辺に対応する長さに切断し
てスペーサ用単位部材１２を形成し、その際にスペーサ
６のコーナー部１３を突き合せ構造とするために、各単
位部材１２の両端部を斜め（４５゜）に切断して傾斜し
た端部１４を形成する（図４参照）。
て説明する。先ず、押出成形機により長手方向に連続し
た所定断面のガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂製の
スペーサ用素材（押出形材）１０を成形する。次に、こ
のスペーサ用素材１０の底面（スペーサの内周面）に、
図３に示すようにミシン針１１を利用して長手方向に適
宜間隔で通気孔５を穿設加工する。次に、上記スペーサ
用素材１０をガラス板２の各辺に対応する長さに切断し
てスペーサ用単位部材１２を形成し、その際にスペーサ
６のコーナー部１３を突き合せ構造とするために、各単
位部材１２の両端部を斜め（４５゜）に切断して傾斜し
た端部１４を形成する（図４参照）。
【００１２】次に、図４に示すように上記単位部材１２
の中空部３に粒状等の乾燥剤４を充填し、乾燥剤４がこ
ぼれ出ないように両端部に通気性を有するスポンジ１５
を嵌挿してから、単位部材１２の端部１４同士を熱溶着
機により溶着して図５に示すように方形のスペーサ６を
組立てる。なお、予め各単位部材１２に乾燥剤４を充填
するのではなく、例えばスペーサ６の３箇所のコーナー
部を溶着してから、残りのコーナー部の開口端から乾燥
剤４を周方向に連通したスペーサ６の中空部３の全域に
渡って充填し、上記残りのコーナー部を溶着するように
してもよい。
の中空部３に粒状等の乾燥剤４を充填し、乾燥剤４がこ
ぼれ出ないように両端部に通気性を有するスポンジ１５
を嵌挿してから、単位部材１２の端部１４同士を熱溶着
機により溶着して図５に示すように方形のスペーサ６を
組立てる。なお、予め各単位部材１２に乾燥剤４を充填
するのではなく、例えばスペーサ６の３箇所のコーナー
部を溶着してから、残りのコーナー部の開口端から乾燥
剤４を周方向に連通したスペーサ６の中空部３の全域に
渡って充填し、上記残りのコーナー部を溶着するように
してもよい。
【００１３】溶着部にはバリが生じるため、スペーサ６
の両側部に突出したバリ１６ａを除去（図５の右下コー
ナー部参照）する。なお、外周側に突出したバリ１６ｂ
は後述する二次シール材で覆われるため、除去しなくて
もよい。次に、図６に示すようにスペーサ６の両側部に
一次シール材（ブチルゴム、１１０〜１３０℃）９ａを
塗布して、図７に示すように２枚のガラス板２を密着さ
せ、図８に示すように両ガラス板２間のスペーサ６の外
周に二次シール材（ブチルゴム或いはホットメルト等）
９ｂを充填することにより内部が密封状態の複層ガラス
１が完成する。なお、図６及び図７において、１８はシ
ール材塗布ノズルである。
の両側部に突出したバリ１６ａを除去（図５の右下コー
ナー部参照）する。なお、外周側に突出したバリ１６ｂ
は後述する二次シール材で覆われるため、除去しなくて
もよい。次に、図６に示すようにスペーサ６の両側部に
一次シール材（ブチルゴム、１１０〜１３０℃）９ａを
塗布して、図７に示すように２枚のガラス板２を密着さ
せ、図８に示すように両ガラス板２間のスペーサ６の外
周に二次シール材（ブチルゴム或いはホットメルト等）
９ｂを充填することにより内部が密封状態の複層ガラス
１が完成する。なお、図６及び図７において、１８はシ
ール材塗布ノズルである。
【００１４】以上の構成よりなる複層ガラス１によれ
ば、２枚のガラス板２間に介設されるスペーサ６がガラ
ス繊維強化ポリカーボネート樹脂の押出形材から形成さ
れ、そのガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂が、強度
及び耐熱性に優れ、線膨張率及び熱伝導率が低いという
性質を有していため、金属製或いは単なる樹脂製のスペ
ーサを用いたものよりも断熱性の高い複層ガラス１が得
られる。また、上記スペーサ６がガラス繊維強化ポリカ
ーボネート樹脂の押出形材により形成されると共に、そ
のコーナー部１３が斜めに切断して突き合せ溶着される
ため、コーナーブロックを用いて組立てられるスペーサ
と異なり、部品点数が少なく、組立作業性及び耐久性に
優れ、多量生産が可能で製造コストの低減が図れる。
ば、２枚のガラス板２間に介設されるスペーサ６がガラ
ス繊維強化ポリカーボネート樹脂の押出形材から形成さ
れ、そのガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂が、強度
及び耐熱性に優れ、線膨張率及び熱伝導率が低いという
性質を有していため、金属製或いは単なる樹脂製のスペ
ーサを用いたものよりも断熱性の高い複層ガラス１が得
られる。また、上記スペーサ６がガラス繊維強化ポリカ
ーボネート樹脂の押出形材により形成されると共に、そ
のコーナー部１３が斜めに切断して突き合せ溶着される
ため、コーナーブロックを用いて組立てられるスペーサ
と異なり、部品点数が少なく、組立作業性及び耐久性に
優れ、多量生産が可能で製造コストの低減が図れる。
【００１５】［比較例１］上記実施例のスペーサ６に使
用されるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（ガラス
繊維１０％）（以下、実施例樹脂材という）と一般の押
出樹脂材（Ｐ．Ｖ．Ｃ）（以下、一般樹脂材という）の
材料特性を比較すると、表１の通りである。実施例樹脂
材の方が、一般樹脂材よりも引張強さ、曲げ強さ、線膨
張率及びビカット軟化点温度の点で優れていることが分
る。
用されるガラス繊維強化ポリカーボネート樹脂（ガラス
繊維１０％）（以下、実施例樹脂材という）と一般の押
出樹脂材（Ｐ．Ｖ．Ｃ）（以下、一般樹脂材という）の
材料特性を比較すると、表１の通りである。実施例樹脂
材の方が、一般樹脂材よりも引張強さ、曲げ強さ、線膨
張率及びビカット軟化点温度の点で優れていることが分
る。
【００１６】
【表１】
【００１７】［比較例２］上記実施例の複層ガラス１を
用いて図９に示すように大きい複層ガラス１ａと小さい
複層ガラス１ｂを装着した試験体１７を形成し、その温
度測定点を１〜１０とし、金属製のスペーサを使用した
普通複層ガラスからなる同一構成の試験体と共に断熱性
能試験を行なった結果、表２に示すような試験結果が得
られた。この場合、試験体１７は、マイスターＭＩＸ４
５６０、ガラス厚さ３−Ａ１２−３のものが使用されて
いる。上記試験は、室内側を２０℃、室外側を０℃に設
定して行なわれた。表２には３回計測の平均値（℃）が
示されると共に、熱貫流率（Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃）が示
されている。
用いて図９に示すように大きい複層ガラス１ａと小さい
複層ガラス１ｂを装着した試験体１７を形成し、その温
度測定点を１〜１０とし、金属製のスペーサを使用した
普通複層ガラスからなる同一構成の試験体と共に断熱性
能試験を行なった結果、表２に示すような試験結果が得
られた。この場合、試験体１７は、マイスターＭＩＸ４
５６０、ガラス厚さ３−Ａ１２−３のものが使用されて
いる。上記試験は、室内側を２０℃、室外側を０℃に設
定して行なわれた。表２には３回計測の平均値（℃）が
示されると共に、熱貫流率（Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃）が示
されている。
【００１８】
【表２】
【００１９】表２から明らかなように、実施例の複層ガ
ラス１方が、普通複層ガラスよりも断熱性能の点で０．
１６Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃と向上し、室内側ガラス表面温
度が高くなって結露防止性能が向上し、特に小さい複層
ガラス１ｂにおいて顕著な効果があることが分る。
ラス１方が、普通複層ガラスよりも断熱性能の点で０．
１６Ｋｃａｌ／ｍ2ｈ℃と向上し、室内側ガラス表面温
度が高くなって結露防止性能が向上し、特に小さい複層
ガラス１ｂにおいて顕著な効果があることが分る。
【００２０】
【発明の効果】以上要するに本発明の複層ガラスによれ
ば、２枚のガラス板の外周間に気密状態で介設される中
空で内部に乾燥剤が充填され、かつ内周面に通気孔が形
成される方形のスペーサをガラス繊維強化ポリカーボネ
ート樹脂の押出形材により形成すると共に、そのコーナ
ー部を斜めに切断して突き合せ溶着し、スペーサと各ガ
ラス板との間及びスペーサの外周にシール材を充填して
なるため、断熱性能の向上、部品点数の減少、組立作業
性及び耐久性の向上が図れる。
ば、２枚のガラス板の外周間に気密状態で介設される中
空で内部に乾燥剤が充填され、かつ内周面に通気孔が形
成される方形のスペーサをガラス繊維強化ポリカーボネ
ート樹脂の押出形材により形成すると共に、そのコーナ
ー部を斜めに切断して突き合せ溶着し、スペーサと各ガ
ラス板との間及びスペーサの外周にシール材を充填して
なるため、断熱性能の向上、部品点数の減少、組立作業
性及び耐久性の向上が図れる。
【図１】本発明の一実施例である複層ガラスの断面図で
ある。
ある。
【図２】図１におけるスペーサの拡大断面図である。
【図３】スペーサに通気孔を加工する状態の斜視図であ
る。
る。
【図４】スペーサ内に乾燥剤を充填した状態の一部断面
側面図である。
側面図である。
【図５】スペーサを熱溶着で組立てた状態の正面図であ
る。
る。
【図６】スペーサに一次シール材を塗布する状態の側面
図である。
図である。
【図７】スペーサの両側にガラス板を密着させた状態の
側面図である。
側面図である。
【図８】ガラス板間のスペーサ外周に二次シール材を充
填する状態の側面図である。
填する状態の側面図である。
【図９】複層ガラスの断熱性能試験を行なう場合の試験
体の正面図である。
体の正面図である。
【図１０】従来の複層ガラスに用いられているスペーサ
の部分的分解斜視図である。
の部分的分解斜視図である。
１ 複層ガラス ２ ガラス板 ４ 乾燥剤 ５ 通気孔 ６ スペーサ ９ シール材
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚のガラス板の外周間に、中空で内部
に乾燥剤が充填され、内周面に通気孔が形成された方形
のスペーサを気密状態で介設してなる複層ガラスであっ
て、上記スペーサをガラス繊維強化ポリカーボネート樹
脂の押出形材により形成すると共に、そのコーナー部を
斜めに切断して突き合せ溶着し、スペーサと各ガラス板
との間及びスペーサの外周にシール材を充填してなるこ
とを特徴とする複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032502A JPH06229172A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5032502A JPH06229172A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229172A true JPH06229172A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12360771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5032502A Pending JPH06229172A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06229172A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028096A1 (fr) * | 1996-02-02 | 1997-08-07 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Unite a double vitrage et procede de fabrication |
| JP2001002078A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Yoshitoshi Maeda | 貯水タンク及び浄水機 |
| JP2001172058A (ja) * | 1999-12-13 | 2001-06-26 | Yodose Kensho:Kk | 真空ガラス入り複層ガラス |
| JP2006502951A (ja) * | 2002-10-17 | 2006-01-26 | サン−ゴバン グラス フランス | 断熱ガラスパネル |
| KR100654407B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2006-12-05 | 한국유리공업주식회사 | 복층유리용 스페이서 및 이를 포함하는 복층유리 구조체 |
| JP2017088442A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 倉敷紡績株式会社 | 複層ガラス用スペーサーおよび複層ガラス |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5032502A patent/JPH06229172A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0878452A4 (en) * | 1996-02-02 | 2000-10-25 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | DOUBLE GLAZING UNIT AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| JP2001002078A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Yoshitoshi Maeda | 貯水タンク及び浄水機 |
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| JP2017088442A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 倉敷紡績株式会社 | 複層ガラス用スペーサーおよび複層ガラス |
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