JPH06229209A - ガス・蒸気タービン複合設備およびその運転方法 - Google Patents
ガス・蒸気タービン複合設備およびその運転方法Info
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- JPH06229209A JPH06229209A JP5195393A JP19539393A JPH06229209A JP H06229209 A JPH06229209 A JP H06229209A JP 5195393 A JP5195393 A JP 5195393A JP 19539393 A JP19539393 A JP 19539393A JP H06229209 A JPH06229209 A JP H06229209A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
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- F01K23/106—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle with exhaust fluid of one cycle heating the fluid in another cycle with water evaporated or preheated at different pressures in exhaust boiler
- F01K23/108—Regulating means specially adapted therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 ガス・蒸気タービン複合設備1a、1bにお
いて、すべての運転状態において特に始動運転および負
荷変動運転の際に危険な運転状態が生じたときに、非常
に良好な運転が高い総合効率において達成されるように
する。 【構成】 設備1a、1bに危険な運転状態が生じた
際、特に始動運転あるいは負荷変動運転時に、膨張済み
煙道ガスRGの温度Tが、膨張済み煙道ガスRGの中に
水Wを注入することによって下げられる。この設備1
a、1bは煙道ガス通路9に配置された噴射装置60を
有し、この噴射装置60は水槽94;96特に蒸気ター
ビン10の水・蒸気回路12に接続されている。
いて、すべての運転状態において特に始動運転および負
荷変動運転の際に危険な運転状態が生じたときに、非常
に良好な運転が高い総合効率において達成されるように
する。 【構成】 設備1a、1bに危険な運転状態が生じた
際、特に始動運転あるいは負荷変動運転時に、膨張済み
煙道ガスRGの温度Tが、膨張済み煙道ガスRGの中に
水Wを注入することによって下げられる。この設備1
a、1bは煙道ガス通路9に配置された噴射装置60を
有し、この噴射装置60は水槽94;96特に蒸気ター
ビン10の水・蒸気回路12に接続されている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスタービンの膨張済
み煙道ガス内に含まれる熱が蒸気タービン用の蒸気を発
生するために利用されるガス・蒸気タービン複合設備の
運転方法に関する。また本発明はその方法に基づいて運
転されるガス・蒸気タービン複合設備に関する。
み煙道ガス内に含まれる熱が蒸気タービン用の蒸気を発
生するために利用されるガス・蒸気タービン複合設備の
運転方法に関する。また本発明はその方法に基づいて運
転されるガス・蒸気タービン複合設備に関する。
【0002】
【従来の技術】ガス・蒸気タービン複合設備では、ガス
タービンからの膨張済み煙道ガスの中に含まれる熱は蒸
気タービン用の蒸気を発生するために利用される。その
熱伝達はガスタービンに後置接続されている蒸気発生器
で行われ、その蒸気発生器には蒸気タービンの水・蒸気
回路に接続されている管あるいは管束の形をした伝熱面
が配置されている。水・蒸気回路は一般に2つの圧力段
を有し、各圧力段の伝熱面は予熱器、蒸発器および過熱
器に分けられている。この種のガス・蒸気タービン複合
設備は例えばヨーロッパ特許第0148973号公報で
公知である。
タービンからの膨張済み煙道ガスの中に含まれる熱は蒸
気タービン用の蒸気を発生するために利用される。その
熱伝達はガスタービンに後置接続されている蒸気発生器
で行われ、その蒸気発生器には蒸気タービンの水・蒸気
回路に接続されている管あるいは管束の形をした伝熱面
が配置されている。水・蒸気回路は一般に2つの圧力段
を有し、各圧力段の伝熱面は予熱器、蒸発器および過熱
器に分けられている。この種のガス・蒸気タービン複合
設備は例えばヨーロッパ特許第0148973号公報で
公知である。
【0003】蒸気発生器内に流入する膨張済み煙道ガス
の温度が高く、水・蒸気回路内に得られる総合水量が多
い場合には、蒸気発生器から出る煙道ガスの温度を特に
低くすることができる。これは全負荷運転における設備
の効率が特に高いことを意味する。従って一般には、膨
張済み煙道ガスを供給される設備部品即ち蒸気発生器又
は廃熱ボイラとその組込み物は全負荷運転あるいは定格
負荷運転に対して設計されている。
の温度が高く、水・蒸気回路内に得られる総合水量が多
い場合には、蒸気発生器から出る煙道ガスの温度を特に
低くすることができる。これは全負荷運転における設備
の効率が特に高いことを意味する。従って一般には、膨
張済み煙道ガスを供給される設備部品即ち蒸気発生器又
は廃熱ボイラとその組込み物は全負荷運転あるいは定格
負荷運転に対して設計されている。
【0004】この種の設備を運転する際に異なった運転
状態の場合にはもちろん、蒸気発生器に与えられる熱量
も異なる。その場合には、設備構成要素の動特性が異な
るため、即ちガスタービン設備に対して蒸気タービン設
備の遅延時間あるいは反応時間が比較的大きいために、
しばしば危険な運転状態が生ずる。即ち例えば始動運転
あるいは負荷変動運転において特にいわゆる急速始動又
は急激な負荷変動の際に、大きな温度勾配および/又は
温度の時間的変化並びに膨張済み煙道ガスの質量流量の
急激な変化が生ずる。これらの変化は所定の最大値を超
過した場合に時間がたつにつれて設備部品を損傷し、そ
の寿命を短縮してしまう。即ち蒸気発生器はこのような
運転によって阻害されるおそれがある。
状態の場合にはもちろん、蒸気発生器に与えられる熱量
も異なる。その場合には、設備構成要素の動特性が異な
るため、即ちガスタービン設備に対して蒸気タービン設
備の遅延時間あるいは反応時間が比較的大きいために、
しばしば危険な運転状態が生ずる。即ち例えば始動運転
あるいは負荷変動運転において特にいわゆる急速始動又
は急激な負荷変動の際に、大きな温度勾配および/又は
温度の時間的変化並びに膨張済み煙道ガスの質量流量の
急激な変化が生ずる。これらの変化は所定の最大値を超
過した場合に時間がたつにつれて設備部品を損傷し、そ
の寿命を短縮してしまう。即ち蒸気発生器はこのような
運転によって阻害されるおそれがある。
【0005】従って一般にはガスタービン設備は始動運
転および負荷変動運転の際に絞られる。これは一般に、
ガスタービン燃焼室に導入される燃料の単位時間当たり
の量を膨張済み煙道ガスのその都度許容できる温度変化
に関係して制御することによって行われる。危急の場合
には、膨張済み煙道ガスはバイパス煙突を介して蒸気発
生器の前で排出される。これはガス・蒸気タービン複合
設備の能力を制限することを意味する。
転および負荷変動運転の際に絞られる。これは一般に、
ガスタービン燃焼室に導入される燃料の単位時間当たり
の量を膨張済み煙道ガスのその都度許容できる温度変化
に関係して制御することによって行われる。危急の場合
には、膨張済み煙道ガスはバイパス煙突を介して蒸気発
生器の前で排出される。これはガス・蒸気タービン複合
設備の能力を制限することを意味する。
【0006】バイパス煙突を持たないガス・蒸気タービ
ン複合設備では、これが特にいわゆる単一サイクル運転
で作動するときには危険な運転状態が生ずる。この運転
状態ではガスタービンだけしか発電に利用されない。蒸
気発生器内で発生した蒸気は蒸気タービンにおいてエネ
ルギー変換することなしに水・蒸気回路に直接導かれね
ばならない。蒸気発生器の伝熱面における許容できない
高い温度による熱交換管の乾燥を避けるために、蒸気発
生器内における蒸気の発生は必要である。
ン複合設備では、これが特にいわゆる単一サイクル運転
で作動するときには危険な運転状態が生ずる。この運転
状態ではガスタービンだけしか発電に利用されない。蒸
気発生器内で発生した蒸気は蒸気タービンにおいてエネ
ルギー変換することなしに水・蒸気回路に直接導かれね
ばならない。蒸気発生器の伝熱面における許容できない
高い温度による熱交換管の乾燥を避けるために、蒸気発
生器内における蒸気の発生は必要である。
【0007】問題となる設備部品に対して特に高級で高
価な材料を採用することによって損傷を僅かに抑えるこ
とができるが、従来においてはガスタービンの急速始動
あるいは迅速な負荷変動はその際に生ずる設備部品の大
きな熱負荷により著しく制限される。この運転方式の場
合に煙道ガスを浄化する触媒コンバータは採用できな
い。
価な材料を採用することによって損傷を僅かに抑えるこ
とができるが、従来においてはガスタービンの急速始動
あるいは迅速な負荷変動はその際に生ずる設備部品の大
きな熱負荷により著しく制限される。この運転方式の場
合に煙道ガスを浄化する触媒コンバータは採用できな
い。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ガス
・蒸気タービン複合設備の運転方法並びにその設備を、
すべての運転状態において即ち始動運転および負荷変動
運転の際に危険な運転状態が生じたときにも極めて良好
な運転が高い総合効率において達成されるように形成す
ることにある。
・蒸気タービン複合設備の運転方法並びにその設備を、
すべての運転状態において即ち始動運転および負荷変動
運転の際に危険な運転状態が生じたときにも極めて良好
な運転が高い総合効率において達成されるように形成す
ることにある。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は運転方法に関しては、危険な運転状態が生じた際に膨
張済み煙道ガスの中に水を注入することによって膨張済
み煙道ガスの温度が、下げられることによって解決され
る。
は運転方法に関しては、危険な運転状態が生じた際に膨
張済み煙道ガスの中に水を注入することによって膨張済
み煙道ガスの温度が、下げられることによって解決され
る。
【0010】単位時間当たりに導入すべき水量に対する
制御量を形成するために、膨張済み煙道ガスの温度ある
いは温度変化が検出される。好適には水は煙道ガス温度
の距離的および/又は時間的な変化に関係して導入され
る。
制御量を形成するために、膨張済み煙道ガスの温度ある
いは温度変化が検出される。好適には水は煙道ガス温度
の距離的および/又は時間的な変化に関係して導入され
る。
【0011】膨張済み煙道ガスが露点を下回ることを避
けるために、本発明の実施態様において水は、ガスター
ビンに後置接続された蒸気発生器から流出する際の煙道
ガスの温度が所定の最小値を下回らないように導入され
る。その調整あるいは制御に対して入力量としてこの煙
道ガス出口温度の最小値が与えられ、そのほかに燃料の
硫黄含有量、ガスタービンの燃焼室内における燃焼の際
の燃料と空気との比率および煙道ガスの湿度が検出され
る。
けるために、本発明の実施態様において水は、ガスター
ビンに後置接続された蒸気発生器から流出する際の煙道
ガスの温度が所定の最小値を下回らないように導入され
る。その調整あるいは制御に対して入力量としてこの煙
道ガス出口温度の最小値が与えられ、そのほかに燃料の
硫黄含有量、ガスタービンの燃焼室内における燃焼の際
の燃料と空気との比率および煙道ガスの湿度が検出され
る。
【0012】煙道ガスに注入される水は好適には蒸気タ
ービンの水・蒸気回路から抽出される。また水はガスタ
ービンの燃焼室に対する注水装置あるいは水供給装置か
ら分岐することもできる。この水供給装置において用意
される水は一般に、ガスタービンの燃焼室内で燃料が燃
焼する際の窒素酸化物の発生を減少するのに役立つ。
ービンの水・蒸気回路から抽出される。また水はガスタ
ービンの燃焼室に対する注水装置あるいは水供給装置か
ら分岐することもできる。この水供給装置において用意
される水は一般に、ガスタービンの燃焼室内で燃料が燃
焼する際の窒素酸化物の発生を減少するのに役立つ。
【0013】蒸気タービンの水・蒸気回路において蒸気
を発生するための蒸気発生器がガスタービンに煙道ガス
通路を介して後置接続されているようなガス・蒸気ター
ビン複合設備に関しては、上述の課題は本発明に基づい
て、煙道ガス通路に水を注入する手段が設けられること
によって解決される。
を発生するための蒸気発生器がガスタービンに煙道ガス
通路を介して後置接続されているようなガス・蒸気ター
ビン複合設備に関しては、上述の課題は本発明に基づい
て、煙道ガス通路に水を注入する手段が設けられること
によって解決される。
【0014】この水を注入する手段は、煙道ガス通路内
に配置され且つ水槽に接続されている噴射装置を有する
ことができる。
に配置され且つ水槽に接続されている噴射装置を有する
ことができる。
【0015】有利な実施態様においては噴射装置は、煙
道ガス温度に関係して調整できる少なくとも1つの調整
装置に接続されている。
道ガス温度に関係して調整できる少なくとも1つの調整
装置に接続されている。
【0016】距離的および/又は時間的な温度変化を検
出するためには、好適には煙道ガス経路に沿って少なく
とも2つの温度センサが設けられる。これらの両温度セ
ンサは有利には煙道ガス通路の内部に即ちガスタービン
と蒸気発生器との間の範囲に配置される。蒸気発生器の
内部にも別の温度センサを配置できる。更に蒸気発生器
の出口にも温度センサを設け、最小値を監視するための
装置に接続することができる。この温度センサによっ
て、蒸気発生器から流出する際の煙道ガスの温度が酸露
点以下に低下しないことを保証しなければならない。
出するためには、好適には煙道ガス経路に沿って少なく
とも2つの温度センサが設けられる。これらの両温度セ
ンサは有利には煙道ガス通路の内部に即ちガスタービン
と蒸気発生器との間の範囲に配置される。蒸気発生器の
内部にも別の温度センサを配置できる。更に蒸気発生器
の出口にも温度センサを設け、最小値を監視するための
装置に接続することができる。この温度センサによっ
て、蒸気発生器から流出する際の煙道ガスの温度が酸露
点以下に低下しないことを保証しなければならない。
【0017】噴射装置は有利な実施態様においては多数
のノズルを有している。その場合ノズル系は煙道ガス通
路内の中央に配置される。またノズルは相応した寸法に
おいて煙道ガス通路内の周辺に例えば1つの煙道ガス通
路壁あるいは複数の壁に配置することもできる。後者の
方式は、ノズル自体が保護され煙道ガス通路内における
追加的な圧力損失が殆ど生じないという利点を有する。
のノズルを有している。その場合ノズル系は煙道ガス通
路内の中央に配置される。またノズルは相応した寸法に
おいて煙道ガス通路内の周辺に例えば1つの煙道ガス通
路壁あるいは複数の壁に配置することもできる。後者の
方式は、ノズル自体が保護され煙道ガス通路内における
追加的な圧力損失が殆ど生じないという利点を有する。
【0018】
【実施例】以下図に示した実施例を参照して本発明を詳
細に説明する。
細に説明する。
【0019】図に示したガス・蒸気タービン複合設備は
ガスタービン設備1aと蒸気タービン設備1bとを有し
ている。ガスタービン設備1aは空気圧縮機3と発電機
4に連結されているガスタービン2と、このガスタービ
ン2に前置接続され空気圧縮機3の新鮮空気配管6に接
続されている燃焼室5とを有している。8は煙道ガス配
管であり、9はガスタービン2の煙道ガス通路である。
ガスタービン設備1aと蒸気タービン設備1bとを有し
ている。ガスタービン設備1aは空気圧縮機3と発電機
4に連結されているガスタービン2と、このガスタービ
ン2に前置接続され空気圧縮機3の新鮮空気配管6に接
続されている燃焼室5とを有している。8は煙道ガス配
管であり、9はガスタービン2の煙道ガス通路である。
【0020】蒸気タービン設備1bは発電機11に連結
されている蒸気タービン10、水・蒸気回路12におい
て蒸気タービン10に後置接続されている復水器13、
復水器13に後置接続されている給水タンク14および
蒸気発生器15を有している。
されている蒸気タービン10、水・蒸気回路12におい
て蒸気タービン10に後置接続されている復水器13、
復水器13に後置接続されている給水タンク14および
蒸気発生器15を有している。
【0021】ガスタービン2から膨張済み煙道ガスある
いは排気ガスRGを蒸気発生器15に導入するために、
煙道ガス通路9が蒸気発生器15の入口15aに接続さ
れている。膨張済み煙道ガスRGは蒸気発生器15から
その出口15bを通って煙突(図示せず)に流出する。
いは排気ガスRGを蒸気発生器15に導入するために、
煙道ガス通路9が蒸気発生器15の入口15aに接続さ
れている。膨張済み煙道ガスRGは蒸気発生器15から
その出口15bを通って煙突(図示せず)に流出する。
【0022】蒸気発生器15は伝熱面として復水予熱器
20、低圧段の蒸発器22と過熱器24、エコノマイザ
26、高圧段の蒸発器28と過熱器30を有している。
過熱器24、30は蒸気タービン10の高圧部10aな
いし低圧部10bに接続されている。
20、低圧段の蒸発器22と過熱器24、エコノマイザ
26、高圧段の蒸発器28と過熱器30を有している。
過熱器24、30は蒸気タービン10の高圧部10aな
いし低圧部10bに接続されている。
【0023】予熱器20は入口側が循環ポンプ34と弁
36とを有する配管32を介して、出口側が弁40を有
する配管38を介してそれぞれ給水タンク14に接続さ
れている。復水器13は復水ポンプ44を有する配管4
2を介して給水タンク14に接続されている。
36とを有する配管32を介して、出口側が弁40を有
する配管38を介してそれぞれ給水タンク14に接続さ
れている。復水器13は復水ポンプ44を有する配管4
2を介して給水タンク14に接続されている。
【0024】蒸発器22と過熱器24に接続されている
低圧段の水・蒸気分離タンク46は弁50と低圧ポンプ
52とを有する配管48を介して出口側において給水タ
ンク14に接続されている。
低圧段の水・蒸気分離タンク46は弁50と低圧ポンプ
52とを有する配管48を介して出口側において給水タ
ンク14に接続されている。
【0025】高圧段のエコノマイザ26は入口側が高圧
ポンプ54と弁56とを有する配管53を介して給水タ
ンク14に接続され、出口側が水・蒸気分離タンク58
に接続されている。この水・蒸気分離タンク58には高
圧段の蒸発器28および過熱器30が接続されている。
ポンプ54と弁56とを有する配管53を介して給水タ
ンク14に接続され、出口側が水・蒸気分離タンク58
に接続されている。この水・蒸気分離タンク58には高
圧段の蒸発器28および過熱器30が接続されている。
【0026】煙道ガス通路9の中に噴射装置60が配置
されており、これは配管62を介して調整装置64に接
続されている。概略的に図示されている噴射装置60は
煙道ガス通路9内において中央ないし周辺に配置されて
いる多数のノズル66を有している。これらのノズル6
6は例えば煙道ガス通路9の横断面にわたって網状に分
布して配置されている。しかし煙道ガス通路9内におけ
る圧力損失を避けるために、ノズル66を煙道ガス通路
9の壁に直接配置することもできる。
されており、これは配管62を介して調整装置64に接
続されている。概略的に図示されている噴射装置60は
煙道ガス通路9内において中央ないし周辺に配置されて
いる多数のノズル66を有している。これらのノズル6
6は例えば煙道ガス通路9の横断面にわたって網状に分
布して配置されている。しかし煙道ガス通路9内におけ
る圧力損失を避けるために、ノズル66を煙道ガス通路
9の壁に直接配置することもできる。
【0027】調整装置64例えば弁は測定値制御装置あ
るいは処理装置68に接続されている。この装置68は
入力側が煙道ガス経路に沿って分布して配置されている
温度センサ70〜73に接続されている。センサ70と
センサ71は煙道ガス通路9の中に配置され、センサ7
2は蒸気発生器15の中に配置されている。センサ73
は蒸気発生器15の出口15bの近くに位置している。
るいは処理装置68に接続されている。この装置68は
入力側が煙道ガス経路に沿って分布して配置されている
温度センサ70〜73に接続されている。センサ70と
センサ71は煙道ガス通路9の中に配置され、センサ7
2は蒸気発生器15の中に配置されている。センサ73
は蒸気発生器15の出口15bの近くに位置している。
【0028】ガス・蒸気タービン複合設備1a、1bを
運転する際、燃焼室5に燃料Bが導入される。燃料Bは
燃焼室5の中で空気圧縮機3からの圧縮空気Lとともに
燃焼させられる。燃焼で生ずる高温煙道ガスRG′は煙
道ガス配管8を介してガスタービン2に導かれる。煙道
ガスRG′はそこで膨張し、ガスタービン2を駆動す
る。ガスタービン2は空気圧縮機3および発電機4を駆
動する。ガスタービン2から流出する膨張済みのまだ高
温の煙道ガスRGは、煙道ガス通路9を介して蒸気発生
器15に導入され、そこで蒸気タービン10用の蒸気を
発生するために利用される。
運転する際、燃焼室5に燃料Bが導入される。燃料Bは
燃焼室5の中で空気圧縮機3からの圧縮空気Lとともに
燃焼させられる。燃焼で生ずる高温煙道ガスRG′は煙
道ガス配管8を介してガスタービン2に導かれる。煙道
ガスRG′はそこで膨張し、ガスタービン2を駆動す
る。ガスタービン2は空気圧縮機3および発電機4を駆
動する。ガスタービン2から流出する膨張済みのまだ高
温の煙道ガスRGは、煙道ガス通路9を介して蒸気発生
器15に導入され、そこで蒸気タービン10用の蒸気を
発生するために利用される。
【0029】蒸気タービン10の低圧部10bから流出
する蒸気は蒸気配管80を介して復水器13に導入さ
れ、その復水はポンプ44を介して給水タンク14に搬
送される。給水を予熱するために、弁36と弁40によ
って調整できる給水の一部が循環ポンプ34および予熱
器20を通って循環して案内される。
する蒸気は蒸気配管80を介して復水器13に導入さ
れ、その復水はポンプ44を介して給水タンク14に搬
送される。給水を予熱するために、弁36と弁40によ
って調整できる給水の一部が循環ポンプ34および予熱
器20を通って循環して案内される。
【0030】予熱された給水は低圧ポンプ52を介して
低圧段の水・蒸気分離タンク46に、並びに高圧ポンプ
54とエコノマイザ26とを介して高圧段の水・蒸気分
離タンク58に搬送される。それぞれの単位時間当たり
の給水流量は弁50ないし弁56によって調整される。
低圧段の水・蒸気分離タンク46に、並びに高圧ポンプ
54とエコノマイザ26とを介して高圧段の水・蒸気分
離タンク58に搬送される。それぞれの単位時間当たり
の給水流量は弁50ないし弁56によって調整される。
【0031】低圧段において給水は循環ポンプ82を介
して蒸発器22を通って再び水・蒸気分離タンク46に
搬送される。その際発生した蒸気は水から分離され、過
熱器24内で過熱される。過熱された蒸気は蒸気タービ
ン10の低圧部10bで膨張し、配管80を介して復水
器13に流入する。
して蒸発器22を通って再び水・蒸気分離タンク46に
搬送される。その際発生した蒸気は水から分離され、過
熱器24内で過熱される。過熱された蒸気は蒸気タービ
ン10の低圧部10bで膨張し、配管80を介して復水
器13に流入する。
【0032】高圧段において加圧状態にある給水はまず
エコノマイザ26内で加熱され、循環ポンプ84を介し
て水・蒸気分離タンク58に接続されている蒸発器28
において蒸発される。その蒸気は過熱器30において過
熱され、蒸気タービン10の高圧部10aに導入され
る。そこで膨張した蒸気は低圧段内で発生した蒸気とと
もに蒸気タービン10の低圧部10bに導かれる。
エコノマイザ26内で加熱され、循環ポンプ84を介し
て水・蒸気分離タンク58に接続されている蒸発器28
において蒸発される。その蒸気は過熱器30において過
熱され、蒸気タービン10の高圧部10aに導入され
る。そこで膨張した蒸気は低圧段内で発生した蒸気とと
もに蒸気タービン10の低圧部10bに導かれる。
【0033】膨張済みの高温煙道ガスRGが供給される
設備部品即ち蒸気発生器15の壁とその組物特に伝熱面
20〜30は一般に設備の全負荷運転において大きな効
率を得るように設計されている。部分負荷運転において
はしばしばガスタービン2の出力が減少し、膨張済み煙
道ガスRGの温度Tを低下してしまうことがある。これ
は更に発生蒸気量を減少し、総合水量あるいは給水流を
過比例的に減少する。新たな負荷変動の際またガスター
ビンの始動時にも、煙道ガス温度Tの急激な上昇により
又は膨張済み煙道ガスRGの質量流量の変動により、給
水量が少ない状態において危険な運転状態となる。この
ような危険な運転状態が生じた際に膨張済み煙道ガスR
Gの温度Tは膨張済み煙道ガスRGへの水Wの注入によ
って低下させられる。
設備部品即ち蒸気発生器15の壁とその組物特に伝熱面
20〜30は一般に設備の全負荷運転において大きな効
率を得るように設計されている。部分負荷運転において
はしばしばガスタービン2の出力が減少し、膨張済み煙
道ガスRGの温度Tを低下してしまうことがある。これ
は更に発生蒸気量を減少し、総合水量あるいは給水流を
過比例的に減少する。新たな負荷変動の際またガスター
ビンの始動時にも、煙道ガス温度Tの急激な上昇により
又は膨張済み煙道ガスRGの質量流量の変動により、給
水量が少ない状態において危険な運転状態となる。この
ような危険な運転状態が生じた際に膨張済み煙道ガスR
Gの温度Tは膨張済み煙道ガスRGへの水Wの注入によ
って低下させられる。
【0034】水Wは配管62を介して噴射装置60に導
入され、ノズル66によって煙道ガスRGの中に即ち煙
道ガス流の中に噴射される。破線100、101で示さ
れているように、種々の水槽から噴射装置60への給水
が行われる。好適には水Wは水・蒸気回路12から取り
出される。そのために配管32に、水槽94に接続され
ている弁92付きの分岐配管90が接続されている。水
槽94は蒸気タービン10の水・蒸気回路12に対する
水槽としても使用される。また水Wはガスタービン2の
燃焼室5に対する注水装置96から抽出することもでき
る。
入され、ノズル66によって煙道ガスRGの中に即ち煙
道ガス流の中に噴射される。破線100、101で示さ
れているように、種々の水槽から噴射装置60への給水
が行われる。好適には水Wは水・蒸気回路12から取り
出される。そのために配管32に、水槽94に接続され
ている弁92付きの分岐配管90が接続されている。水
槽94は蒸気タービン10の水・蒸気回路12に対する
水槽としても使用される。また水Wはガスタービン2の
燃焼室5に対する注水装置96から抽出することもでき
る。
【0035】煙道ガス通路9に導入すべき単位時間当た
りの水量を調整するために、処理装置68内で形成され
た制御量sが調整装置64に与えられる。そのために温
度センサ70、71、72によって膨張済み煙道ガスR
Gの時間的な温度経過Tおよび場合によっては空間的な
温度分布ΔTが検出される。更に膨張済み煙道ガスRG
の蒸気発生器15から流出するときの温度T′が温度セ
ンサ73によって測定される。この温度T′は処理装置
68内において所定の最小値又は基準値Ts と比較され
る。これによって煙道ガス温度T′が酸露点以下に下が
ることを避けねばならない。このために更に処理装置6
8の他の入力量として燃料Bの硫黄含有量g、燃焼室5
内の燃焼における燃料Bと空気Lとの比率BLおよび煙
道ガス湿度Fが使用される。
りの水量を調整するために、処理装置68内で形成され
た制御量sが調整装置64に与えられる。そのために温
度センサ70、71、72によって膨張済み煙道ガスR
Gの時間的な温度経過Tおよび場合によっては空間的な
温度分布ΔTが検出される。更に膨張済み煙道ガスRG
の蒸気発生器15から流出するときの温度T′が温度セ
ンサ73によって測定される。この温度T′は処理装置
68内において所定の最小値又は基準値Ts と比較され
る。これによって煙道ガス温度T′が酸露点以下に下が
ることを避けねばならない。このために更に処理装置6
8の他の入力量として燃料Bの硫黄含有量g、燃焼室5
内の燃焼における燃料Bと空気Lとの比率BLおよび煙
道ガス湿度Fが使用される。
【0036】
【発明の効果】危険な運転状態が生ずる際に膨張済み煙
道ガスRGに水Wを注入することによって、蒸気タービ
ン設備に対してガスタービン設備の種々の動特性がいわ
ば補償されるので、一方では良好な運転が、他方では高
い設備効率が達成される。
道ガスRGに水Wを注入することによって、蒸気タービ
ン設備に対してガスタービン設備の種々の動特性がいわ
ば補償されるので、一方では良好な運転が、他方では高
い設備効率が達成される。
【図1】煙道ガス通路に注水装置を備えている本発明に
よるガス・蒸気タービン複合設備の概略配管系統図。
よるガス・蒸気タービン複合設備の概略配管系統図。
1a ガスタービン設備 1b 蒸気タービン設備 2 ガスタービン 3 空気圧縮機 4 発電機 5 燃焼室 6 新鮮空気配管 8 煙道ガス配管 9 煙道ガス通路 10 蒸気タービン 10a 蒸気タービンの高圧部 10b 蒸気タービンの低圧部 11 発電機 12 水・蒸気回路 13 復水器 14 給水タンク 15 蒸気発生器 15a 蒸気発生器の入口 15b 蒸気発生器の出口 20 復水予熱器 22 蒸発器 24 過熱器 26 エコノマイザ 28 蒸発器 30 過熱器 32 配管 34 循環ポンプ 36 弁 38 配管 40 弁 42 配管 44 復水ポンプ 46 水・蒸気分離タンク 48 配管 61 調整装置 66 ノズル 68 測定値処理装置 70 温度センサ 71 温度センサ 72 温度センサ 73 温度センサ 94 水槽 96 水槽 RG 煙道ガス RG′ 煙道ガス W 水
Claims (10)
- 【請求項1】 ガスタービンの膨張済み煙道ガス内に含
まれる熱が蒸気タービン用の蒸気を発生するために利用
されるガス・蒸気タービン複合設備の運転方法におい
て、危険な運転状態が生じた際に膨張済み煙道ガス(R
G)の温度(T)が、膨張済み煙道ガス(RG)の中に
水(W)を注入することによって下げられることを特徴
とするガス・蒸気タービン複合設備の運転方法。 - 【請求項2】 水(W)が煙道ガス温度(T)の距離的
および/又は時間的な変化に関係して導入されることを
特徴とする請求項1記載の方法。 - 【請求項3】 水(W)が、ガスタービン(2)に後置
接続された蒸気発生器(15)から流出する際の煙道ガ
ス(RG)の温度(T′)が所定の最小値(Ts )を下
回らないように、導入されることを特徴とする請求項1
又は2記載の方法。 - 【請求項4】 煙道ガス(RG)に注入される水(W)
が、蒸気タービン(10)の水・蒸気回路(12)から
あるいはガスタービン(2)の燃焼室(5)に対する注
水装置(96)から抽出されることを特徴とする請求項
1ないし3のいずれか1つに記載の方法。 - 【請求項5】 蒸気タービン(10)の水・蒸気回路
(12)において蒸気を発生するための蒸気発生器(1
5)がガスタービン(2)に煙道ガス通路(9)を介し
て後置接続されている請求項1ないし3のいずれか1つ
に記載の方法を実施するためのガス・蒸気タービン複合
設備において、煙道ガス通路(9)に水(W)を注入す
る手段(60、66)が設けられていることを特徴とす
るガス・蒸気タービン複合設備。 - 【請求項6】 煙道ガス通路(9)に水(W)を注入す
る手段が、煙道ガス通路(9)内に配置され且つ水槽
(12、94;96)に接続されている噴射装置(6
0)を有していることを特徴とする請求項5記載の設
備。 - 【請求項7】 噴射装置(60)が煙道ガス温度(T)
に関係して調整される少なくとも1つの調整装置(6
4)に接続されていることを特徴とする請求項6記載の
設備。 - 【請求項8】 煙道ガス経路に沿って距離に関係して温
度を検出するために2つの温度センサ(70、71)が
設けられていることを特徴とする請求項5ないし7のい
ずれか1つに記載の設備。 - 【請求項9】 蒸気発生器(15)の出口(15b)に
おける煙道ガス温度(T′)を監視するために温度セン
サ(73)が設けられ、この温度センサ(73)が最小
値(Ts )を監視するための装置(68)に接続されて
いることを特徴とする請求項5ないし8のいずれか1つ
に記載の設備。 - 【請求項10】 噴射装置(60)が、煙道ガス通路
(9)内の中央あるいは周辺に配置されている多数のノ
ズル(66)を有していることを特徴とする請求項5な
いし9のいずれか1つに記載の設備。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4223281.3 | 1992-07-15 | ||
| DE4223281 | 1992-07-15 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229209A true JPH06229209A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=6463275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195393A Withdrawn JPH06229209A (ja) | 1992-07-15 | 1993-07-12 | ガス・蒸気タービン複合設備およびその運転方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5404708A (ja) |
| EP (1) | EP0579061A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06229209A (ja) |
| CN (1) | CN1086292A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014202151A (ja) * | 2013-04-08 | 2014-10-27 | 株式会社日立製作所 | コンバインドサイクル発電プラントおよびその運転方法 |
| JP2018503054A (ja) * | 2015-01-23 | 2018-02-01 | シーメンス アクティエンゲゼルシャフト | 排熱回収蒸気発生器 |
| JP2019027399A (ja) * | 2017-08-02 | 2019-02-21 | 株式会社日立製作所 | コンバインドサイクル発電プラントと、その運転方法、並びに改造方法 |
| JP2020133532A (ja) * | 2019-02-21 | 2020-08-31 | 株式会社Ihi原動機 | 発電システム |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4446862C2 (de) * | 1994-12-27 | 1998-01-29 | Siemens Ag | Verfahren zur Kühlung des Kühlmittels einer Gasturbine und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| DE19506727A1 (de) * | 1995-02-27 | 1996-08-29 | Abb Management Ag | Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage |
| CN1076076C (zh) * | 1995-05-15 | 2001-12-12 | 西门子公司 | 凝结水除气的方法和装置 |
| DE19544225A1 (de) * | 1995-11-28 | 1997-06-05 | Asea Brown Boveri | Reinigung des Wasser-Dampfkreislaufs in einem Zwangsdurchlauferzeuger |
| DE19544226B4 (de) * | 1995-11-28 | 2007-03-29 | Alstom | Kombianlage mit Mehrdruckkessel |
| DE19604664A1 (de) * | 1996-02-09 | 1997-08-14 | Asea Brown Boveri | Verfahren zum Betrieb einer Kraftwerksanlage |
| DE19645322B4 (de) * | 1996-11-04 | 2010-05-06 | Alstom | Kombinierte Kraftwerksanlage mit einem Zwangsdurchlaufdampferzeuger als Gasturbinen-Kühlluftkühler |
| US6141950A (en) * | 1997-12-23 | 2000-11-07 | Air Products And Chemicals, Inc. | Integrated air separation and combustion turbine process with steam generation by indirect heat exchange with nitrogen |
| DE19829088C2 (de) * | 1998-06-30 | 2002-12-05 | Man Turbomasch Ag Ghh Borsig | Stromerzeugung in einem Verbundkraftwerk mit einer Gas- und einer Dampfturbine |
| DE19845763A1 (de) * | 1998-10-05 | 1999-12-16 | Siemens Ag | Verfahren zum Betrieb einer Gasturbine mit nachgeschaltetem Abgassystem und Gasturbine mit einem nachgeschalteten Abgassystem |
| US6145295A (en) * | 1998-11-23 | 2000-11-14 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Combined cycle power plant having improved cooling and method of operation thereof |
| DE19918346A1 (de) * | 1999-04-22 | 2000-10-26 | Asea Brown Boveri | Verfahren und Vorrichtung zur schnellen Leistungssteigerung und Sicherstellung einer Zusatzleistung einer Gasturbinenanlage |
| JP2003214182A (ja) * | 2002-01-24 | 2003-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガスタービンコンバインドプラント、およびその運転方法 |
| DE10314041A1 (de) | 2003-03-28 | 2004-12-02 | Alstom Technology Ltd | Verfahren und Vorrichtung zur Anpassung der Parameter des Heissgases eines Heissgaserzeugers mit nachgeschaltetem technologischem Prozess |
| EP1682750B1 (de) * | 2003-10-30 | 2012-11-28 | Alstom Technology Ltd | Kraftwerksanlage |
| EP2759680A1 (de) | 2013-01-23 | 2014-07-30 | Siemens Aktiengesellschaft | Gasturbinenkraftwerk mit verbesserter Flexibilität |
| CN103133070B (zh) * | 2013-01-27 | 2015-03-04 | 南京瑞柯徕姆环保科技有限公司 | 蒸汽朗肯-低沸点工质朗肯联合循环发电装置 |
| DE102013211376B4 (de) * | 2013-06-18 | 2015-07-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Eindüsung von Wasser in den Rauchgaskanal einer Gas- und Dampfturbinenanlage |
| DE102014105237B3 (de) * | 2014-04-11 | 2015-04-09 | Mitsubishi Hitachi Power Systems Europe Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Speichern und Rückgewinnen von Energie |
| WO2016162272A1 (de) * | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Siemens Aktiengesellschaft | Turbinenanlage und verfahren zum betreiben einer turbinenanlage |
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| US4437313A (en) * | 1981-11-09 | 1984-03-20 | General Electric Company | HRSG Damper control |
| JPS58192908A (ja) * | 1982-05-07 | 1983-11-10 | Toshiba Corp | コンバインドサイクルタ−ビンプラントの制御装置 |
| DE3319711A1 (de) * | 1983-05-31 | 1984-12-06 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Kombinierte gasturbinen-dampfturbinen-anlage mit vorgeschalteter kohlevergasungsanlage |
| JPH0713472B2 (ja) * | 1985-01-25 | 1995-02-15 | 株式会社日立製作所 | タービンの運転制御方法、および複合サイクル原動機プラント |
| US4572110A (en) * | 1985-03-01 | 1986-02-25 | Energy Services Inc. | Combined heat recovery and emission control system |
| US4893468A (en) * | 1987-11-30 | 1990-01-16 | General Electric Company | Emissions control for gas turbine engine |
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-
1993
- 1993-07-02 EP EP93110622A patent/EP0579061A1/de not_active Withdrawn
- 1993-07-12 JP JP5195393A patent/JPH06229209A/ja not_active Withdrawn
- 1993-07-15 US US08/092,011 patent/US5404708A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-15 CN CN93108554A patent/CN1086292A/zh active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1086292A (zh) | 1994-05-04 |
| US5404708A (en) | 1995-04-11 |
| EP0579061A1 (de) | 1994-01-19 |
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