JPH0623013Y2 - Printed board - Google Patents
Printed boardInfo
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- JPH0623013Y2 JPH0623013Y2 JP1986059037U JP5903786U JPH0623013Y2 JP H0623013 Y2 JPH0623013 Y2 JP H0623013Y2 JP 1986059037 U JP1986059037 U JP 1986059037U JP 5903786 U JP5903786 U JP 5903786U JP H0623013 Y2 JPH0623013 Y2 JP H0623013Y2
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- spare
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Description
【考案の詳細な説明】 A産業上の利用分野 本考案はプリント基板に関し、例えばマルチワイヤ配線
板に適用して好適なものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A Field of Industrial Application The present invention relates to a printed circuit board, and is suitable for application to, for example, a multi-wire wiring board.
B考案の概要 本発明は、所定間隔又はその整数倍の間隔で孔加工が繰
り返されてなされたプリント基板において、上記所定間
隔の点を避けるような特定の線分を用いてキヤラクタを
付着することにより、部品実装の際に部品実装位置を容
易に目視確認することのできるプリント基板を提案しよ
うとするものである。B Outline of the Invention The present invention is to attach a charactor using a specific line segment that avoids the point of the above-mentioned predetermined interval in a printed circuit board that has been repeatedly drilled with holes at a predetermined interval or an integer multiple thereof. Therefore, it is intended to propose a printed circuit board which allows the component mounting position to be visually checked easily when the component is mounted.
C従来の技術 従来、マルチワイヤ配線板を用いたプリント基板におい
ては、所定間隔例えば2.5mm間隔のマトリツクス状の点
(以下予備点と呼ぶ)を予め定めておき、実装部品の接
続端子がこの予備点上に位置するように部品配置を定め
るようにしたものが用いられている。C. Related Art Conventionally, in a printed circuit board using a multi-wire wiring board, matrix-shaped points (hereinafter referred to as spare points) at predetermined intervals, for example, 2.5 mm intervals are set in advance, and the connection terminals of mounting parts are The one in which the arrangement of parts is determined so as to be located on a point is used.
この種のマルチワイヤ配線板においては、形成すべき回
路に基づいて、実装部品が配置された状態において実装
部品の端子の位置する予備点間に絶縁被覆された細線を
布線した後、この予備点にスルーホール孔加工を施すこ
とによつて必要な回路パターンを形成するようになされ
ている。In this type of multi-wire wiring board, based on the circuit to be formed, after arranging a thin wire covered with insulation between the spare points where the terminals of the mounting component are located in the state where the mounting component is arranged, A necessary circuit pattern is formed by processing through holes in the points.
従つてマルチワイヤ配線板においては、上述の布線及び
スノーホール孔加工位置を必要に応じて任意に選定する
ことによつて種々の構成の回路パターンを形成すること
ができるので、汎用の回路基板として種々の用途に広く
適用することができる。Therefore, in the multi-wire wiring board, it is possible to form circuit patterns of various configurations by arbitrarily selecting the wiring and the snowhole hole processing positions described above, so that a general-purpose circuit board can be formed. Can be widely applied to various uses.
さらにマルチワイヤ配線板においては、汎用性を高める
ために、通常のプリント基板では回路基板ごとに作成す
る実装部品の位置表示印刷用のスクリーンを共通に用い
て、互いに異なる回路基板であつても全く同一の位置表
示を行うようになされている。Further, in a multi-wire wiring board, in order to increase versatility, a common printed circuit board commonly uses a screen for position display printing of mounting components created for each circuit board, and even if different circuit boards are used, The same position is displayed.
すなわち例えば第4図に示すように、下端にカードコネ
クタ用の接続部1を存する所定形状のマルチワイヤ配線
板のプリント基板2上に、実装部品の配置の枡目6を表
す縦方向及び横方向の罫線3を形成すると共に、この枡
目6の横方向の位置を表す英文字4及び縦方向の位置を
表す数文字5をプリント基板2の周縁部に形成し、この
枡目6と英文字4及び数文字5とを用いて部品実装位置
を表すようにする。That is, for example, as shown in FIG. 4, on a printed circuit board 2 of a multi-wire wiring board having a predetermined shape having a connection portion 1 for a card connector at the lower end, a longitudinal direction and a lateral direction representing a grid 6 for mounting component placement. The ruled lines 3 are formed, and at the same time, the English characters 4 representing the horizontal position of the cells 6 and the several characters 5 representing the vertical positions are formed on the peripheral portion of the printed circuit board 2, and the cells 6 and the English characters are formed. 4 and several characters 5 are used to represent the component mounting position.
因に罫線5は上述の2.5mm間隔のマトリツクス状の予備
点のうち隣り合う予備点間の中央を横切るように直線状
に印刷されている。Incidentally, the ruled line 5 is linearly printed so as to cross the center between the adjacent preliminary points among the matrix-shaped preliminary points at the intervals of 2.5 mm.
そして、実際に部品を実装作業する際には、プリント基
板2を固定台に載置した後、英文字4及び数文字5を目
視しながら所定の枡目6の位置を確認し、例えばこの枡
目6内に20ピンのICブロツクを実装する場合は、そ
の枡目6内の所定のスルーホールにリードを挿入するこ
とによつて当該ICブロツクを実装し、この枡目6より
大きい形状の例えば24ピンのICブロツクを実装する
場合は、その枡目6の罫線3を跨ぐように当該ICブロ
ツクのリードを隣合う2つの枡目6のスルーホールを用
いて実装するようになされていた。Then, when actually mounting the component, after placing the printed circuit board 2 on the fixed base, while observing the English letters 4 and the several letters 5, the position of the predetermined grid 6 is confirmed, and for example, this grid is used. When a 20-pin IC block is mounted in the eye 6, the IC block is mounted by inserting a lead into a predetermined through hole in the eye 6, and for example, a shape larger than the eye 6 is mounted. When mounting a 24-pin IC block, the leads of the IC block are mounted using the through holes of two adjacent cells 6 so as to straddle the ruled line 3 of the cell 6.
D考案が解決しようとする問題点 ところが、第4図に示すような部品実装位置表示を用い
ると、プリント基板2の部品実装のときに、プリント基
板2を固定台(図示せず)の枠に固定したとき、周縁部
の英文字4及び数文字5が当該枠によつて隠され、その
結果部品実装位置を目視確認できなくなるという問題が
ある。D The problem to be solved by the invention is that, when the component mounting position display as shown in FIG. 4 is used, the printed circuit board 2 is mounted on the frame of a fixed base (not shown) when the component is mounted on the printed circuit board 2. When fixed, there is a problem that the English letters 4 and several letters 5 on the peripheral portion are hidden by the frame, and as a result, the component mounting position cannot be visually confirmed.
この問題を解決するために、例えば第5図に示すよう
に、枡目6の位置表示7を直線枡目6の内部表面に設け
る方法がある。In order to solve this problem, for example, as shown in FIG. 5, there is a method of providing the position indication 7 of the grid 6 on the inner surface of the straight grid 6.
すなわち例えば20ピンのデユアルインラインのICブ
ロツク及びバイパスコンデンのサスルーホールのランド
8を1つの枡目6内に設けるように罫線3を形成すると
共に、枡目6の内部に位置表示の数文字7a及び英文字
7bからなる英数文字7を描くようにする。That is, for example, a ruled line 3 is formed so that a land 8 of a 20-pin dual-in-line IC block and a bypass through-condensed through-hole is provided in one cell 6, and inside the cell 6, several characters 7a for indicating the position are formed. And draw the alphanumeric character 7 consisting of the English character 7b.
このようにすると、枡目6の位置を枡目6の内側に設け
た英数文字7によつて直線読み取ることができる。In this way, the position of the grid 6 can be read straight by using the alphanumeric characters 7 provided inside the grid 6.
ところが、この罫線3及び英数文字7を印刷するスクリ
ーンを用いて、当該プリント基板2とスルーホール位置
の異なるマルチワイヤ配線板に部品実装位置表示を行う
ようにすると、当該スルーホールのランド上に英数文字
7が重なつて印刷されるおそれがある。このようにラン
ド8上に英数文字7が重なつて印刷されると、印刷用の
インクがスルーホール内に侵入し、その結果当該スルー
ホール内で絶縁層を形成し、実装部品の端子とスルーホ
ール間で導通不良を生じる結果になる。However, when the screen for printing the ruled lines 3 and the alphanumeric characters 7 is used to display the component mounting position on the multi-wire wiring board having a through hole position different from that of the printed circuit board 2, the land of the through hole is displayed. The alphanumeric character 7 may be printed in an overlapping manner. When the alphanumeric characters 7 are overlapped and printed on the land 8 in this manner, the printing ink penetrates into the through hole, and as a result, an insulating layer is formed in the through hole and the terminal of the mounted component is formed. This will result in poor conduction between the through holes.
このため従来、重なるおそれのある部分に印刷をしない
ように予めプリント基板上にマスクを施して、インクの
侵入を防止するようにしていた。しかしこのようにする
と、このマスク部分については枡目位置を表す英数文字
を表示できなくなる不都合がある。For this reason, conventionally, a mask has been provided on the printed circuit board in advance so as not to print the portions that may overlap, to prevent the invasion of ink. However, in this case, there is an inconvenience that the alphanumeric character indicating the grid position cannot be displayed for this mask portion.
本考案は以上の点を考慮してなされたもので、部品を実
装する際に、部品実装位置を容易に目視確認することが
できかつ導通不良を生じるおそれのないプリント基板を
提案しようとするものである。The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to propose a printed circuit board that allows easy visual confirmation of the component mounting position when mounting components and does not cause conduction failure. Is.
E問題点を解決するための手段 かかる問題点を解決するため本考案においては、マトリ
ツクス状に所定間隔で配置された予備点aのうち所定の
予備点aに孔加工がなされたプリント基板10におい
て、隣り合う予備点aの中央の点P1〜P4を結ぶ線分
15、16、17を用いて数字及び又は文字であるキヤ
ラクタ12を付着するようにし、上記孔加工された予備
点と異なる予備点を孔加工したプリント基板との間で、
キヤラクタ12を付着するスクリーンを共通に使用し得
るようにする。E Means for Solving the Problems In order to solve the problems, in the present invention, in the printed circuit board 10 in which holes are drilled at the predetermined preliminary points a among the preliminary points a arranged at predetermined intervals in a matrix shape. , A spare point different from the above-mentioned spare point that has been drilled so that the character 12 which is a numeral and / or a character is attached using the line segments 15, 16 and 17 connecting the central points P1 to P4 of the adjacent spare points a. Between the printed circuit board with holes
The screen to which the charactor 12 is attached is commonly used.
F作用 予備点aの中央の点P1〜P4を結ぶ線分15、16、
17を用いてキヤラクタ12を付着することにより、プ
リント基板10の孔加工点を避けてキヤラクタ12を所
望の位置に表示できるようになり、かくして部品位置を
容易に確認することのできる表示を得ることができる。F action The line segments 15, 16 connecting the central points P1 to P4 of the preliminary point a,
By attaching the charactor 12 by using 17, the charactor 12 can be displayed at a desired position while avoiding the hole processing point of the printed circuit board 10, thus obtaining a display that allows easy confirmation of the component position. You can
G実施例 以下図面について本考案の一実施例について詳述する。G Embodiment An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
第4図との対応部分に同一符号を付して示す第1図にお
いて、マルチワイヤ配線板を用いたプリント基板10の
部品実装面には横方向に27.5mm、縦方向に10mmの間隔で
予め2.5mm間隔で定めた予備点のうちの隣り合う予備点
の中心を横切るように罫線11h1〜11h11及び1
1V1〜11V6が印刷されて枡目6を形成している。
罫線11h1〜11h11及び11V1〜11V6のう
ち下端から3本目、6本目及び9本目の横方向の罫線1
1h3、11h6及び11h9と左端から3本目及び6
本目の縦方向の罫線11V3及び11V6は、一定鎖線
で形成され、他の罫線11h1〜11h2、11h4〜
11h5、11h7〜11h8、11h10〜11h
11、11V1〜11V2、11V5〜11V6は実線
で形成されている。In FIG. 1 in which parts corresponding to those in FIG. 4 are designated by the same reference numerals, the component mounting surface of the printed wiring board 10 using a multi-wire wiring board is preliminarily arranged at intervals of 27.5 mm in the horizontal direction and 10 mm in the vertical direction. Ruled lines 11h 1 to 11h 11 and 1 so as to cross the center of adjacent spare points among the spare points defined at 2.5 mm intervals.
1 V1 to 11 V6 are printed to form the mesh 6.
Of the ruled lines 11h 1 to 11h 11 and 11 V1 to 11 V6 , the third, sixth, and ninth ruled lines 1 from the lower end in the horizontal direction.
1h 3 , 11h 6 and 11h 9 and 3rd and 6th from the left end
The first vertical ruled lines 11 V3 and 11 V6 are formed by a constant chain line, and the other ruled lines 11h 1 to 11h 2 and 11h 4 to.
11h 5 , 11h 7 to 11h 8 , 11h 10 to 11h
11 , 11 V1 to 11 V2 , 11 V5 to 11 V6 are formed by solid lines.
さらに枡目6内には各枡目6の横方向及び縦方向の位置
を表す識別符号として英数文字12が印刷されている。
かかる英数文字12は、第2図に示すように、プリント
基板10上の2.5mm間隔でり合う予備点aの間の中央に
位置する中央点P1及びP2を結んで横方向に走る線分
15、中央点P3及びP4を結んで縦方向に走る線分1
6、中央点P1及びP3、P3及びP2、P2及びP
4、P4及びP1を結んで斜め方向に走る線分17で構
成されて、第3図に示すように表示される。Further, alphanumeric characters 12 are printed in the cells 6 as identification codes indicating the horizontal and vertical positions of the cells 6.
As shown in FIG. 2, such an alphanumeric character 12 is a line segment running in the lateral direction connecting the central points P1 and P2 located in the center between the preliminary points a which are spaced 2.5 mm apart on the printed circuit board 10. 15, line segment 1 connecting the central points P3 and P4 and running in the vertical direction
6, central points P1 and P3, P3 and P2, P2 and P
4, P4 and P1 are connected to each other, and the line segment 17 runs in an oblique direction and is displayed as shown in FIG.
すなわち枡目6の予備点a1−1〜a4−11のうち左
端から横方向に予備点a1−4〜a4−4、a1−7〜
a4−7、a1−10〜a4−10で仕切られるそれぞ
れ3つの領域AR1〜AR3を設けて、左端から2つの
領域AR1及びAR2に枡目6の縦方向の位置を表す数
文字20を印刷し、3番目の領域AR3に横方向の位置
を表す英文字21を印刷する。数文字20のうち第1の
領域AR1に印刷する例えば数文字「1」は第2図に示
す横方向に走る線分15及び縦方向に走る線分16を用
いて表す。That preliminary point a 1-4 ~a 4-4 from the left end in the horizontal direction in the preliminary point a 1-1 ~a 4-11 of squares 6, a 1-7 ~
Three areas AR1 to AR3, which are partitioned by a 4-7 and a 1-10 to a 4-10 , respectively, are provided, and several characters 20 representing the vertical position of the grid 6 are provided in the two areas AR1 and AR2 from the left end. Is printed, and the English character 21 indicating the horizontal position is printed in the third area AR3. For example, several characters "1" to be printed in the first area AR1 among several characters 20 are represented by using a line segment 15 running in the horizontal direction and a line segment 16 running in the vertical direction shown in FIG.
同様に第2の領域AR2の例えば数文字「0」は横方向
に走る線分15、縦方向に走る線分16、及び斜め方向
に走る線分17を用いて表す。Similarly, for example, several characters "0" in the second area AR2 are represented by using a line segment 15 running in the horizontal direction, a line segment 16 running in the vertical direction, and a line segment 17 running in the diagonal direction.
同様に第3の領域AR3の例えば英文字「A」は横方向
に走る線分15、縦方向に走る線分16、及び斜め方向
に走る線分17を用いて表す。Similarly, for example, the letter "A" in the third area AR3 is represented using a line segment 15 running in the horizontal direction, a line segment 16 running in the vertical direction, and a line segment 17 running in the diagonal direction.
なお他の英数字に関しても、同様に縦、横及び斜め方向
に走る線分15〜17を組み合わせて表すことができ
る。Note that other alphanumeric characters can be similarly expressed by combining line segments 15 to 17 running in the vertical, horizontal, and diagonal directions.
以上の構成において、各枡目6内に例えば20ピンのデ
ユアルインラインのICブロツク及びその電源のバイパ
スコンデンサを実装するように、第3図に示す予備点a
1−1〜a1−10及びa4−1〜a4−10にIC用
のスルーホール孔加工がなされると共に、予備点a
1−11及びa2−11にバイパスコンデンサ用のスル
ーホール孔加工がなされている場合は、ICブロツク及
びバイパスコンデンサのスルーホールのランド上に罫線
11及び英数文字20及び21が重なることはない。In the above configuration, a spare point a shown in FIG. 3 is provided so that, for example, a 20-pin dual in-line IC block and a bypass capacitor for the power supply thereof are mounted in each of the cells 6.
Through holes for ICs are formed in 1-1 to a 1-10 and a 4-1 to a 4-10 , and a preliminary point a
When through holes for bypass capacitors are formed in 1-11 and a 2-11 , the ruled line 11 and the alphanumeric characters 20 and 21 do not overlap with the land of the through holes of the IC block and the bypass capacitors. .
また部品実装面及びその裏面とのパターンを結ぶスルー
ホールもマルチワイヤ配線板の場合は予備点a上に形成
されるので、当該スルーホールと罫線11及び英数文字
20、21との間で重り合う部分を生じることはない。Further, in the case of a multi-wire wiring board, a through hole that connects the pattern with the component mounting surface and the back surface thereof is also formed on the spare point a, so that the through hole and the ruled line 11 and the alphanumeric characters 20, 21 are weighted. There is no matching part.
さらに20ピンのICブロツクに代えて、例えば24ピ
ンのICブロツクを用いるようにしても、24ピンのI
Cブロツクを接続するスルーホールの孔加工位置は予備
点a上に設けられるので重り合う部分を生じるおそれは
ない。Even if a 24-pin IC block is used instead of the 20-pin IC block, the 24-pin I block
Since the hole processing position of the through hole connecting the C block is provided on the preliminary point a, there is no risk of overlapping portions.
以上の構成によれば部品実装時においては部品実装面の
枡目6内部に直接に枡目6の横方向及び縦方向の位置を
表す英数文字20及び21を印刷するようにしたので、
容易に部品実装位置を目視確認することができる。しか
も、予備点を避けるように印刷がなされるので、部品実
装の位置表示を枡目6内に設けることによつて導面不良
が生ずるおそれを未然に防止することができる。According to the above configuration, when the component is mounted, the alphanumeric characters 20 and 21 representing the horizontal and vertical positions of the grid 6 are printed directly inside the grid 6 of the component mounting surface.
The component mounting position can be easily checked visually. Moreover, since the printing is performed so as to avoid the preliminary points, it is possible to prevent the occurrence of the defective conductive surface by providing the position indication of the component mounting in the grid 6.
さらに部品実装後に、部品実装面の枡目6内の位置表示
が実装部品によつて隠されても、プリント基板10上の
罫線11と枡目6の位置を表す英文字4及び数文字5に
よつて、実装部品の位置を容易に目視確認することがで
きるので、当該実装基板の保守性を向上することができ
る。Further, after mounting the components, even if the position indication in the grid 6 of the component mounting surface is hidden by the mounting components, the ruled lines 11 on the printed circuit board 10 and the English characters 4 and several characters 5 representing the positions of the grids 6 are displayed. Therefore, since the position of the mounted component can be easily visually checked, the maintainability of the mounting board can be improved.
さらに上述の実施例においては、予備点の配置方向に対
して所定の方向の線分を用いて英数文字を構成するよう
にしたので、シルク印刷用のスクリーンを例えばフオト
プロクタ等を用いて自動作成する場合に、英数字の作成
を極めて容易に且つ短時間に作成することができると共
にこれらの線分を用いて罫線を作成することもできる。Further, in the above-mentioned embodiment, since the alphanumeric characters are configured by using the line segment in the predetermined direction with respect to the arrangement direction of the spare points, the screen for silk printing is automatically created by using, for example, a photoproctor. In this case, alphanumeric characters can be created extremely easily and in a short time, and ruled lines can be created using these line segments.
また上述の実施例においては、罫線を3本目ごとに一点
鎖線で表すようにしたので、部品実装後において、例え
ばプリント基板10の中央部分の取り付けられている部
品の位置も容易に目視確認することができる。Further, in the above-described embodiment, since the ruled line is represented by the alternate long and short dash line for every third line, it is possible to easily visually check the position of the attached component, for example, in the central portion of the printed circuit board 10 after component mounting. You can
なお上述の実施例においては罫線11を3本ごとに一点
鎖線にして表した場合について述べたが、これに限らず
例えば5本目ごとに表したり、一点鎖線に限らず例えば
破線を用いたりさらに例えば破線と一定鎖線とを組み合
わせて表すようにしても良い。In addition, in the above-mentioned embodiment, the case where the ruled lines 11 are represented by the alternate long and short dash lines for every three lines has been described. The broken line and the constant chain line may be combined and represented.
なお上述の実施例においては、位置表示をプリント基板
10の部品実装面に印刷する場合について述べたが、本
考案はこれに加えて部品実装面の裏面に印刷するように
しても良い。この場合、例えば部品実装後にジヤンパ線
を部品実装面の裏面に配するような場合、実装部品の位
置を裏面から容易に確認することができるので、作業性
を一段と向上することができる。It should be noted that in the above-described embodiment, the case where the position indication is printed on the component mounting surface of the printed circuit board 10 has been described, but the present invention may additionally print on the back surface of the component mounting surface. In this case, for example, when the jumper wire is arranged on the back surface of the component mounting surface after the components are mounted, the position of the mounted component can be easily confirmed from the back surface, so that workability can be further improved.
また上述の実施例においては、作業表示用の識別符号と
して英数字を用いた場合について述べたが本考案はこれ
に限らず例えばアラビヤ数字やギリシヤ文字のキヤラク
タを識別符号として広く用いることができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the alphanumeric character is used as the identification code for the work display has been described, but the present invention is not limited to this and, for example, a charactor of Arabic numerals or Greek letters can be widely used as the identification code.
また上述の実施例においては、升目6を形成して、升目
6に部品実装位置を表す識別符号を付す場合について述
べたが、本考案はこれに限らず升目を除いて識別符号の
みを表示してもよく、さらには部品実装位置の表示のみ
ならず例えば基板の部品番号等を表すキヤラクターを印
刷する場合など広く適用することができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the grid 6 is formed and the identification code indicating the component mounting position is attached to the grid 6 is described, but the present invention is not limited to this, and only the identification code is displayed without the grid. Further, it can be widely applied not only for displaying the component mounting position but also for printing a character representing the component number of the board, for example.
また上述の実施例においては本考案をマルチワイヤ配線
板のプリント基板に適用した場合について述べたが本考
案はこれに限らず所定のピツチで部品取付のための孔が
変化するようなプリント基板にシルク印刷を施す場合に
広く適用することができる。Further, in the above-mentioned embodiment, the case where the present invention is applied to the printed circuit board of the multi-wire wiring board has been described, but the present invention is not limited to this, and the printed circuit board in which the holes for mounting the parts are changed by a predetermined pitch is described. It can be widely applied when silk printing is performed.
H考案の効果 以上のように本考案によれば、部品実装作業時に容易に
部品位置を確認することのできるプリント基板を得るこ
とが出来る。H Effect of the Invention As described above, according to the present invention, it is possible to obtain a printed circuit board whose component position can be easily confirmed during component mounting work.
第1図は本考案によるプリント基板の一実施例を示す平
面図、第2図はそのシルク印刷のための表示の要素を示
す略線図、第3図はその表示の態様を示すプリント基板
の一部拡大図、第4図は従来のプリント基板を示す平面
図、第5図はその説明に供するプリント基板の一部拡大
図である。 2、10……プリント基板、3、11h1〜11
h11、11V1〜11V6……罫線、4、21……英
文字、5、20……数文字、6……枡目、8……ラン
ド、15、16、17……線分、a……予備点。FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a printed circuit board according to the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing display elements for silk printing, and FIG. 3 is a printed circuit board showing the display mode. FIG. 4 is a partially enlarged view, FIG. 4 is a plan view showing a conventional printed circuit board, and FIG. 5 is a partially enlarged view of the printed circuit board used for the explanation. 2, 10 ... Printed circuit board, 3 and 11h 1 to 11
h 11 , 11 V1 to 11 V6 ... Ruled line, 4, 21 ... English characters, 5, 20 ... Several characters, 6 ... Grid, 8 ... Land, 15, 16, 17 ... Line segment, a …… Preliminary point.
フロントページの続き (72)考案者 倉内 喜孝 東京都品川区北品川6丁目7番35号 ソニ ー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−73182(JP,A) 実開 昭59−182963(JP,U) 実開 昭56−51379(JP,U) 実開 昭57−73961(JP,U)Front page continued (72) Inventor Yoshitaka Kurauchi 6-7-35 Kitashinagawa Shinagawa-ku, Tokyo Sony Corporation (56) Reference JP 58-73182 (JP, A) (JP, U) Actually opened 56-51379 (JP, U) Actually opened 57-73961 (JP, U)
Claims (3)
備点のうち所定の上記予備点に孔加工がなされたプリン
ト基板において、 隣り合う上記予備点間の中央の点を結ぶ線分を用いて数
字及び又は文字であるキヤラクタを付着するようにし、
上記孔加工された予備点と異なる上記予備点を孔加工し
たプリント基板との間で、上記キヤラクタを付着するス
クリーンを共通に使用し得るようにした ことを特徴とするプリント基板。1. A printed circuit board in which holes are formed in predetermined spare points among spare points arranged at a predetermined interval in a matrix shape, by using a line segment connecting a center point between adjacent spare points. Make sure to attach characters that are numbers and / or letters,
A printed circuit board, wherein a screen to which the charactor is attached can be commonly used between the holed spare point and a printed circuit board which has different spare points drilled.
枡目ごとに上記枡目の識別符号を表す実用新案登録請求
の範囲第1項に記載のプリント基板。2. The printed circuit board according to claim 1, wherein the charactor represents an identification code of each of the cells formed by ruled lines.
用新案登録請求の範囲第2項に記載のプリント基板。3. The printed circuit board according to claim 2, wherein the ruled lines have different shapes at predetermined intervals.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986059037U JPH0623013Y2 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Printed board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986059037U JPH0623013Y2 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Printed board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170666U JPS62170666U (en) | 1987-10-29 |
| JPH0623013Y2 true JPH0623013Y2 (en) | 1994-06-15 |
Family
ID=30890156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986059037U Expired - Lifetime JPH0623013Y2 (en) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | Printed board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623013Y2 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5651379U (en) * | 1979-09-26 | 1981-05-07 | ||
| JPS5773961U (en) * | 1980-10-23 | 1982-05-07 | ||
| JPS5873182A (en) * | 1981-10-27 | 1983-05-02 | 富士通株式会社 | Printed circuit board |
| JPS59182963U (en) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | 富士通株式会社 | printed wiring board |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP1986059037U patent/JPH0623013Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170666U (en) | 1987-10-29 |
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