JPH0623013Y2 - プリント基板 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 Ａ産業上の利用分野 本考案はプリント基板に関し、例えばマルチワイヤ配線
板に適用して好適なものである。

Ｂ考案の概要 本発明は、所定間隔又はその整数倍の間隔で孔加工が繰
り返されてなされたプリント基板において、上記所定間
隔の点を避けるような特定の線分を用いてキヤラクタを
付着することにより、部品実装の際に部品実装位置を容
易に目視確認することのできるプリント基板を提案しよ
うとするものである。

Ｃ従来の技術 従来、マルチワイヤ配線板を用いたプリント基板におい
ては、所定間隔例えば2.5mm間隔のマトリツクス状の点
（以下予備点と呼ぶ）を予め定めておき、実装部品の接
続端子がこの予備点上に位置するように部品配置を定め
るようにしたものが用いられている。

この種のマルチワイヤ配線板においては、形成すべき回
路に基づいて、実装部品が配置された状態において実装
部品の端子の位置する予備点間に絶縁被覆された細線を
布線した後、この予備点にスルーホール孔加工を施すこ
とによつて必要な回路パターンを形成するようになされ
ている。

従つてマルチワイヤ配線板においては、上述の布線及び
スノーホール孔加工位置を必要に応じて任意に選定する
ことによつて種々の構成の回路パターンを形成すること
ができるので、汎用の回路基板として種々の用途に広く
適用することができる。

さらにマルチワイヤ配線板においては、汎用性を高める
ために、通常のプリント基板では回路基板ごとに作成す
る実装部品の位置表示印刷用のスクリーンを共通に用い
て、互いに異なる回路基板であつても全く同一の位置表
示を行うようになされている。

すなわち例えば第４図に示すように、下端にカードコネ
クタ用の接続部１を存する所定形状のマルチワイヤ配線
板のプリント基板２上に、実装部品の配置の枡目６を表
す縦方向及び横方向の罫線３を形成すると共に、この枡
目６の横方向の位置を表す英文字４及び縦方向の位置を
表す数文字５をプリント基板２の周縁部に形成し、この
枡目６と英文字４及び数文字５とを用いて部品実装位置
を表すようにする。

因に罫線５は上述の2.5mm間隔のマトリツクス状の予備
点のうち隣り合う予備点間の中央を横切るように直線状
に印刷されている。

そして、実際に部品を実装作業する際には、プリント基
板２を固定台に載置した後、英文字４及び数文字５を目
視しながら所定の枡目６の位置を確認し、例えばこの枡
目６内に２０ピンのＩＣブロツクを実装する場合は、そ
の枡目６内の所定のスルーホールにリードを挿入するこ
とによつて当該ＩＣブロツクを実装し、この枡目６より
大きい形状の例えば２４ピンのＩＣブロツクを実装する
場合は、その枡目６の罫線３を跨ぐように当該ＩＣブロ
ツクのリードを隣合う２つの枡目６のスルーホールを用
いて実装するようになされていた。

Ｄ考案が解決しようとする問題点 ところが、第４図に示すような部品実装位置表示を用い
ると、プリント基板２の部品実装のときに、プリント基
板２を固定台（図示せず）の枠に固定したとき、周縁部
の英文字４及び数文字５が当該枠によつて隠され、その
結果部品実装位置を目視確認できなくなるという問題が
ある。

この問題を解決するために、例えば第５図に示すよう
に、枡目６の位置表示７を直線枡目６の内部表面に設け
る方法がある。

すなわち例えば２０ピンのデユアルインラインのＩＣブ
ロツク及びバイパスコンデンのサスルーホールのランド
８を１つの枡目６内に設けるように罫線３を形成すると
共に、枡目６の内部に位置表示の数文字７ａ及び英文字
７ｂからなる英数文字７を描くようにする。

このようにすると、枡目６の位置を枡目６の内側に設け
た英数文字７によつて直線読み取ることができる。

ところが、この罫線３及び英数文字７を印刷するスクリ
ーンを用いて、当該プリント基板２とスルーホール位置
の異なるマルチワイヤ配線板に部品実装位置表示を行う
ようにすると、当該スルーホールのランド上に英数文字
７が重なつて印刷されるおそれがある。このようにラン
ド８上に英数文字７が重なつて印刷されると、印刷用の
インクがスルーホール内に侵入し、その結果当該スルー
ホール内で絶縁層を形成し、実装部品の端子とスルーホ
ール間で導通不良を生じる結果になる。

このため従来、重なるおそれのある部分に印刷をしない
ように予めプリント基板上にマスクを施して、インクの
侵入を防止するようにしていた。しかしこのようにする
と、このマスク部分については枡目位置を表す英数文字
を表示できなくなる不都合がある。

本考案は以上の点を考慮してなされたもので、部品を実
装する際に、部品実装位置を容易に目視確認することが
できかつ導通不良を生じるおそれのないプリント基板を
提案しようとするものである。

Ｅ問題点を解決するための手段 かかる問題点を解決するため本考案においては、マトリ
ツクス状に所定間隔で配置された予備点ａのうち所定の
予備点ａに孔加工がなされたプリント基板１０におい
て、隣り合う予備点ａの中央の点Ｐ１〜Ｐ４を結ぶ線分
１５、１６、１７を用いて数字及び又は文字であるキヤ
ラクタ１２を付着するようにし、上記孔加工された予備
点と異なる予備点を孔加工したプリント基板との間で、
キヤラクタ１２を付着するスクリーンを共通に使用し得
るようにする。

Ｆ作用 予備点ａの中央の点Ｐ１〜Ｐ４を結ぶ線分１５、１６、
１７を用いてキヤラクタ１２を付着することにより、プ
リント基板１０の孔加工点を避けてキヤラクタ１２を所
望の位置に表示できるようになり、かくして部品位置を
容易に確認することのできる表示を得ることができる。

Ｇ実施例 以下図面について本考案の一実施例について詳述する。

第４図との対応部分に同一符号を付して示す第１図にお
いて、マルチワイヤ配線板を用いたプリント基板１０の
部品実装面には横方向に27.5mm、縦方向に10mmの間隔で
予め2.5mm間隔で定めた予備点のうちの隣り合う予備点
の中心を横切るように罫線１１ｈ_１〜１１ｈ_１１及び１
１_Ｖ１〜１１_Ｖ６が印刷されて枡目６を形成している。
罫線１１ｈ_１〜１１ｈ_１１及び１１_Ｖ１〜１１_Ｖ６のう
ち下端から３本目、６本目及び９本目の横方向の罫線１
１ｈ_３、１１ｈ_６及び１１ｈ_９と左端から３本目及び６
本目の縦方向の罫線１１_Ｖ３及び１１_Ｖ６は、一定鎖線
で形成され、他の罫線１１ｈ_１〜１１ｈ_２、１１ｈ_４〜
１１ｈ_５、１１ｈ_７〜１１ｈ_８、１１ｈ_１０〜１１ｈ
_１１、１１_Ｖ１〜１１_Ｖ２、１１_Ｖ５〜１１_Ｖ６は実線
で形成されている。

さらに枡目６内には各枡目６の横方向及び縦方向の位置
を表す識別符号として英数文字１２が印刷されている。
かかる英数文字１２は、第２図に示すように、プリント
基板１０上の2.5mm間隔でり合う予備点ａの間の中央に
位置する中央点Ｐ１及びＰ２を結んで横方向に走る線分
１５、中央点Ｐ３及びＰ４を結んで縦方向に走る線分１
６、中央点Ｐ１及びＰ３、Ｐ３及びＰ２、Ｐ２及びＰ
４、Ｐ４及びＰ１を結んで斜め方向に走る線分１７で構
成されて、第３図に示すように表示される。

すなわち枡目６の予備点ａ_１−１〜ａ_４−１１のうち左
端から横方向に予備点ａ_１−４〜ａ_４−４、ａ_１−７〜
ａ_４−７、ａ_１−１０〜ａ_４−１０で仕切られるそれぞ
れ３つの領域ＡＲ１〜ＡＲ３を設けて、左端から２つの
領域ＡＲ１及びＡＲ２に枡目６の縦方向の位置を表す数
文字２０を印刷し、３番目の領域ＡＲ３に横方向の位置
を表す英文字２１を印刷する。数文字２０のうち第１の
領域ＡＲ１に印刷する例えば数文字「１」は第２図に示
す横方向に走る線分１５及び縦方向に走る線分１６を用
いて表す。

同様に第２の領域ＡＲ２の例えば数文字「０」は横方向
に走る線分１５、縦方向に走る線分１６、及び斜め方向
に走る線分１７を用いて表す。

同様に第３の領域ＡＲ３の例えば英文字「Ａ」は横方向
に走る線分１５、縦方向に走る線分１６、及び斜め方向
に走る線分１７を用いて表す。

なお他の英数字に関しても、同様に縦、横及び斜め方向
に走る線分１５〜１７を組み合わせて表すことができ
る。

以上の構成において、各枡目６内に例えば２０ピンのデ
ユアルインラインのＩＣブロツク及びその電源のバイパ
スコンデンサを実装するように、第３図に示す予備点ａ
_１−１〜ａ_１−１０及びａ_４−１〜ａ_４−１０にＩＣ用
のスルーホール孔加工がなされると共に、予備点ａ
_１−１１及びａ_２−１１にバイパスコンデンサ用のスル
ーホール孔加工がなされている場合は、ＩＣブロツク及
びバイパスコンデンサのスルーホールのランド上に罫線
１１及び英数文字２０及び２１が重なることはない。

また部品実装面及びその裏面とのパターンを結ぶスルー
ホールもマルチワイヤ配線板の場合は予備点ａ上に形成
されるので、当該スルーホールと罫線１１及び英数文字
２０、２１との間で重り合う部分を生じることはない。

さらに２０ピンのＩＣブロツクに代えて、例えば２４ピ
ンのＩＣブロツクを用いるようにしても、２４ピンのＩ
Ｃブロツクを接続するスルーホールの孔加工位置は予備
点ａ上に設けられるので重り合う部分を生じるおそれは
ない。

以上の構成によれば部品実装時においては部品実装面の
枡目６内部に直接に枡目６の横方向及び縦方向の位置を
表す英数文字２０及び２１を印刷するようにしたので、
容易に部品実装位置を目視確認することができる。しか
も、予備点を避けるように印刷がなされるので、部品実
装の位置表示を枡目６内に設けることによつて導面不良
が生ずるおそれを未然に防止することができる。

さらに部品実装後に、部品実装面の枡目６内の位置表示
が実装部品によつて隠されても、プリント基板１０上の
罫線１１と枡目６の位置を表す英文字４及び数文字５に
よつて、実装部品の位置を容易に目視確認することがで
きるので、当該実装基板の保守性を向上することができ
る。

さらに上述の実施例においては、予備点の配置方向に対
して所定の方向の線分を用いて英数文字を構成するよう
にしたので、シルク印刷用のスクリーンを例えばフオト
プロクタ等を用いて自動作成する場合に、英数字の作成
を極めて容易に且つ短時間に作成することができると共
にこれらの線分を用いて罫線を作成することもできる。

また上述の実施例においては、罫線を３本目ごとに一点
鎖線で表すようにしたので、部品実装後において、例え
ばプリント基板１０の中央部分の取り付けられている部
品の位置も容易に目視確認することができる。

なお上述の実施例においては罫線１１を３本ごとに一点
鎖線にして表した場合について述べたが、これに限らず
例えば５本目ごとに表したり、一点鎖線に限らず例えば
破線を用いたりさらに例えば破線と一定鎖線とを組み合
わせて表すようにしても良い。

なお上述の実施例においては、位置表示をプリント基板
１０の部品実装面に印刷する場合について述べたが、本
考案はこれに加えて部品実装面の裏面に印刷するように
しても良い。この場合、例えば部品実装後にジヤンパ線
を部品実装面の裏面に配するような場合、実装部品の位
置を裏面から容易に確認することができるので、作業性
を一段と向上することができる。

また上述の実施例においては、作業表示用の識別符号と
して英数字を用いた場合について述べたが本考案はこれ
に限らず例えばアラビヤ数字やギリシヤ文字のキヤラク
タを識別符号として広く用いることができる。

また上述の実施例においては、升目６を形成して、升目
６に部品実装位置を表す識別符号を付す場合について述
べたが、本考案はこれに限らず升目を除いて識別符号の
みを表示してもよく、さらには部品実装位置の表示のみ
ならず例えば基板の部品番号等を表すキヤラクターを印
刷する場合など広く適用することができる。

また上述の実施例においては本考案をマルチワイヤ配線
板のプリント基板に適用した場合について述べたが本考
案はこれに限らず所定のピツチで部品取付のための孔が
変化するようなプリント基板にシルク印刷を施す場合に
広く適用することができる。

Ｈ考案の効果 以上のように本考案によれば、部品実装作業時に容易に
部品位置を確認することのできるプリント基板を得るこ
とが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案によるプリント基板の一実施例を示す平
面図、第２図はそのシルク印刷のための表示の要素を示
す略線図、第３図はその表示の態様を示すプリント基板
の一部拡大図、第４図は従来のプリント基板を示す平面
図、第５図はその説明に供するプリント基板の一部拡大
図である。 ２、１０……プリント基板、３、１１ｈ_１〜１１
ｈ_１１、１１_Ｖ１〜１１_Ｖ６……罫線、４、２１……英
文字、５、２０……数文字、６……枡目、８……ラン
ド、１５、１６、１７……線分、ａ……予備点。

フロントページの続き (72)考案者 倉内 喜孝 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−73182（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−182963（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭56−51379（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−73961（ＪＰ，Ｕ)

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】マトリツクス状に所定間隔で配置された予
   備点のうち所定の上記予備点に孔加工がなされたプリン
   ト基板において、 隣り合う上記予備点間の中央の点を結ぶ線分を用いて数
   字及び又は文字であるキヤラクタを付着するようにし、
   上記孔加工された予備点と異なる上記予備点を孔加工し
   たプリント基板との間で、上記キヤラクタを付着するス
   クリーンを共通に使用し得るようにした ことを特徴とするプリント基板。
2. 【請求項２】上記キヤラクタは罫線によつて構成される
   枡目ごとに上記枡目の識別符号を表す実用新案登録請求
   の範囲第１項に記載のプリント基板。
3. 【請求項３】上記罫線は所定本数おきに形状が異なる実
   用新案登録請求の範囲第２項に記載のプリント基板。