JPH06230185A - 放射性廃棄物の除染方法及び装置 - Google Patents
放射性廃棄物の除染方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06230185A JPH06230185A JP4048693A JP4048693A JPH06230185A JP H06230185 A JPH06230185 A JP H06230185A JP 4048693 A JP4048693 A JP 4048693A JP 4048693 A JP4048693 A JP 4048693A JP H06230185 A JPH06230185 A JP H06230185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasives
- radioactive waste
- decontamination
- waste
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾式で除染を行うことにより廃棄物量を極力
低減するとともに、簡便に除染することができる放射性
廃棄物の除染方法及び装置を提供する。 【構成】 負圧状態で内部のダスト等を外部へ飛散させ
ることなく気体により研磨材を吹き付けて連続的にドラ
イブラストを行い被除染物の表面に付着した放射性の汚
染物質を母材と共に剥離除去する工程と、ドライブラス
ト処理により発生した使用済み研磨材及び剥離除去した
汚染物質を回収分別するとともに研磨材を再使用する工
程と、分別した汚染物質を貯留後処分する排ガス処理工
程とからなる。
低減するとともに、簡便に除染することができる放射性
廃棄物の除染方法及び装置を提供する。 【構成】 負圧状態で内部のダスト等を外部へ飛散させ
ることなく気体により研磨材を吹き付けて連続的にドラ
イブラストを行い被除染物の表面に付着した放射性の汚
染物質を母材と共に剥離除去する工程と、ドライブラス
ト処理により発生した使用済み研磨材及び剥離除去した
汚染物質を回収分別するとともに研磨材を再使用する工
程と、分別した汚染物質を貯留後処分する排ガス処理工
程とからなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は放射性廃棄物の除染方法
及び装置に係り、特に原子力プラント内で発生した放射
性廃棄物を連続的に除染するための放射性廃棄物の除染
方法及び装置に関する。
及び装置に係り、特に原子力プラント内で発生した放射
性廃棄物を連続的に除染するための放射性廃棄物の除染
方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、原子力プラント内で発生した放射
性廃棄物は収容容器に保管するか、または、電解研磨除
染および化学除染等を適用している。
性廃棄物は収容容器に保管するか、または、電解研磨除
染および化学除染等を適用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、収納容
器に保管するのは廃棄物量の増大に伴う多大な保管スペ
ースを必要とすること、また、多用されている除染法は
湿式のため、廃液の処理が面倒で、かつ、処理設備が大
きくなることなどの問題点があった。
器に保管するのは廃棄物量の増大に伴う多大な保管スペ
ースを必要とすること、また、多用されている除染法は
湿式のため、廃液の処理が面倒で、かつ、処理設備が大
きくなることなどの問題点があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、乾式で除染を行うことにより廃棄物量が極力低減で
きるとともに、簡便に除染することができる放射性廃棄
物の除染方法及び装置を提供することを目的とする。
で、乾式で除染を行うことにより廃棄物量が極力低減で
きるとともに、簡便に除染することができる放射性廃棄
物の除染方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の放射性廃棄物の除染方法は、負圧状態で
内部のダスト等を外部へ飛散させることなく気体により
研磨材を吹き付けて連続的にドライブラストを行い被除
染物の表面に付着した放射性の汚染物質を母材と共に剥
離除去する工程と、ドライブラスト処理により発生した
使用済み研磨材及び剥離除去した汚染物質を回収分別す
るとともに研磨材を再使用する工程と、分別した汚染物
質を貯留後処分する排ガス処理工程とからなることを特
徴とするものである。
ため、本発明の放射性廃棄物の除染方法は、負圧状態で
内部のダスト等を外部へ飛散させることなく気体により
研磨材を吹き付けて連続的にドライブラストを行い被除
染物の表面に付着した放射性の汚染物質を母材と共に剥
離除去する工程と、ドライブラスト処理により発生した
使用済み研磨材及び剥離除去した汚染物質を回収分別す
るとともに研磨材を再使用する工程と、分別した汚染物
質を貯留後処分する排ガス処理工程とからなることを特
徴とするものである。
【０００６】また本発明の放射性廃棄物の除染装置は、
内部のダスト等を外部へ飛散させないように負圧状態に
保たれたチャンバと、このチャンバ内に設置され気体に
より研磨材を吹き付けることによって放射性廃棄物の表
面に付着した汚染物質を母材とともに剥離除去するブラ
スト装置と、除去された汚染物質および研磨材を連続的
に回収するとともに汚染物質及び研磨材を分別して研磨
材を再使用する分離捕集装置と、分別された汚染物質を
濾過して捕捉するフィルタと、捕捉された汚染物質をフ
ィルタ下部より回収する回収容器とを備えたことを特徴
とするものである。
内部のダスト等を外部へ飛散させないように負圧状態に
保たれたチャンバと、このチャンバ内に設置され気体に
より研磨材を吹き付けることによって放射性廃棄物の表
面に付着した汚染物質を母材とともに剥離除去するブラ
スト装置と、除去された汚染物質および研磨材を連続的
に回収するとともに汚染物質及び研磨材を分別して研磨
材を再使用する分離捕集装置と、分別された汚染物質を
濾過して捕捉するフィルタと、捕捉された汚染物質をフ
ィルタ下部より回収する回収容器とを備えたことを特徴
とするものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、除染室内を負圧状態に保つこ
とにより、内部のダスト等を外部へ飛散させることな
く、放射性廃棄物を連続的に供給し、連続的に除染を行
うことができる。また、ブラスト後の研磨材は連続的に
回収され汚染物質および研磨材を分別し、研磨材は再使
用するため、廃棄物の発生量を極力低減できる。そし
て、分別された汚染物質は貯留後処分される。
とにより、内部のダスト等を外部へ飛散させることな
く、放射性廃棄物を連続的に供給し、連続的に除染を行
うことができる。また、ブラスト後の研磨材は連続的に
回収され汚染物質および研磨材を分別し、研磨材は再使
用するため、廃棄物の発生量を極力低減できる。そし
て、分別された汚染物質は貯留後処分される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係る放射性廃棄物の除染方法
及び装置の一実施例を図１及び図２を参照して説明す
る。
及び装置の一実施例を図１及び図２を参照して説明す
る。
【０００９】図１は本発明の放射性廃棄物の除染方法及
び装置の基本構成図を示す。図１において、除染対象放
射性廃棄物１はローラコンベア２により矢印の方向に搬
送されるようになっている。ローラコンベア２の上下部
には仕切壁Ｗによって被われたチャンバＣが形成されて
いる。ローラコンベア２の上方にはカーテン３−１，３
−２，３−３が設置されており、これらカーテン３−
１，３−２，３−３によってチャンバＣ内に除染室４と
エアーブロー室６とが形成されている。そして、除染室
４には振幅運動するブラストノズル５が上下左右に設置
され、エアーブロー室６にはエアーブローノズル７が設
置されている。ブラストノズル５は圧縮空気供給源１５
に接続されており、ブラストノズル５は圧縮空気供給源
１５から供給された圧縮空気により研磨材を噴射させて
廃棄物１の乾式の除染を行うようになっている。また、
エアーブローノズル７も同様に圧縮空気供給源１５に接
続されており、エアーブローノズル７は圧縮空気により
廃棄物１上に残留した研磨材を除去するようになってい
る。
び装置の基本構成図を示す。図１において、除染対象放
射性廃棄物１はローラコンベア２により矢印の方向に搬
送されるようになっている。ローラコンベア２の上下部
には仕切壁Ｗによって被われたチャンバＣが形成されて
いる。ローラコンベア２の上方にはカーテン３−１，３
−２，３−３が設置されており、これらカーテン３−
１，３−２，３−３によってチャンバＣ内に除染室４と
エアーブロー室６とが形成されている。そして、除染室
４には振幅運動するブラストノズル５が上下左右に設置
され、エアーブロー室６にはエアーブローノズル７が設
置されている。ブラストノズル５は圧縮空気供給源１５
に接続されており、ブラストノズル５は圧縮空気供給源
１５から供給された圧縮空気により研磨材を噴射させて
廃棄物１の乾式の除染を行うようになっている。また、
エアーブローノズル７も同様に圧縮空気供給源１５に接
続されており、エアーブローノズル７は圧縮空気により
廃棄物１上に残留した研磨材を除去するようになってい
る。
【００１０】またローラコンベア２の下方にはホッパー
１０が設置されており、ブラストノズル５から噴射され
た研磨材はホッパー１０により回収される。ホッパー１
０の底部はエアーサイクロン８に連通されており、エア
ーサイクロン８により研磨材と汚染物質とに分別され、
エアーサイクロン８の下部に設置された分配器９より、
研磨材は再びブラストノズル５に供給されるようになっ
ている。
１０が設置されており、ブラストノズル５から噴射され
た研磨材はホッパー１０により回収される。ホッパー１
０の底部はエアーサイクロン８に連通されており、エア
ーサイクロン８により研磨材と汚染物質とに分別され、
エアーサイクロン８の下部に設置された分配器９より、
研磨材は再びブラストノズル５に供給されるようになっ
ている。
【００１１】一方、エアーサイクロン８の上部はフィル
タ１１を介してブロワ１２に連通されており、エアーサ
イクロン８で分別された汚染物質及び排ガスはフィルタ
１１で濾過され、排ガスはブロワ１２を通って系外へ排
出される。また、フィルタ１１の下方には回収容器１３
が設置されており、フィルタ１１で捕捉された汚染物質
は回収容器１３に回収されるようになっている。
タ１１を介してブロワ１２に連通されており、エアーサ
イクロン８で分別された汚染物質及び排ガスはフィルタ
１１で濾過され、排ガスはブロワ１２を通って系外へ排
出される。また、フィルタ１１の下方には回収容器１３
が設置されており、フィルタ１１で捕捉された汚染物質
は回収容器１３に回収されるようになっている。
【００１２】次に、前述のように構成された放射性廃棄
物の除染方法及び装置の全体の動作を説明する。所定形
状に分割された除染対象放射性廃棄物１は挿入位置で連
続的に搬送するローラコンベア２に載せられ、カーテン
３−１を通って除染室４内に導かれる。除染室４に入っ
た除染対象放射性廃棄物１は図２に示すように除染室４
に上下左右に設置された振幅運動するブラストノズル５
によりブラストされる。ブラストノズル５及びローラコ
ンベア２の送りの組み合わせにより除染対象放射性廃棄
物１は３次元的に除染される。除染された廃棄物１は、
カーテン３−２を通ってエアーブロー室６に導かれ、エ
アーブローノズル７により廃棄物１上に残留した研磨材
が除去される。
物の除染方法及び装置の全体の動作を説明する。所定形
状に分割された除染対象放射性廃棄物１は挿入位置で連
続的に搬送するローラコンベア２に載せられ、カーテン
３−１を通って除染室４内に導かれる。除染室４に入っ
た除染対象放射性廃棄物１は図２に示すように除染室４
に上下左右に設置された振幅運動するブラストノズル５
によりブラストされる。ブラストノズル５及びローラコ
ンベア２の送りの組み合わせにより除染対象放射性廃棄
物１は３次元的に除染される。除染された廃棄物１は、
カーテン３−２を通ってエアーブロー室６に導かれ、エ
アーブローノズル７により廃棄物１上に残留した研磨材
が除去される。
【００１３】清浄となった廃棄物１はカーテン３−３を
通って、装置外に搬送され、汚染検査を受けるため、搬
出される。一方、噴射された研磨材は、除染室４下部の
ホッパー１０より風力にて回収され、エアーサイクロン
８により汚染物質と分別され、エアーサイクロン８の下
部の分配器９より再度ブラストノズル５に送られ噴射さ
れる。この風力回収及びカーテン３−１、３−２、３−
３により除染室４は負圧状態に保たれる。
通って、装置外に搬送され、汚染検査を受けるため、搬
出される。一方、噴射された研磨材は、除染室４下部の
ホッパー１０より風力にて回収され、エアーサイクロン
８により汚染物質と分別され、エアーサイクロン８の下
部の分配器９より再度ブラストノズル５に送られ噴射さ
れる。この風力回収及びカーテン３−１、３−２、３−
３により除染室４は負圧状態に保たれる。
【００１４】エアーサイクロン８で分別された汚染物質
及び排ガスはフィルタ１１で濾過され、排ガスはブロワ
１２を通って系外へ排出され、汚染物質はフィルタ１１
下部の回収容器１３に貯留され処分される。
及び排ガスはフィルタ１１で濾過され、排ガスはブロワ
１２を通って系外へ排出され、汚染物質はフィルタ１１
下部の回収容器１３に貯留され処分される。
【００１５】（実験結果）第１図に示す装置を使用し
て、図３に示す汚染度の各種鋼材（最大１０万ｃｐｍ／
２０cm2 程度）数ｔｏｎを試験的に除染した結果、全て
検出限界値以下となり、本除染方法及び装置の有効性が
確認された。また、装置外への汚染物質の飛散は全くな
く、研磨材自身の汚染も殆ど認められなかった。
て、図３に示す汚染度の各種鋼材（最大１０万ｃｐｍ／
２０cm2 程度）数ｔｏｎを試験的に除染した結果、全て
検出限界値以下となり、本除染方法及び装置の有効性が
確認された。また、装置外への汚染物質の飛散は全くな
く、研磨材自身の汚染も殆ど認められなかった。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば汚染
を飛散させることなく、連続的に放射性廃棄物を完全に
除染でき、かつ、研磨材を連続使用できることから廃棄
物の発生量も低減できる。
を飛散させることなく、連続的に放射性廃棄物を完全に
除染でき、かつ、研磨材を連続使用できることから廃棄
物の発生量も低減できる。
【図１】図１は本発明に係る放射性廃棄物の除染方法及
び装置の一実施例を示す概略図である。
び装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】図２は放射性廃棄物の除染方法及び装置の一実
施例のうち、除染室に設置されるブラストノズルの構成
例を示す図である。
施例のうち、除染室に設置されるブラストノズルの構成
例を示す図である。
【図３】図３は放射性廃棄物の除染方法及び装置を用い
て実施した除染試験対象放射性廃棄物の除染前の汚染度
を示す図である。
て実施した除染試験対象放射性廃棄物の除染前の汚染度
を示す図である。
１ 除染対象放射性廃棄物 ２ ローラコンベア ３−１，３−２，３−３ カーテン ４ 除染室 ５ ブラストノズル ６ エアーブロー室 ７ エアーブローノズル ８ エアーサイクロン ９ 分配器 １０ ホッパー １１ フィルタ １２ ブロワ １３ 回収容器
Claims (2)
- 【請求項１】 負圧状態で内部のダスト等を外部へ飛散
させることなく気体により研磨材を吹き付けて連続的に
ドライブラストを行い被除染物の表面に付着した放射性
の汚染物質を母材と共に剥離除去する工程と、ドライブ
ラスト処理により発生した使用済み研磨材及び剥離除去
した汚染物質を回収分別するとともに研磨材を再使用す
る工程と、分別した汚染物質を貯留後処分する排ガス処
理工程とからなることを特徴とする放射性廃棄物の除染
方法。 - 【請求項２】 内部のダスト等を外部へ飛散させないよ
うに負圧状態に保たれたチャンバと、このチャンバ内に
設置され気体により研磨材を吹き付けることによって放
射性廃棄物の表面に付着した汚染物質を母材とともに剥
離除去するブラスト装置と、除去された汚染物質および
研磨材を連続的に回収するとともに汚染物質及び研磨材
を分別して研磨材を再使用する分離捕集装置と、分別さ
れた汚染物質を濾過して捕捉するフィルタと、捕捉され
た汚染物質をフィルタ下部より回収する回収容器とを備
えたことを特徴とする放射性廃棄物の除染装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048693A JPH06230185A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 放射性廃棄物の除染方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4048693A JPH06230185A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 放射性廃棄物の除染方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06230185A true JPH06230185A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12581928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4048693A Pending JPH06230185A (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | 放射性廃棄物の除染方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06230185A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303942A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 放射性廃棄物回収装置 |
| JP2023030361A (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-08 | 株式会社中部プラントサービス | 除染装置、除染ライン |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313899A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | ブラスト装置 |
| JPH03188398A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-16 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
| JPH04110798A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の除染方法 |
| JPH04132999A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の除染装置 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP4048693A patent/JPH06230185A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313899A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | ブラスト装置 |
| JPH03188398A (ja) * | 1989-12-19 | 1991-08-16 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | 放射性金属廃棄物の除染方法 |
| JPH04110798A (ja) * | 1990-08-31 | 1992-04-13 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の除染方法 |
| JPH04132999A (ja) * | 1990-09-26 | 1992-05-07 | Ngk Insulators Ltd | 放射性廃棄物の除染装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007303942A (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-22 | Toshiba Plant Systems & Services Corp | 放射性廃棄物回収装置 |
| JP2023030361A (ja) * | 2021-08-23 | 2023-03-08 | 株式会社中部プラントサービス | 除染装置、除染ライン |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5042724A (en) | Fluorescent tube crusher with particulate separation and recovery | |
| US5302324A (en) | Method for decontaminating substances contaminated with radioactivity, and method for decontaminating the materials used for said decontamination | |
| KR101892806B1 (ko) | 용접 분진 세척기 | |
| JPH0638120B2 (ja) | 放射性物質で汚染された部分を除染するための方法及び装置 | |
| ES2067680T3 (es) | Metodo y aparato para eliminar el polvo y residuos de un producto en particular. | |
| KR100789054B1 (ko) | 친환경 블라스트 장치 | |
| JP3009753B2 (ja) | 害性媒体中の表面の剥落による遠隔掃除をし廃棄物回収及び処理を有する設備 | |
| KR100241139B1 (ko) | 에어 나이프를 이용한 이동식 분진비산억제장치 및 방법 | |
| EP0316622B1 (en) | Method and apparatus for elutriation of shaped particles of polymeric resin | |
| JP2991974B2 (ja) | 吸引ドライアイスブラストノズルを用いた除染方法及び除染装置 | |
| US5503591A (en) | Apparatus for decontaminating substances contaminated with radioactivity | |
| JPH06230185A (ja) | 放射性廃棄物の除染方法及び装置 | |
| US5749470A (en) | Installation for decontaminating a radioactively contaminated surface | |
| KR102667216B1 (ko) | Dpf의 잔재 포집 및 비산방지형 처리장치 | |
| US5026432A (en) | Method and apparatus for removing and disposing of contaminated concrete | |
| KR101926796B1 (ko) | 차량용 건식 세륜기 | |
| JP2013171016A (ja) | 放射性ダストの除染装置とその方法 | |
| JP2000117214A (ja) | 乾式洗浄装置 | |
| JP2960643B2 (ja) | ドライアイスブラスト用除染フード装置 | |
| JPH03287378A (ja) | ブラスト装置 | |
| JP4044869B2 (ja) | 放射性汚染物の除染方法およびその装置 | |
| JP2909173B2 (ja) | 放射性廃棄物の除染方法 | |
| JPH0534498A (ja) | 放射能汚染金属廃棄物の除染装置 | |
| JPS5775119A (en) | Method and equipment for collecting dust contained in industrial gas | |
| JP2004191260A (ja) | 放射性塵埃の処理装置および処理方法 |