JPH06230670A

JPH06230670A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06230670A
Application number: JP5034032A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Ishii; 辰夫石井
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-01-29
Filing date: 1993-01-29
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】１コピー当たりの最低補給量が大きい場合に
も、過度のトナー濃度上昇のない、適正なトナー補給を
行なうことができる複写機を提供する。【構成】５枚のコピーが終了した時に、感光体ドラム
２０上に基準トナー像を形成し、基準トナー像の画像濃
度をＰセンサ１で検出し、その検出値に基づいてその後
の５枚のコピー中のトナー補給回数を設定し、各コピー
時にその設定された補給回数だけホッパー部４０から現
像部４２にトナーを補給する。また、上記トナー補給回
数は、転写紙のサイズ、及び又は画像面積率に基づいて
設定してもよい。また、上記設定されたトナー補給回数
を、各コピー時において、その都度転写紙のサイズ、及
び又は画像面積率に基づいて補正し、トナー補給を行な
ってもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター等の画像形成装置に係り、詳しくは、現
像剤担持体が配設された現像部と、該現像部へ補給する
トナーを収容するトナー収容部と、該トナー収容部から
該現像部へトナーを補給するトナー補給手段とを有する
現像装置を備えた画像形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、現像装置のトナー収容部から現像
剤担持体等が配設された現像部へトナー補給を行なう画
像形成装置としては、必要なトナー補給量に応じて、ト
ナー補給手段としての補給ローラに回転駆動力を伝達す
るための補給クラッチ又は補給ソレノイドをＯＮ／ＯＦ
Ｆして補給時間を可変するものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図３（ａ）
に示すような二成分現像剤であるトナー及びキャリアが
マガジン化されたＤＴＭ（デベロッパー・トナー・マガ
ジン）タイプの現像装置を備えた画像形成装置では、ト
ナー収容部内に設けたトナー補給手段としてのアジテー
タが回転し、トナー収容部と現像部との境界部上を該ア
ジテータの先端部がたたくように移動することにより、
該境界部に形成された補給穴を通してトナー収容部から
現像部へトナー補給が行なわれる。図３（ａ）に示すよ
うな２本のアーム部を有するアジテータを設けている場
合には、トナーの補給を行なうために、アジテータとそ
の駆動部との間に設けたれた補給クラッチ又は補給ソレ
ノイドを、最低でもアジテータが半回転する時間だけＯ
Ｎしなければならず、しかも１コピー中のアジテータの
回転は通常３〜４回転程度に設定されているので、１コ
ピー中におけるトナー補給回数は６〜８回程度にしかな
らない。

【０００４】したがって、１コピー中に行なうトナー補
給１回当たりのトナー補給の最低補給量を、従来の現像
装置における最低補給量と同じ量に設定してしまうと、
１コピー中に行なうトナー補給１回当たりのトナー補給
の最高補給量は、最低補給量の６〜８倍程度にしかなら
ない。この最高補給量は、従来の現像装置における最高
補給量（最低補給量の４０倍程度）に比較してかなり少
ない。ＤＴＭタイプの現像装置における最高補給量を、
従来の現像装置における最高補給量と同じ量に設定する
ためには、最低補給量を従来の現像装置における最低補
給量よりかなり大きめに、例えば、５倍程度に設定しな
ければならない。ところが、この最低補給量を高めに設
定した状態で１コピーごとにトナー補給を制御すると、
現像部内のトナー濃度が過度に上昇し、トナー過多とな
り、画像に地汚れが発生するおそれがあった。

【０００５】そこで、１コピー中において、トナー補給
１回当たりのトナー補給量を少なくし、アジテータの回
転数を上げることにより、トナー補給回数を多くするこ
とも考えられるが、アジテータの駆動系のギア比を小さ
くしなければならず、大きな駆動トルクが必要になって
くるので、現実には不可能である。

【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的は、画像形成動作１回当たりの最低補
給量が大きい場合にも、過度のトナー濃度上昇のない、
適正なトナー補給を行なうことができる画像形成装置を
提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の画像形成装置は、現像剤担持体が配設
された現像部と、該現像部へ補給するトナーを収容する
トナー収容部と、該トナー収容部から該現像部へトナー
を補給するトナー補給手段とを有する現像装置を備えた
画像形成装置において、所定複数回の画像形成動作を１
単位として、該トナー補給手段によるトナー補給量を制
御する制御手段を設けたことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２の画像形成装置は、現像剤
担持体が配設された現像部と、該現像部へ補給するトナ
ーを収容するトナー収容部と、該トナー収容部から該現
像部へトナーを補給するトナー補給手段とを有する現像
装置と、手差しによって転写材を供給する手差し転写材
供給手段とを備えた画像形成装置において、所定複数回
の画像形成動作を１単位として、該トナー補給手段によ
るトナー補給量を制御する制御手段を設けたことを特徴
とするものである。

【０００９】また、請求項３の画像形成装置は、請求項
１又は２の画像形成装置において、上記制御手段は、転
写材のサイズ、及び又は原稿の画像面積率に基づいて、
上記トナー補給量を制御するように構成したことを特徴
とするものである。

【００１０】

【作用】請求項１又は２の画像形成装置においては、１
回の画像形成動作中においてのみ必要なトナー補給を行
なうトナー補給制御ではなく、所定複数回の画像形成動
作を１単位として、上記トナー補給手段によるトナー補
給量を制御している。例えば、５〜１０回の画像形成動
作を１単位として、その各画像形成動作時のトナー補給
量を制御している。これにより、画像形成動作１回当た
りのトナー補給量が制限され、それに伴い所定の最高補
給量を達成するために画像形成動作１回当たりの最低補
給量が高く設定された現像装置を備えた画像形成装置に
おいても、画像形成動作の該所定複数回に対して上記高
めの最低補給量が補給されるので、上記現像部内のトナ
ー濃度が過度に上昇しなくなる。

【００１１】請求項３の画像形成装置においては、転写
材のサイズ、及び又は原稿の画像面積率に基づいて、上
記トナー補給量を補正することにより、転写材のサイズ
及び又は原稿の画像面積率の差異によって生じる現像部
のトナー濃度の変動に応じた適正なトナー補給が行なわ
れる。また、上記１単位である所定複数回の画像形成動
作における各画像形成動作時のトナー補給量を、各画像
形成動作時又はその１回手前の画像形成動作時の転写材
のサイズ、及び又は画像面積率に基づいて補正しトナー
を補給することもできる。これにより、手差しによって
転写材を供給するときのように転写材のサイズ及び又は
画像面積率が１画像形成動作ごとに異なる場合が多い画
像形成装置において、転写材のサイズ及び又は原稿の画
像面積率の変化による現像部のトナー濃度の変動に応じ
て、さらに適正なトナー補給が行なわれる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明を画像形成装置である電子写真
複写機（以下、複写機という）に適用した一実施例につ
いて説明する。まず、複写機全体の概略について説明す
る。図２は本実施例に係る複写機の概略構成を示す正面
図である。複写機の上部に原稿載置用のコンタクトガラ
ス１０が設けられ、これを覆うように開閉自在の原稿カ
バー１１が取り付けられている。このコンタクトガラス
１０の下方に、原稿照射ランプ１２、反射ミラー１３、
移動レンズ系１４等からなる露光手段としての光学ユニ
ットが設けられている。そして、この光学ユニットから
の結像光が照射される位置に感光体ドラム２０が配設さ
れている。この感光体ドラム２０は図示しない駆動系に
よって、矢印で示す時計回りに回転される。そして、こ
の感光体ドラム２０の周囲には、帯電チャージャ２１、
イレーサー２２、現像装置としての現像ユニット２３、
転写チャージャ２４、分離チャージャ２５、分離爪２
６、クリーニングユニット２７、除電ランプ２８等が配
設されている。

【００１３】上記現像ユニット２３は、トナー及びキャ
リアがマガジン化されたＤＴＭ（デベロッパー・トナー
・マガジン）タイプの現像装置であり、図３（ａ）に示
すように、トナーを収容するトナー収容部としてのホッ
パー部４０と、現像剤担持体としての現像スリーブ４１
等が回動自在に設けられた現像部４２とからなり、両部
４０，４２は例えば螺子止めにより一体化されている。
上記ホッパー部４０のケーシング４０ａ内には、トナー
補給手段として、先端にアジテータマイラ４３ａが取り
付けられたアジテータ４３が設けられている。また、上
記現像部４２のケーシング４２ａ内には、ホッパー部４
０から補給されたトナーをキャリアとトナーとからなる
現像剤中に混合させるための混合ローラー４４、混合ロ
ーラー４４からの現像剤を撹拌しながら現像スリーブ４
１に供給する撹拌パドル４５、現像スリーブ４１上の現
像剤量を規制する現像ドクタ４６、該現像ドクタ４６で
規制された現像剤を上記混合ローラー４４上に還流させ
るセパレータ４７等が設けられている。

【００１４】そして、複写機の右側面部に形成された図
示しない給紙カセットの装着部Ａから、感光体ドラム２
０の下部対向部を通って、複写機の左側部に形成された
排紙部Ｂに至る転写材としての転写紙（不図示）の搬送
経路が、給紙コロ３０、送り出しローラー対３１、レジ
ストローラー対３２、搬送ベルト装置３３、定着ローラ
ー対３４、排紙ローラー対３５等によって構成されてい
る。また、手差し転写材供給手段としての手差し給紙ト
レイ３６が、複写機の右側面部に回転軸Ｃを中心に回動
自在になるように取り付けられている。手差しで給紙し
ない時は、手差し給紙トレイ３６の先端部が磁石等によ
って構成された固定部材３６ａに固定され、複写機の該
右側面部に収容されている。一方、手差し給紙を行なう
ときは、回転軸Ｃを中心に右矢印方向に回転させながら
倒され、手差し給紙トレイ３６上に転写紙が供給され
る。

【００１５】以上の構成において、コンタクトガラス１
０上に原稿をセットし、図示しない操作部のコピースタ
ートボタンを押下すると、原稿照射ランプ１２の放射光
が原稿に照射され、その反射光が、反射ミラー１３、移
動レンズ系１４等を介して、感光体ドラム２０上に結像
される。この感光体ドラム２０の表面は帯電チャージャ
２１で一様帯電されており、この電荷が原稿からの反射
光で選択的に消去されて静電潜像が形成される。そし
て、イレーサー２２により画像領域の周囲の電荷が消去
され、感光体ドラム２０の回転により現像ユニット２３
との対向部を通過する。このとき、所定の現像バイス電
圧が印加された現像スリーブ４１を有する現像ユニット
２３により静電潜像が可視像化され、感光体ドラム２０
上にトナー像が形成される。このトナー像は給紙コロ３
０及び送り出しローラー対３１によって図示しない給紙
カセットから給紙され、かつ、レジストローラー対３２
によりタイミングを取って感光体ドラム２０の表面に搬
送されてくる転写紙に、転写チャージャ２４により転写
される。トナー像が転写された転写紙は分離チャージャ
２４で除電され、必要に応じて分離爪２６の補助を受け
て、感光体ドラム２０の表面から分離され、搬送ベルト
装置３３により定着ローラー対３４に送られる。そし
て、この定着ローラー対３４によってトナー像が転写紙
に定着され、排紙ローラー対３５によって排紙部Ｂの図
示しない、例えば排紙トレー上に排紙される。一方、ト
ナー像が転写紙に転写された後の感光体ドラム２０の表
面は、クリーニングユニット２７により残留トナーが除
去された後、除電ランプ２８により残留電荷が除電さ
れ、次の作像に備えられる。

【００１６】また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、上記現像ユニット２３において、補給クラッチ４８
が所定のタイミングでＯＮされると、回転駆動部のギア
４９ａからギア４９ｂを介してギア４３ｂに駆動力が伝
達され、ホッパー部４０内のアジテータ４３が回転す
る。このアジテータ４３の回転に伴い、アジテータ４３
の２本のアーム部の先端に取り付けられたアジテータマ
イラ４３ａが、ホッパー部４０と現像部４２との間の境
界部５０上をたたくように移動し、境界部５０に形成さ
れている補給穴（不図示）から現像部４２へトナーが補
給される。

【００１７】次に、本実施例におけるトナー補給制御に
ついて説明する。本実施例では、所定の基準コピー枚数
ａ₀のコピーが終了した時点で、感光体ドラム２０上に
所定の画像濃度の基準パターンに対する基準顕像である
基準トナー像を形成し、基準トナー像の画像濃度を画像
濃度検出手段としての光反射型濃度センサ１（以下、Ｐ
センサという）によって検出し、その検出値Ｖspに基づ
いて、その後の所定コピー枚数ａ₀のコピー中における
トナー補給回数を設定し、現像ユニット２３の現像部４
２のトナー濃度を一定にするようなトナー補給制御を行
なっている。

【００１８】上記基準トナー像は、帯電チャージャ２１
によって感光体ドラム２０上を所定電位に帯電し、イレ
ーサ２２によって所定の大きさにされ、現像ユニット２
３により現像することにより、感光体ドラム２０上に形
成することができる。上記Ｐセンサ１は、所定強度の光
を照射したときの反射光の強度を測定することにより、
感光体ドラム２０上に形成された基準トナー像の濃度を
検出している。なお、Ｐセンサ１は基準トナー像の濃度
を検出するとともに、感光体ドラム２０上の地肌部の濃
度も検出している。上記トナー濃度制御には、Ｐセンサ
１の基準トナー像の濃度に対する検出値Ｖspと地肌部の
濃度に対する検出値Ｖsgとの比η（＝Ｖsp／Ｖsg）を用
いている。

【００１９】本実施例に係るトナー補給の制御手段は、
図４に示すように、基本的には主制御部２としてのＣＰ
Ｕ２ａ、記憶手段としてのＲＡＭ２ｂ，ＲＯＭ２ｃ、入
出力部としてのＩ／Ｏ部２ｄより構成され、この主制御
部２にはＩ／Ｏ部２ｄを介してＰセンサ１、補給クラッ
チ４８、帯電チャージャ２１、イレーサ２２、現像ユニ
ット２３等が接続され、Ｐセンサ１、補給クラッチ４８
等のそれぞれをＯＮ／ＯＦＦを制御できるように構成さ
れている。

【００２０】図１は、上記ＲＡＭ２ｂ又はＲＯＭ２ｃに
書き込まれているトナー補給制御のプログラムのフロー
チャートを示している。まず、通常の１枚の画像形成動
作が終了すると（ステップ１）、制御手段２のコピー枚
数に対応する変数ａの値に１を加算し（ステップ２）、
その変数ａの値が基準コピー枚数ａ₀になったかどうか
を判断する（ステップ３）。基準コピー枚数ａ₀は、例
えば５に設定される。コピー枚数に対する変数ａの値が
基準コピー枚数ａ₀になったときは、Ｐセンサ１をＯＮ
し、現像バイアス電圧、帯電チャージャ２１、及び転写
チャージャー２４をＰセンサ用の出力に設定変更し（ス
テップ４）、感光体ドラム２０上を所定の電位に帯電す
る。次に、イレーサ２２をＰセンサパターン領域に合わ
せてＯＮ／ＯＦＦして、感光体ドラム２０上に、所定の
大きさのＰセンサパターンの静電潜像を形成し、この静
電潜像を現像ユニット２３で現像し、Ｐセンサパターン
のトナー像を形成する（ステップ５）。このＰセンサパ
ターンのトナー像が転写紙上には転写されないように、
転写チャージャー２４がＰセンサ用の出力（０又はトナ
ーと同極性出力）に設定されている。次に、Ｐセンサパ
ターンのトナー像の画像濃度と地肌部の画像濃度をＰセ
ンサ１で検出し、それぞれの検出値をＶsp及びＶsgと
し、制御手段２に入力する（ステップ６）。次に、制御
手段２のＣＰＵ２ａで、ＶspとＶsgとの比Ｖsp／Ｖsgを
計算し、その値を変数ηに入力する（ステップ７）。次
に、変数ηの値を、所定のレベル数に分割されたＰセン
サレベルの値に変換する（ステップ８）。次に、Ｐセン
サレベルの値等に基づいて、次のＰセンサ検出時までの
コピー枚数ａ₀のコピー中におけるトナー補給回数を設
定する。即ち、コピー何枚目にトナー補給を行なうかを
設定する（ステップ９）。次に、設定されたトナー補給
回数に基づいて、トナー補給動作の制御が行なわれる
（ステップ１０）。次に、コピー枚数に対応する変数ａ
の値がａ₀になったかどうかを判断する（ステップ１
１）。コピー枚数の変数ａがａ₀になったときは、変数
ａに初期値０を入力し、ＲＡＭ１２ａに記憶し（ステッ
プ１２）、画像形成動作の終了シーケンスを実行する
（ステップ１３）。

【００２１】ここで、上記基準コピー枚数ａ₀は５枚に
設定されているが。この基準コピー枚数ａ₀の設定値を
大きくすると、トナー補給レベルは細分化することがで
きるが、Ｐセンサ１による読み取り間隔が大きくなって
しまうので、現像部４２内の早いトナー濃度変化に対応
することができなくなり、一方、基準コピー枚数ａ₀の
設定値を小さくすると、トナー濃度の変化への対応は早
くなるが、１回当たりのトナー補給量を多く設定しなけ
ればならないので、現像部４２内のトナー濃度の変化が
大きくなり、画像の地汚れが発生しやすくなる。したが
って、複写機に使用される現像ユニット２３に応じて最
適な基準コピー枚数ａ₀を設定する必要がある。例え
ば、本実施例における基準コピー枚数ａ₀の値として
は、５〜１０枚の間の値が最適である。

【００２２】上記ステップ３において、コピー枚数の変
数ａが基準コピー枚数ａ₀より小さい場合には、Ｐセン
サ１による基準トナー像の濃度の検出値に基づくトナー
補給回数の設定は行なわずに、ステップ１０のトナー補
給動作の制御にはいる。

【００２３】図５は、図１のステップ９におけるトナー
補給回数設定の一例を示すサブフローチャートである。
この例では、上記ステップ８で求めたＰセンサレベル
（０〜ｋ）に応じてトナー補給レベル（０〜ｋ）を設定
する（ステップ９−１乃至ステップ９−８）。次に、上
記トナー補給レベル（０〜ｋ）に基づいて、次のＰセン
サ検出時までのコピー枚数ａ₀のコピー中におけるトナ
ー補給回数を設定する（ステップ９−９）。例えば、ト
ナー補給レベルが０の場合には、各コピー時のトナー補
給回数を０回に設定する。また、例えば、基準コピー枚
数ａ₀が５枚でトナー補給レベル３が連続して発生した
場合には、表１に示すように、コピー枚数１，３及び５
枚目に１回ずつトナー補給を行なうように設定する。何
枚目にトナー補給を行なうかは自由に設定できる。ま
た、例えば、基準コピー枚数ａ₀が５枚でトナー補給レ
ベルが１０の場合には、各コピー時にそれぞれ２回ずつ
トナー補給を行なうように設定する。

【表１】

【００２４】表１中の記号〇及び×は、トナー補給を行
なうコピー枚数、及びトナー補給を行なわないコピー枚
数をそれぞれ示し、矢印ＰはＰセンサ１による検出値に
基づいたトナー補給回数の設定を行なっているタイミン
グを示している。なお、Ｐセンサレベルが所定レベルの
範囲内に入っていない場合には、トナーエンドレベル、
Ｐセンサ異常レベル等に設定される（ステップ９−１
０）。

【００２５】また、図６は、図１のステップ１０におけ
るトナー補給動作の一例を示すサブフローチャートであ
る。まず、その時のコピー枚数ａがトナー補給を行なう
コピー枚数かどうかを判断する（ステップ１０−１）。
トナー補給を行なうコピー枚数であるときは、補給クラ
ッチを所定時間だけＯＮしてアジテータ４３を回転させ
ることにより、上記設定回数だけ、ホッパー部４０から
現像部４２にトナーを補給する（ステップ１０−２）。

【００２６】以上、本実施例によれば、基準コピー枚数
ａ₀を１単位としてトナー補給回数の設定及びトナー補
給動作の制御を行なっているので、アジテータ４３の回
転により断続的なトナー補給を行ない、最低補給量が従
来に較べて高めに設定された現像ユニット２３を備えた
複写機においても、その最低補給量のトナーを補給した
際に、現像部４２のトナー濃度が過度に上昇することが
なくなり、画像の地汚れ等を防止できる。

【００２７】なお、本実施例においては、図６のステッ
プ１０−２に示すように、Ｐセンサレベルのみに基づい
てその後の各コピー時のトナー補給回数を設定している
が、さらに転写紙のサイズ、及び又は原稿の画像面積率
を考慮して該トナー補給回数を補正してもよい。この転
写紙のサイズはユーザーが設定してもよく、レジストセ
ンサ等の位置を通過する時間によって読み取ってもよ
い。手差し給紙の場合には、手差しの転写紙サイズセン
サで読み取ってもよい。また、原稿の画像面積率は、複
写機側で自動的に読み取ってもよく、又はユーザーが判
断して手動で入力してもよい。このように転写紙のサイ
ズ、及び又は原稿の画像面積率に基づいて上記トナー補
給回数の設定値を補正することにより、転写紙のサイ
ズ、及び又は原稿の画像面積率の差異によって生じるト
ナー濃度の変動に応じて、さらに適正なトナー補給を行
なうことができる。

【００２８】また、上記基準コピー枚数ａ₀におけるト
ナー補給回数を設定した後、その基準コピー枚数ａ₀内
の各コピー時に使用する転写紙のサイズ、及び又は原稿
の画像面積率に基づいて、既に設定されているトナー補
給回数をその都度補正してトナー補給を行なってもよ
い。

【００２９】以下、このトナー補給動作の制御例を１枚
手差し給紙が連続した場合について説明する。図７は、
本例におけるトナー補給動作の一例を示すサブフローチ
ャートである。まず、１枚手差し給紙が連続したかどう
かを判断し（ステップ１０−１）、連続した場合のみ、
前回の手差し給紙によるコピー時の転写紙のサイズに基
づいて、今回の手差し給紙によるコピー時の既に設定さ
れているトナー補給回数（トナー補給するかどうか、即
ち０回補給も含む）を補正する（ステップ１０−２）。
次に、今回のコピー枚数ａがトナー補給を行なうコピー
枚数かどうかを判断する（ステップ１０−３）。トナー
補給を行なうコピー枚数であるときは、補給クラッチを
所定時間だけＯＮしてアジテータ４３を回転させること
により、上記補正された設定回数だけ、ホッパー部４０
から現像部４２にトナーを補給する（ステップ１０−
４）。

【００３０】本例によれば、１枚手差し給紙のように転
写紙のサイズ、及び又は画像面積率が１コピーごとに異
なる場合が多い複写機において、転写紙のサイズ、及び
又は原稿の画像面積率が途中で変わった場合、例えば、
ほとんど真っ黒の原稿を通常よりサイズの大きい転写紙
にコピーした場合の、現像部４２のトナー濃度の急激な
変化のような突発的な現象へも早く対応できるようにな
る。

【００３１】また、本実施例では、Ｐセンサ１によって
基準トナー像の画像濃度を検出し、その検出値に基づい
て、その後の所定の基準コピー枚数ａ₀のコピーを１単
位として各コピー中におけるトナー補給回数を設定し、
現像ユニット２３の現像部４２のトナー濃度を一定にす
るようなトナー補給制御を行なっているが、他の検出値
に基づいてトナー補給回数を設定してもよい。例えば、
現像ユニット２３の現像部４２内のトナー濃度を透磁率
センサ等のトナー濃度センサによって検出し、その検出
値に基づいて所定コピー枚数ａ₀内の各コピー時のトナ
ー補給回数を設定してもよい。また、例えば、上記Ｐセ
ンサ１の検出値とは無関係に、転写紙のサイズ、及び又
は原稿の画像面積率のみに基づいて、所定コピー枚数ａ
₀内の各コピー時のトナー補給回数を設定してもよい。

【００３２】

【発明の効果】請求項１又は２の画像形成装置によれ
ば、画像形成動作１回当たりのトナー補給量が制限さ
れ、それに伴い所定の最高補給量を達成するために画像
形成動作１回当たりの最低補給量が高く設定された現像
装置を備えた画像形成装置においても、画像形成動作の
該所定複数回に対して上記高めの最低補給量が補給され
るので、上記現像部内のトナー濃度が過度に上昇しなく
なり、画像の地汚れ等を防止できるという効果がある。

【００３３】請求項３の画像形成装置によれば、転写材
のサイズ、及び又は原稿の画像面積率に基づいて、上記
トナー補給量を補正することにより、転写材のサイズ及
び又は原稿の画像面積率の差異によって生じる現像部の
トナー濃度の変動に応じた適正なトナー補給が行なわれ
るので、更に画像濃度の変動が小さくなるという効果が
ある。また、上記１単位である所定複数回の画像形成動
作における各画像形成動作時のトナー補給量を、各画像
形成動作時又はその１回手前の画像形成動作時の転写材
のサイズ、及び又は画像面積率に基づいて補正しトナー
を補給することもできる。これにより、手差しによって
転写材を供給するときのように転写材のサイズ及び又は
画像面積率が１画像形成動作ごとに異なる場合が多い画
像形成装置において、転写材のサイズ及び又は原稿の画
像面積率の変化による現像部のトナー濃度の変動に応じ
て、さらに適正なトナー補給が行なわれるので、転写材
のサイズ、及び又は原稿の画像面積率の変化によってト
ナー濃度が急激に変化するような突発的な現象にも早く
対応できるようになるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係るトナー補給制御のフローチャー
ト。

【図２】実施例に係る複写機の概略構成を示す正面図。

【図３】（ａ）は同複写機の現像ユニットの概略構成を
示す正面図。（ｂ）は同現像ユニットの駆動部の斜視
図。

【図４】同現像ユニットのトナー補給制御の制御系のブ
ロック図。

【図５】トナー補給回数の設定の一例を示すサブフロー
チャート。

【図６】トナー補給動作の一例を示すサブフローチャー
ト。

【図７】トナー補給動作の他の一例を示すサブフローチ
ャート。

【符号の説明】

１Ｐセンサ２主制御部２０感光体ドラム２１帯電チャージャ２２イレーサ２３現像ユニット４０ホッパー部４１現像スリーブ４２現像部４３アジテータ４８補給クラッチ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】現像剤担持体が配設された現像部と、該現
像部へ補給するトナーを収容するトナー収容部と、該ト
ナー収容部から該現像部へトナーを補給するトナー補給
手段とを有する現像装置を備えた画像形成装置におい
て、所定複数回の画像形成動作を１単位として、該トナー補
給手段によるトナー補給量を制御する制御手段を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】現像剤担持体が配設された現像部と、該現
像部へ補給するトナーを収容するトナー収容部と、該ト
ナー収容部から該現像部へトナーを補給するトナー補給
手段とを有する現像装置と、手差しによって転写材を供
給する手差し転写材供給手段とを備えた画像形成装置に
おいて、所定複数回の画像形成動作を１単位として、該トナー補
給手段によるトナー補給量を制御する制御手段を設けた
ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】上記制御手段は、転写材のサイズ、及び又
は原稿の画像面積率に基づいて、上記トナー補給量を制
御するように構成したことを特徴とする請求項１又は２
の画像形成装置。