JPH06231661A - 樹脂モールド真空バルブ及びその製造方法 - Google Patents
樹脂モールド真空バルブ及びその製造方法Info
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- JPH06231661A JPH06231661A JP2090893A JP2090893A JPH06231661A JP H06231661 A JPH06231661 A JP H06231661A JP 2090893 A JP2090893 A JP 2090893A JP 2090893 A JP2090893 A JP 2090893A JP H06231661 A JPH06231661 A JP H06231661A
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- Japan
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- resin
- vacuum valve
- layer
- vacuum
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
- H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
- H01H33/66—Vacuum switches
- H01H33/662—Housings or protective screens
- H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
- H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings
Landscapes
- High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気絶縁性に優れ、組立作業性が改善される
樹脂モールド真空バルブを得る。 【構成】 真空バルブ１の外周と、紫外線により硬化す
るＶＵ硬化樹脂層13を応力緩和のために形成させ、さら
にＵＶ硬化樹脂層13の外周に絶縁補強筒10を形成させ
る。
樹脂モールド真空バルブを得る。 【構成】 真空バルブ１の外周と、紫外線により硬化す
るＶＵ硬化樹脂層13を応力緩和のために形成させ、さら
にＵＶ硬化樹脂層13の外周に絶縁補強筒10を形成させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールド真空バル
ブ及びその製造方法に関する。
ブ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は代表的な真空バルブの断面図であ
る。
る。
【０００３】同図において、真空バルブ１は、絶縁筒２
の両端開口部を固定側端板３、可働側端板４により気密
に封止して真空容器５を形成し、固定軸６は固定側端板
３に真空気密に固定され、可働軸７はベローズ８を介し
て可働側端板４に取り付けられ、真空を保持したまま接
点９の開閉ができるようになっている。
の両端開口部を固定側端板３、可働側端板４により気密
に封止して真空容器５を形成し、固定軸６は固定側端板
３に真空気密に固定され、可働軸７はベローズ８を介し
て可働側端板４に取り付けられ、真空を保持したまま接
点９の開閉ができるようになっている。
【０００４】このような真空バルブ１は、絶縁筒２内を
高電圧に対して優れた絶縁耐力を有する高真空を利用し
て、高真空中で接点９が開閉する時に発生するアークを
直ちに消弧させて、高電圧回路を遮断するものである。
高電圧に対して優れた絶縁耐力を有する高真空を利用し
て、高真空中で接点９が開閉する時に発生するアークを
直ちに消弧させて、高電圧回路を遮断するものである。
【０００５】このように、真空バルブ１は高真空中で接
点９を開閉するので、遮断に必要な電極間距離を短くし
て高電圧回路を遮断できる。このため、真空バルブの電
極を６収納している絶縁筒２をコンパクトにできるとい
う利点がある。
点９を開閉するので、遮断に必要な電極間距離を短くし
て高電圧回路を遮断できる。このため、真空バルブの電
極を６収納している絶縁筒２をコンパクトにできるとい
う利点がある。
【０００６】しかしながら、絶縁筒２がコンパクトにで
きるということは、外側の沿面絶縁距離を短くすること
になり、大気中の汚損物（湿気、塵埃等）が付着した場
合、耐電圧が低下して外部閃洛が発生しやすくなる。こ
のため、真空容器５の外側にエポキシ樹脂等により、汚
損条件を考慮した絶縁外皮を設けることが知られてい
る。
きるということは、外側の沿面絶縁距離を短くすること
になり、大気中の汚損物（湿気、塵埃等）が付着した場
合、耐電圧が低下して外部閃洛が発生しやすくなる。こ
のため、真空容器５の外側にエポキシ樹脂等により、汚
損条件を考慮した絶縁外皮を設けることが知られてい
る。
【０００７】また、真空容器５の表面に絶縁外皮を直接
形成した場合、互いの持つ熱膨張係数の違いにより発生
する熱応力によってクラックが入ったり、開閉動作時の
衝撃力によって界面が剥離する等の不具合が発生し、製
品としての信頼性を低下させることがある。このため、
上記したクラック、剥離等の不具合をなくす構造の一つ
として、エポキシ樹脂等により実質的に外側沿面絶縁長
さを大きくした絶縁補強筒を予め注型により製作してお
き、これを真空バルブに組み込むようにしたものがあ
る。
形成した場合、互いの持つ熱膨張係数の違いにより発生
する熱応力によってクラックが入ったり、開閉動作時の
衝撃力によって界面が剥離する等の不具合が発生し、製
品としての信頼性を低下させることがある。このため、
上記したクラック、剥離等の不具合をなくす構造の一つ
として、エポキシ樹脂等により実質的に外側沿面絶縁長
さを大きくした絶縁補強筒を予め注型により製作してお
き、これを真空バルブに組み込むようにしたものがあ
る。
【０００８】図４はこの構成を示す断面図であり、真空
容器５と絶縁補強筒10との隙間にポリブタジエン，ポリ
ウレタン等のゴム状弾性体11を形成させて、応力誘和を
図ったもので、ポッティング方式といわれている。
容器５と絶縁補強筒10との隙間にポリブタジエン，ポリ
ウレタン等のゴム状弾性体11を形成させて、応力誘和を
図ったもので、ポッティング方式といわれている。
【０００９】一方、その逆に、予め注型により真空バル
ブの外周に可とう性エポキシ樹脂、ポリブタジエンやポ
リウレタン等のゴム状弾性体11による応力緩和層を形成
した後、機械的特性の優れたエポキシ系注型材料でモー
ルドするというものもある。
ブの外周に可とう性エポキシ樹脂、ポリブタジエンやポ
リウレタン等のゴム状弾性体11による応力緩和層を形成
した後、機械的特性の優れたエポキシ系注型材料でモー
ルドするというものもある。
【００１０】この場合、予め製作される絶縁補強筒10、
またはゴム状弾性体11は、注型金型を用いて加工され
る。注型金型には、モールド品の離型性改善のために金
型表面に離型剤が塗布されており、得られる絶縁補強筒
10、ゴム状弾性体11の表面にも離型剤の被膜が形成され
る。現在、使用されている離型剤の成分はシリコーン系
化合物やフッ素化合物が主流であり、揆水性を有し他の
材料との接着を防止する。
またはゴム状弾性体11は、注型金型を用いて加工され
る。注型金型には、モールド品の離型性改善のために金
型表面に離型剤が塗布されており、得られる絶縁補強筒
10、ゴム状弾性体11の表面にも離型剤の被膜が形成され
る。現在、使用されている離型剤の成分はシリコーン系
化合物やフッ素化合物が主流であり、揆水性を有し他の
材料との接着を防止する。
【００１１】このため、予め製作された絶縁補強筒10を
用いてポッティング方式で樹脂モールド真空バルブを製
作する場合、絶縁補強筒10とゴム状弾性体11の接着面の
処理は非常に重要であり、現状は有機剤等で洗浄して離
型剤成分を除去後、サンドブラスト等で粗面化して再び
有機溶剤等で洗浄した後にゴム状弾性体11を形成する材
料を流し込むようにしている。また、予め真空バルブ外
周にゴム状弾性体11を形成した後に機械的特性の優れた
エポキシ系注型材料でモールドする場合についても同様
であり、真空バルブ外周に形成されたゴム状弾性体11の
表面には離型剤が付着しているため、有機溶剤等で洗浄
した後にサンドペーパーで粗面化し、再び有機溶剤等で
洗浄後に機械的特性の優れたエポキシ注型材料にてモー
ルドする。
用いてポッティング方式で樹脂モールド真空バルブを製
作する場合、絶縁補強筒10とゴム状弾性体11の接着面の
処理は非常に重要であり、現状は有機剤等で洗浄して離
型剤成分を除去後、サンドブラスト等で粗面化して再び
有機溶剤等で洗浄した後にゴム状弾性体11を形成する材
料を流し込むようにしている。また、予め真空バルブ外
周にゴム状弾性体11を形成した後に機械的特性の優れた
エポキシ系注型材料でモールドする場合についても同様
であり、真空バルブ外周に形成されたゴム状弾性体11の
表面には離型剤が付着しているため、有機溶剤等で洗浄
した後にサンドペーパーで粗面化し、再び有機溶剤等で
洗浄後に機械的特性の優れたエポキシ注型材料にてモー
ルドする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】このように、樹脂モー
ルド真空バルブの製作、特に上記したような材料が接着
する境界面には細心の注意が必要であり、多くの手間を
必要とする。万が一、接着部に剥離部分が存在した場
合、電界集中が起こってコロナ放電特性が著しく低下す
ると共に、絶縁破壊強さの低下等の電気絶縁性が劣って
しまう。
ルド真空バルブの製作、特に上記したような材料が接着
する境界面には細心の注意が必要であり、多くの手間を
必要とする。万が一、接着部に剥離部分が存在した場
合、電界集中が起こってコロナ放電特性が著しく低下す
ると共に、絶縁破壊強さの低下等の電気絶縁性が劣って
しまう。
【００１３】また、従来の製造方法では、ゴム状弾性体
11の形成に金型を必要とし、材料が硬化するまで数時間
を要している。また、機械的特性の優れたエポキシ系注
型材料でモールドする際に、表面処理を必要とする等、
量産化に対して不向きである。本発明の目的は、生産性
の高い製造方法を提供すると共に、電気絶縁性の優れた
樹脂モールド真空バルブを提供することにある。
11の形成に金型を必要とし、材料が硬化するまで数時間
を要している。また、機械的特性の優れたエポキシ系注
型材料でモールドする際に、表面処理を必要とする等、
量産化に対して不向きである。本発明の目的は、生産性
の高い製造方法を提供すると共に、電気絶縁性の優れた
樹脂モールド真空バルブを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に第１の発明では、絶縁容器の両端を気密封着してなる
真空容器内に接離可能な一対の電極が配設された真空バ
ルブと、真空バルブの外周に形成され且つ紫外線により
硬化する樹脂からなる応力緩和層と、応力緩和層の外周
にモールドされる絶縁層とを有することを要旨とする。
に第１の発明では、絶縁容器の両端を気密封着してなる
真空容器内に接離可能な一対の電極が配設された真空バ
ルブと、真空バルブの外周に形成され且つ紫外線により
硬化する樹脂からなる応力緩和層と、応力緩和層の外周
にモールドされる絶縁層とを有することを要旨とする。
【００１５】また第２の発明では、絶縁容器の両端を気
密封着してなる真空容器内に接離可能な一対の電極が配
設された真空バルブを回転させ、紫外線により硬化する
樹脂を供給しながら部分的に紫外線を照射して製造する
ことを要旨とする。
密封着してなる真空容器内に接離可能な一対の電極が配
設された真空バルブを回転させ、紫外線により硬化する
樹脂を供給しながら部分的に紫外線を照射して製造する
ことを要旨とする。
【００１６】
【作用】このような構成において、第１の発明では真空
バルブの外周に形成される応力緩和層は紫外線により硬
化する樹脂からなるので、金型を使用しなくても応力緩
和層を形成させることができ、樹脂の硬化時間も短縮で
きる。
バルブの外周に形成される応力緩和層は紫外線により硬
化する樹脂からなるので、金型を使用しなくても応力緩
和層を形成させることができ、樹脂の硬化時間も短縮で
きる。
【００１７】また第２の発明では、真空バルブの外周に
応力緩和層を形成するのに、真空バルブを回転させ、紫
外線により硬化する樹脂を供給しながら部分的に紫外線
を照射するので、金型を使用しなくても応力緩和層を形
成させることができ、さらに樹脂供給部分までの硬化を
防げる。
応力緩和層を形成するのに、真空バルブを回転させ、紫
外線により硬化する樹脂を供給しながら部分的に紫外線
を照射するので、金型を使用しなくても応力緩和層を形
成させることができ、さらに樹脂供給部分までの硬化を
防げる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１は本発明の一実施例を示す樹脂モールド真空
バルブの製造方法を説明するための図、図２は図１によ
り得られる樹脂モールド真空バルブの断面図である。な
お、従来と同様のものについては同一番号を付して説明
を省略する。
する。図１は本発明の一実施例を示す樹脂モールド真空
バルブの製造方法を説明するための図、図２は図１によ
り得られる樹脂モールド真空バルブの断面図である。な
お、従来と同様のものについては同一番号を付して説明
を省略する。
【００１９】これらの図において、真空バルブ１の外周
に応力緩和層として紫外線により硬化する樹脂（以下、
ＵＶ硬化樹脂という）層13を形成させるために、図示し
ない可変速モータで真空バルブ１を回転させ、樹脂タン
ク18に注入されているＵＶ硬化樹脂12、例えばアクリル
系ＵＶ硬化樹脂（ＵＶＵ1002：三洋化成工業（株）製）
を滴下し、光遮蔽板15に設けられた光取入口17から光源
16で発生した紫外線を局部的に照射する。こうすること
により、樹脂タンク18から供給される樹脂供給部分まで
硬化することを防止できる。また、ＵＶ硬化樹脂層13の
厚さは、厚さ調整治具14で調整できるようにしている。
この際、真空バルブ１の外周にまずＵＶ硬化樹脂12を塗
布またはディッピイングによって形成された後、この真
空バルブ１を回転させながら紫外線を局部的に照射させ
てもよい。
に応力緩和層として紫外線により硬化する樹脂（以下、
ＵＶ硬化樹脂という）層13を形成させるために、図示し
ない可変速モータで真空バルブ１を回転させ、樹脂タン
ク18に注入されているＵＶ硬化樹脂12、例えばアクリル
系ＵＶ硬化樹脂（ＵＶＵ1002：三洋化成工業（株）製）
を滴下し、光遮蔽板15に設けられた光取入口17から光源
16で発生した紫外線を局部的に照射する。こうすること
により、樹脂タンク18から供給される樹脂供給部分まで
硬化することを防止できる。また、ＵＶ硬化樹脂層13の
厚さは、厚さ調整治具14で調整できるようにしている。
この際、真空バルブ１の外周にまずＵＶ硬化樹脂12を塗
布またはディッピイングによって形成された後、この真
空バルブ１を回転させながら紫外線を局部的に照射させ
てもよい。
【００２０】このようにして得られた真空バルブを絶縁
補強筒10を形成するために図示しない金型に組み込み、
予め規定の条件で予熱し、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂100 重量部、変性酸無水物硬化剤85重量部をマトリ
ックスとし、充填剤として平均粒径 1.0μｍ以下のシリ
カ粉末 150重量部、繊維長30〜 100μｍのガラス短繊維
250重量部を混合した樹脂組成物に硬化促進剤を規定量
添加した注型材料でモールドする。以上のようにしてモ
ールドした後、規定の条件で一次硬化させてから離型
し、さらに二次硬化を行って完全硬化する。
補強筒10を形成するために図示しない金型に組み込み、
予め規定の条件で予熱し、ビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂100 重量部、変性酸無水物硬化剤85重量部をマトリ
ックスとし、充填剤として平均粒径 1.0μｍ以下のシリ
カ粉末 150重量部、繊維長30〜 100μｍのガラス短繊維
250重量部を混合した樹脂組成物に硬化促進剤を規定量
添加した注型材料でモールドする。以上のようにしてモ
ールドした後、規定の条件で一次硬化させてから離型
し、さらに二次硬化を行って完全硬化する。
【００２１】次に、上記のようにして製作された図２に
示す本発明による樹脂モールド真空バルブ19と、前述し
た図４に示す絶縁補強筒10とポリウレタン樹脂のゴム状
弾性体11を用いた真空バルブとについて、熱衝撃試験後
にインパルス耐電圧試験をしたところ次の表に示す結果
を得た。
示す本発明による樹脂モールド真空バルブ19と、前述し
た図４に示す絶縁補強筒10とポリウレタン樹脂のゴム状
弾性体11を用いた真空バルブとについて、熱衝撃試験後
にインパルス耐電圧試験をしたところ次の表に示す結果
を得た。
【００２２】熱衝撃試験は、樹脂モールド品の信頼性試
験の一つとして行われるもので、繰り返し熱衝撃を加
え、絶縁補強筒10またはゴム状弾性体11と絶縁円筒２の
熱膨張係数の相違から発生する熱応力によって相互間の
剥離、絶縁補強筒10のクラックの発生の有無を調査する
ものである。
験の一つとして行われるもので、繰り返し熱衝撃を加
え、絶縁補強筒10またはゴム状弾性体11と絶縁円筒２の
熱膨張係数の相違から発生する熱応力によって相互間の
剥離、絶縁補強筒10のクラックの発生の有無を調査する
ものである。
【００２３】本発明で用いた熱衝撃試験の条件は、98〜
100℃の温水中に１時間浸漬し、温水中から取りだした
後、直ちに０〜２℃の冷水中に１時間浸漬するのを１サ
イクルとして10サイクルまで行う。また、本発明で使用
した真空バルブは、定格6.9kV 用であるが熱衝撃試験後
のインパルス耐電圧の規格は±85kV以上である。
100℃の温水中に１時間浸漬し、温水中から取りだした
後、直ちに０〜２℃の冷水中に１時間浸漬するのを１サ
イクルとして10サイクルまで行う。また、本発明で使用
した真空バルブは、定格6.9kV 用であるが熱衝撃試験後
のインパルス耐電圧の規格は±85kV以上である。
【００２４】
【表１】 表１に示すように熱衝撃試験後のインパルス耐電圧は、
図４の樹脂モールド真空バルブの場合、５ケ中２ケが破
壊した。これに対して本発明による樹脂モールド真空バ
ルブは、熱衝撃試験後でも規定のインパルス耐電圧を十
分満足し、接着部に剥離のないことがわかる。
図４の樹脂モールド真空バルブの場合、５ケ中２ケが破
壊した。これに対して本発明による樹脂モールド真空バ
ルブは、熱衝撃試験後でも規定のインパルス耐電圧を十
分満足し、接着部に剥離のないことがわかる。
【００２５】以上のように本実施例によれば、ＵＶ硬化
樹脂は紫外線を照射した部分のみ硬化し、硬化時間は紫
外線の照射によって数秒で完了することから真空バルブ
表面に形成された未硬化のＵＶ硬化樹脂が垂れ落ちる前
に硬化するので、金型を必要とせずにＵＶ硬化樹脂層1
3、すなわち応力緩和層を形成することができる。従っ
て、得られたＵＶ硬化樹脂層13の界面には離型剤等のよ
うな接着を阻害する物質が存在しないため、シリカ粉末
とガラス短繊維を高密度に含有した絶縁補強筒10の接着
も向上し、サンドブラスト等の処理も不要となる。
樹脂は紫外線を照射した部分のみ硬化し、硬化時間は紫
外線の照射によって数秒で完了することから真空バルブ
表面に形成された未硬化のＵＶ硬化樹脂が垂れ落ちる前
に硬化するので、金型を必要とせずにＵＶ硬化樹脂層1
3、すなわち応力緩和層を形成することができる。従っ
て、得られたＵＶ硬化樹脂層13の界面には離型剤等のよ
うな接着を阻害する物質が存在しないため、シリカ粉末
とガラス短繊維を高密度に含有した絶縁補強筒10の接着
も向上し、サンドブラスト等の処理も不要となる。
【００２６】また、ＵＶ硬化樹脂12の弾性率が 150〜30
0 kgf/mm2 であるのに対して、絶縁補強筒10に用いた注
型材料の弾性率が1500〜1600kgf/mm2 であり、ＵＶ硬化
樹脂12が柔らかいために応力緩和層として著しくその機
能を向上させ、樹脂モールド真空バルブ19の耐クラック
性を向上させることができる。
0 kgf/mm2 であるのに対して、絶縁補強筒10に用いた注
型材料の弾性率が1500〜1600kgf/mm2 であり、ＵＶ硬化
樹脂12が柔らかいために応力緩和層として著しくその機
能を向上させ、樹脂モールド真空バルブ19の耐クラック
性を向上させることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上のように第１の発明によれば、真空
バルブの外周に紫外線により硬化する樹脂からなる応力
緩和層を形成させ、この応力緩和層の外周に絶縁層をモ
ールドしたので、電気絶縁性を向上させることができ
る。
バルブの外周に紫外線により硬化する樹脂からなる応力
緩和層を形成させ、この応力緩和層の外周に絶縁層をモ
ールドしたので、電気絶縁性を向上させることができ
る。
【００２８】また第２の発明によれば、真空バルブを回
転させ、紫外線により硬化する樹脂を供給しながら部分
的に紫外線を照射して製造するので、生産性を向上させ
ることができる。
転させ、紫外線により硬化する樹脂を供給しながら部分
的に紫外線を照射して製造するので、生産性を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の樹脂モールド真空バルブの製造方法の
一実施例を説明するための図。
一実施例を説明するための図。
【図２】本発明の樹脂モールド真空バルブの一実施例を
示す断面図。
示す断面図。
【図３】代表的な真空バルブの断面図。
【図４】従来の樹脂モールド真空バルブの断面図。
５…真空容器、10…絶縁補強筒、13…ＵＶ硬化樹脂層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清水 敏夫 東京都府中市東芝町１番地 株式会社東芝 府中工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁容器の両端を気密封着してなる真空
容器内に高離可能な一対の電極が配設された真空バルブ
と、この真空バルブの外周に形成され且つ紫外線により
硬化する樹脂からなる応力緩和層と、この応力緩和層の
外周にモールドされる絶縁層とを有する樹脂モールド真
空バルブ。 - 【請求項２】 前記応力緩和層は、アクリル系樹脂であ
ることを特徴とする請求項１記載の樹脂モールド真空バ
ルブ。 - 【請求項３】 前記絶縁層は、シリカ粉末とガラス短繊
維を有することを特徴とする請求項１または請求項２の
いずれかに記載の樹脂モールド真空バルブ。 - 【請求項４】 絶縁容器の両端を気密封着してなる真空
容器内に接離可能な一対の電極が配設された真空バルブ
を回転させ、紫外線により硬化する樹脂を供給しながら
部分的に紫外線を照射したことを特徴とする樹脂モール
ド真空バルブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090893A JPH06231661A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 樹脂モールド真空バルブ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2090893A JPH06231661A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 樹脂モールド真空バルブ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231661A true JPH06231661A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12040332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2090893A Pending JPH06231661A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 樹脂モールド真空バルブ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231661A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10316839A (ja) * | 1997-05-19 | 1998-12-02 | Toshiba Corp | エポキシ樹脂組成物およびこれを用いたモールド真空バルブ |
| JP2003203546A (ja) * | 2002-01-09 | 2003-07-18 | Toshiba Corp | モールド真空開閉器 |
| JP2008270209A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Ls Industrial Systems Co Ltd | 真空インタラプタ |
| EP3297014A1 (de) * | 2016-09-20 | 2018-03-21 | Rail Power Systems GmbH | Hochspannungs-schaltgerät und schaltanlage mit einem hochspannungs-schaltgerät und verfahren zur herstellung eines hochspannungs-schaltgerätes |
| JP2018177244A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 櫻護謨株式会社 | 二液混合スプレー容器 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP2090893A patent/JPH06231661A/ja active Pending
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