JPH06231778A - 固体高分子電解質型燃料電池 - Google Patents
固体高分子電解質型燃料電池Info
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- JPH06231778A JPH06231778A JP5034141A JP3414193A JPH06231778A JP H06231778 A JPH06231778 A JP H06231778A JP 5034141 A JP5034141 A JP 5034141A JP 3414193 A JP3414193 A JP 3414193A JP H06231778 A JPH06231778 A JP H06231778A
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- Japan
- Prior art keywords
- fuel cell
- polymer electrolyte
- solid polymer
- electrolyte fuel
- membrane
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】低い電気抵抗及び大きい機械的強度を有する固
体高分子電解質を用いた高性能の固体高分子電解質型燃
料電池を提供する。 【構成】イオン交換容量の差が、０．０５ミリ当量／グ
ラム乾燥樹脂以上ある少なくとも２種類のスルホン酸基
を有するパーフルオロカーボン重合体のブレンド物から
なる陽イオン交換膜を固体高分子電解質とする。
体高分子電解質を用いた高性能の固体高分子電解質型燃
料電池を提供する。 【構成】イオン交換容量の差が、０．０５ミリ当量／グ
ラム乾燥樹脂以上ある少なくとも２種類のスルホン酸基
を有するパーフルオロカーボン重合体のブレンド物から
なる陽イオン交換膜を固体高分子電解質とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体高分子電解質型燃料
電池に関するものである。
電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年プロトン伝導性の高分子膜を電解質
として用いる燃料電池（固体高分子電解質型燃料電池）
の研究が進んでいる。固体高分子電解質型燃料電池は、
低温で作動し出力密度が高く小型化が可能であるという
特徴を有し、車載用電源等の用途に対し有力視されてい
る。
として用いる燃料電池（固体高分子電解質型燃料電池）
の研究が進んでいる。固体高分子電解質型燃料電池は、
低温で作動し出力密度が高く小型化が可能であるという
特徴を有し、車載用電源等の用途に対し有力視されてい
る。
【０００３】本用途に用いられる高分子膜は、通常厚さ
１００〜２００μｍのプロトン伝導性イオン交換膜が用
いられ、特にスルホン酸基を有するパーフルオロカーボ
ン重合体からなる陽イオン交換膜が基本特性に優れ広く
検討されている。しかし、現在提案されている陽イオン
交換膜の電気抵抗は、より高出力密度の電池を得る観点
から必ずしも十分に低いとは言えない。
１００〜２００μｍのプロトン伝導性イオン交換膜が用
いられ、特にスルホン酸基を有するパーフルオロカーボ
ン重合体からなる陽イオン交換膜が基本特性に優れ広く
検討されている。しかし、現在提案されている陽イオン
交換膜の電気抵抗は、より高出力密度の電池を得る観点
から必ずしも十分に低いとは言えない。
【０００４】陽イオン交換膜の電気抵抗を低減する方法
としてはスルホン酸基濃度の増加と膜厚の低減がある
が、スルホン酸基濃度の著しい増加は膜の機械的強度を
低下させたり、長期運転において膜がクリープし易くな
り耐久性を低下させるなどの問題点が生じていた。一方
膜厚の低減は膜の機械的強度を低下させたり、更にガス
拡散電極との接合等の加工性・取扱い性を低下させるな
どの問題点が生じる。かくして、電気抵抗が低く且つ機
械的強度が高い膜の開発が望まれていた。
としてはスルホン酸基濃度の増加と膜厚の低減がある
が、スルホン酸基濃度の著しい増加は膜の機械的強度を
低下させたり、長期運転において膜がクリープし易くな
り耐久性を低下させるなどの問題点が生じていた。一方
膜厚の低減は膜の機械的強度を低下させたり、更にガス
拡散電極との接合等の加工性・取扱い性を低下させるな
どの問題点が生じる。かくして、電気抵抗が低く且つ機
械的強度が高い膜の開発が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、スルホン酸基を有する
パーフルオロカーボン重合体からなる陽イオン交換膜を
固体高分子電解質とする燃料電池において、上記パーフ
ルオロカーボン重合体が少なくとも２種類の異なるイオ
ン交換容量（以下ＡＲと呼ぶ場合がある）の重合体のブ
レンド物からなることを特徴とする固体高分子電解質型
燃料電池を提供するものである。
解決すべくなされたものであり、スルホン酸基を有する
パーフルオロカーボン重合体からなる陽イオン交換膜を
固体高分子電解質とする燃料電池において、上記パーフ
ルオロカーボン重合体が少なくとも２種類の異なるイオ
ン交換容量（以下ＡＲと呼ぶ場合がある）の重合体のブ
レンド物からなることを特徴とする固体高分子電解質型
燃料電池を提供するものである。
【０００６】本発明者は、本発明の目的が達成される理
由を以下のように考えているが、本記述により本発明は
何ら限定されるものではない。電気抵抗が低く且つ機械
的強度が高いといった一般的には相反する両特性を付与
するためには、同一膜内において各々の特徴を有するポ
リマーをブレンドすることにより可能となると考えた。
つまりプロトン透過を可能にし抵抗を低減するスルホン
酸基を多く含む重合体（高イオン交換容量重合体）と、
高い機械的強度の発現に寄与するテトラフルオロエチレ
ン骨格部をより多く含む重合体（低イオン交換容量重合
体）のブレンドである。かくして上記少なくとも２種類
の重合体のブレンド物からなる陽イオン交換膜は単一重
合体からなる同一のイオン交換容量の膜と比べて膜抵抗
が低減し且つ機械的強度が維持されることが見出され
た。
由を以下のように考えているが、本記述により本発明は
何ら限定されるものではない。電気抵抗が低く且つ機械
的強度が高いといった一般的には相反する両特性を付与
するためには、同一膜内において各々の特徴を有するポ
リマーをブレンドすることにより可能となると考えた。
つまりプロトン透過を可能にし抵抗を低減するスルホン
酸基を多く含む重合体（高イオン交換容量重合体）と、
高い機械的強度の発現に寄与するテトラフルオロエチレ
ン骨格部をより多く含む重合体（低イオン交換容量重合
体）のブレンドである。かくして上記少なくとも２種類
の重合体のブレンド物からなる陽イオン交換膜は単一重
合体からなる同一のイオン交換容量の膜と比べて膜抵抗
が低減し且つ機械的強度が維持されることが見出され
た。
【０００７】本発明で陽イオン交換膜は好ましくは２種
の重合体のブレンド物が好ましく採用可能であり、高い
機械的強度の発現に寄与する第１成分のＡＲが好ましく
は０．６〜１．３ミリ当量／グラム乾燥樹脂であり、膜
抵抗の低減に寄与する第２成分のＡＲは、好ましくは第
１成分のそれより０．０５ミリ当量／グラム乾燥樹脂以
上である。第１成分のＡＲが上記範囲より小さい場合に
は、膜全体の抵抗が高くなり、一方大きい場合には、膜
全体の機械的強度の低下が著しくなる。第２成分のＡＲ
が第１成分のそれとの差が０．０５より低い場合には膜
抵抗低減に寄与する効果が低下する。上記両成分のＡＲ
の差は、相溶性の点から好ましくは０．６ミリ当量／グ
ラム乾燥樹脂より小さくせしめられる。
の重合体のブレンド物が好ましく採用可能であり、高い
機械的強度の発現に寄与する第１成分のＡＲが好ましく
は０．６〜１．３ミリ当量／グラム乾燥樹脂であり、膜
抵抗の低減に寄与する第２成分のＡＲは、好ましくは第
１成分のそれより０．０５ミリ当量／グラム乾燥樹脂以
上である。第１成分のＡＲが上記範囲より小さい場合に
は、膜全体の抵抗が高くなり、一方大きい場合には、膜
全体の機械的強度の低下が著しくなる。第２成分のＡＲ
が第１成分のそれとの差が０．０５より低い場合には膜
抵抗低減に寄与する効果が低下する。上記両成分のＡＲ
の差は、相溶性の点から好ましくは０．６ミリ当量／グ
ラム乾燥樹脂より小さくせしめられる。
【０００８】本発明において第１成分と第２成分とのブ
レンド比は１／９９〜９９／１（重量比）が採用可能で
あり、特に３０／７０〜９０／１０（重量比）が好まし
い。
レンド比は１／９９〜９９／１（重量比）が採用可能で
あり、特に３０／７０〜９０／１０（重量比）が好まし
い。
【０００９】本発明に用いられるスルホン酸型パーフル
オロカーボン重合体としては、従来より公知の重合体が
広く採用される。一般式ＣＦ2 ＝ＣＦ−（ＯＣＦ2 ＣＦ
Ｘ）m −Ｏq −（ＣＦ2 ）n −Ａ（式中ｍ＝０〜３、ｎ
＝０〜１２、ｑ＝０又は１、Ｘ＝Ｆ又はＣＦ3 、Ａ＝ス
ルホン酸型官能基）で表されるフルオロビニル化合物
と、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルコ
キシビニルエーテルの如きパーフルオロオレフィンとの
共重合体が例示される。
オロカーボン重合体としては、従来より公知の重合体が
広く採用される。一般式ＣＦ2 ＝ＣＦ−（ＯＣＦ2 ＣＦ
Ｘ）m −Ｏq −（ＣＦ2 ）n −Ａ（式中ｍ＝０〜３、ｎ
＝０〜１２、ｑ＝０又は１、Ｘ＝Ｆ又はＣＦ3 、Ａ＝ス
ルホン酸型官能基）で表されるフルオロビニル化合物
と、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレ
ン、クロロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルコ
キシビニルエーテルの如きパーフルオロオレフィンとの
共重合体が例示される。
【００１０】上記フルオロビニル化合物の好ましい例と
しては、 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ）1-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）1-8
ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）0-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ））1-5 Ｏ（ＣＦ
2 ）2 ＳＯ2 Ｆ などが挙げられる。
しては、 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ）1-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）1-8
ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）0-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ））1-5 Ｏ（ＣＦ
2 ）2 ＳＯ2 Ｆ などが挙げられる。
【００１１】本発明で、異なるイオン交換容量の重合体
のブレンド物からなる厚みが好ましくは３０〜３００μ
ｍ陽イオン交換膜を使用した燃料電池用隔膜の構成は従
来既知の通常の手法に従って膜の両面にガス拡散電極を
密着させ、次いで膜全体を集電体で挟み燃料電池を組み
立てる。
のブレンド物からなる厚みが好ましくは３０〜３００μ
ｍ陽イオン交換膜を使用した燃料電池用隔膜の構成は従
来既知の通常の手法に従って膜の両面にガス拡散電極を
密着させ、次いで膜全体を集電体で挟み燃料電池を組み
立てる。
【００１２】ガス拡散電極は通常白金触媒微粒子を担持
させた導電性のカーボンブラック粉末をポリテトラフル
オロエチレンなどの疎水性樹脂結着材で保持させた多孔
質体のシートよりなるが、該多孔質体はスルホン酸型パ
ーフルオロカーボン重合体や該重合体で被覆された微粒
子を含んでいてもよい。
させた導電性のカーボンブラック粉末をポリテトラフル
オロエチレンなどの疎水性樹脂結着材で保持させた多孔
質体のシートよりなるが、該多孔質体はスルホン酸型パ
ーフルオロカーボン重合体や該重合体で被覆された微粒
子を含んでいてもよい。
【００１３】ガス拡散電極はスルホン酸型パーフルオロ
カーボン重合体からなる陽イオン交換膜に対しては加熱
プレス法等により密着される。集電体には燃料ガス又は
酸化剤ガスの通路となる溝が形成され、導電性カーボン
板等が用いられる。
カーボン重合体からなる陽イオン交換膜に対しては加熱
プレス法等により密着される。集電体には燃料ガス又は
酸化剤ガスの通路となる溝が形成され、導電性カーボン
板等が用いられる。
【００１４】水素ガス燃料電池では、陽極側に水素ガス
が供給され、陰極側には酸素或いは空気が供給される。
次に反応により化学エネルギーが電気エネルギーに変換
される。 陰極：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- 陽極：１／２Ｏ2 ＋２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ2 Ｏ
が供給され、陰極側には酸素或いは空気が供給される。
次に反応により化学エネルギーが電気エネルギーに変換
される。 陰極：Ｈ2 →２Ｈ+ ＋２ｅ- 陽極：１／２Ｏ2 ＋２Ｈ+ ＋２ｅ- →Ｈ2 Ｏ
【００１５】
実施例１ 特開平２−８８６４５号公報に記載されている方法に準
拠し、それぞれイオン交換容量がそれぞれ０．９、及び
１．１ミリ当量／ｇ乾燥樹脂を有する、ＣＦ2＝ＣＦＯ
（ＣＦ2 ＣＦＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆとテトラ
フルオロエチレンとの共重合体をそれぞれ得た。それぞ
れの共重合体を２２０℃で押し出し、２種類のペレット
を得た。各ペレットを５０／５０（重量比）の割合で混
合した後、更に２２０℃で押し出しすることを３回実施
し、ブレンドペレットを得た。
拠し、それぞれイオン交換容量がそれぞれ０．９、及び
１．１ミリ当量／ｇ乾燥樹脂を有する、ＣＦ2＝ＣＦＯ
（ＣＦ2 ＣＦＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆとテトラ
フルオロエチレンとの共重合体をそれぞれ得た。それぞ
れの共重合体を２２０℃で押し出し、２種類のペレット
を得た。各ペレットを５０／５０（重量比）の割合で混
合した後、更に２２０℃で押し出しすることを３回実施
し、ブレンドペレットを得た。
【００１６】この後上記ブレンド２２０℃で押し出し、
成形し厚さ１００μｍの陽イオン交換膜を作成した。こ
のようにして得られた膜のイオン交換容量は、滴定法に
より１．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂であるを確認した。
成形し厚さ１００μｍの陽イオン交換膜を作成した。こ
のようにして得られた膜のイオン交換容量は、滴定法に
より１．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂であるを確認した。
【００１７】該陽イオン交換膜をジメチルスルホキシド
３０重量％と、苛性カリ１５重量％の混合水溶液中で加
水分解を行い、水洗した後１Ｎの塩酸に浸漬した。次に
膜を水洗し、膜の四辺を専用治具で拘束した後６０℃、
１時間乾燥しサンプル膜を得た。
３０重量％と、苛性カリ１５重量％の混合水溶液中で加
水分解を行い、水洗した後１Ｎの塩酸に浸漬した。次に
膜を水洗し、膜の四辺を専用治具で拘束した後６０℃、
１時間乾燥しサンプル膜を得た。
【００１８】（強度測定）この膜を９０℃の純水中に浸
漬した後、引っ張り強度を測定した。結果を以下に示
す。 引っ張り強度 １．９ｋｇ／ｍｍ2
漬した後、引っ張り強度を測定した。結果を以下に示
す。 引っ張り強度 １．９ｋｇ／ｍｍ2
【００１９】（膜抵抗測定）この膜を１Ｍの硫酸に２５
℃、２４時間浸漬した後、交流比抵抗を測定した。電解
液は１Ｍの硫酸であり、白金製の電極を用いた。有効膜
面積は１．８７ｃｍ2 であり、測定温度２５℃に設定し
た。横河ヒューレットパッカー社のＬＣＲメータを用い
た測定結果を以下に示す。 交流比抵抗 １１．２ Ωｃｍ
℃、２４時間浸漬した後、交流比抵抗を測定した。電解
液は１Ｍの硫酸であり、白金製の電極を用いた。有効膜
面積は１．８７ｃｍ2 であり、測定温度２５℃に設定し
た。横河ヒューレットパッカー社のＬＣＲメータを用い
た測定結果を以下に示す。 交流比抵抗 １１．２ Ωｃｍ
【００２０】比較例１ 特開平２−８８６４５号公報に記載されている方法に準
拠し、イオン交換容量１．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂であ
る、ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）
2 ＳＯ2 Ｆとテトラフルオロエチレンとの共重合体を得
た。この共重合体を２２０℃で押し出し成形し、厚さ８
０μｍの押し出し陽イオン交換膜を作成し、実施例１と
同様な処理を施し、強度測定及び膜抵抗測定を実施し
た。以下にその測定結果を示す。 引っ張り強度 １００ｋｇ／ｍｍ2 交流比抵抗 １２．６Ωｃｍ
拠し、イオン交換容量１．０ミリ当量／ｇ乾燥樹脂であ
る、ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）
2 ＳＯ2 Ｆとテトラフルオロエチレンとの共重合体を得
た。この共重合体を２２０℃で押し出し成形し、厚さ８
０μｍの押し出し陽イオン交換膜を作成し、実施例１と
同様な処理を施し、強度測定及び膜抵抗測定を実施し
た。以下にその測定結果を示す。 引っ張り強度 １００ｋｇ／ｍｍ2 交流比抵抗 １２．６Ωｃｍ
【００２１】実施例２ 実施例１で得られた陽イオン交換膜の燃料電池特性を評
価した。白金触媒微粒子を担持させたカーボンブラック
粉末にポリテトラフルオロエチレンを混入し、ロールプ
レスを用いて厚さ２５０μｍのシート状のガス拡散電極
を作製した。上記２枚のガス拡散電極の間に上記陽イオ
ン交換膜を挿入し、平板熱プレス機を用いて積層するこ
とにより膜電極接合体を作製した。膜電極接合体の白金
触媒量は膜面積ｃｍ2 あたり１ｍｇであった。次に膜電
極接合体をチタン製の集電体、ＰＴＦＥ製のガス供給
室、ヒーターの順番ではさみ、有効膜面積９ｃｍ2 の燃
料電池を組み上げた。セルの温度を８０℃に保ち、正極
に酸素、負極に水素をそれぞれ５気圧で供給した時の電
流密度に対する端子電圧を測定したところ電流密度１Ａ
／ｃｍ2 、セル電圧０．６１Ｖであった。
価した。白金触媒微粒子を担持させたカーボンブラック
粉末にポリテトラフルオロエチレンを混入し、ロールプ
レスを用いて厚さ２５０μｍのシート状のガス拡散電極
を作製した。上記２枚のガス拡散電極の間に上記陽イオ
ン交換膜を挿入し、平板熱プレス機を用いて積層するこ
とにより膜電極接合体を作製した。膜電極接合体の白金
触媒量は膜面積ｃｍ2 あたり１ｍｇであった。次に膜電
極接合体をチタン製の集電体、ＰＴＦＥ製のガス供給
室、ヒーターの順番ではさみ、有効膜面積９ｃｍ2 の燃
料電池を組み上げた。セルの温度を８０℃に保ち、正極
に酸素、負極に水素をそれぞれ５気圧で供給した時の電
流密度に対する端子電圧を測定したところ電流密度１Ａ
／ｃｍ2 、セル電圧０．６１Ｖであった。
【００２２】比較例２ 比較例１で製造した陽イオン交換膜について実施例２と
同様な方法により燃料電池を組み上げた後、同様な条件
下で電流密度に対する端子電圧を測定したところ電流密
度１Ａ／ｃｍ2 、セル電圧０．６０Ｖであった。
同様な方法により燃料電池を組み上げた後、同様な条件
下で電流密度に対する端子電圧を測定したところ電流密
度１Ａ／ｃｍ2 、セル電圧０．６０Ｖであった。
【００２３】上記の結果からわかるように、実施例１の
陽イオン交換膜は比較例１の膜に比べてほぼ同一の引張
り強度を保持しているにもかかわらず、膜抵抗が低い。
したがって、燃料電池を組みあげた時エネルギー損失が
小さい。
陽イオン交換膜は比較例１の膜に比べてほぼ同一の引張
り強度を保持しているにもかかわらず、膜抵抗が低い。
したがって、燃料電池を組みあげた時エネルギー損失が
小さい。
【００２４】
【発明の効果】低い電気抵抗と大きい機械的強度を有す
る陽イオン交換膜を固体高分子電解質とすることにより
高性能の固体高分子電解質型燃料電池が得られる。
る陽イオン交換膜を固体高分子電解質とすることにより
高性能の固体高分子電解質型燃料電池が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三宅 晴久 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (4)
- 【請求項１】スルホン酸基を有するパーフルオロカーボ
ン重合体からなる陽イオン交換膜を固体高分子電解質と
する燃料電池において、上記パーフルオロカーボン重合
体が少なくとも２種類の異なるイオン交換容量の重合体
のブレンド物からなることを特徴とする固体高分子電解
質型燃料電池。 - 【請求項２】パーフルオロカーボン重合体が２種の重合
体のブレンド物であり、第１成分のイオン交換容量が
０．６〜１．３ミリ当量／グラム乾燥樹脂であり、第２
成分のイオン交換容量が第１成分のそれより０．０５ミ
リ当量／グラム乾燥樹脂以上高い請求項１の固体高分子
電解質型燃料電池。 - 【請求項３】第１成分／第２成分とのブレンド比が３０
／７０〜９０／１０（重量比）である請求項２の固体高
分子電解質型燃料電池。 - 【請求項４】スルホン酸基を含有するパーフルオロカー
ボン重合体が、ＣＦ2 ＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−（ＯＣ
Ｆ2 ＣＦＸ）m −Ｏq −（ＣＦ2 ）n −Ａ（式中ｍ＝０
〜３、ｎ＝０〜１２、ｑ＝０又は１、Ｘ＝Ｆ又はＣＦ
3 、Ａ＝スルホン酸型官能基）との共重合体である請求
項１、２又は３の固体高分子電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034141A JPH06231778A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5034141A JPH06231778A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231778A true JPH06231778A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12405939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5034141A Pending JPH06231778A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231778A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0827228A1 (en) * | 1996-08-28 | 1998-03-04 | E.C.R. - Electro-Chemical Research Ltd. | Solid polymer electrolyte proton conductors for use in electrochemical systems working at ambient temperature |
| US6252000B1 (en) | 1998-02-02 | 2001-06-26 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Highly fluorinated ion exchange/nonfunctional polymer blends |
| JP2007511047A (ja) * | 2003-10-30 | 2007-04-26 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリマー電解質膜および製造方法 |
| WO2009041712A1 (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Sumitomo Chemical Company, Limited | 高分子電解質組成物及び燃料電池 |
| JP2011040370A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-24 | Toray Ind Inc | 高分子電解質材料および高分子電解質膜の製造方法 |
| WO2021157639A1 (ja) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Ａｇｃ株式会社 | 触媒層付きイオン交換膜、イオン交換膜および電解水素化装置 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5034141A patent/JPH06231778A/ja active Pending
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