JPH06260185A - 固体高分子電解質型の燃料電池 - Google Patents
固体高分子電解質型の燃料電池Info
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- JPH06260185A JPH06260185A JP5067647A JP6764793A JPH06260185A JP H06260185 A JPH06260185 A JP H06260185A JP 5067647 A JP5067647 A JP 5067647A JP 6764793 A JP6764793 A JP 6764793A JP H06260185 A JPH06260185 A JP H06260185A
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- JP
- Japan
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- fuel cell
- polymer electrolyte
- solid polymer
- gas diffusion
- perfluorosulfonic acid
- Prior art date
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- Pending
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Inert Electrodes (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】エネルギー損失が小さい高性能の燃料電池を提
供する。 【構成】ガス拡散電極中に、イオン交換容量が０．９５
〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスルホン
酸ポリマーを分散し含有させる。
供する。 【構成】ガス拡散電極中に、イオン交換容量が０．９５
〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスルホン
酸ポリマーを分散し含有させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体高分子電解質型の燃
料電池に関するものである。
料電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年プロトン伝導性の高分子膜を電解質
として用いる燃料電池（固体高分子電解質型燃料電池）
の研究が進んでいる。固体高分子電解質型燃料電池は、
低温で作動し出力密度が高く小型化が可能であるという
特徴を有し、車載用電源等の用途に対し有力視されてい
る。
として用いる燃料電池（固体高分子電解質型燃料電池）
の研究が進んでいる。固体高分子電解質型燃料電池は、
低温で作動し出力密度が高く小型化が可能であるという
特徴を有し、車載用電源等の用途に対し有力視されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本用途に用いられる高
分子膜は、通常厚さ１００〜２００μｍのプロトン伝導
性イオン交換膜が用いられ、特にスルホン酸基を有する
パーフルオロカーボン重合体からなる陽イオン交換膜が
基本特性に優れ広く検討されている。陽イオン交換膜の
表面に密着されるガス拡散電極中の組成については、燃
料電池特性に大きく影響することが知られているが、必
ずしも十分に検討されていない。
分子膜は、通常厚さ１００〜２００μｍのプロトン伝導
性イオン交換膜が用いられ、特にスルホン酸基を有する
パーフルオロカーボン重合体からなる陽イオン交換膜が
基本特性に優れ広く検討されている。陽イオン交換膜の
表面に密着されるガス拡散電極中の組成については、燃
料電池特性に大きく影響することが知られているが、必
ずしも十分に検討されていない。
【０００４】特開平３−２９５１７２、特開平４−１６
２３６５等には米国デュポン社製のパーフルオロカーボ
ンスルホン酸系イオン交換ポリマー：ナフィオンを用い
た検討を行っているが、燃料電池特性を十分に改善する
には至っていない。
２３６５等には米国デュポン社製のパーフルオロカーボ
ンスルホン酸系イオン交換ポリマー：ナフィオンを用い
た検討を行っているが、燃料電池特性を十分に改善する
には至っていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の問題点を
解決すべくなされたものであり、スルホン酸基を有する
パーフルオロカーボン重合体からなる陽イオン交換膜を
固体高分子電解質型とする燃料電池において、上記陽イ
オン交換膜の表面に密着されるガス拡散電極中にイオン
交換容量が０．９５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパ
ーフルオロスルホン酸ポリマーが分散し含有されること
を特徴とする固体高分子電解質型燃料電池を提供するも
のである。
解決すべくなされたものであり、スルホン酸基を有する
パーフルオロカーボン重合体からなる陽イオン交換膜を
固体高分子電解質型とする燃料電池において、上記陽イ
オン交換膜の表面に密着されるガス拡散電極中にイオン
交換容量が０．９５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパ
ーフルオロスルホン酸ポリマーが分散し含有されること
を特徴とする固体高分子電解質型燃料電池を提供するも
のである。
【０００６】本発明でガス拡散電極中に分散し含有され
るパーフルオロスルホン酸ポリマーのイオン交換容量は
０．９５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂、特には１．０
〜１．５ミリ当量／ｇ乾燥樹脂が好ましい。
るパーフルオロスルホン酸ポリマーのイオン交換容量は
０．９５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂、特には１．０
〜１．５ミリ当量／ｇ乾燥樹脂が好ましい。
【０００７】パーフルオロスルホン酸ポリマーは、ポリ
マー自体の粉末がガス拡散電極中に分散し含有されるこ
と、或いは白金などの触媒微粒子等を担持させたカーボ
ンブラックなど炭素粉末に予めコーティングさせてガス
拡散電極中に分散し含有されることの何れも採用可能で
ある。更には、場合によって使用される、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、フェノー
ル樹脂、ポリスルホン等の有機系高分子の微粒子や、Ｓ
ｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 等の無機化合物の微粒子に
予めコーティングし、ガス拡散電極中に分散し含有され
ることも採用可能である。
マー自体の粉末がガス拡散電極中に分散し含有されるこ
と、或いは白金などの触媒微粒子等を担持させたカーボ
ンブラックなど炭素粉末に予めコーティングさせてガス
拡散電極中に分散し含有されることの何れも採用可能で
ある。更には、場合によって使用される、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、フェノー
ル樹脂、ポリスルホン等の有機系高分子の微粒子や、Ｓ
ｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 等の無機化合物の微粒子に
予めコーティングし、ガス拡散電極中に分散し含有され
ることも採用可能である。
【０００８】パーフルオロスルホン酸ポリマーをガス拡
散電極中に、分散含有させる方法としては、ロールプレ
ス等により多孔質体でシート状のガス拡散電極を得る前
に、パーフルオロスルホン酸ポリマーの粉末或いは溶液
を電極原料物に混合する方法や、シート状のガス拡散電
極を得た後に電極をパーフルオロスルホン酸ポリマーの
溶液中に浸漬する方法、何れも採用可能である。
散電極中に、分散含有させる方法としては、ロールプレ
ス等により多孔質体でシート状のガス拡散電極を得る前
に、パーフルオロスルホン酸ポリマーの粉末或いは溶液
を電極原料物に混合する方法や、シート状のガス拡散電
極を得た後に電極をパーフルオロスルホン酸ポリマーの
溶液中に浸漬する方法、何れも採用可能である。
【０００９】本発明でガス拡散電極中に分散し含有され
るパーフルオロスルホン酸ポリマーの量としては、電極
作製に用いるカーボンブラックに対し５〜３０重量％、
特には８〜２０重量％であることが好ましい。上記範囲
より小さい場合には、パーフルオロスルホン酸ポリマー
を含有させた効果が小さく、一方上限値より大きい場合
は、カーボンブラックが塊状になりやすく電極作製にお
ける操作性が低下する。
るパーフルオロスルホン酸ポリマーの量としては、電極
作製に用いるカーボンブラックに対し５〜３０重量％、
特には８〜２０重量％であることが好ましい。上記範囲
より小さい場合には、パーフルオロスルホン酸ポリマー
を含有させた効果が小さく、一方上限値より大きい場合
は、カーボンブラックが塊状になりやすく電極作製にお
ける操作性が低下する。
【００１０】本発明に用いられるパーフルオロスルホン
酸ポリマーとしては、テトラフルオロエチレンとＣＦ2
＝ＣＦ−（ＯＣＦ2 ＣＦＸ）m −Ｏq −（ＣＦ2 ）n −
Ａ（式中ｍ＝０〜３、ｎ＝０〜１２、ｑ＝０又は１、Ｘ
＝Ｆ又はＣＦ3 、Ａ＝スルホン酸型官能基）で表される
フルオロビニル化合物との共重合体が好ましく採用可能
である。
酸ポリマーとしては、テトラフルオロエチレンとＣＦ2
＝ＣＦ−（ＯＣＦ2 ＣＦＸ）m −Ｏq −（ＣＦ2 ）n −
Ａ（式中ｍ＝０〜３、ｎ＝０〜１２、ｑ＝０又は１、Ｘ
＝Ｆ又はＣＦ3 、Ａ＝スルホン酸型官能基）で表される
フルオロビニル化合物との共重合体が好ましく採用可能
である。
【００１１】上記フルオロビニル化合物の好ましい例と
しては、 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ）1-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）1-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）0-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ））1-5 Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆ などが挙げられる。
しては、 ＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ）1-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）1-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＣＦ2 ）0-8 ＳＯ2 Ｆ ＣＦ2 ＝ＣＦ（ＯＣＦ2 ＣＦ（ＣＦ3 ））1-5 Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆ などが挙げられる。
【００１２】なお、スルホン酸基を有するフルオロカー
ボン重合体を構成するモノマーである上記テトラフルオ
ロエチレンの代わりにヘキサフルオロプロピレン、クロ
ロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシビニ
ルエーテルの如きパーフルオロオレフィンを用いること
も可能である。
ボン重合体を構成するモノマーである上記テトラフルオ
ロエチレンの代わりにヘキサフルオロプロピレン、クロ
ロトリフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシビニ
ルエーテルの如きパーフルオロオレフィンを用いること
も可能である。
【００１３】本発明の、イオン交換容量が０．９５〜
１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスルホン酸
ポリマーが分散し含有されるガス拡散電極は、通常の既
知の手法に従ってその表面に陽イオン交換膜を加熱プレ
ス法等により密着させ、次いで集電体を取り付け、燃料
電池として組み立てられる。
１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスルホン酸
ポリマーが分散し含有されるガス拡散電極は、通常の既
知の手法に従ってその表面に陽イオン交換膜を加熱プレ
ス法等により密着させ、次いで集電体を取り付け、燃料
電池として組み立てられる。
【００１４】スルホン酸型パーフルオロカーボン重合体
からなる陽イオン交換膜は、フィブリル状、織布状、又
は不織布状のパーフルオロカーボン重合体で補強するこ
ともできる。
からなる陽イオン交換膜は、フィブリル状、織布状、又
は不織布状のパーフルオロカーボン重合体で補強するこ
ともできる。
【００１５】集電体は燃料ガス又は酸化剤ガスの通路と
なる溝が形成された導電性カーボン板等が用いられる。
なる溝が形成された導電性カーボン板等が用いられる。
【００１６】
【作用】本発明で良好な効果が達成される機構は必ずし
も明らかではないが、電極中に陽イオン交換膜と同等の
特性を有するパーフルオロスルホン酸ポリマーを分散し
含有させることにより、電極との接触を確実にして電極
反応の効率が高められると考えられる。
も明らかではないが、電極中に陽イオン交換膜と同等の
特性を有するパーフルオロスルホン酸ポリマーを分散し
含有させることにより、電極との接触を確実にして電極
反応の効率が高められると考えられる。
【００１７】
【実施例】実施例１ 特開平２−８８６４５号公報に記載されている方法に準
拠し、ＣＦ2 ＝ＣＦ2とＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＣ
Ｆ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆとの共重合体からなるイ
オン交換容量１．１ミリ当量／ｇ乾燥樹脂の共重合体を
得た。この共重合体の一部を２２０℃で押し出し製膜
し、厚さ１００μｍのフィルムを得た。
拠し、ＣＦ2 ＝ＣＦ2とＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＣ
Ｆ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆとの共重合体からなるイ
オン交換容量１．１ミリ当量／ｇ乾燥樹脂の共重合体を
得た。この共重合体の一部を２２０℃で押し出し製膜
し、厚さ１００μｍのフィルムを得た。
【００１８】上記の共重合体フィルムを、ジメチルスル
ホキシド３０重量％、苛性カリ１５重量％との混合水溶
液中で加水分解を行い、水洗した後１Ｎの塩酸中に浸漬
した。次に膜を水洗し、膜の四辺を専用治具で拘束した
後６０℃、１時間乾燥し陽イオン交換膜を製造した。
ホキシド３０重量％、苛性カリ１５重量％との混合水溶
液中で加水分解を行い、水洗した後１Ｎの塩酸中に浸漬
した。次に膜を水洗し、膜の四辺を専用治具で拘束した
後６０℃、１時間乾燥し陽イオン交換膜を製造した。
【００１９】上で得られたイオン交換容量１．１ミリ当
量／ｇ乾燥樹脂の粉体を上記と同様な処理を施し酸型の
ポリマーを得た。通常の既知の手法に従って、水とエタ
ノールとの重量比が１：１の混合溶媒であるパーフルオ
ロスルホン酸ポリマー溶液を得た。
量／ｇ乾燥樹脂の粉体を上記と同様な処理を施し酸型の
ポリマーを得た。通常の既知の手法に従って、水とエタ
ノールとの重量比が１：１の混合溶媒であるパーフルオ
ロスルホン酸ポリマー溶液を得た。
【００２０】白金触媒微粒子を担持させたカーボンブラ
ックに、パーフルオロスルホン酸ポリマー溶液を混合し
た後、乾燥し、パーフルオロスルホン酸ポリマーでコー
ティングされた白金触媒担持のカーボンブラックを得
た。パーフルオロスルホン酸ポリマーはカーボンブラッ
クに対し１０重量％混合したことになる。
ックに、パーフルオロスルホン酸ポリマー溶液を混合し
た後、乾燥し、パーフルオロスルホン酸ポリマーでコー
ティングされた白金触媒担持のカーボンブラックを得
た。パーフルオロスルホン酸ポリマーはカーボンブラッ
クに対し１０重量％混合したことになる。
【００２１】上記のカーボンブラック粉末にポリテトラ
フルオロエチレンを混入し、ロールプレスを用いて厚さ
２５０μｍのシート状のガス拡散電極を作製した。この
２枚のガス拡散電極の間に、上記陽イオン交換膜を挿入
し平板熱プレス機を用いて積層することにより膜電極接
合体を作製した。膜電極接合体の白金触媒量は膜面積１
ｃｍ2 当たり１ｍｇであった。
フルオロエチレンを混入し、ロールプレスを用いて厚さ
２５０μｍのシート状のガス拡散電極を作製した。この
２枚のガス拡散電極の間に、上記陽イオン交換膜を挿入
し平板熱プレス機を用いて積層することにより膜電極接
合体を作製した。膜電極接合体の白金触媒量は膜面積１
ｃｍ2 当たり１ｍｇであった。
【００２２】次に、膜電極接合体をチタン製の集電体、
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のガス供給
室、ヒーターの順番で両側からはさみ、有効膜面積９ｃ
ｍ2の燃料電池を組み上げた セルの温度を６０℃に保
ち、正極に酸素、負極に水素をそれぞれ１気圧で供給し
たときの電流密度に対する端子電圧を測定したところ、
電流密度０．４Ａ／ｃｍ2 でセル電圧０．７０Ｖであっ
た。
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製のガス供給
室、ヒーターの順番で両側からはさみ、有効膜面積９ｃ
ｍ2の燃料電池を組み上げた セルの温度を６０℃に保
ち、正極に酸素、負極に水素をそれぞれ１気圧で供給し
たときの電流密度に対する端子電圧を測定したところ、
電流密度０．４Ａ／ｃｍ2 でセル電圧０．７０Ｖであっ
た。
【００２３】比較例１ 特開平２−８８６４５号公報に記載されている方法に準
拠し、ＣＦ2 ＝ＣＦ2とＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＣ
Ｆ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆとの共重合体からなるイ
オン交換容量０．９ミリ当量／ｇ乾燥樹脂の共重合体を
得た。この共重合体をを実施例１と同様な処理を施し酸
型のポリマーを得た。次に通常の既知の手法に従って、
水とエタノールとの重量比が１：１の混合溶媒であるパ
ーフルオロスルホン酸ポリマー溶液を得た。
拠し、ＣＦ2 ＝ＣＦ2とＣＦ2 ＝ＣＦＯ（ＣＦ2 ＣＦＣ
Ｆ3 ）Ｏ（ＣＦ2 ）2 ＳＯ2 Ｆとの共重合体からなるイ
オン交換容量０．９ミリ当量／ｇ乾燥樹脂の共重合体を
得た。この共重合体をを実施例１と同様な処理を施し酸
型のポリマーを得た。次に通常の既知の手法に従って、
水とエタノールとの重量比が１：１の混合溶媒であるパ
ーフルオロスルホン酸ポリマー溶液を得た。
【００２４】実施例１において、白金触媒担持のカーボ
ンブラックに上記のパーフルオロスルホン酸ポリマー溶
液で処理することを除いて、同様の手法により厚さ２５
０μｍのシート状のガス拡散電極を作製した。
ンブラックに上記のパーフルオロスルホン酸ポリマー溶
液で処理することを除いて、同様の手法により厚さ２５
０μｍのシート状のガス拡散電極を作製した。
【００２５】実施例１と同一なイオン交換容量１．１ミ
リ当量／ｇ乾燥樹脂の陽イオン交換膜を用い、同様な方
法により膜電極接合体を作製し燃料電池を組み上げた
後、同様な条件下で電流密度に対する端子電圧を測定し
たところ電流密度０．４Ａ／ｃｍ2 でセル電圧０．６５
Ｖであった。
リ当量／ｇ乾燥樹脂の陽イオン交換膜を用い、同様な方
法により膜電極接合体を作製し燃料電池を組み上げた
後、同様な条件下で電流密度に対する端子電圧を測定し
たところ電流密度０．４Ａ／ｃｍ2 でセル電圧０．６５
Ｖであった。
【００２６】上記の結果からわかるように、実施例１の
ガス拡散電極は比較例１の電極に比べ、燃料電池を組み
上げたときのエネルギー損失が小さい。
ガス拡散電極は比較例１の電極に比べ、燃料電池を組み
上げたときのエネルギー損失が小さい。
【００２７】
【発明の効果】ガス拡散電極中に、パーフルオロスルホ
ン酸ポリマーを分散、含有させることにより、エネルギ
ー損失が小さい高性能の固体高分子電解質型燃料電池が
得られる。
ン酸ポリマーを分散、含有させることにより、エネルギ
ー損失が小さい高性能の固体高分子電解質型燃料電池が
得られる。
Claims (4)
- 【請求項１】スルホン酸基を有するパーフルオロカーボ
ン重合体からなる陽イオン交換膜を固体高分子電解質型
とする燃料電池において、上記陽イオン交換膜の表面に
密着されるガス拡散電極中に、イオン交換容量が０．９
５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスルホ
ン酸ポリマーが分散し含有されることを特徴とする固体
高分子電解質型燃料電池。 - 【請求項２】ガス拡散電極中に、イオン交換容量が０．
９５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスル
ホン酸ポリマーの粉末が分散し含有される請求項１の固
体高分子電解質型燃料電池。 - 【請求項３】ガス拡散電極中に、イオン交換容量が０．
９５〜１．６ミリ当量／ｇ乾燥樹脂のパーフルオロスル
ホン酸ポリマーで予めコーティングされたカーボンブラ
ック粉末が分散し含有される請求項１の固体高分子電解
質型燃料電池。 - 【請求項４】パーフルオロスルホン酸ポリマーがＣＦ2
＝ＣＦ2 とＣＦ2 ＝ＣＦ−（ＯＣＦ2 ＣＦＸ）m −Ｏq
−（ＣＦ2 ）n −Ａ（式中ｍ＝０〜３、ｎ＝０〜１２、
ｑ＝０又は１、Ｘ＝Ｆ又はＣＦ3 、Ａ＝スルホン酸型官
能基）との共重合体である請求項１，２又は３の固体高
分子電解質型燃料電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067647A JPH06260185A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 固体高分子電解質型の燃料電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5067647A JPH06260185A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 固体高分子電解質型の燃料電池 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004292617A Division JP3675473B2 (ja) | 2004-10-05 | 2004-10-05 | 固体高分子電解質型燃料電池の製造方法 |
| JP2006119345A Division JP2006253155A (ja) | 2006-04-24 | 2006-04-24 | 固体高分子電解質型燃料電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06260185A true JPH06260185A (ja) | 1994-09-16 |
Family
ID=13351027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5067647A Pending JPH06260185A (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | 固体高分子電解質型の燃料電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06260185A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882810A (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-16 | The Dow Chemicalcompany | Active layer for membrane electrode assembly |
| WO2006019097A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Asahi Glass Company, Limited | 燃料電池用電解質ポリマー、その製造方法、電解質膜、及び膜・電極接合体 |
| WO2008084701A1 (ja) | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Asahi Glass Company, Limited | 固体高分子電解質膜および固体高分子形燃料電池用膜電極接合体 |
| US8361677B2 (en) | 2006-10-23 | 2013-01-29 | Asahi Glass Company, Limited | Membrane/electrode assembly for polymer electrolyte fuel cell |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5067647A patent/JPH06260185A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882810A (en) * | 1996-03-08 | 1999-03-16 | The Dow Chemicalcompany | Active layer for membrane electrode assembly |
| WO2006019097A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Asahi Glass Company, Limited | 燃料電池用電解質ポリマー、その製造方法、電解質膜、及び膜・電極接合体 |
| JPWO2006019097A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2008-05-08 | 旭硝子株式会社 | 燃料電池用電解質ポリマー、その製造方法、電解質膜、及び膜・電極接合体 |
| US7838167B2 (en) | 2004-08-18 | 2010-11-23 | Asahi Glass Company, Limited | Electrolyte polymer for fuel cells, process for its production, electrolyte membrane and membrane/electrode assembly |
| JP5168903B2 (ja) * | 2004-08-18 | 2013-03-27 | 旭硝子株式会社 | 燃料電池用電解質ポリマー、その製造方法、電解質膜、及び膜・電極接合体 |
| US8361677B2 (en) | 2006-10-23 | 2013-01-29 | Asahi Glass Company, Limited | Membrane/electrode assembly for polymer electrolyte fuel cell |
| WO2008084701A1 (ja) | 2007-01-10 | 2008-07-17 | Asahi Glass Company, Limited | 固体高分子電解質膜および固体高分子形燃料電池用膜電極接合体 |
| US8178257B2 (en) | 2007-01-10 | 2012-05-15 | Asahi Glass Company, Limited | Polymer electrolyte membrane and membrane/electrode assembly for polymer electrolyte fuel cell |
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