JPH06231800A - ナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
ナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置Info
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- JPH06231800A JPH06231800A JP50A JP1764493A JPH06231800A JP H06231800 A JPH06231800 A JP H06231800A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 1764493 A JP1764493 A JP 1764493A JP H06231800 A JPH06231800 A JP H06231800A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材が固定型の凹部側に押圧湾曲されると
き、その凹部内に落下するのを防いで、落下時の衝撃に
より芯材の外面に施されたパウダー状の高抵抗層の分布
が破壊されるおそれを防止する。 【構成】 固定型２と可動型３との間にキャビティ８を
形成し、このキャビティ８内で電子伝導性の良好な炭素
繊維よりなる平板状の芯材６を、所定の曲率半径に湾曲
成形する。芯材６をキャビティ形成用の凹部４の底面近
傍に配置するために、固定型２上に支持部５を設ける。
キャビティ８内での芯材６の湾曲成形に際して、芯材６
を幅方向の両側から挟圧するために、固定型２上に一対
のスライドコア９を移動可能に配設し、このスライドコ
ア９を可動型３の移動に連動して接離移動させる。
き、その凹部内に落下するのを防いで、落下時の衝撃に
より芯材の外面に施されたパウダー状の高抵抗層の分布
が破壊されるおそれを防止する。 【構成】 固定型２と可動型３との間にキャビティ８を
形成し、このキャビティ８内で電子伝導性の良好な炭素
繊維よりなる平板状の芯材６を、所定の曲率半径に湾曲
成形する。芯材６をキャビティ形成用の凹部４の底面近
傍に配置するために、固定型２上に支持部５を設ける。
キャビティ８内での芯材６の湾曲成形に際して、芯材６
を幅方向の両側から挟圧するために、固定型２上に一対
のスライドコア９を移動可能に配設し、このスライドコ
ア９を可動型３の移動に連動して接離移動させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ナトリウム−硫黄電
池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置に関するもの
である。
池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ナトリウム−硫黄電池用の陽極成
形体としての陽極マットを製造する場合には、例えば図
６に示すような製造装置が使用されていた。この製造装
置においては、固定型としての下型２１の上面に深い凹
部２２が形成され、その凹部２２の両側上縁に段差部２
３が設けられている。可動型としての上型２４の下面に
は凸部２５が形成され、その凸部２５の中央には押圧ピ
ン２６が出没可能に設けられている。また、上型２４が
下型２１に接近移動されたとき、凸部２５が凹部２２に
係合して両者２２，２５間にキャビティ２７が形成され
るようになっている。
形体としての陽極マットを製造する場合には、例えば図
６に示すような製造装置が使用されていた。この製造装
置においては、固定型としての下型２１の上面に深い凹
部２２が形成され、その凹部２２の両側上縁に段差部２
３が設けられている。可動型としての上型２４の下面に
は凸部２５が形成され、その凸部２５の中央には押圧ピ
ン２６が出没可能に設けられている。また、上型２４が
下型２１に接近移動されたとき、凸部２５が凹部２２に
係合して両者２２，２５間にキャビティ２７が形成され
るようになっている。
【０００３】そして、陽極マットの製造時には、図６
（ａ）に示すように、下型２１の段差部２３にグラファ
イト等の電子伝導性の良好な炭素繊維よりなる平板状の
芯材２８がセットされ、この状態で上型２４が下型２１
に接近移動される。すると、図６（ｂ）及び図６（ｃ）
に示すように、押圧ピン２６により芯材２８が段差部２
３上で下方に向かって押圧湾曲されるとともに、湾曲状
態で凹部２２内へ押圧移動される。
（ａ）に示すように、下型２１の段差部２３にグラファ
イト等の電子伝導性の良好な炭素繊維よりなる平板状の
芯材２８がセットされ、この状態で上型２４が下型２１
に接近移動される。すると、図６（ｂ）及び図６（ｃ）
に示すように、押圧ピン２６により芯材２８が段差部２
３上で下方に向かって押圧湾曲されるとともに、湾曲状
態で凹部２２内へ押圧移動される。
【０００４】その後、図６（ｄ）に示すように、押圧ピ
ン２６が凸部２５内に没入するとともに、上型２４の凸
部２５と下型２１の凹部２２との間にキャビティ２７が
形成され、そのキャビティ２７内で芯材２８の圧縮成形
が開始される。このとき、キャビティ２７の真空引きも
開始され、芯材２８の内部に存在する空気が除去され
る。そして、図６（ｅ）に示すように、キャビティ２７
で芯材２８が所定の曲率半径に湾曲成形され、この状態
でキャビティ２７内に溶融硫黄が注入されて、芯材２８
に硫黄が含浸される。
ン２６が凸部２５内に没入するとともに、上型２４の凸
部２５と下型２１の凹部２２との間にキャビティ２７が
形成され、そのキャビティ２７内で芯材２８の圧縮成形
が開始される。このとき、キャビティ２７の真空引きも
開始され、芯材２８の内部に存在する空気が除去され
る。そして、図６（ｅ）に示すように、キャビティ２７
で芯材２８が所定の曲率半径に湾曲成形され、この状態
でキャビティ２７内に溶融硫黄が注入されて、芯材２８
に硫黄が含浸される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
製造装置においては、下型２１上に深い凹部２２が形成
されているため、図６（ｂ）に鎖線で示す示すように、
押圧ピン２６により段差部２３上の芯材２８が下方に押
圧湾曲されるとき、芯材２８が段差部２３上から左右不
均一な状態で凹部２２内に落下することがある。そし
て、この落下時の衝撃により、芯材２８の外面に施され
たパウダー状の高抵抗層の分布が破壊されるという問題
があった。
製造装置においては、下型２１上に深い凹部２２が形成
されているため、図６（ｂ）に鎖線で示す示すように、
押圧ピン２６により段差部２３上の芯材２８が下方に押
圧湾曲されるとき、芯材２８が段差部２３上から左右不
均一な状態で凹部２２内に落下することがある。そし
て、この落下時の衝撃により、芯材２８の外面に施され
たパウダー状の高抵抗層の分布が破壊されるという問題
があった。
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題に着目してなされたものであって、その目的と
するところは、芯材が固定型の凹部側に押圧湾曲される
とき、その凹部内に落下するのを防ぐことができ、落下
時の衝撃により芯材の外面に施されたパウダー状の高抵
抗層の分布が破壊されるおそれを確実に防止することが
できるナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法
及び製造装置を提供することにある。
する問題に着目してなされたものであって、その目的と
するところは、芯材が固定型の凹部側に押圧湾曲される
とき、その凹部内に落下するのを防ぐことができ、落下
時の衝撃により芯材の外面に施されたパウダー状の高抵
抗層の分布が破壊されるおそれを確実に防止することが
できるナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法
及び製造装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明では、固定型と可動型との
間に形成されるキャビティ内で、電子伝導性の良好な炭
素繊維よりなる平板状の芯材を、所定の曲率半径に湾曲
成形するナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方
法において、前記キャビティ内での芯材の湾曲成形に際
して、芯材を固定型上の凹部の底面近傍に配置した状態
で、幅方向の両側から挟圧しながら湾曲させることを特
徴としたものである。
めに、請求項１に記載の発明では、固定型と可動型との
間に形成されるキャビティ内で、電子伝導性の良好な炭
素繊維よりなる平板状の芯材を、所定の曲率半径に湾曲
成形するナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方
法において、前記キャビティ内での芯材の湾曲成形に際
して、芯材を固定型上の凹部の底面近傍に配置した状態
で、幅方向の両側から挟圧しながら湾曲させることを特
徴としたものである。
【０００８】また、請求項２に記載の発明では、固定型
と可動型との間に形成されるキャビティ内で、電子伝導
性の良好な炭素繊維よりなる平板状の芯材を、所定の曲
率半径に湾曲成形するナトリウム−硫黄電池用の陽極成
形体の製造装置において、前記固定型上には、芯材をキ
ャビティ形成用の凹部の底面近傍に配置するための支持
部を設けるとともに、キャビティ内での芯材の湾曲成形
に際して、芯材を幅方向の両側から挟圧するための一対
のスライドコアを移動可能に配設し、前記可動型とスラ
イドコアとの間には、固定型に対する可動型の接離移動
に連動してスライドコアを接離移動させるための連動機
構を設けたことを特徴とするものである。
と可動型との間に形成されるキャビティ内で、電子伝導
性の良好な炭素繊維よりなる平板状の芯材を、所定の曲
率半径に湾曲成形するナトリウム−硫黄電池用の陽極成
形体の製造装置において、前記固定型上には、芯材をキ
ャビティ形成用の凹部の底面近傍に配置するための支持
部を設けるとともに、キャビティ内での芯材の湾曲成形
に際して、芯材を幅方向の両側から挟圧するための一対
のスライドコアを移動可能に配設し、前記可動型とスラ
イドコアとの間には、固定型に対する可動型の接離移動
に連動してスライドコアを接離移動させるための連動機
構を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】さらに、請求項３に記載の発明では、請求
項２に記載の発明において、前記可動型には、スライド
コアによる芯材の挟圧に際して、芯材の逆反りを防止す
るための逆反り防止ピンを出没可能に設けたことを特徴
とするものである。
項２に記載の発明において、前記可動型には、スライド
コアによる芯材の挟圧に際して、芯材の逆反りを防止す
るための逆反り防止ピンを出没可能に設けたことを特徴
とするものである。
【００１０】
【作用】上記のように構成されたナトリウム−硫黄電池
用の陽極成形体の製造装置においては、芯材を固定型の
支持部上にセットした状態で、その芯材がキャビティ形
成用の凹部の近傍に配置される。この状態で可動型が固
定型側に向かって接近移動されると、連動機構を介して
一対のスライドコアが内側に接近移動され、芯材が幅方
向の両側から挟圧されながら固定型の凹部に向かって湾
曲される。
用の陽極成形体の製造装置においては、芯材を固定型の
支持部上にセットした状態で、その芯材がキャビティ形
成用の凹部の近傍に配置される。この状態で可動型が固
定型側に向かって接近移動されると、連動機構を介して
一対のスライドコアが内側に接近移動され、芯材が幅方
向の両側から挟圧されながら固定型の凹部に向かって湾
曲される。
【００１１】このとき、芯材が凹部の近傍に配置されて
いるため、芯材が凹部内に落下することはなく、落下時
の衝撃で芯材の外面に施されたパウダー状の高抵抗層の
分布が破壊されるおそれを確実に防止することができ
る。
いるため、芯材が凹部内に落下することはなく、落下時
の衝撃で芯材の外面に施されたパウダー状の高抵抗層の
分布が破壊されるおそれを確実に防止することができ
る。
【００１２】また、この芯材の湾曲時には、可動型側か
ら芯材の表面に逆反り防止ピンが接合するため、芯材は
逆方向に湾曲することなく固定型の凹部側に向かって確
実に湾曲される。そして、その後の可動型の接近移動に
伴い、可動型と固定型との間にキャビティが形成され、
このキャビティ内で芯材が所定の曲率半径に湾曲成形さ
れる。
ら芯材の表面に逆反り防止ピンが接合するため、芯材は
逆方向に湾曲することなく固定型の凹部側に向かって確
実に湾曲される。そして、その後の可動型の接近移動に
伴い、可動型と固定型との間にキャビティが形成され、
このキャビティ内で芯材が所定の曲率半径に湾曲成形さ
れる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明を具体化したナトリウム−硫
黄電池用の陽極マットの製造装置の一実施例を、図１〜
図５に基づいて説明する。
黄電池用の陽極マットの製造装置の一実施例を、図１〜
図５に基づいて説明する。
【００１４】図２に示すように、この実施例の製造装置
における成形型１は、固定型としての下型２と、その下
型２上に上下動可能に対向配置された可動型としての上
型３とから構成されている。円弧状の浅い凹部４は下型
２の上面に形成され、その両側上縁には一対の支持部５
が設けられている。そして、この支持部５間にグラファ
イト等の電子伝導性の良好な炭素繊維よりなる平板状の
芯材６をセットしたとき、その芯材６が凹部４の底面近
傍に配置されるようになっている。
における成形型１は、固定型としての下型２と、その下
型２上に上下動可能に対向配置された可動型としての上
型３とから構成されている。円弧状の浅い凹部４は下型
２の上面に形成され、その両側上縁には一対の支持部５
が設けられている。そして、この支持部５間にグラファ
イト等の電子伝導性の良好な炭素繊維よりなる平板状の
芯材６をセットしたとき、その芯材６が凹部４の底面近
傍に配置されるようになっている。
【００１５】凸部７は前記上型３の下面に突設され、そ
の頂部には下型２の凹部４と対応する円弧状の曲面が設
けられている。そして、上型３が下型２に向かって接近
移動されたとき、凸部７と凹部４との間にキャビティ８
が形成され、前記支持部５上にセットされた芯材６が、
このキャビティ８内で所定の曲率半径になるように湾曲
成形される。
の頂部には下型２の凹部４と対応する円弧状の曲面が設
けられている。そして、上型３が下型２に向かって接近
移動されたとき、凸部７と凹部４との間にキャビティ８
が形成され、前記支持部５上にセットされた芯材６が、
このキャビティ８内で所定の曲率半径になるように湾曲
成形される。
【００１６】一対のスライドコア９は前記支持部５の両
側において下型２上に横移動可能に配設され、このスラ
イドコア９が内側に接近移動されることにより、支持部
５上の芯材６が幅方向の両側から挟圧されて凹部４側に
湾曲される。なお、この凹部４側への芯材６の湾曲を容
易にするために、図１に示すように、芯材６の表面には
複数のスリット６ａが形成されている。
側において下型２上に横移動可能に配設され、このスラ
イドコア９が内側に接近移動されることにより、支持部
５上の芯材６が幅方向の両側から挟圧されて凹部４側に
湾曲される。なお、この凹部４側への芯材６の湾曲を容
易にするために、図１に示すように、芯材６の表面には
複数のスリット６ａが形成されている。
【００１７】連動機構１０は前記上型３とスライドコア
９との間に設けられ、上型３が下型２に対して接離移動
されるとき、この連動機構１０を介してスライドコア９
が互いに接離する方向へ移動されるようになっている。
すなわち、駆動板１１は上型３の下部に突設され、その
両側には一対の傾斜カム溝１２が設けられている。一対
の係合ピン１３はスライドコア９にそれぞれ貫設され、
駆動板１１の傾斜カム溝１２に係合されている。そし
て、上型３が上下動されるとき、傾斜カム溝１２のカム
作用で、係合ピン１３を介してスライドコア９が内側ま
たは外側へ移動される。
９との間に設けられ、上型３が下型２に対して接離移動
されるとき、この連動機構１０を介してスライドコア９
が互いに接離する方向へ移動されるようになっている。
すなわち、駆動板１１は上型３の下部に突設され、その
両側には一対の傾斜カム溝１２が設けられている。一対
の係合ピン１３はスライドコア９にそれぞれ貫設され、
駆動板１１の傾斜カム溝１２に係合されている。そし
て、上型３が上下動されるとき、傾斜カム溝１２のカム
作用で、係合ピン１３を介してスライドコア９が内側ま
たは外側へ移動される。
【００１８】挿通孔１４は前記上型３の凸部７の中央に
上下方向へ延びるように形成され、その内部には逆反り
防止ピン１５が凸部７の頂部から出没可能に挿通支持さ
れている。そして、前記スライドコア９により芯材６が
挟圧湾曲されるとき、この逆反り防止ピン１５が突出状
態で芯材６の上面に接合して、芯材６の逆方向への湾曲
が防止される。
上下方向へ延びるように形成され、その内部には逆反り
防止ピン１５が凸部７の頂部から出没可能に挿通支持さ
れている。そして、前記スライドコア９により芯材６が
挟圧湾曲されるとき、この逆反り防止ピン１５が突出状
態で芯材６の上面に接合して、芯材６の逆方向への湾曲
が防止される。
【００１９】次に、前記のように構成された製造装置に
より、陽極成形体としての陽極マットを製造する方法に
ついて説明する。さて、この陽極マットの製造に際して
は、図１（ａ）及び図２に示すように、上型３が下型２
から上方に離間された状態で、下型２の支持部５上にグ
ラファイト等の平板状の芯材６がセットされて、キャビ
ティ形成用の凹部４の底面近傍に配置される。この状態
で上型３が下型２に向かって接近移動されると、図１
（ｂ）及び図３に示すように、連動機構１０の傾斜カム
溝１２のカム作用で、係合ピン１３を介してスライドコ
ア９が内側に接近移動され、そのスライドコア９の内端
面が芯材６の幅方向の両側縁に接触する。また、上型３
の下動に伴って突出状態の逆反り防止ピン１５も下動さ
れ、その逆反り防止ピン１５の先端部が芯材６の上面に
接合する。
より、陽極成形体としての陽極マットを製造する方法に
ついて説明する。さて、この陽極マットの製造に際して
は、図１（ａ）及び図２に示すように、上型３が下型２
から上方に離間された状態で、下型２の支持部５上にグ
ラファイト等の平板状の芯材６がセットされて、キャビ
ティ形成用の凹部４の底面近傍に配置される。この状態
で上型３が下型２に向かって接近移動されると、図１
（ｂ）及び図３に示すように、連動機構１０の傾斜カム
溝１２のカム作用で、係合ピン１３を介してスライドコ
ア９が内側に接近移動され、そのスライドコア９の内端
面が芯材６の幅方向の両側縁に接触する。また、上型３
の下動に伴って突出状態の逆反り防止ピン１５も下動さ
れ、その逆反り防止ピン１５の先端部が芯材６の上面に
接合する。
【００２０】その後、図１（ｃ）、図１（ｄ）及び図４
に示すように、前記スライドコア９の接近移動に伴い、
支持部５上の芯材６が幅方向の両側から挟圧されて凹部
４側に湾曲される。このとき、上型３側から芯材６の上
面に逆反り防止ピン１５が接合しているため、芯材６は
逆方向に湾曲することなく、下型２の凹部４内に向かっ
て確実に湾曲される。
に示すように、前記スライドコア９の接近移動に伴い、
支持部５上の芯材６が幅方向の両側から挟圧されて凹部
４側に湾曲される。このとき、上型３側から芯材６の上
面に逆反り防止ピン１５が接合しているため、芯材６は
逆方向に湾曲することなく、下型２の凹部４内に向かっ
て確実に湾曲される。
【００２１】そして、図１（ｅ）に示すように、逆反り
防止ピン１５が挿通孔１４内に没入するとともに、上型
３の凸部７と下型２の凹部４との間にキャビティ８が形
成され、そのキャビティ８内で芯材６の圧縮成形が開始
される。このとき、キャビティ８の真空引きも開始さ
れ、芯材６の内部に存在する空気が除去される。そし
て、図１（ｆ）及び図５に示すように、キャビティ８で
芯材６が所定の曲率半径に湾曲成形され、この状態でキ
ャビティ８内に溶融硫黄が注入されて、芯材６に硫黄が
含浸される。
防止ピン１５が挿通孔１４内に没入するとともに、上型
３の凸部７と下型２の凹部４との間にキャビティ８が形
成され、そのキャビティ８内で芯材６の圧縮成形が開始
される。このとき、キャビティ８の真空引きも開始さ
れ、芯材６の内部に存在する空気が除去される。そし
て、図１（ｆ）及び図５に示すように、キャビティ８で
芯材６が所定の曲率半径に湾曲成形され、この状態でキ
ャビティ８内に溶融硫黄が注入されて、芯材６に硫黄が
含浸される。
【００２２】以上のように、この実施例においては、下
型２の上面に浅い凹部４が形成され、支持部５上に芯材
６をセットしたとき、その芯材６が凹部４の底面近傍に
配置されるようになっている。また、下型２に対する上
型３の接近移動に伴い、スライドコア９により芯材６が
幅方向の両側から挟圧されて、凹部４側へ湾曲されるよ
うになっている。このため、芯材６が湾曲時に支持部５
上から傾いた状態で凹部４内に勢い良く落下することは
なく、落下時の衝撃で芯材６の外面に施されたパウダー
状の高抵抗層の分布が破壊されるおそれを確実に防止す
ることができる。
型２の上面に浅い凹部４が形成され、支持部５上に芯材
６をセットしたとき、その芯材６が凹部４の底面近傍に
配置されるようになっている。また、下型２に対する上
型３の接近移動に伴い、スライドコア９により芯材６が
幅方向の両側から挟圧されて、凹部４側へ湾曲されるよ
うになっている。このため、芯材６が湾曲時に支持部５
上から傾いた状態で凹部４内に勢い良く落下することは
なく、落下時の衝撃で芯材６の外面に施されたパウダー
状の高抵抗層の分布が破壊されるおそれを確実に防止す
ることができる。
【００２３】なお、この発明は前記実施例の構成に限定
されるものではなく、例えば、支持部５の位置を少し高
くするとともに、スライドコア９の位置をそれに対応さ
せて高くしたり、連動機構１０の具体的構成を適宜に変
更したり等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各
部の構成を任意に変更して具体化することも可能であ
る。
されるものではなく、例えば、支持部５の位置を少し高
くするとともに、スライドコア９の位置をそれに対応さ
せて高くしたり、連動機構１０の具体的構成を適宜に変
更したり等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で、各
部の構成を任意に変更して具体化することも可能であ
る。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているため、芯材が固定型の凹部側に押圧湾曲される
とき、その凹部内に落下するのを防ぐことができ、落下
時の衝撃により芯材の外面に施されたパウダー状の高抵
抗層の分布が破壊されるおそれを確実に防止することが
できるという優れた効果を奏する。
れているため、芯材が固定型の凹部側に押圧湾曲される
とき、その凹部内に落下するのを防ぐことができ、落下
時の衝撃により芯材の外面に施されたパウダー状の高抵
抗層の分布が破壊されるおそれを確実に防止することが
できるという優れた効果を奏する。
【図１】この発明を具体化したナトリウム−硫黄電池用
の陽極マットの製造装置の一実施例を、動作順に示す部
分断面図である。
の陽極マットの製造装置の一実施例を、動作順に示す部
分断面図である。
【図２】その陽極マットの製造装置の全体を示す断面図
である。
である。
【図３】その製造装置の動作を示す断面図である。
【図４】同じく製造装置の動作を図３に続いて示す断面
図である。
図である。
【図５】同じく製造装置の動作を図４に続いて示す断面
図である。
図である。
【図６】従来のナトリウム−硫黄電池用の陽極マットの
製造装置を、動作順に示す部分断面図である。
製造装置を、動作順に示す部分断面図である。
１…成形型、２…固定型としての下型、３…可動型とし
ての上型、４…凹部、５…支持部、６…芯材、８…キャ
ビティ、９…スライドコア、１０…連動機構、１２…傾
斜カム溝、１３…係合ピン、１５…逆反り防止ピン。
ての上型、４…凹部、５…支持部、６…芯材、８…キャ
ビティ、９…スライドコア、１０…連動機構、１２…傾
斜カム溝、１３…係合ピン、１５…逆反り防止ピン。
Claims (3)
- 【請求項１】 固定型と可動型との間に形成されるキャ
ビティ内で、電子伝導性の良好な炭素繊維よりなる平板
状の芯材を、所定の曲率半径に湾曲成形するナトリウム
−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法において、 前記キャビティ内での芯材の湾曲成形に際して、芯材を
固定型上の凹部の近傍に配置した状態で、幅方向の両側
から挟圧しながら湾曲させることを特徴とするナトリウ
ム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法。 - 【請求項２】 固定型と可動型との間に形成されるキャ
ビティ内で、電子伝導性の良好な炭素繊維よりなる平板
状の芯材を、所定の曲率半径に湾曲成形するナトリウム
−硫黄電池用の陽極成形体の製造装置において、 前記固定型上には、芯材をキャビティ形成用の凹部の近
傍に配置するための支持部を設けるとともに、キャビテ
ィ内での芯材の湾曲成形に際して、芯材を幅方向の両側
から挟圧するための一対のスライドコアを移動可能に配
設し、前記可動型とスライドコアとの間には、固定型に
対する可動型の接離移動に連動してスライドコアを接離
移動させるための連動機構を設けたことを特徴とするナ
トリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造装置。 - 【請求項３】 前記可動型には、スライドコアによる芯
材の挟圧に際して、芯材の逆反りを防止するための逆反
り防止ピンを出没可能に設けたことを特徴とする請求項
２に記載のナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017644A JP2928697B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | ナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5017644A JP2928697B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | ナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231800A true JPH06231800A (ja) | 1994-08-19 |
| JP2928697B2 JP2928697B2 (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11949572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5017644A Expired - Lifetime JP2928697B2 (ja) | 1993-02-04 | 1993-02-04 | ナトリウム−硫黄電池用の陽極成形体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2928697B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113063674A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 重庆大学 | 渐变曲率法观测金属材料弯曲破坏过程的方法及装置 |
-
1993
- 1993-02-04 JP JP5017644A patent/JP2928697B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113063674A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-02 | 重庆大学 | 渐变曲率法观测金属材料弯曲破坏过程的方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2928697B2 (ja) | 1999-08-03 |
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