JPH0623282B2 - 塩素化ポリエチレンゴム組成物 - Google Patents
塩素化ポリエチレンゴム組成物Info
- Publication number
- JPH0623282B2 JPH0623282B2 JP60217792A JP21779285A JPH0623282B2 JP H0623282 B2 JPH0623282 B2 JP H0623282B2 JP 60217792 A JP60217792 A JP 60217792A JP 21779285 A JP21779285 A JP 21779285A JP H0623282 B2 JPH0623282 B2 JP H0623282B2
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- JP
- Japan
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- chlorinated polyethylene
- polyethylene rubber
- rubber composition
- weight
- triazine
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、塩素化ポリエチレンゴム組成物に関する。更
に詳しくは、塩素化ポリエチレンゴムが本来有する好ま
しい諸物性を実質的に低下させることなく、圧縮永久歪
を改善せしめた塩素化ポリエチレンゴム組成物に関す
る。
に詳しくは、塩素化ポリエチレンゴムが本来有する好ま
しい諸物性を実質的に低下させることなく、圧縮永久歪
を改善せしめた塩素化ポリエチレンゴム組成物に関す
る。
塩素化ポリエチレンゴムの加硫成形品は、高強度であり
かつ耐熱性にすぐれた材料として、ゴムホース、ゴムパ
ッキンなどを始めとして多くの分野で用いられている。
かつ耐熱性にすぐれた材料として、ゴムホース、ゴムパ
ッキンなどを始めとして多くの分野で用いられている。
この加硫成形品に低圧縮永久歪を求めるために、従来加
硫剤として有機過酸化物を、また加硫助剤としてトリア
リルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレートなどが
それぞれ用いられているが、かかる加硫系を用いた場合
には引張強さや伸びの低下が大きくなるという新たな欠
点をもたらしている。
硫剤として有機過酸化物を、また加硫助剤としてトリア
リルイソシアヌレート、トリアリルシアヌレートなどが
それぞれ用いられているが、かかる加硫系を用いた場合
には引張強さや伸びの低下が大きくなるという新たな欠
点をもたらしている。
このため、塩素化ポリエチレンゴムが本来有する好まし
い諸物性を実質的に低下させることなく、圧縮永久歪が
改善された加硫成形品を与え得るような加硫系が強く要
望されているのが現状である。
い諸物性を実質的に低下させることなく、圧縮永久歪が
改善された加硫成形品を与え得るような加硫系が強く要
望されているのが現状である。
本発明者は、かかる課題を解決するために鋭意研究の結
果、有機過酸化物加硫剤と共に、特定の1,3,5-トリアジ
ン誘導体を用いることにより、上記課題が効果的に解決
されることを見出した。
果、有機過酸化物加硫剤と共に、特定の1,3,5-トリアジ
ン誘導体を用いることにより、上記課題が効果的に解決
されることを見出した。
〔問題点を解決するための手段〕および〔作用〕 従って、本発明は塩素化ポリエチレンゴム組成物に係
り、この塩素化ポリエチレンゴム組成物は、塩素化ポリ
エチレンゴム、6-アニリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチ
オール、有機過酸化物およびトリアリルイソシアヌレー
トまたはトリアリルシアヌレートを含有してなる。
り、この塩素化ポリエチレンゴム組成物は、塩素化ポリ
エチレンゴム、6-アニリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチ
オール、有機過酸化物およびトリアリルイソシアヌレー
トまたはトリアリルシアヌレートを含有してなる。
塩素化ポリエチレンゴムとしては、塩素化度が約30〜40
モル％、好ましくは約30〜35モル％の塩素化ポリエチレ
ンが用いられる。
モル％、好ましくは約30〜35モル％の塩素化ポリエチレ
ンが用いられる。
6-アニリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールは、一般
に塩素化ポリエチレンゴム100重量部当り約0.1〜1.0重
量部、好ましくは約0.3〜0.5重量部の割合で用いられ
る。これ以外の割合で用いられると、本発明の目的とす
る圧縮永久歪の改善効果を得ることができない。
に塩素化ポリエチレンゴム100重量部当り約0.1〜1.0重
量部、好ましくは約0.3〜0.5重量部の割合で用いられ
る。これ以外の割合で用いられると、本発明の目的とす
る圧縮永久歪の改善効果を得ることができない。
加硫剤として用いられる有機過酸化物としては、例えば
第３ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオ
キサイド、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルク
ミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジ
メチル-2,5-ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5
-ジメチル-2,5-ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン-
3、1,3-ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、1,1-ビス（第３ブチルパーオキシ）-3,3,5-ト
リメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビス（第３ブ
チルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイ
ド、p-クロルベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロル
ベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキシベン
ゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ート、第３ブチルベンゾエートなどが用いられる。
第３ブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオ
キサイド、ジ第３ブチルパーオキサイド、第３ブチルク
ミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5-ジ
メチル-2,5-ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、2,5
-ジメチル-2,5-ジ（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン-
3、1,3-ビス（第３ブチルパーオキシイソプロピル）ベ
ンゼン、1,1-ビス（第３ブチルパーオキシ）-3,3,5-ト
リメチルシクロヘキサン、n-ブチル-4,4-ビス（第３ブ
チルパーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイ
ド、p-クロルベンゾイルパーオキサイド、2,4-ジクロル
ベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキシベン
ゾエート、第３ブチルパーオキシイソプロピルカーボネ
ート、第３ブチルベンゾエートなどが用いられる。
これらの有機過酸化物は、塩素化ポリエチレンゴム100
重量部当り有効官能基数が１のものを使用する場合には
約0.5〜７重量部、好ましくは約２〜５重量部（塩素化
ポリエチレンゴム１００ｇ当り約1.3〜18.1ミリモル、
好ましくは約5.2〜12.9ミリモル）の割合で、また有効
官能基数が２のものを使用する場合には約0.25〜3.5重
量部、好ましくは約１〜2.5重量部（塩素化ポリエチレ
ンゴム100ｇ当り約0.7〜9.0ミリモル、好ましくは約2.6
〜6.5ミリモル）の割合でそれぞれ用いられる。
重量部当り有効官能基数が１のものを使用する場合には
約0.5〜７重量部、好ましくは約２〜５重量部（塩素化
ポリエチレンゴム１００ｇ当り約1.3〜18.1ミリモル、
好ましくは約5.2〜12.9ミリモル）の割合で、また有効
官能基数が２のものを使用する場合には約0.25〜3.5重
量部、好ましくは約１〜2.5重量部（塩素化ポリエチレ
ンゴム100ｇ当り約0.7〜9.0ミリモル、好ましくは約2.6
〜6.5ミリモル）の割合でそれぞれ用いられる。
本発明に係る塩素化ポリエチレンゴム組成物中には、以
上の各必須成分以外に各種の充填剤、補強剤、可塑剤、
加工助剤、顔料、難燃化剤などを必要に応じて配合する
ことができる。これらの各成分以外には、従来の加硫系
でも用いられているトリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレートなどの加硫助剤を、塩素化ポリエチ
レンゴム100重量部当り約５〜20重量部程度配合し、圧
縮永久歪重視の改善を図ることができ、また酸化鉛、酸
化マグネシウム、四三酸化鉛などの金属酸化物、水酸化
カルシウム、炭酸カルシウムなどを受酸剤として、塩素
化ポリエチレンゴム100重量部当り約５〜20重量部程度
配合すると、比較的低温での加硫も容易に行なうことが
できる。
上の各必須成分以外に各種の充填剤、補強剤、可塑剤、
加工助剤、顔料、難燃化剤などを必要に応じて配合する
ことができる。これらの各成分以外には、従来の加硫系
でも用いられているトリアリルイソシアヌレート、トリ
アリルシアヌレートなどの加硫助剤を、塩素化ポリエチ
レンゴム100重量部当り約５〜20重量部程度配合し、圧
縮永久歪重視の改善を図ることができ、また酸化鉛、酸
化マグネシウム、四三酸化鉛などの金属酸化物、水酸化
カルシウム、炭酸カルシウムなどを受酸剤として、塩素
化ポリエチレンゴム100重量部当り約５〜20重量部程度
配合すると、比較的低温での加硫も容易に行なうことが
できる。
組成物の調製は、任意の手段で行なうことができ、例え
ばミキシングロール、バンバリーミキサー、各種ニーダ
ー類などを使用することによって行われる。調製された
組成物の加硫は、一般に約100〜200℃の温度で約0.5〜1
20分間程度加熱しながら、加圧成形、射出成形などの成
形法を適用しながら行われる。
ばミキシングロール、バンバリーミキサー、各種ニーダ
ー類などを使用することによって行われる。調製された
組成物の加硫は、一般に約100〜200℃の温度で約0.5〜1
20分間程度加熱しながら、加圧成形、射出成形などの成
形法を適用しながら行われる。
本発明に係る塩素化ポリエチレンゴム組成物は、塩素化
ポリエチレンゴムが本来有する好ましい諸物性を実質的
に低下させることなく、加硫成形品の圧縮永久歪を改善
させる。従って、前記の如き諸用途に、本発明の塩素化
ポリエチレンゴム組成物は有効に使用することができ
る。
ポリエチレンゴムが本来有する好ましい諸物性を実質的
に低下させることなく、加硫成形品の圧縮永久歪を改善
させる。従って、前記の如き諸用途に、本発明の塩素化
ポリエチレンゴム組成物は有効に使用することができ
る。
次に、実施例について本発明を説明する。
実施例 下記配合量の塩素化ポリエチレンゴム組成物を、60〜70
℃のオープンロールで混練し、シート化したものを金型
に入れ、180℃、100kg/cm2、10分間の条件下で加圧成形
した。
℃のオープンロールで混練し、シート化したものを金型
に入れ、180℃、100kg/cm2、10分間の条件下で加圧成形
した。
塩素化ポリエチレンゴム 100重量部 ［大阪曹達製品エラスレン301AE］ FEFカーボンブラック 60 ［東海カーボン製品シーストSO］ 可塑剤（ジオクチルセバケート） 40 酸化鉛 10 トリアリルイソシアヌレート 2.5 ［日本化成製品TAIC］ 1,3-ビス（第３ブチルパーオキシ 2.5 イソプロピル）ベンゼン ［三建化工製品サンペロックスTY 1.3］ 6-アニリノ-1,3,5-トリアジン- 0.5 2,4-ジチオール ［三共化成製品ジスネットAF］ 比較例１ 実施例において、6-アニリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジ
チオールの代りに、同量の6-ジブチルアミノ-1,3,5-ト
リアジン-2,4-ジチオール［三共化成製品ジスネットD
B］が用いられた。
チオールの代りに、同量の6-ジブチルアミノ-1,3,5-ト
リアジン-2,4-ジチオール［三共化成製品ジスネットD
B］が用いられた。
比較例２〜５ 実施例において、6-アニリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジ
チオールが使用されなかった以外に、トリアリルイソシ
アヌレートおよび有機過酸化物の配合量がそれぞれ次の
ように変更された。
チオールが使用されなかった以外に、トリアリルイソシ
アヌレートおよび有機過酸化物の配合量がそれぞれ次の
ように変更された。
比較例６ 比較例２において、6-アニリノ-1,3,5-トリアジン-2,4-
ジチオールの代りに、同量の1,3,5-トリアジン-2,4,6-
トリチオールが用いられた。
ジチオールの代りに、同量の1,3,5-トリアジン-2,4,6-
トリチオールが用いられた。
比較例７ 実施例において、トリアリルイソシアヌレートが用いら
れなかった。
れなかった。
上記実施例および各比較例で得られた加硫物について、
JIS K-6301に準拠して、常態物性および圧縮永久歪（15
0℃、70時間）をそれぞれ測定した。得られた結果は、
配合組成と共に、次の表に示される。
JIS K-6301に準拠して、常態物性および圧縮永久歪（15
0℃、70時間）をそれぞれ測定した。得られた結果は、
配合組成と共に、次の表に示される。
以上の結果から、次のようなことがいえる。
（１）本発明に係る塩素化ポリエチレンゴム組成物の加
硫物は、引張強さが比較的大きく、また圧縮永久歪の改
良は、6-ジブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオ
ールを用いた比較例１よりも更に著しい。
硫物は、引張強さが比較的大きく、また圧縮永久歪の改
良は、6-ジブチルアミノ-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオ
ールを用いた比較例１よりも更に著しい。
（２）比較例３の加硫物は、圧縮永久歪は改善されてい
るものの、引張強さや伸びの低下が著しい。
るものの、引張強さや伸びの低下が著しい。
（３）他の比較例の加硫物は、引張強さは比較的大きい
が、圧縮永久歪の改善はみられない。
が、圧縮永久歪の改善はみられない。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｋ 5:14 5:3477）
Claims (1)
- 【請求項１】塩素化ポリエチレンゴム、6-アニリノ-1,
3,5-トリアジン-2,4-ジチオール、有機過酸化物および
トリアリルイソシアヌレートまたはトリアリルシアヌレ
ートを含有してなる塩素化ポリエチレンゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217792A JPH0623282B2 (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 塩素化ポリエチレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60217792A JPH0623282B2 (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 塩素化ポリエチレンゴム組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6279247A JPS6279247A (ja) | 1987-04-11 |
| JPH0623282B2 true JPH0623282B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=16709799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60217792A Expired - Lifetime JPH0623282B2 (ja) | 1985-10-01 | 1985-10-01 | 塩素化ポリエチレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623282B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0811776B2 (ja) * | 1986-05-20 | 1996-02-07 | 昭和電工株式会社 | 塩素化ポリエチレン組成物 |
| US4753971A (en) * | 1987-07-10 | 1988-06-28 | The Dow Chemical Company | Chlorinated polyethylene elastomer composition having enhanced resistance to ozone-induced cracking |
| JPH0667608B2 (ja) * | 1988-03-11 | 1994-08-31 | 電気化学工業株式会社 | エラストマー積層体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525857A (en) * | 1975-07-01 | 1977-01-17 | Nippon Zeon Co Ltd | Cross-linkable halogen-containing polymecomposition |
| JPS5286439A (en) * | 1975-12-19 | 1977-07-18 | Osaka Soda Co Ltd | Crosslinkable chlorinated polyethylene composition |
| JPS57151634A (en) * | 1981-03-16 | 1982-09-18 | Osaka Soda Co Ltd | Crosslinkable chlorinated polyethylene composition |
| JPS60118728A (ja) * | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 加硫可能ハロゲン化ゴム組成物 |
-
1985
- 1985-10-01 JP JP60217792A patent/JPH0623282B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6279247A (ja) | 1987-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |