JPH06234032A - 箱形溶接金網の製法と製造装置 - Google Patents
箱形溶接金網の製法と製造装置Info
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- JPH06234032A JPH06234032A JP4336193A JP4336193A JPH06234032A JP H06234032 A JPH06234032 A JP H06234032A JP 4336193 A JP4336193 A JP 4336193A JP 4336193 A JP4336193 A JP 4336193A JP H06234032 A JPH06234032 A JP H06234032A
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- JP
- Japan
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- welding
- steel bar
- wire
- welded
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F27/00—Making wire network, i.e. wire nets
- B21F27/12—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor
- B21F27/128—Making special types or portions of network by methods or means specially adapted therefor of three-dimensional form by connecting wire networks, e.g. by projecting wires through an insulating layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 箱形溶接金網を作るため、表裏二枚の平面金
網をつなぎ材（スペーサ）多数により、箱形に溶接組立
てする。 【構成】 金網Ｍ二枚を所要間隔に保持し、長尺のつな
ぎ材用鋼棒Ｗを両金網Ｍに垂直姿勢で通し、まず鋼棒Ｗ
の下端を裏側金網Ｍの縦筋Ｍ1 に沿わし、抵抗溶接ガン
Ｇにより溶接する。それから棒切断頭９により鋼棒Ｗを
つなぎ材寸法に切断し、その切断端を表側金網Ｍの縦筋
Ｍ1 にも溶接する。
網をつなぎ材（スペーサ）多数により、箱形に溶接組立
てする。 【構成】 金網Ｍ二枚を所要間隔に保持し、長尺のつな
ぎ材用鋼棒Ｗを両金網Ｍに垂直姿勢で通し、まず鋼棒Ｗ
の下端を裏側金網Ｍの縦筋Ｍ1 に沿わし、抵抗溶接ガン
Ｇにより溶接する。それから棒切断頭９により鋼棒Ｗを
つなぎ材寸法に切断し、その切断端を表側金網Ｍの縦筋
Ｍ1 にも溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は主としてコンクリート
版に内蔵される箱形溶接金網の製法と製造装置に関す
る。
版に内蔵される箱形溶接金網の製法と製造装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート版用箱形溶接金網は二枚の
溶接金網をつなぎ材で一体化して作る。本出願人は溶接
金網の専門メーカーで、近年、つなぎ材の溶接も自動化
し、特願平３−３５８２８９号として特許出願中であ
る。それは図７のようにハシゴ状つなぎＳ´を多数用意
し、上段と下段の長尺金網の両側縁に次々と溶接した
後、切断幅Ｃを切落として、長さａの製品に分割するも
のである。
溶接金網をつなぎ材で一体化して作る。本出願人は溶接
金網の専門メーカーで、近年、つなぎ材の溶接も自動化
し、特願平３−３５８２８９号として特許出願中であ
る。それは図７のようにハシゴ状つなぎＳ´を多数用意
し、上段と下段の長尺金網の両側縁に次々と溶接した
後、切断幅Ｃを切落として、長さａの製品に分割するも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図７の方法で作られる
箱形溶接金網は、上下金網の両側縁にだけつなぎ材が溶
接され、中央部には無いから、大型コンクリート版用と
して不適である。更につなぎ材を予め多数、用意して置
き、溶接位置に適時送給し支持する機構を要する点も、
簡単ではなかった。この発明は縦横数メートルの大形コ
ンクリート版用箱形溶接金網を主な対象とし、上下金網
の両側縁をつなぎ材で結合するだけでなく、横幅の中間
位置も何か所も結合する。また開口部や切欠部を持つコ
ンクリート版用の場合、箱形金網の開口部、切欠部の周
縁など随所につなぎ材を入れて結合し得る製法、装置の
開発を課題として捕らえた。
箱形溶接金網は、上下金網の両側縁にだけつなぎ材が溶
接され、中央部には無いから、大型コンクリート版用と
して不適である。更につなぎ材を予め多数、用意して置
き、溶接位置に適時送給し支持する機構を要する点も、
簡単ではなかった。この発明は縦横数メートルの大形コ
ンクリート版用箱形溶接金網を主な対象とし、上下金網
の両側縁をつなぎ材で結合するだけでなく、横幅の中間
位置も何か所も結合する。また開口部や切欠部を持つコ
ンクリート版用の場合、箱形金網の開口部、切欠部の周
縁など随所につなぎ材を入れて結合し得る製法、装置の
開発を課題として捕らえた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明の箱形溶接金網
の製法は、平らな溶接金網二枚を、つなぎ材を介して溶
接組立てする箱形溶接金網の製法において、上記金網二
枚を所要間隔で平行に保持し、長尺のつなぎ材用鋼棒を
両金網に垂直姿勢で、つなぎ材取付け位置に通し、その
鋼棒先端を裏側金網の縦又は横筋に沿わして抵抗溶接ガ
ンにより溶接し、次いでその鋼棒をつなぎ材の長さに切
断する工程と、その鋼棒を表側金網の縦又は横筋に溶接
する工程とを相前後して行うことを特徴とする。
の製法は、平らな溶接金網二枚を、つなぎ材を介して溶
接組立てする箱形溶接金網の製法において、上記金網二
枚を所要間隔で平行に保持し、長尺のつなぎ材用鋼棒を
両金網に垂直姿勢で、つなぎ材取付け位置に通し、その
鋼棒先端を裏側金網の縦又は横筋に沿わして抵抗溶接ガ
ンにより溶接し、次いでその鋼棒をつなぎ材の長さに切
断する工程と、その鋼棒を表側金網の縦又は横筋に溶接
する工程とを相前後して行うことを特徴とする。
【０００５】この発明の箱形溶接金網の製造装置は、溶
接金網二枚を箱形に溶接するための上下間隔を保ち、水
平姿勢で縦筋方向へ同期搬送する上下段コンベア、上記
両金網のつなぎ材取付け予定位置が溶接位置に来る度
に、両金網を停止させる停止機構、上記コンベアをまた
いで立ち、昇降可能な梁を持つ架枠、上記梁に載り、梁
沿いに横移動可能な複数個の上部台車、上記各上部台車
から垂下した鋼棒供給ヘッドに、上から順に取付けた棒
矯正機、棒送りクランプ、棒固定クランプ、棒切断頭、
及び、上記コンベアの下を横切るレールに載り、上記各
上部台車に対応して横移動できる、複数個の上向き抵抗
溶接ガン昇降機構付き下部台車、を備えることを特徴と
する。
接金網二枚を箱形に溶接するための上下間隔を保ち、水
平姿勢で縦筋方向へ同期搬送する上下段コンベア、上記
両金網のつなぎ材取付け予定位置が溶接位置に来る度
に、両金網を停止させる停止機構、上記コンベアをまた
いで立ち、昇降可能な梁を持つ架枠、上記梁に載り、梁
沿いに横移動可能な複数個の上部台車、上記各上部台車
から垂下した鋼棒供給ヘッドに、上から順に取付けた棒
矯正機、棒送りクランプ、棒固定クランプ、棒切断頭、
及び、上記コンベアの下を横切るレールに載り、上記各
上部台車に対応して横移動できる、複数個の上向き抵抗
溶接ガン昇降機構付き下部台車、を備えることを特徴と
する。
【０００６】
【作用】従来、平らな溶接金網の製作は比較的長い経験
により、十分合理化されているが、これを二枚重ねて箱
形にするための、つなぎ材の形、及びその自動溶接につ
いてはまだ緒についたばかりである。特にそのつなぎ溶
接は面倒で、そのためなるべくつなぎ材の溶接回数を減
らすため、図７のはしご形つなぎ材３のように形を工夫
し、溶接位置は一個の箱形金網に四か所で済ますように
していた。この発明はそのような従来の考え方を捨て、
箱形金網の全面随所につなぎ材を入れる事にした。これ
によって従来のように、つなぎ材そのものに上下金網の
捩じれを防ぐ作用を課す必要がなくなり、単なる鋼棒を
つなぎ材とする事が可能になった。そして単なる鋼棒に
した事により、つなぎ材は長尺鋼棒として随所に繰出
し、溶接後切断するという、この発明独特の簡易工法が
可能になった。鋼棒つなぎ材と金網筋との抵抗溶接部が
複数個所並んでおれば、その方向の上下金網の捩じれ耐
力は実用上十分である。
により、十分合理化されているが、これを二枚重ねて箱
形にするための、つなぎ材の形、及びその自動溶接につ
いてはまだ緒についたばかりである。特にそのつなぎ溶
接は面倒で、そのためなるべくつなぎ材の溶接回数を減
らすため、図７のはしご形つなぎ材３のように形を工夫
し、溶接位置は一個の箱形金網に四か所で済ますように
していた。この発明はそのような従来の考え方を捨て、
箱形金網の全面随所につなぎ材を入れる事にした。これ
によって従来のように、つなぎ材そのものに上下金網の
捩じれを防ぐ作用を課す必要がなくなり、単なる鋼棒を
つなぎ材とする事が可能になった。そして単なる鋼棒に
した事により、つなぎ材は長尺鋼棒として随所に繰出
し、溶接後切断するという、この発明独特の簡易工法が
可能になった。鋼棒つなぎ材と金網筋との抵抗溶接部が
複数個所並んでおれば、その方向の上下金網の捩じれ耐
力は実用上十分である。
【０００７】この発明の箱形溶接金網の製造装置は、二
枚の金網を上下段コンベアで進め、停止機構により、つ
なぎ材取付位置を溶接位置に停め、各上部台車の鋼棒供
給ヘッドの棒送りクランプを一斉に下げて、鋼棒先端を
裏側金網筋に沿わす。すると下部台車のそれぞれの上向
き抵抗溶接ガンが上昇して鋼棒先端を当該筋に溶接す
る。それからその鋼棒を、鋼棒供給ヘッドの下端に付い
た棒切断頭で切断する。これに前後して当該鋼棒を表側
金網筋にも溶接する。これで上部台車の数だけのつなぎ
材が一斉に溶接される。続いて上記停止機構により、上
下金網の次のつなぎ材取付位置を溶接位置に停め、上述
のように鋼棒を下げて、両金網筋に溶接し、切断する、
という工程を繰返す。
枚の金網を上下段コンベアで進め、停止機構により、つ
なぎ材取付位置を溶接位置に停め、各上部台車の鋼棒供
給ヘッドの棒送りクランプを一斉に下げて、鋼棒先端を
裏側金網筋に沿わす。すると下部台車のそれぞれの上向
き抵抗溶接ガンが上昇して鋼棒先端を当該筋に溶接す
る。それからその鋼棒を、鋼棒供給ヘッドの下端に付い
た棒切断頭で切断する。これに前後して当該鋼棒を表側
金網筋にも溶接する。これで上部台車の数だけのつなぎ
材が一斉に溶接される。続いて上記停止機構により、上
下金網の次のつなぎ材取付位置を溶接位置に停め、上述
のように鋼棒を下げて、両金網筋に溶接し、切断する、
という工程を繰返す。
【０００８】
【実施例】図１，２はこの発明の箱形溶接金網の製造装
置の一実施例を示す。図中、１，１ａは上下段コンベ
ア、２は停止機構の台車で、２ａはその制止板、３は架
枠、３ａはその昇降可能な梁、４は上部台車、５は鋼棒
供給ヘッド、６は棒矯正機、７は棒送りクランプ、８は
棒固定クランプ、９は棒切断頭、１０は下部台車、Ｇは
抵抗溶接ガン（Ｘ型）、Ｗはつなぎ材Ｓになる鋼棒、Ｗ
0 は鋼棒供出装置で、この実施例ではガンＧは上下に設
けた。図６はこの発明によって作られた箱形溶接金網の
一例である。縦横数メートルの大形コンクリート版用
で、中央に開口部Ａを有するため、従来のように両縁部
だけにつなぎ材を溶接する工法は無論、使えない。この
発明によれば、つなぎ材（通称スペーサ）Ｓを図示した
ように全面的に配設し得る。
置の一実施例を示す。図中、１，１ａは上下段コンベ
ア、２は停止機構の台車で、２ａはその制止板、３は架
枠、３ａはその昇降可能な梁、４は上部台車、５は鋼棒
供給ヘッド、６は棒矯正機、７は棒送りクランプ、８は
棒固定クランプ、９は棒切断頭、１０は下部台車、Ｇは
抵抗溶接ガン（Ｘ型）、Ｗはつなぎ材Ｓになる鋼棒、Ｗ
0 は鋼棒供出装置で、この実施例ではガンＧは上下に設
けた。図６はこの発明によって作られた箱形溶接金網の
一例である。縦横数メートルの大形コンクリート版用
で、中央に開口部Ａを有するため、従来のように両縁部
だけにつなぎ材を溶接する工法は無論、使えない。この
発明によれば、つなぎ材（通称スペーサ）Ｓを図示した
ように全面的に配設し得る。
【０００９】上下段コンベア１，１ａはローラコンベア
で、積極駆動されているが、上に載っただけの金網Ｍが
制止板２ａで停められると、スリップし続ける。その間
にこの例では横に並んだ５本のつなぎ材Ｓが一斉に溶接
される。作業手順は、予め５台の鋼棒供出装置Ｗ0 から
それぞれの上部台車４へ、図２のように鋼棒Ｗを上から
差し込み、各鋼棒供給ヘッド５の上端の棒矯正機６にく
わえさせる。矯正機６で曲り癖を無くした鋼棒Ｗの先端
を、ヘッド５の下端の切断頭９から僅かに出た所で停め
て置く。一方、金網Ｍは上下段コンベア１，１ａに載
せ、これを停める停止機構２の制止板２ａは、最初のつ
なぎ材溶接予定位置が下側溶接ガンＧの真上に来るよう
にして置く（図１は最初のつなぎ材Ｓの溶接を終え、２
番目のつなぎ材溶接位置を下側ガンＧの真上に来たした
状態を示す）。
で、積極駆動されているが、上に載っただけの金網Ｍが
制止板２ａで停められると、スリップし続ける。その間
にこの例では横に並んだ５本のつなぎ材Ｓが一斉に溶接
される。作業手順は、予め５台の鋼棒供出装置Ｗ0 から
それぞれの上部台車４へ、図２のように鋼棒Ｗを上から
差し込み、各鋼棒供給ヘッド５の上端の棒矯正機６にく
わえさせる。矯正機６で曲り癖を無くした鋼棒Ｗの先端
を、ヘッド５の下端の切断頭９から僅かに出た所で停め
て置く。一方、金網Ｍは上下段コンベア１，１ａに載
せ、これを停める停止機構２の制止板２ａは、最初のつ
なぎ材溶接予定位置が下側溶接ガンＧの真上に来るよう
にして置く（図１は最初のつなぎ材Ｓの溶接を終え、２
番目のつなぎ材溶接位置を下側ガンＧの真上に来たした
状態を示す）。
【００１０】コンベア１，１ａの始動により上下段金網
Ｍ，Ｍの先端が制止板２ａに当ると、そのつなぎ材取付
位置が下側ガンＧの真上に停まる。予め挿入された鋼棒
Ｗをくわえた送りクランプ７を、一定ストロークつまり
箱形溶接金網の厚みだけ、供給ヘッド５内の流体圧シリ
ンダ（図略）で押下げると、図３のように鋼棒Ｗの下端
が裏側金網Ｍの縦筋Ｍ1 に沿って止まる。そこで下側ガ
ンＧが流体圧シリンダ１１により待機位置から図１，３
の溶接位置へ上昇して、鋼棒Ｗの先端を縦筋Ｍ1 に溶接
する。溶接後、シリンダ１１によりガンＧを少し下げ
て、金網Ｍを進める際に横筋Ｍ2 に当らないようにす
る。同時にこの実施例では、図３の棒切断頭９の刃９ａ
を進めて鋼棒Ｗをつなぎ材寸法に切断し、直ちに図１の
鋼棒供給ヘッド５を右側待機位置へ退け、代って上側ガ
ンＧを溶接位置へ進める。そこでガンＧを下げて、鋼棒
Ｗの切断端を表側金網の縦筋Ｍ1 に溶接し、また図１の
待機位置へ戻す。上側ガンＧの昇降は上部台車４からの
懸垂架上の流体圧シリンダ１１によるが、横移動は矢印
だけ画いて、シリンダは略した。なお架台３上の昇降梁
３ａと上部台車４とを昇降させるのは、箱形金網の厚み
が変った時だけである。
Ｍ，Ｍの先端が制止板２ａに当ると、そのつなぎ材取付
位置が下側ガンＧの真上に停まる。予め挿入された鋼棒
Ｗをくわえた送りクランプ７を、一定ストロークつまり
箱形溶接金網の厚みだけ、供給ヘッド５内の流体圧シリ
ンダ（図略）で押下げると、図３のように鋼棒Ｗの下端
が裏側金網Ｍの縦筋Ｍ1 に沿って止まる。そこで下側ガ
ンＧが流体圧シリンダ１１により待機位置から図１，３
の溶接位置へ上昇して、鋼棒Ｗの先端を縦筋Ｍ1 に溶接
する。溶接後、シリンダ１１によりガンＧを少し下げ
て、金網Ｍを進める際に横筋Ｍ2 に当らないようにす
る。同時にこの実施例では、図３の棒切断頭９の刃９ａ
を進めて鋼棒Ｗをつなぎ材寸法に切断し、直ちに図１の
鋼棒供給ヘッド５を右側待機位置へ退け、代って上側ガ
ンＧを溶接位置へ進める。そこでガンＧを下げて、鋼棒
Ｗの切断端を表側金網の縦筋Ｍ1 に溶接し、また図１の
待機位置へ戻す。上側ガンＧの昇降は上部台車４からの
懸垂架上の流体圧シリンダ１１によるが、横移動は矢印
だけ画いて、シリンダは略した。なお架台３上の昇降梁
３ａと上部台車４とを昇降させるのは、箱形金網の厚み
が変った時だけである。
【００１１】図１の実施例装置は比較的厚い箱形金網を
主な対象とするため、上下に溶接ガンＧを配した。比較
的薄い箱形金網を対象とする場合、図３の下側ガンＧに
少しふところが深いものを使えば、鋼棒Ｗを表裏双方の
金網縦筋Ｍ1 ，Ｍ1 に溶接する事が出来る。その際、鋼
棒Ｗの切断は表裏の溶接が終った後に行ってもよい。つ
なぎ材溶接、切断の終了後、固定クランプ８を閉じ、送
りクランプ７を開いて上方へ復帰後、再び鋼棒Ｗをくわ
えさす。固定クランプ８は開く。図４は送りクランプ７
の平面図で、その棒受入穴７ｂに上から来た鋼棒Ｗを通
し、これを加圧頭７ａ、シリンダ１１により角ばった内
壁面に押付けてくわえる。固定クランプ８も同形であ
る。図５は棒切断頭９の内部構造を示す断面図で、シリ
ンダ１１によりカム９ｂを回動させると、リンク９ｃが
刃９ａを押出し、貫通孔９ｄに通った鋼棒Ｗを押切るよ
うになっている。
主な対象とするため、上下に溶接ガンＧを配した。比較
的薄い箱形金網を対象とする場合、図３の下側ガンＧに
少しふところが深いものを使えば、鋼棒Ｗを表裏双方の
金網縦筋Ｍ1 ，Ｍ1 に溶接する事が出来る。その際、鋼
棒Ｗの切断は表裏の溶接が終った後に行ってもよい。つ
なぎ材溶接、切断の終了後、固定クランプ８を閉じ、送
りクランプ７を開いて上方へ復帰後、再び鋼棒Ｗをくわ
えさす。固定クランプ８は開く。図４は送りクランプ７
の平面図で、その棒受入穴７ｂに上から来た鋼棒Ｗを通
し、これを加圧頭７ａ、シリンダ１１により角ばった内
壁面に押付けてくわえる。固定クランプ８も同形であ
る。図５は棒切断頭９の内部構造を示す断面図で、シリ
ンダ１１によりカム９ｂを回動させると、リンク９ｃが
刃９ａを押出し、貫通孔９ｄに通った鋼棒Ｗを押切るよ
うになっている。
【００１２】なお図２の各上部台車４は、それぞれのサ
ーボモータ４ａにより、台車４相互の関係位置を自由に
変更する事が出来るから、各鋼棒Ｗを送り込むつなぎ材
取付位置の変更に容易に対応出来る。これに応じて下部
台車１０相互の関係配置も、チエン１０ａにより各個駆
動して、対応させられる。以上、一実施例について説明
したが、この発明はこの実施例に限られるものでなく、
実施条件に応じて当業者の公知技術により多様に変化、
応用し得る事は言うまでもない。説明中の上下という表
現は相対位置を示すものである。
ーボモータ４ａにより、台車４相互の関係位置を自由に
変更する事が出来るから、各鋼棒Ｗを送り込むつなぎ材
取付位置の変更に容易に対応出来る。これに応じて下部
台車１０相互の関係配置も、チエン１０ａにより各個駆
動して、対応させられる。以上、一実施例について説明
したが、この発明はこの実施例に限られるものでなく、
実施条件に応じて当業者の公知技術により多様に変化、
応用し得る事は言うまでもない。説明中の上下という表
現は相対位置を示すものである。
【００１３】
【発明の効果】この発明は本出願人が最初に開発した箱
形溶接金網つなぎ材溶接の自動化を、更に大規模にする
と同時に簡素化と効率化を達成した。すなわち、つなぎ
材そのものを従来のはしご形から一本の棒材として、従
来のように予めつなぎ材を多数製作、貯蔵し、一個ずつ
溶接部へ供給する必要を無くした。長尺の鋼棒を溶接部
へ送り、溶接と切断を繰返すという最も簡素な工法を開
発した。棒矯正機で曲り癖を無くした鋼棒を、鋼棒供給
ヘッドの矯正機と移動クランプとでくわえて確実に金網
筋に沿わすから、常に狂いなく抵抗溶接する事ができ
る。鋼棒の先端をまず溶接してから、つなぎ材寸法に切
断するので、切断位置の両側を先端溶接部と手前の送り
クランプとで保持して切断することになり、切離された
切断端が移動したり、鋼棒側切断端がはずれ動いたりす
る恐れがない。
形溶接金網つなぎ材溶接の自動化を、更に大規模にする
と同時に簡素化と効率化を達成した。すなわち、つなぎ
材そのものを従来のはしご形から一本の棒材として、従
来のように予めつなぎ材を多数製作、貯蔵し、一個ずつ
溶接部へ供給する必要を無くした。長尺の鋼棒を溶接部
へ送り、溶接と切断を繰返すという最も簡素な工法を開
発した。棒矯正機で曲り癖を無くした鋼棒を、鋼棒供給
ヘッドの矯正機と移動クランプとでくわえて確実に金網
筋に沿わすから、常に狂いなく抵抗溶接する事ができ
る。鋼棒の先端をまず溶接してから、つなぎ材寸法に切
断するので、切断位置の両側を先端溶接部と手前の送り
クランプとで保持して切断することになり、切離された
切断端が移動したり、鋼棒側切断端がはずれ動いたりす
る恐れがない。
【００１４】この発明装置は昇降可能な梁に上部台車を
複数個並べ、一斉に昇降させられるので、各上部台車に
付けた鋼棒供給ヘッドを製品となる箱形溶接金網の厚み
に、随時対応させられる。各上部台車、下部台車はそれ
ぞれ、製品幅方向のつなぎ材取付位置に応じてコンピュ
ータ制御で配置変え出来るから、製品変更時の段取り変
更が容易なだけでなく、一個の箱形金網のつなぎ材取付
部の横方向配置を途中で変えて連続作業する事さえも可
能にした。
複数個並べ、一斉に昇降させられるので、各上部台車に
付けた鋼棒供給ヘッドを製品となる箱形溶接金網の厚み
に、随時対応させられる。各上部台車、下部台車はそれ
ぞれ、製品幅方向のつなぎ材取付位置に応じてコンピュ
ータ制御で配置変え出来るから、製品変更時の段取り変
更が容易なだけでなく、一個の箱形金網のつなぎ材取付
部の横方向配置を途中で変えて連続作業する事さえも可
能にした。
【図１】この発明装置の一実施例立面図。
【図２】図１の側面図。
【図３】図１の要部説明図。
【図４】送りクランプの平面図。
【図５】棒切断頭の立面図。
【図６】箱形溶接金網の一例の斜視図。
【図７】従来技術説明図。
１ 上段コンベア １ａ 下段コンベア ３ 架枠 ４ 上部台車 ５ 鋼棒供給ヘッド １０ 下部台車
Claims (2)
- 【請求項１】 平らな溶接金網二枚を、つなぎ材を介し
て溶接組立てする箱形溶接金網の製法において、 上記金網二枚を所要間隔で平行に保持し、 長尺のつなぎ材用鋼棒を両金網に垂直姿勢で、つなぎ材
取付け位置に通し、その鋼棒先端を裏側金網の縦又は横
筋に沿わして抵抗溶接ガンにより溶接し、 次いでその鋼棒をつなぎ材の長さに切断する工程と、そ
の鋼棒を表側金網の縦又は横筋に溶接する工程とを相前
後して行うことを特徴とする箱形溶接金網の製法。 - 【請求項２】 溶接金網二枚を箱形に溶接するための上
下間隔を保ち、水平姿勢で縦筋方向へ同期搬送する上下
段コンベア、 上記両金網のつなぎ材取付け予定位置が溶接位置に来る
度に、両金網を停止させる停止機構、 上記コンベアをまたいで立ち、昇降可能な梁を持つ架
枠、 上記梁に載り、梁沿いに横移動可能な複数個の上部台
車、 上記各上部台車から垂下した鋼棒供給ヘッドに、上から
順に取付けた棒矯正機、棒送りクランプ、棒固定クラン
プ、棒切断頭、及び、 上記コンベアの下を横切るレールに載り、上記各上部台
車に対応して横移動できる、複数個の上向き抵抗溶接ガ
ン昇降機構付き下部台車、 を備えることを特徴とする箱形溶接金網の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043361A JPH07112587B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 箱形溶接金網の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043361A JPH07112587B2 (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | 箱形溶接金網の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234032A true JPH06234032A (ja) | 1994-08-23 |
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