JPH0230774A - Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 - Google Patents
Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具Info
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- JPH0230774A JPH0230774A JP17996088A JP17996088A JPH0230774A JP H0230774 A JPH0230774 A JP H0230774A JP 17996088 A JP17996088 A JP 17996088A JP 17996088 A JP17996088 A JP 17996088A JP H0230774 A JPH0230774 A JP H0230774A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、Ｃｒ含有鋼を熱間加工するためめ工具１こ関
するもので、例えば熱処理炉内のローラ、継目無鋼管を
圧延するとき用いる穿孔プラグ、ガイドシュー等に適用
される。
するもので、例えば熱処理炉内のローラ、継目無鋼管を
圧延するとき用いる穿孔プラグ、ガイドシュー等に適用
される。
（従来の技術）
Ｃｒ含有鋼を熱間加工する場合、このＣ「含有鋼に接触
する工具（以下、処理具を含む）には、耐焼付性や耐摩
耗性が要求される。
する工具（以下、処理具を含む）には、耐焼付性や耐摩
耗性が要求される。
この熱間加工用工具としては、例えばＣｒ含有鋼からな
る継目無鋼管を製造するとき用いる穿孔プラグがあるが
、この穿孔プラグの表面に耐焼付性や耐摩耗性を向上さ
せるためにバインダ金属とセラミックスからなるサーメ
ツト層を形成したものが知られている（特開昭６３−１
４８４９号）。
る継目無鋼管を製造するとき用いる穿孔プラグがあるが
、この穿孔プラグの表面に耐焼付性や耐摩耗性を向上さ
せるためにバインダ金属とセラミックスからなるサーメ
ツト層を形成したものが知られている（特開昭６３−１
４８４９号）。
この従来の熱間加工用工具によると、炭素鋼に比べＣ「
等の合金含有量の多い合金鋼を熱間加工するときにおい
ても過酷な使用条件のもとに工具の使用寿命を伸ばして
いる。
等の合金含有量の多い合金鋼を熱間加工するときにおい
ても過酷な使用条件のもとに工具の使用寿命を伸ばして
いる。
（発明が解決しようとする課題）
しかし、従来のＣｒ含有鋼を熱間加工するための工具に
よると、被加工材との表面接触により例えば穿孔プラグ
の表面温度力月３７０℃以上の高温に上昇することがあ
るため、このような場合、サーメツト層のバインダ金属
が溶融して被加工材に融着したり、穿孔プラグと被加工
材とが焼付いたりするという問題を生じた。
よると、被加工材との表面接触により例えば穿孔プラグ
の表面温度力月３７０℃以上の高温に上昇することがあ
るため、このような場合、サーメツト層のバインダ金属
が溶融して被加工材に融着したり、穿孔プラグと被加工
材とが焼付いたりするという問題を生じた。
また熱処理炉内における工具としてのローラにあっては
、熱間加工時高温になってローラ表面からバインダ金属
が溶融し、溶融金属が被処理鋼材と融着し、ローラ表面
に凹凸が生じ、このローラ表面の凹凸により被処理鋼材
の表面が疵ついたりするという問題が発生した。
、熱間加工時高温になってローラ表面からバインダ金属
が溶融し、溶融金属が被処理鋼材と融着し、ローラ表面
に凹凸が生じ、このローラ表面の凹凸により被処理鋼材
の表面が疵ついたりするという問題が発生した。
本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、Ｃｒ含有鋼を熱間加工するにあたり、被加工材
または非処理材との焼付きならびに被加工材または非処
理材の表面疵の発生を防止するようにした加工用工具を
提供することを目的とする。
もので、Ｃｒ含有鋼を熱間加工するにあたり、被加工材
または非処理材との焼付きならびに被加工材または非処
理材の表面疵の発生を防止するようにした加工用工具を
提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
そのために、本発明のＣｒ含有鋼を熱間加工するための
加工用工具は、被加工材または被処理材と接触する工具
の少なくとも工具基材接触表面にＷを主成分とする肉盛
層を形成したことを特徴とする。
加工用工具は、被加工材または被処理材と接触する工具
の少なくとも工具基材接触表面にＷを主成分とする肉盛
層を形成したことを特徴とする。
前記肉盛層の少なくとも表層は、ＮｂＣが２０ｖｏｌ％
以下（０％を含まず）含有されることを特徴とする。前
記肉盛層の少なくとも表層は、ＷとＮｂＣの合計含有量
が６０ｖｏ ］％以上であることを特徴とする。前記肉
盛層は、前記基材表面との接触面に中間肉盛層を有する
ことを特徴とする。
以下（０％を含まず）含有されることを特徴とする。前
記肉盛層の少なくとも表層は、ＷとＮｂＣの合計含有量
が６０ｖｏ ］％以上であることを特徴とする。前記肉
盛層は、前記基材表面との接触面に中間肉盛層を有する
ことを特徴とする。
本発明の加工用工具の基材としては、オーステナイト系
ステンレス鋼、例えば０．０８％以下Ｃ１１，００％以
下Ｓｉ、５．５０〜７．５０％Ｍｎ。
ステンレス鋼、例えば０．０８％以下Ｃ１１，００％以
下Ｓｉ、５．５０〜７．５０％Ｍｎ。
０．０４％以下Ｂ、０．０３％以下Ｓ、８．００〜１０
．５０ ％Ｎｉ、 １８． ００〜２０． ００ ％
Ｃ「、残部実質的にＦｅからなるステンレス鋼（ＳＬＩ
Ｓ３０４）や、ハステロイＢ例えば０．０２％Ｃ５３０
％Ｍｏ、残部実質的にＮｉ等を用いることができる。
．５０ ％Ｎｉ、 １８． ００〜２０． ００ ％
Ｃ「、残部実質的にＦｅからなるステンレス鋼（ＳＬＩ
Ｓ３０４）や、ハステロイＢ例えば０．０２％Ｃ５３０
％Ｍｏ、残部実質的にＮｉ等を用いることができる。
前記肉盛層の主成分をＷどしたのは、Ｗが高融点金属で
あり、耐熱性および耐焼付性が優れかつ耐摩耗性が良好
である等の理由による。肉盛層を形成する方法は、プラ
ズマアーク装置による肉盛溶接等がある。肉盛層の肉厚
は例えば１ｍｍ程度にする。Ｗは高価なものであるから
、表層にＷ層を形成し、中間層としてＷと基材との接合
性のよい例えばハステロイＢあるいはハステロイＣ等の
Ｃ５０，０５のＮｉ基合金やＣｏ基合金を用いることが
できる。
あり、耐熱性および耐焼付性が優れかつ耐摩耗性が良好
である等の理由による。肉盛層を形成する方法は、プラ
ズマアーク装置による肉盛溶接等がある。肉盛層の肉厚
は例えば１ｍｍ程度にする。Ｗは高価なものであるから
、表層にＷ層を形成し、中間層としてＷと基材との接合
性のよい例えばハステロイＢあるいはハステロイＣ等の
Ｃ５０，０５のＮｉ基合金やＣｏ基合金を用いることが
できる。
なお、本発明を適用する加工用工具としては、（１）穿
孔プラグ、プラグミルプラグ、摩管プラグ、ガイドシュ
ー等の継目無鋼管圧延用工具、（２）スキッドレール、
スキッドボタン、炉内ロール等の熱処理炉用部品、 （３）ガイドローラ等の圧延用部品等に適用することが
できるが、これらに限定されるものではない。
孔プラグ、プラグミルプラグ、摩管プラグ、ガイドシュ
ー等の継目無鋼管圧延用工具、（２）スキッドレール、
スキッドボタン、炉内ロール等の熱処理炉用部品、 （３）ガイドローラ等の圧延用部品等に適用することが
できるが、これらに限定されるものではない。
（実施例）
本発明の実施例について説明する。
夫胤■ユ
実施例１は、本発明の加工用工具を継目無鋼管を圧延す
るとき用いる穿孔プラグに適用した例である。
るとき用いる穿孔プラグに適用した例である。
第１表に示すように、発明例１は、穿孔プラグの基材と
して５ｔＪＳ３０４を用い、肉盛層として基材との接触
層である中間層（第１層）にハステロイＣ厚さ１ｍｍを
肉盛し、表層（第２層）にＷ厚さ１ｍｍを肉盛した穿孔
プラグを作製したものである。
して５ｔＪＳ３０４を用い、肉盛層として基材との接触
層である中間層（第１層）にハステロイＣ厚さ１ｍｍを
肉盛し、表層（第２層）にＷ厚さ１ｍｍを肉盛した穿孔
プラグを作製したものである。
（以下、余白）
発明例２は、基材として５ＬＩＳ３０４．肉盛層の第１
層にハステロイＢ厚さｌ ｍｍ、肉盛層の第２層に５ｖ
ｏ １％ＮｂＣ−Ｗ厚さ１ｍｍをもつ穿孔プラグを作製
した。
層にハステロイＢ厚さｌ ｍｍ、肉盛層の第２層に５ｖ
ｏ １％ＮｂＣ−Ｗ厚さ１ｍｍをもつ穿孔プラグを作製
した。
発明例３は、基材として鋳造材からなるハステロイＢ、
肉盛層として５ｖｏ Ｉ％ＮｂＣ−Ｗ厚さ１ｍｍの穿孔
プラグとした。
肉盛層として５ｖｏ Ｉ％ＮｂＣ−Ｗ厚さ１ｍｍの穿孔
プラグとした。
これらの穿孔プラグを用いてＣｒ含有鋼の継目無鋼管を
圧延して作製したところ、穿孔プラグの表層と鋼管との
間に融着や焼付きはほとんど発生せず、継目無鋼管の表
面に発生した表面疵の量を表わす表面疵発生指数は第１
表に示すとおりであった。
圧延して作製したところ、穿孔プラグの表層と鋼管との
間に融着や焼付きはほとんど発生せず、継目無鋼管の表
面に発生した表面疵の量を表わす表面疵発生指数は第１
表に示すとおりであった。
比較例１として、スケール処理した鋳造材からなる合金
鋼でその組成が、０．３％Ｃ１３％Ｃｒ、１％Ｎ１およ
び残部実質的にＦｅの穿孔プラグを用いた。この場合、
この穿孔プラグにより継目無鋼管の圧延を行なったとこ
ろ、鋼管の表面疵発生指数は１００であった。
鋼でその組成が、０．３％Ｃ１３％Ｃｒ、１％Ｎ１およ
び残部実質的にＦｅの穿孔プラグを用いた。この場合、
この穿孔プラグにより継目無鋼管の圧延を行なったとこ
ろ、鋼管の表面疵発生指数は１００であった。
第１表に示すように、比較例１と発明例１．２および３
を比較してわかるように、発明例１．２３では何れも加
工用工具として被加工材の表面疵を大幅に減らし、表面
肌の改善をはかれることがわかる。
を比較してわかるように、発明例１．２３では何れも加
工用工具として被加工材の表面疵を大幅に減らし、表面
肌の改善をはかれることがわかる。
実Ｊ１吐ス
実施例２は、本発明を熱処理炉内ローラに適用したもの
である。
である。
第２表に示すように、ローラの表層に所定の組成の肉盛
層を形成した。
層を形成した。
（以下、余白）
発明例１，２および３並びに比較例１および２のそれぞ
れのローラの組成は、第２表に示すとおりであり、これ
らのローラを用いてＣｒ含有鋼を熱間圧延したときの圧
延された鋼材の表面疵発生指数は、第２表に示すとおり
であった。
れのローラの組成は、第２表に示すとおりであり、これ
らのローラを用いてＣｒ含有鋼を熱間圧延したときの圧
延された鋼材の表面疵発生指数は、第２表に示すとおり
であった。
第２表から明らかなように、発明例１．２および３に示
すように基材にＷを主成分とする肉盛層を設けたローラ
にあっては、比較例１および２に示す肉盛層を設けない
ローラに比べ、圧延された鋼材の表面疵の発生量がかな
り少ないことが明白である。
すように基材にＷを主成分とする肉盛層を設けたローラ
にあっては、比較例１および２に示す肉盛層を設けない
ローラに比べ、圧延された鋼材の表面疵の発生量がかな
り少ないことが明白である。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の加工用工具によると、Ｃ
ｒ含有鋼を熱間加工するとき被加工材としてのＣｒ含有
鋼に対し加工用工具の肉盛層の親和性が乏しくかつ肉盛
層の融点がＣｒ含有鋼の融点よりもかなり高いことから
、焼付きが起りにくいので、被加工材の表面疵を大幅に
減らし、被加工材の表面肌の改善をはかれるとともに、
工具の耐焼付性や耐摩耗性が一層改善され、工具の寿命
を一層長くできるという効果がある。
ｒ含有鋼を熱間加工するとき被加工材としてのＣｒ含有
鋼に対し加工用工具の肉盛層の親和性が乏しくかつ肉盛
層の融点がＣｒ含有鋼の融点よりもかなり高いことから
、焼付きが起りにくいので、被加工材の表面疵を大幅に
減らし、被加工材の表面肌の改善をはかれるとともに、
工具の耐焼付性や耐摩耗性が一層改善され、工具の寿命
を一層長くできるという効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）被加工材または被処理材と接触する工具の少なく
とも工具基材接触表面にＷを主成分とする肉盛層を形成
したことを特徴とするＣｒ含有鋼を熱間加工するための
加工用工具。 （２）前記肉盛層の少なくとも表層は、ＮｂＣが２０ｖ
ｏｌ％以下（０％を含まず）含有されることを特徴とす
る請求項１に記載のＣｒ含有鋼を熱間加工するための加
工用工具。（３）前記肉盛層の少なくとも表層は、Ｗと
ＮｂＣの合計含有量が６０ｖｏｌ％以上であることを特
徴とする請求項１または請求項２に記載のＣｒ含有鋼を
熱間加工するための加工用工具。 （４）前記肉盛層は、前記基材表面との接触面に中間肉
盛層を有することを特徴とする請求項２または請求項３
に記載のＣｒ含有鋼を熱間加工するたの加工用工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179960A JP3013853B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63179960A JP3013853B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0230774A true JPH0230774A (ja) | 1990-02-01 |
| JP3013853B2 JP3013853B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=16074978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63179960A Expired - Lifetime JP3013853B2 (ja) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Ｃｒ含有鋼を熱間加工するための加工用工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013853B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06234032A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 箱形溶接金網の製法と製造装置 |
| WO2005059191A3 (en) * | 2003-12-15 | 2005-09-15 | Ut Battelle Llc | Tungsten alloy high temperature tool materials |
| JP2009101408A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Nkktubes Kk | 高温加工用工具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067637A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト |
| JPS6067638A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト |
| JPS61194131A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 高靭性被覆焼結合金の製造方法 |
| JPS6314849A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Daido Steel Co Ltd | 継目無鋼管製管用ガイドシュー |
| JPS6383241A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 工具用サ−メツトおよびその製造方法 |
-
1988
- 1988-07-19 JP JP63179960A patent/JP3013853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6067637A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-18 | Mitsubishi Metal Corp | 切削工具および熱間加工工具用サ−メツト |
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| JPS61194131A (ja) * | 1985-02-22 | 1986-08-28 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 高靭性被覆焼結合金の製造方法 |
| JPS6314849A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-22 | Daido Steel Co Ltd | 継目無鋼管製管用ガイドシュー |
| JPS6383241A (ja) * | 1986-09-27 | 1988-04-13 | Hitachi Metals Ltd | 工具用サ−メツトおよびその製造方法 |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPH06234032A (ja) * | 1993-02-09 | 1994-08-23 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 箱形溶接金網の製法と製造装置 |
| WO2005059191A3 (en) * | 2003-12-15 | 2005-09-15 | Ut Battelle Llc | Tungsten alloy high temperature tool materials |
| JP2009101408A (ja) * | 2007-10-25 | 2009-05-14 | Nkktubes Kk | 高温加工用工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3013853B2 (ja) | 2000-02-28 |
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