JPH0623409U - 田植機の苗載台下端部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 苗載台の横送りを円滑に行って、田植作業を
能率的に行なえるようにすること。 【構成】 縦リブ(15)にて一定幅員に区画した苗載台
(8）を横摺動自在に構成し、しかもその下端部方向に断
面略Ｌ字状の苗取出し板(9) を配設し、更には苗取出し
板(9) の立上り面(9-1) 及び底受面(9-2) の所定位置に
は、植付爪(10)による苗ブロック(M')切削のための切欠
溝(17)を形成してなる苗載台下端部構造において、苗載
台(8) の苗載板(16)の下端部(16-1)と、苗取出し板(9)
の立上り面(9-1) との間には、一定幅の間隔を保持せし
めると共に、同苗載台(8) の苗載板(16)の下端部(16-1)
には、弾性細片(20)を延長状に連設して苗載台(8) 上に
載置した苗マット(M) の前端部を支持せしめ、かつ、同
弾性細片(20)と苗載板(16)とは略面一状とし、しかも弾
性細片(20)の先端は縦リブ(15)の下端の略同じ位置まで
延設した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、田植機の苗載台下端部構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、田植機の苗載台の下端部は、苗取出し板の立上り面と一定の間隔を保持 しているものが存在する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

苗取出し板の底受面上には苗載台上の苗マット前端部が載った状態となり、か かる状態で苗植付作業を行う時には、苗マットは苗載台と共に横摺動し固定した 苗取出し板の底受面と摩擦することになり、この摩擦抵抗によって苗マット前端 部の下面が苗取出し板底受面に抵抗されて円滑にすべらず、苗載台の横摺動方向 に後追いして、とどこおり勝ちとなり、次いで苗載台が反対方向に横摺動する時 には苗マットがとどこおった分だけ苗載台のみ反対方向に摺動して苗マットは移 動しないため、欠株を生じるおそれがあった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案では、縦リブにて一定幅員に区画した苗載台を横摺動自在に構成し、し かもその下端部方向に断面略Ｌ字状の苗取出し板を配設し、更には苗取出し板の 立上り面及び底受面の所定位置には、植付爪による苗ブロック切削のための切欠 溝を形成してなる苗載台下端部構造において、苗載台の苗載板の下端部と、苗取 出し板の立上り面との間には、一定幅の間隔を保持せしめると共に、同苗載台の 苗載板の下端部には、弾性細片を延長状に連設して苗載台上に載置した苗マット の前端部を支持せしめ、かつ、同弾性細片と苗載板とは略面一状とし、しかも弾 性細片の先端は縦リブの下端の略同じ位置まで延設してなることを特徴とする田 植機の苗載台下端部構造を提供せんとするものである。

【０００５】

【実施例】

本考案の実施例を図面にもとづき詳説すれば、(A) は、歩行型の田植機を示す ものであり、機体(a) の前部に原動機(1) を搭載し、連動機構(2) を介して機体 (a) の両側に設けた左右車輪(3) に動力を伝達するものであり、(4) は左右車輪 (3) と連設したスイングケース、(5) は機体(a) の下方中央に設けたフロート、 (6) は左右両側に設けたサイドフロートであり、機体(a) の後部には苗植付部(B ) が連設されており、同苗植付部(B) は、苗植付ミッションケース(7) の後端に 横摺動自在に連設した前低後高の苗載台(8) と、同苗載台(8）の下端部に設けた ガイドレールとしての断面略Ｌ字状の苗取出し板(9) と、苗載台(8) の下端部前 方に設けた植付爪(10)とよりなり、(11)は植付アーム、(12)は従動アーム、(13) は従動アーム支持体、(14)はクランアームである。

【０００６】 苗載台(8) は、植付条数に合った数の苗マット(M) を載置すべく苗マット幅員 毎に縦リブ(15)を突設しており、同縦リブ(15)の下端は苗取出し板(9) の立上り 面(9-1) の位置にまで延設されており、各縦リブ(15)の間に位置した苗載板（１
６） は下端が縦リブ（１５）の下端より短く形成し、苗載板 (16)上に苗マット(M)
を載 置した際同苗マット下端部は縦リブ(15)の下端より短い苗載板(16)の最前端縁よ りはみだした状態となるものである。

【０００７】 従って、植付爪(10)が植付作動を行うべく回動する場合には、苗取出し板(9) の立上り面(9-1) 、底受面(9-2) に設けた切欠溝(17)から短い苗載板(16)の前端 部前方を通過しながら苗マット(M) から苗ブロック(M')を切削して圃場への苗植 付けを行っていくことになる。

【０００８】 苗載台(8) の裏面には係止レール(18)が突設されており、同レール(18)は、断 面Ｌ字状の苗取出し板(9) 下端に連設した支持杆(19)に係止されて同支持枠(19) によって苗載台(8) を支持すべく構成しており、苗載台(8) は同支持杆(19)によ りガイドされて横摺動するものである。

【０００９】 苗載板(16)の下端縁部には、同下端縁部の延長下側位置に、弾性細片(20)を一 定間隔毎に多数連設しているものであり、同弾性細片(20)の先端は縦リブ(15)の 下端の同じ位置にまで延設している。そして、同弾性細片(20)と苗載板(16)とは 略面一状となっている。

【００１０】 また、同弾性細片(20)は、材質をゴム等にて構成しており、第２図に示すよう に切欠溝(17)より狭幅の細状として突出状に設ける場合や、第３図に示すように 植付爪(10)の爪幅よりやや狭幅に細片の幅を形成し、かつ各細片の間の間隔はほ ぼ植付爪の爪幅としておくことにより、植付爪(10)が切削した苗ブロック(M')を 弾性細片(20)から落下せしめる際に、弾性細片(20)の抵抗が苗ブロック下面に均 一にかかるように構成しておく場合等がある。

【００１１】 図中、(L) は植付爪(10)の爪幅を示し、(l) は弾性細片(20)の幅員を示してい る。

【００１２】 この考案の実施例は上記のように構成されているものであり、車輪(3) により 耕盤上を走行しながらフロートを介して圃場水面に機体(a) を保持しつつ苗植付 部(B) により苗ブロック(M')の植付を行うものであり、植付爪(10)は苗載板(16) 上の苗マット(M) を苗取出し板(9) の切欠溝より切削して苗ブロック(M')として 植付していくが、苗マット(M) の前端部は苗載板(16)の下端部(16-1)に面一状に 連設されて延出した弾性細片(20)により支持された状態となり、従って、苗マッ トの前端部の裏面は苗取出し板(9) の底受面(9-2) に直接に接触することなく、 その間に弾性細片(20)が介在した状態となっていることから、苗載台(8) の横摺 動時及び縦送り時にも苗マットの前端部裏面は苗取出し板の底受面(9-2) に接触 して摩擦したり、また、引っかかることなく、苗載台(8) の横摺動に正確に対応 して苗マット(M) も移動し、苗載台(8) の逆方向の横摺動に移行する際も欠株等 を生起せず正確な植付作業を行っていくものであり、とくに植付爪(10)が苗取出 し板(9) の切欠溝(17)を通過して苗ブロック(M')の切削を行い弾性細片(20)の下 方に回動する場合には、弾性細片(20)を弾性力に抗して下方に折曲しながら苗ブ ロック (M')を下方に移行せしめ、同苗ブロック(M')が切欠溝(17)を通過し終え ると同時に下方に折曲された弾性細片(20)は弾性により原状態に復元することに なるものである。

【００１３】 したがって、上記実施例によれば、苗載台(8) における苗載板(16)の下端部(1 6-1)には、延長下側位置(16-2)に、苗載台(8) 上に載置した苗マット(M) の前端 部を支持するための弾性細片(20)を延長状に連設し、しかも、同弾性細片(20)と 苗載板(16)とは略面一状としたものであるから、苗マット(M) 前端部は同弾性細 片(20)上にて支持されるので苗マット前端部の底面全体が苗取出し板(9）に接触 することがなく、苗載台(8) の横摺動に対応して正確に苗マット(M) 前端部も摺 動し、欠株等の原因を除去し、正確な苗植付作業が行えるものである。

【００１４】 そして、苗マット(M) を下向きに縦送りする場合に、同苗マット(M) の下側面 が弾性細片(20)に引っかかることなく円滑に縦送りができ、更には、苗マットの 前端部を最大限に支持しつつ苗取出し板の立上り面との接触を避け、苗載台の横 送りに支障がなく、したがって全体として構造が簡単でありながら田植作業を能 率的に行うことができるという効果がある。

【００１５】

【効果】

この考案によれば、苗載台における苗載板の下端部には、苗載台上に載置した 苗マットの前端部を支持するための弾性細片を延長状に連設し、しかも、同弾性 細片と苗載板とは略面一状としたものであるから、苗マット前端部は同弾性細片 上にて支持されるので苗マット前端部の底面全体が苗取出し板に接触することが なく、苗載台の横摺動に対応して正確に苗マット前端部も摺動し、欠株等の原因 を除去し、正確な苗植付作業が行えるものである。

【００１６】 そして、苗マットを下向きに縦送りする場合に、同苗マットの下側面が弾性細 片に引っかかることなく円滑に縦送りができ、したがって全体として構造が簡単 でありながら田植機作業を能率的に行うことができるものである。

【００１７】 更には、弾性細片の先端が縦リブの下端と略同じ位置にあるために、苗マット の前端部を最大限に支持しつつ、苗取出し板の立上り面との接触を避けることが できて、苗載台の横送りに支障を生じさせないという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案構造の田植機の側面図。

【図２】同要部の平面図。

【図３】他の実施例の平面図。

【図４】第２図Ｉ−Ｉ線の断面図。

【符号の説明】

(A) 田植機 (B) 苗植付部 (a) 機体 (M) 苗マット (M') 苗ブロック (8) 苗載台 (9) 苗取出し板 (9-1) 立上り面 (9-2) 底受面 (10) 植付爪 (15) 縦リブ (16) 苗載板 (16-1) 下端部 (16-2) 延長下側位置 (17) 切欠溝 (20) 弾性細片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦リブ(15)にて一定幅員に区画した苗載
   台(8）を横摺動自在に構成し、しかもその下端部方向に
   断面略Ｌ字状の苗取出し板(9) を配設し、更には苗取出
   し板(9) の立上り面(9-1) 及び底受面(9-2) の所定位置
   には、植付爪(10)による苗ブロック(M')切削のための切
   欠溝(17)を形成してなる苗載台下端部構造において、 苗載台(8) の苗載板(16)の下端部(16-1)と、苗取出し板
   (9) の立上り面(9-1)との間には、一定幅の間隔を保持
   せしめると共に、同苗載台(8) の苗載板(16)の下端部(1
   6-1)には、弾性細片(20)を延長状に連設して苗載台(8)
   上に載置した苗マット(M) の前端部を支持せしめ、か
   つ、同弾性細片(20)と苗載板(16)とは略面一状とし、し
   かも弾性細片(20)の先端は縦リブ(15)の下端の略同じ位
   置まで延設してなることを特徴とする田植機の苗載台下
   端部構造。