JPH0623507B2 - 基礎コンクリ−ト用型枠のコ−ナ部の組付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、基礎コンクリート用型枠のコーナ部の組付
構造に関するものである。

（従来の技術） 一般に、住宅等の基礎コンクリートを成型する際には、
第８図に示すように所定長さの複数個の型枠１，２を連
結して外側型枠組付体３を形成するとともに、同じく複
数個の型枠１，２を連結して前記外側型枠組付体３から
所定の間隔をおいた位置に内側型枠組付体４を形成し、
両型枠組付体３，４間にコンクリートを打設して基礎コ
ンクリートを成型していた。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、従来では第８図に示すように、内側型枠組立
体４のコーナ部に、平面形ほぼＬ字形のコーナ用型枠５
を使用しているため、このコーナ用型枠５を平板状の型
枠１，２とともに運搬したり保管したりする場合、コー
ナ用型枠５が嵩張って運搬や保管を困難にするととも
に、広いスペースを必要とするという問題があった。

又、この従来構成においては、第８図に鎖線で示すよう
に成型しようとする基礎コンクリートの幅がＷ１からＷ
２に変化した場合、内側型枠組立体４のコーナ部に、一
側片の長さをＸ１からＸ２に変更したコーナ用型枠５を
使用したり、内側型枠組立体４の対向する側部に、成型
面の長さをＹ１からＹ２に変更した平板状の型枠２を使
用したりしているため、コーナ用型枠５又は平板状の型
枠１，２として寸法の異なる多種類のものを用意しなけ
ればならず、構成が煩雑になるとともにそれらの選択的
使用が極めて面倒であるという問題があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、基礎コンクリートのコーナ部における内側
面を成型するために、成型面がほぼ直交する面内に位置
するように互いに接近して対向配置された一対の型枠を
相互に連結する連結構造において、 前記両型枠を相互に連結する板状の複数の連結具を設
け、この連結具の夫々は、前記両型枠にほぼ直交する方
向に延びる規準側固定板部と延長側固定板部とを有し、
この各固定板部にはそれぞれ、型枠上の位置決め部に対
して突起と孔との係合関係にて係合可能な係合部を設け
るとともに、型枠上の孔に合致可能な連結部取付用の挿
通の孔を穿設し、前記複数の連結具の規準側及び延長側
固定板部に設けた係合部の延長側方向の間隔を長短の差
があるように構成し、その連結具を両型枠間に選択的に
装着することにより、一方の型枠を基準にしその成型面
に沿って他方の型枠を平行に移動配置できる構成を採用
した。

（作用） 従って、この発明によれば、型枠等の構成部材に嵩張っ
たものがなくて、運搬や保管に広いスペースを必要とせ
ず容易に取扱うことができ、しかも、成型しようとする
基礎コンクリートの幅が変化した場合でも、寸法の異な
る多種類の型枠を用意する必要がなく、容易に対処する
ことができる。

（実施例） 以下、この発明の一実施例を第１〜７図に従って詳細に
説明する。

さて、この実施例においては、第１，２図に示すように
長さの異なる２種類の平板状の型枠１１，１２が多数用
意され、一方の型枠１１を後述する結合部材２３等によ
り連結して外側型枠組立体１３が形成されるとともに、
その外側型枠組立体１３から所定間隔をおいた位置で、
両型枠１１，１２を結合部材２３等により連結して内側
型枠組立体１４が形成されている。外側型枠組立体１３
のコーナ部には平面形ほぼＷ字状をなすコーナ成型板１
５が配置され、係合部材２３等により隣接する一対の型
枠１１の端縁にそれぞれ結合固定されている。

一方、前記内側型枠組立体１４の各コーナ部において、
成型面１２a がほぼ直交する面内に位置するように互い
に近接して対向配置された一対の型枠１２は、第１，
３，４図に示すようにその裏面に上下方向に平行に延び
る一対の補強板１６を有し、その補強板１６間には横方
向へ平行に延びる上下一対の連結板１７が架設固定され
ている。各連結板１７上には位置決め部としての一対の
位置決めピン１８が型枠１２の中央部の長手方向に所定
等間隔をおいて突設されるとともに、両位置決めピン１
８間において各連結板１７上には一対の挿通孔１９が型
枠１２の中央部の長手方向に所定等間隔をおいて形成さ
れている。

前記内側型枠組立体１４の各コーナ部に対向配置された
一対の型枠１２間に装着されて、それらを相互に連結す
るための複数の連結具２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃは平板状
に形成され、その両側縁にはほぼ直交する方向に延びる
規準側の固定板部２０ａと延長側の固定板部２０ｂが設
けられるとともに、両固定板部２０a ，２０b 間にはそ
れらを一体的に結合する結合板部２０c が設けられてい
る。両固定板部２０a ，２０b 上には係合部としての係
合孔２１，２１ａ及び挿通孔２２，２２ａが、各固定板
部２０a ，２０b の延長方向にそれぞれ所定同間隔Ｐ
（第５図参照）をおいて形成されている。

そして、第１図に示すように前記複数の連結具２０Ａ，
２０Ｂ，２０Ｃの内の一枚の連結具２０Ａの規準側の固
定板部２０ａを、第１図において上下方向に延びる規準
側の型枠１２上に延長側の固定板部２０ｂを左右方向に
延びる延長側の型枠１２上に位置するようにして、両型
枠１２のコーナ部における連結板１７上に重合配置する
と、両固定板部２０ａ，２０ｂの係合孔２１，２１ａが
連結板１７上のコーナ部側の位置決めピン１８にそれぞ
れ係合して、両固定板部２０a ，２０b が各型枠１２の
連結板１７上の所定位置に位置決めされ、この状態で両
固定板部２０a ，２０b 上の挿通孔２２，２２ａが各連
結板１７上のコーナ部と反対側の挿通孔１９にそれぞれ
合致するようになっている。又、この状態で第１，３，
４図に示すように、挿通ピン２３a 、挾持部２３b 及び
ハンドル部２３c を有する結合部材２３の挿通ピン２３
a を両挿通孔１９，２２，２２ａに挿通し、そのピン２
３a を中心にして結合部材２３を回動させた時、挾持部
２３b により前記型枠１２の連結板１７と連結具２０Ａ
の固定板部２０a ，２０b とが挾着固定されて、コーナ
部における一対の型枠１２が互いに連結されるようにな
っている。

さらに、この実施例では、前記複数の連結具２０Ａ，２
０Ｂ，２０Ｃの規準側及び延長側の固定板部２０ａ，２
０ｂ設けた係合孔２１，２１ａの延長方向側の配置間隔
が、第５図（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにＬ１，Ｌ
２，Ｌ３と大小の差があるようになっており、これら連
結具２０Ａ〜２０Ｃを前記コーナ部の型枠１２間に選択
的に装着することにより、第１，２図に鎖線で示すよう
に、固定板部２０a 側の一方の型枠１２を基準にしその
成型面１２a に沿って固定板部２０b 側の他方の型枠１
２を平行に移動配置できるようになっている。又、第５
図（a ），（b ）に示す連結具２０Ａ，２０Ｂについて
は、一対の係合孔２１，２１ａが、一方の固定板部２０
a の延長方向に対する間隔Ｌ１，Ｌ２と他方の固定板部
２０b の延長方向に対する間隔とを異にするように形成
され、第２図に示す内側型枠組立体１４の左右のコーナ
部においては、連結具２０Ａ，２０Ｂを表裏逆にして両
型枠１２間に装着できるようになっている。

さらに、第１〜３図に示すように、前記内側型枠組立体
１４のコーナ部における一対の型枠１２の対向端縁間に
は平面形ほぼＬ字状の閉塞板２４が配設され、両型枠１
２の対向端縁間に形成される隙間を閉塞するようになっ
ている。閉塞板２４の一側内面には上下一対の永久磁石
２５が取付板２６を介して固定され、この永久磁石２５
により閉塞板２４を一方の型枠１２の端縁に吸着固定で
きるようになっている。

なお、内外両型枠組付体１３，１４において使用される
平板状の長い型枠１１の構成を第６，７図に従って説明
すると、この型枠１１の一端部には上下一対の前記結合
部材２３が予め分離不能に組付けられている。型枠１１
の一端縁に固着された連結桟２８の内面には上下一対の
取付片２９が固着され、各取付片２９と連結棧２８との
間には結合部材２３がその挿通ピン２３a にて回動及び
スライド可能に挿通支持されている。又、挿通ピン２３
a が挿通される部分の連結棧２８には凹部３０が内側に
若干くぼむようにして形成されている。そして、第７図
の状態において結合部材２３を手前側にほぼ９０度の角
度で回動し、それを外側にスライドさせて挿通ピン２３
a を他方の型枠１１の連結棧２８に設けた連結孔（図示
しない）に挿通した後、連結部材２３を原位置に復帰回
動すれば、第６図に示すように、結合部材２３の挾持部
２３b により隣接する両型枠１１の連結棧２８が前記凹
部３０の弾性を介して強力に挾持連結されるようになっ
ている。第１，６，７図に示す３１は断面略Ｖ字状に折
曲形成された補強桟である。

従って、第１，２図に実線及び鎖線で示すように、内側
型枠組立体１４のコーナ部における一対の型枠１２の連
結に際し、第５図（a ）〜（c ）に示す連結具２０Ａ，
２０Ｂ，２０Ｃを選択的に使用すれば、規準側の固定板
部２０ａ側の型枠１２を基準にし、その成形面１２a に
沿って固定板部２０b 側の他方の型枠１２を平行に移動
配置することができ、外側型枠組立体１３に対する内側
型枠組立体１４の間隔を第１，２図にＷ１，Ｗ２で示す
ように容易に変更することができる。そのために、成型
しようとする基礎コンクリートの幅が変化した場合で
も、寸法の異なった多種類の型枠１２を用意する必要が
なく、容易に対処することができる。

又、この実施例では連結具２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃが平
板状に形成されているため、構造が簡単であるとともに
崇張らず、運搬や保管に際して平板状の型枠１１，１２
等とともに広いスペースを要することなく容易に取扱う
ことができる。さらに、コーナ部における一対の型枠１
２に対する連結具２０Ａ〜２０Ｃの装着に際しても、位
置決めピン１８と係合孔２１との係合及び互いに合致し
た挿通孔１９，２２に対する結合部材２３の取着によ
り、両型枠１２間に連結具２０Ａ〜２０Ｃを容易かつ確
実に固定することができる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で各部の構
成を任意に変更して具体化することも可能であり、又、
連結具２０Ａ〜２０Ｃの枚数も３枚に限るものでない。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明によれば、型枠等の構成部
材に崇張ったものがなくて、運搬や保管に広いスペース
を必要とせず容易に取扱うことができ、しかも、成型し
ようとする基礎コンクリートの幅が変化した場合でも、
寸法の異なる多種類の型枠を用意する必要がなく、容易
に対処することができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す型枠組立体の部分破
断平面図、第２図は型枠組立体のほぼ全容を縮小して示
す部分平面図、第３図は内側型枠組立体のコーナ部の組
付構成を示す分解斜視図、第４図は第１図のＡ−Ａ線に
おける部分拡大断面図、第５図（a ），（b ），（c ）
は連結具の異なった形状を示す平面図、第６図は平板状
の長い型枠の組付構成を示す斜視図、第７図は長い型枠
の正面図、第８図は従来構成の型枠組立体を示す部分平
面図である。 １２……型枠、１２a ……成型面、２０Ａ，２０Ｂ，２
０Ｃ……連結具、２４……閉塞板、２５……永久磁石。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基礎コンクリートのコーナ部における内側
   面を成型するために、成型面（１２ａ）がほぼ直交する
   面内に位置するように互いに接近して対向配置された一
   対の型枠（１２）を相互に連結する連結構造において、 前記両型枠（１２）を相互に連結する板状の複数の連結
   具（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…）を設け、この連結具
   （２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）の夫々は、前記両型枠（１
   ２）にほぼ直交する方向に延びる規準側固定板部（２０
   ａ）と延長側固定板部（２０ｂ）とを有し、この各固定
   板部（２０ａ，２０ｂ）にはそれぞれ、型枠（１２）上
   の位置決め部（１８）に対して突起と孔との係合関係に
   て係合可能な係合部（２１，２１ａ）を設けるととも
   に、型枠（１２）上の孔（１９）に合致可能な連結部取
   付用の挿通孔（２２，２２ａ）を穿設し、前記複数の連
   結具（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ…）の規準側及び延長側
   固定板部（２０ａ，２０ｂ）に設けた係合部（２１，２
   １ａ）の延長側方向の間隔（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，…）を
   長短の差があるように構成し、その連結具（２０Ａ，２
   ０Ｂ，２０Ｃ）を両型枠（１２）間に選択的に装着する
   ことにより、一方の型枠（１２）を基準にしその成型面
   （１２ａ）に沿って他方の型枠（１２）を平行に移動配
   置できるように構成したことを特徴とする基礎コンクリ
   ート用型枠のコーナ部の組付構造。
2. 【請求項２】前記両型枠（１２）の対向端縁間は、平面
   形ほぼＬ字状の閉塞板（２４）にて閉塞されることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項に記載の基礎コンクリー
   ト用型枠のコーナ部の組付構造。
3. 【請求項３】前記閉塞板（２４）は、その内面に設けら
   れた永久磁石（２５）にて型枠（１２）の端縁に吸着固
   定されることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載
   の基礎コンクリート用型枠のコーナ部の組付構造。