JPH05346208A - ロータリーバーナーの構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 気化筒を高速で回転させ、ガス化した混合ガ
スを燃焼させるロータリーバーナーで、ガス噴出口から
の燃焼焔により気化筒が異常に加熱されないようにす
る。 【構成】 中央に円筒状の送風筒２６が接続された送風
室５と、送風室と接続された外側燃焼筒１と、外側燃焼
筒と所定の距離を隔てて混気通路を形成する先端部が接
続された内側燃焼筒９又は燃焼盤９′とからなり、内側
燃焼筒又は燃焼盤の中央開口部前面位置には一側を開放
状とした気化筒８を内側燃焼筒又は燃焼盤との間にガス
噴出通路２４が形成されるように回転自在で送風筒２６
を覆うように設けて気化筒と混気通路及びガス噴出通路
とを連通状に形成した。ガス噴出通路が気化筒の基端開
放側に斜め外側に向け上向きに傾斜して連設されたガス
噴出内壁筒および同筒に対して略平行に内側燃焼筒又は
燃焼盤に連設された環状の開口周壁とで形成され、開口
周壁に放射状で所定間隔で突条が設置され、内側燃焼筒
の周面又は燃焼盤の底壁面にガス噴出口が多数穿孔され
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転する気化筒の内周
壁に燃料を送出して気体との混合ガスとし、該混合ガス
を気化筒の外周に位置する燃焼盤又は燃焼筒から噴出さ
せることにより環状の燃焼焔で燃焼させるロータリーバ
ーナーの構造の改良に関するものである。

【０００２】

【従来技術】回転する気化筒に燃料を送出すると共に送
風室から空気を供給することにより混合気体とする技術
は、既に当業者の周知の技術となっておりこのバーナー
を利用して様々の構造の燃焼室の構造が発明されてい
る。 ａ：外筒内に配設した内側燃焼筒の側面周面上に多数の
ガス噴出口を設け、該噴出口及び／又は気化筒と内側燃
焼筒との間で形成されるガス噴出路からガスを噴出させ
るタイプのものが発明され、知られている（実公昭52-4
1605号、実公昭52-33929号、実公昭62-5524号、特公昭5
2-49566号、特公昭58-19930号、特開昭55-89609号）。
これらのバーナーでは、噴出口から気化筒に向けて噴焔
が噴出するように構成されている。 ｂ：また外筒燃焼筒内に配設した内側燃焼筒の平面周面
上に多数のガス噴出口を設け、該噴出口及び又は気化筒
と内側燃焼筒との間で形成されるガス噴出路からガスを
噴出させるタイプのものが発明され、知られている（実
公昭52-33926号、実公昭52-33927号、実公昭52-54035
号、実公昭52-54036号、実公昭54-54037号、実公昭52-5
6501号、実公昭53-25861号、実公昭53-29536号、実公昭
56-35609号、実公昭57-16004号、実公昭60-9543号、特
公昭60-42365号、特公昭61-27649号、特公平01-27327
号）。これらのバーナーでは、ガス噴出路又は噴出口か
ら気化筒側面と略平行に焔が噴出している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のロータリーバーナーの場合は、高速で回転する気
化筒によってガス噴出通路から噴出するガスが回転方向
に巻き込まれ、ガス噴出通路近傍で炎が十分に吹き出さ
れることなく燃焼が行われることになったり、ガス噴出
通路からの噴炎の長さが均一ではなかったりするさらに
内側燃焼筒の側面周面に噴出口を設けたタイプでは、噴
出口から気化筒に向けて噴出される炎をガス噴出通路か
ら噴出される噴焔でもって強制的に偏向することができ
なかったりする。その結果として、気化筒が必要以上に
加熱されてしまうので、部品熱変形しやすいという不都
合や、周方向位置によって炎がアンバランスであるため
に不完全燃焼を起こし易いといった不都合や、気化筒が
必要以上に加熱されているために気化部分で燃焼を起こ
しやすいといった不都合が起こっている。そこで本発明
は、かかる従来技術の欠点に鑑みなされたもので、気化
筒を必要以上に加熱することなく、ガス噴出通路から均
一にガスが噴出するような構造を提供することを目的と
する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、中央
に円筒状の送風筒が接続された送風室と、該送風室と接
続された外側燃焼筒と、外側燃焼筒と所定の距離を隔て
て混気通路を形成する先端部が接続された内側燃焼筒又
は燃焼盤とからなり、前記内側燃焼筒又は燃焼盤の中央
開口部前面位置には一側を開放状とした気化筒を内側燃
焼筒又は燃焼盤との間にガス噴出通路が形成されるよう
に回転自在で前記送風筒を覆うように設けて気化筒と混
気通路及びガス噴出通路とを連通状に形成したものにお
いて、前記ガス噴出通路が前記気化筒の基端開放側に斜
め外側に向け上向きに傾斜して連設されたガス噴出内壁
筒および該ガス噴出内壁筒に対して略平行に前記内側燃
焼筒又は燃焼盤に連設された環状の開口周壁とで形成さ
れ、該開口周壁に放射状で所定間隔で突条が設置され、
前記内側燃焼筒の周面又は燃焼盤の底壁面にガス噴出口
が多数穿孔されたロータリーバーナーの構造により本目
的を達成する。

【０００５】

【作用】本発明にかかるロータリーバーナーでは高速回
転する気化筒に燃料が送出される関係から、燃料は送風
筒を遠心力及び重力の作用により下降し、さらにガス噴
出内壁筒と気化筒との接合部に設けた燃料飛散間隙を介
してガス噴出内壁筒を伝って燃焼室に向けて噴出され、
噴出された燃料は、燃焼室内に設置された点火プラグに
より着火され、燃焼を開始する。

【０００６】燃料飛散間隙から噴出される燃料の燃焼の
影響により気化筒は加熱され、気化筒に送出される燃料
が気化しやすい温度まで加熱される。その結果、気化し
た燃料ガスと送風される空気とが良く混ざりあい、今度
は燃料噴出間隙ではなくガス噴出通路及びガス噴出口か
ら混合ガスの状態で燃焼室に噴出され、完全燃焼を継続
する。そして、ガス噴出通路から噴出される混合ガスが
気化筒の回転作用により影響を受けて、不均一に吹き出
そうとする。しかし、本発明にかかるバーナーの構造で
は、内側燃焼筒又は燃焼盤に連設された開口周壁に放射
状の所定間隔で突条が設置されている関係から、ガス噴
出通路から噴出されるガスは気化筒の回転作用の影響を
受けることなく突条によって方向づけられ、均一に前面
に向けて噴出されることになる。

【０００７】

【実施例】以下に本発明を図示された実施例に従って詳
細に説明する。１は鉄板等の薄板でプレス加工された外
側燃焼筒であり、該外側燃焼筒１は先端が開放された比
較的短い筒壁２有し、しかも底壁３の中央部を外側に膨
出させて凹陥部４を形成しており、該外側燃焼筒１の凹
陥部４中央には隣接する送風室送風室５と連通するよう
に開口させている。

【０００８】７は、送風室５及び前記開口を経て外側燃
焼筒１の中心部に挿通した回転軸であって、該回転軸７
の先端部には一側を開放した気化筒８を直結して回転自
在に配設すると共に、気化筒８の一側開放端部には斜め
外側に向け上向き傾斜したガス噴出内壁筒8aが気化筒８
との間に若干の燃料飛散間隙13ができるように連設され
ている。

【０００９】前記外側燃焼筒１との間に内周全面に多数
のガス噴出口10が穿孔された筒壁側燃焼面12と底壁14と
を備えた内側燃焼筒９が支持部材16を介して外側燃焼筒
１との間に混気ガス通路18を形成するように張設されて
いる。内側燃焼筒９の底壁の中央部には開口部が設けら
れ、該中空開口部の周縁には底壁14よりも高くなるよう
に上方に向けて膨出して表面を略水平面とした環状の膨
出段部20を形成すると共に該膨出段部20の内周壁には前
記凹陥部４に向けてテーパー状に環状の開口周壁22が連
設されている。該開口周壁22は、ガス噴出内壁筒8aに対
して略平行に内側燃焼筒９に連設されたものである。
尚、ガス噴出内壁筒8aの先端も、前記膨出段部20よりも
高くなるようにするのが良い。

【００１０】24は前記ガス噴出内壁筒8aと開口周壁22と
の間に形成された環状のガス噴出通路であり、該通路24
を形成する開口周壁22に放射状で略等間隔に突条25が接
合されており、該突条25の高さはガス噴出通路24の高さ
は、通路の高さぎりぎりまで突出するようにしても差し
支えないが、気化筒８及びガス噴出内壁筒8aが熱により
膨張して接触するのを防ぐ意味においてその高さの半分
以下とするのが好ましい。26は外側燃焼筒１の開口周縁
にスポット溶接等で接合された先端部が気化筒８内部に
開口されるように挿通された送風筒であり、該気化筒８
の内壁と送風筒26の外壁との間に環状の混気ガス通路27
が形成されている。28は気化筒８の先端側内面に付設し
た燃料案内体29の表面に先端開口部を臨ませた送油管で
あり、30は点火栓である。尚、内側燃焼筒９は、前面の
先端部において外側燃焼筒１と接合されており、混気ガ
ス通路18を一端で閉塞している。

【００１１】次に図３及び図４に示すものは、本発明の
第２実施例を示すものであり、本実施例では、前記第１
実施例の内側燃焼筒９の代わりに中央に開口を有する円
板状の燃焼盤9'が外周縁を外側燃焼筒１の周壁と接合さ
れ、支持部材16を介して外側燃焼筒１との間に混気ガス
通路18を形成するように張設されている。燃焼盤9'の底
壁の中央部中空開口部の周縁には底壁14よりも高くなる
ように上方に向けて膨出して表面を略水平面とした環状
の膨出段部20を形成すると共に該膨出段部20の内周壁に
は前記凹陥部４に向けてテーパー状に環状の開口周壁22
が連設されている。さらに本実施例では、燃焼盤9'の底
壁14の部分に均等にガス噴出口11が多数穿孔されてお
り、また環状のガス噴出通路24を形成する開口周壁22に
放射状で略等間隔に突条25が接合されている。

【００１２】以上述べた構成において本実施例にかかる
ロータリーバーナーの構造では、送風室５、外側燃焼筒
１の開口、送風筒26を介し空気を強制吹き付けさせると
共に回転７を介して気化筒８を回転させれば、送油管28
から送出された燃料は気化筒の回転作用及び燃料案内体
29がテーパー状に形成されている関係から気化筒８の内
壁面上を順次開放側に移行する間に回転遠心力と重力の
作用により気化筒８を下降し、気化筒８とガス噴出内壁
筒8aとの間の燃料飛散間隙13から燃料は燃焼室に向けて
拡散され、燃焼室に点火栓30が設置されている関係から
燃料が着火されて燃焼を始める。燃焼が始まるとその燃
焼熱により気化筒８が急速に加熱されていき、燃料を気
化させる温度まで上昇する。するとそれ以降に送油管28
から送出された燃料は即座に気化され、強制送風された
空気と混合し、混気ガスとなって混気ガス通路18に導か
れる。その結果、内側燃焼筒９の周面に設けたガス噴出
口10又は燃焼盤9'の底壁14に穿孔したガス噴出口11及び
環状のガス噴出通路24から一定の圧力の下で、燃焼室に
送出され、完全燃焼状態に移行する。

【００１３】そして実施例１のバーナーでは、内側燃焼
筒９の周面に噴出口10を設けている関係から燃焼炎は気
化筒８に向けて噴出されることになり、気化筒８が異常
に加熱される危険性を持つ。しかしながら本実施例にか
かるバーナーでは、ガス噴出通路24を形成する固定開口
周壁22に放射状に突条25を接合している関係から、該ガ
ス噴出通路24から噴出される混合ガスは気化筒８の回転
作用により回転方向に流されることなく突条25の抵抗作
用によりガスの混合が促進され、略均一の圧力で斜め上
方に向けて吹き出すことになるために、内側燃焼筒９の
周壁面のガス噴出口10から吹き出されるガスの方向を前
面方向に偏向を促すことにり、気化筒８が異常に加熱さ
れるのを防ぐことができる。またこのガス噴出通路24か
ら多数の突条25に沿って均一で早い速度にて環状に噴出
される関係から、燃焼焔は安定した状態となる。その結
果、このバーナーではバックファイヤーを起こしにく
い。

【００１４】次に第２実施例のバーナーでは、燃焼盤9'
の底壁14に穿孔した多数のガス噴出口11から、前面に向
けて噴出されるが、その方向性はまちまちである。しか
し前述同様に、ガス噴出通路24を構成する開口周壁22に
放射状に突条25が多数設置されている関係から、混気ガ
スは気化筒８の回転に影響されずに斜め前方へ環状の均
一な焔となって噴出される関係から、噴出口11から噴出
されるガスの燃焼による焔の方向性を矯正し、気化筒８
が余り加熱されないように焔を導くので、安定した燃焼
を得ることになる。

【００１５】

【効果】以上述べたように本発明にかかるロータリーバ
ーナーでは、ガス噴出通路24を構成する開口周壁22とガ
ス噴出内壁筒8aの開口周壁22に放射状で等間隔に突条25
を接合したので、従来のものに比較して安定した環状の
燃焼焔を形成することができると共に、気化筒を異常に
加熱するのを防ぐことができる。さらにガス噴出通路か
ら一定した圧のガスが噴出されているので、バックファ
イヤー現象が起こりにくい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明にかかる第１実施例を示すバーナーの
側面断面図である。

【図２】 第１実施例のバーナーの正面図である。

【図３】 第２実施例を示すバーナーの側面断面図であ
る。

【図４】 第２実施例のバーナーの正面図である。

【符号の説明】

１ 外側燃焼筒 ２ 筒壁 ３ 底壁 ４ 凹陥部 ５ 送風室 ７ 回転軸 ８ 気化筒 ９ 内側燃焼筒 9' 燃焼盤 10，11 ガス噴出口 12 筒壁側燃焼面 13 燃料飛散間隙 14 底壁 16 支持部材 18 混気ガス通路 20 膨出段部 22 開口周壁 24 ガス噴出通路 25 突条 26 送風筒 27 混気ガス通路 28 送油管 29 燃料案内体 30 点火栓

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樋口 保定 長野県須坂市大字幸高246番地 オリオン 機械株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に円筒状の送風筒が接続された送風
   室と、該送風室と接続された外側燃焼筒と、外側燃焼筒
   と所定の距離を隔てて混気通路を形成する先端部が接続
   された内側燃焼筒又は燃焼盤とからなり、前記内側燃焼
   筒又は燃焼盤の中央開口部前面位置には一側を開放状と
   した気化筒を内側燃焼筒又は燃焼盤との間にガス噴出通
   路が形成されるように回転自在で前記送風筒を覆うよう
   に設けて気化筒と混気通路及びガス噴出通路とを連通状
   に形成したものにおいて、前記ガス噴出通路が前記気化
   筒の基端開放側に斜め外側に向け上向きに傾斜して連設
   されたガス噴出内壁筒および該ガス噴出内壁筒に対して
   略平行に前記内側燃焼筒又は燃焼盤に連設された環状の
   開口周壁とで形成され、該開口周壁に放射状で所定間隔
   で突条が設置され、前記内側燃焼筒の周面又は燃焼盤の
   底壁面にガス噴出口が多数穿孔されていることを特徴と
   するロータリーバーナーの構造。
2. 【請求項２】 前記ガス噴出口が内側燃焼筒の側面周上
   に多数穿孔されていることを特徴とする請求項１記載の
   ロータリーバーナーの構造。
3. 【請求項３】 前記ガス噴出口が、燃焼盤の底壁面上に
   多数穿孔されていることを特徴とする請求項１記載のロ
   ータリーバーナーの構造。