JPH0623599A - 鍛造プレスのスライド調整装置 - Google Patents
鍛造プレスのスライド調整装置Info
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- JPH0623599A JPH0623599A JP4135856A JP13585692A JPH0623599A JP H0623599 A JPH0623599 A JP H0623599A JP 4135856 A JP4135856 A JP 4135856A JP 13585692 A JP13585692 A JP 13585692A JP H0623599 A JPH0623599 A JP H0623599A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/18—Drives for forging presses operated by making use of gearing mechanisms, e.g. levers, spindles, crankshafts, eccentrics, toggle-levers, rack bars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/263—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks work stroke adjustment means
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- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0029—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height
- B30B15/0035—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing means for adjusting the space between the press slide and the press table, i.e. the shut height using an adjustable connection between the press drive means and the press slide
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛造プレスのスライド調整装置の小形化と加
工の簡素化を図る。 【構成】 調整レバー３に収容部３２Ａを設け、この中
へ嵌まるナット５Ａは軸と平行に回動軸５２Ａを具え
る。収容部の両側面を貫通する取り付け孔３４Ａを穿設
し、この中へ偏心した貫通孔４１をもつ円板４を嵌め込
みこの孔の中へナットの両回動軸を嵌め込む。 ナット
には軸方向と直角に貫通する雌ねじがあり、これと螺合
するスクリュー７の一端はスライド２に取り付けた電動
機と繋がっている。 【作用】 リストピン６の中心Ｑ２を支点として調整レ
バーが傾動するときの円弧運動による高さの変化を、円
板と回動軸の回動によって応動する。 【効果】 スライド調整のために行なわれる各部の移動
がすべて回転摺動であり、応力の集中を緩和し小形化で
きる。
工の簡素化を図る。 【構成】 調整レバー３に収容部３２Ａを設け、この中
へ嵌まるナット５Ａは軸と平行に回動軸５２Ａを具え
る。収容部の両側面を貫通する取り付け孔３４Ａを穿設
し、この中へ偏心した貫通孔４１をもつ円板４を嵌め込
みこの孔の中へナットの両回動軸を嵌め込む。 ナット
には軸方向と直角に貫通する雌ねじがあり、これと螺合
するスクリュー７の一端はスライド２に取り付けた電動
機と繋がっている。 【作用】 リストピン６の中心Ｑ２を支点として調整レ
バーが傾動するときの円弧運動による高さの変化を、円
板と回動軸の回動によって応動する。 【効果】 スライド調整のために行なわれる各部の移動
がすべて回転摺動であり、応力の集中を緩和し小形化で
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鍛造プレスのスライド調
整装置に係る。
整装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】鍛造プレスは、周知のようにクランク軸
の偏心部へコンロッドの上部を外嵌し、その下部は二股
状に分れその先端においてリストピンを内嵌している。
リストピンは両側端でスライド内へ嵌合してスライドを
吊支しているので、クランク軸の偏心運動はコンロッ
ド、リストピンを介してスライドの上下運動に置換さ
れ、スライド下部に取り付けた上型とベッド上の下型と
の間に挟んだ素材を押圧して金型内で成形するのが基本
構成である。
の偏心部へコンロッドの上部を外嵌し、その下部は二股
状に分れその先端においてリストピンを内嵌している。
リストピンは両側端でスライド内へ嵌合してスライドを
吊支しているので、クランク軸の偏心運動はコンロッ
ド、リストピンを介してスライドの上下運動に置換さ
れ、スライド下部に取り付けた上型とベッド上の下型と
の間に挟んだ素材を押圧して金型内で成形するのが基本
構成である。
【０００３】一台の鍛造プレスで成形する製品の形状や
大きさは常に一定ではなく素材の重量や容積は絶えず変
動する。したがって素材を押圧するために最も適当な負
荷は一定ではなく必要に応じて調整しなければならな
い。また複数の金型を並べて連続的に素材を移し換え移
動するトランスファー装置を具えた自動連続鍛造方式に
においても、すべての金型に素材が充填されているとき
と、一部の金型だけに素材が充填されているときとで
は、上から加わる総負荷に変動を与える調整が必要であ
り、この調整が不適当であると金型を損傷したり成形が
不十分に失する弊害が現われる。この負荷の調整として
最も一般的なのはスライドの位置を上下して下死点（ダ
イハイト）の位置を調整することに他ならず、この型式
の鍛造プレスでスライドを調整する装置としては既に幾
つかの従来技術が提起されている。
大きさは常に一定ではなく素材の重量や容積は絶えず変
動する。したがって素材を押圧するために最も適当な負
荷は一定ではなく必要に応じて調整しなければならな
い。また複数の金型を並べて連続的に素材を移し換え移
動するトランスファー装置を具えた自動連続鍛造方式に
においても、すべての金型に素材が充填されているとき
と、一部の金型だけに素材が充填されているときとで
は、上から加わる総負荷に変動を与える調整が必要であ
り、この調整が不適当であると金型を損傷したり成形が
不十分に失する弊害が現われる。この負荷の調整として
最も一般的なのはスライドの位置を上下して下死点（ダ
イハイト）の位置を調整することに他ならず、この型式
の鍛造プレスでスライドを調整する装置としては既に幾
つかの従来技術が提起されている。
【０００４】実公昭５９−３２４７８号公報において
は、図５に示すようにリストピン６ａを回動するため、
リストピンの中心Ｑ２から偏心した中心Ｑ１を有する調
整レバー３ａを設け、この調整レバーへ調整ねじ７ａと
螺嵌するナット５ａを固着し、調整ねじ７ａを正、逆転
することによってスライドの上下位置の調整を任意に行
なうと共に調整ねじの一端はスライドに設けたシリンダ
ーへ可動的に支承され該シリンダー圧を抜くことなくス
ライドを上下動することによりスライド位置の調整を可
能にしたと謳っている。
は、図５に示すようにリストピン６ａを回動するため、
リストピンの中心Ｑ２から偏心した中心Ｑ１を有する調
整レバー３ａを設け、この調整レバーへ調整ねじ７ａと
螺嵌するナット５ａを固着し、調整ねじ７ａを正、逆転
することによってスライドの上下位置の調整を任意に行
なうと共に調整ねじの一端はスライドに設けたシリンダ
ーへ可動的に支承され該シリンダー圧を抜くことなくス
ライドを上下動することによりスライド位置の調整を可
能にしたと謳っている。
【０００５】特開平２−７５５００号公報においては，
図６、図７（Ａ）（Ｂ）に示すようにコンロッド１ｂの
先端に嵌まり込む両リストピン６ｂの中心から偏心して
外嵌する調整レバー３ｂの偏心軸部３１ｂの中央に軸受
部３２ｂを突設し、この軸受部３２ｂの中へ２ケのスラ
イダー１０１をリンクピン１０２で繋いで嵌め込み、リ
ンクピン１０２の中央を貫通して固着するロッド９ｂが
スライド２ｂと固着した大小シリンダー１０６，１０４
に連結している。ロツド９ｂの一端は小シリンダー１０
４内を滑動するピストン１０５と、また他端は大シリン
ダー１０６内を滑動するビストン１０７と、それぞれ固
着している。したがって大小のシリンダー内へ同圧の作
動油を送り込むと、シリンダーの面積の差によつロッド
へ掛かる油圧に差が生じロッドを左方へ、すなわちスラ
イド２ｂを下降する方向へ作動し、成形品（素材）へ掛
かる荷重が増大するという調整を行なう。
図６、図７（Ａ）（Ｂ）に示すようにコンロッド１ｂの
先端に嵌まり込む両リストピン６ｂの中心から偏心して
外嵌する調整レバー３ｂの偏心軸部３１ｂの中央に軸受
部３２ｂを突設し、この軸受部３２ｂの中へ２ケのスラ
イダー１０１をリンクピン１０２で繋いで嵌め込み、リ
ンクピン１０２の中央を貫通して固着するロッド９ｂが
スライド２ｂと固着した大小シリンダー１０６，１０４
に連結している。ロツド９ｂの一端は小シリンダー１０
４内を滑動するピストン１０５と、また他端は大シリン
ダー１０６内を滑動するビストン１０７と、それぞれ固
着している。したがって大小のシリンダー内へ同圧の作
動油を送り込むと、シリンダーの面積の差によつロッド
へ掛かる油圧に差が生じロッドを左方へ、すなわちスラ
イド２ｂを下降する方向へ作動し、成形品（素材）へ掛
かる荷重が増大するという調整を行なう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この型式の鍛造プレス
はスライド調整がスペース的に難しく従来はボルスター
の下面に勾配を付けウェッジで調整する方式が多かった
から、ここに掲げた従来技術は煩瑣な運転上の管理を大
幅に改善したことは評価できる。しかしこれらの従来技
術にもなお改善されるべき課題が残っていることも事実
である。すなわち、図５の従来技術ではナット５ａは調
整レバー３ａとともにリストピンの中心Ｑ２を支点とし
て回動する円弧運動を行なう。調整ねじの軸線は直線で
あるからこの円弧運動を作動させるためには調整ねじの
中間にユニバーサルジョイント１０８を最低一箇所は設
けてこのずれを屈曲によって吸収しなければならない。
したがってこのユニバーサルジョイントの最大能力によ
ってスライド調整量の限界が定まり、この値は決して高
いとは言えないという課題に直面する。
はスライド調整がスペース的に難しく従来はボルスター
の下面に勾配を付けウェッジで調整する方式が多かった
から、ここに掲げた従来技術は煩瑣な運転上の管理を大
幅に改善したことは評価できる。しかしこれらの従来技
術にもなお改善されるべき課題が残っていることも事実
である。すなわち、図５の従来技術ではナット５ａは調
整レバー３ａとともにリストピンの中心Ｑ２を支点とし
て回動する円弧運動を行なう。調整ねじの軸線は直線で
あるからこの円弧運動を作動させるためには調整ねじの
中間にユニバーサルジョイント１０８を最低一箇所は設
けてこのずれを屈曲によって吸収しなければならない。
したがってこのユニバーサルジョイントの最大能力によ
ってスライド調整量の限界が定まり、この値は決して高
いとは言えないという課題に直面する。
【０００７】また、図６に示した従来技術は調整レバー
の傾動を前者のような無理な駆動によらず、軸受部３２
ｂの中で嵌まり込んだスライダー１０１が上または下に
摺動し、両スライダーに挟まれたリンクピン１０２が挟
まれたまま回動して中を貫通固着した真っ直ぐなロッド
９ｂに沿って水平に移動し調整レバー３ｂを傾動する。
すなわちスライド調整量を大きくすることが容易で、金
型形状などの鍛造条件の大幅な変動に応えることができ
るという利点が認められる。ただ、この構成において課
題があるとすれば、それは装置の製造上の難点である。
軸受部３２ｂに嵌まり込んだスライダー１０１は４ヵ所
の側面１０１−１で軸受部の内側面３２ｂ−１と密着
し、この面接触を介してロッドの動きを受けて摺動する
ものである。この面接触が甘いとそれががたつきの原因
となり、精度の高いスライド調整をすることができず、
この面加工の精密さが調整の死命を制する重要な要素と
なる。しかしこのような箱型の内面を精密に仕上げ、こ
の中へ嵌合する複数の平面と摺動自在に密着するように
機械加工することは容易とは言えず、加工と組み立てに
きわめて煩瑣で高度な技術を必要とする。またこのよう
な構成であればロッド９ｂに必ず曲げ応力が働くのでそ
れに耐える強度を必要とし、構成する部材を大きくせざ
るを得ないという設計上の不利も見逃せない。
の傾動を前者のような無理な駆動によらず、軸受部３２
ｂの中で嵌まり込んだスライダー１０１が上または下に
摺動し、両スライダーに挟まれたリンクピン１０２が挟
まれたまま回動して中を貫通固着した真っ直ぐなロッド
９ｂに沿って水平に移動し調整レバー３ｂを傾動する。
すなわちスライド調整量を大きくすることが容易で、金
型形状などの鍛造条件の大幅な変動に応えることができ
るという利点が認められる。ただ、この構成において課
題があるとすれば、それは装置の製造上の難点である。
軸受部３２ｂに嵌まり込んだスライダー１０１は４ヵ所
の側面１０１−１で軸受部の内側面３２ｂ−１と密着
し、この面接触を介してロッドの動きを受けて摺動する
ものである。この面接触が甘いとそれががたつきの原因
となり、精度の高いスライド調整をすることができず、
この面加工の精密さが調整の死命を制する重要な要素と
なる。しかしこのような箱型の内面を精密に仕上げ、こ
の中へ嵌合する複数の平面と摺動自在に密着するように
機械加工することは容易とは言えず、加工と組み立てに
きわめて煩瑣で高度な技術を必要とする。またこのよう
な構成であればロッド９ｂに必ず曲げ応力が働くのでそ
れに耐える強度を必要とし、構成する部材を大きくせざ
るを得ないという設計上の不利も見逃せない。
【０００８】本発明は以上に述べた課題を解決するため
に、図７に示した着想を生かしながらもその加工組み立
て上の困難性を解消した構成を採ることにより、さらに
発明の効果を高めたスライド調整装置の提供を目的とす
る。
に、図７に示した着想を生かしながらもその加工組み立
て上の困難性を解消した構成を採ることにより、さらに
発明の効果を高めたスライド調整装置の提供を目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスライド調
整装置は、クランク軸８の偏心部８１へ外嵌したコンロ
ッド１と、該コンロッドの二股状に分れた両先端１１で
リストピン６を介して吊支されるスライド２を具え、該
両リストピン６の中心Ｑ２からｅ0偏心した中心Ｑ１を
有して外嵌する調整レバー３を傾動して、スライド位置
を調整する構成よりなり、調整レバー３の偏心軸部３１
の中央に突設した収容部３２Ａ内へナット５Ａを嵌入
し、該ナット５Ａの軸方向両側面から突出する回動軸５
２Ａが円板４に偏心して嵌入し、円板４が収容部の両側
面内で回動自在に係合し、前記偏心軸部と直角方向にナ
ット５Ａを貫通する雌ねじ５３Ａが、駆動自在にスライ
ドへ軸支されたスクリュー７と螺合していることによっ
て前記の課題を解決した。または、収容部３２Ｂ内へ角
材５Ｂを嵌入し、該角材５Ｂの軸方向両側面から突出す
る回動軸５２Ｂが収容部３２Ｂの両側面内で回動自在に
偏心した円板４と係合し、前記偏心軸部３１と直角方向
に角材５Ｂを貫通固着する貫通孔５３Ｂへ横行自在にス
ライド２へ軸支されたロッド９が挿通している構成でも
よい。またこれらの構成のうち、収容部の両側面３３
Ａ、３３Ｂを貫通する取り付け孔３４Ａ、３４Ｂ内へ円
板４を回動自在に嵌入し，該円板４へその中心Ｑ３とｅ
1偏心する中心Ｑ４を有する貫通孔４１を穿孔し、該穿
孔４１内へ前記ナット５Ａまたは角材５Ｂの回動軸５２
Ａまたは５２Ｂを回動自在に内嵌したことがきわめて望
ましい実施の態様であることを加える。
整装置は、クランク軸８の偏心部８１へ外嵌したコンロ
ッド１と、該コンロッドの二股状に分れた両先端１１で
リストピン６を介して吊支されるスライド２を具え、該
両リストピン６の中心Ｑ２からｅ0偏心した中心Ｑ１を
有して外嵌する調整レバー３を傾動して、スライド位置
を調整する構成よりなり、調整レバー３の偏心軸部３１
の中央に突設した収容部３２Ａ内へナット５Ａを嵌入
し、該ナット５Ａの軸方向両側面から突出する回動軸５
２Ａが円板４に偏心して嵌入し、円板４が収容部の両側
面内で回動自在に係合し、前記偏心軸部と直角方向にナ
ット５Ａを貫通する雌ねじ５３Ａが、駆動自在にスライ
ドへ軸支されたスクリュー７と螺合していることによっ
て前記の課題を解決した。または、収容部３２Ｂ内へ角
材５Ｂを嵌入し、該角材５Ｂの軸方向両側面から突出す
る回動軸５２Ｂが収容部３２Ｂの両側面内で回動自在に
偏心した円板４と係合し、前記偏心軸部３１と直角方向
に角材５Ｂを貫通固着する貫通孔５３Ｂへ横行自在にス
ライド２へ軸支されたロッド９が挿通している構成でも
よい。またこれらの構成のうち、収容部の両側面３３
Ａ、３３Ｂを貫通する取り付け孔３４Ａ、３４Ｂ内へ円
板４を回動自在に嵌入し，該円板４へその中心Ｑ３とｅ
1偏心する中心Ｑ４を有する貫通孔４１を穿孔し、該穿
孔４１内へ前記ナット５Ａまたは角材５Ｂの回動軸５２
Ａまたは５２Ｂを回動自在に内嵌したことがきわめて望
ましい実施の態様であることを加える。
【００１０】
【作用】本発明のスライド調整装置では調整レバー３の
偏心軸部３１の中央に収容部３２Ａを突設し、この収容
部の中へナット５Ａを嵌め込んでいる。ナット５Ａはこ
の収容部へ嵌まり込む嵌入部５１Ａの他に、その側面か
ら軸方向へ伸びる２ケの回動軸５２Ａが突出していて、
この回動軸がナット収容部の側面３３Ａを貫通して回動
自在に偏心した円板４と係合している。一方、この回動
軸５２Ａとは直角の方向にナット５Ａの嵌入部５１Ａを
貫通する雌ねじ５３Ａが刻設されていて、この雌ねじガ
スクリュー７と螺合し、スクリュー７は駆動源（電動
機）と連結してスライド２に軸支されている。したがっ
て電動機が作動すると、その回転はスクリュー７に伝わ
り螺合する雌ねじ５３Ａによってナット５Ａを左右何れ
かの方向へ移動しようとする。この作用はナットを嵌め
込んだ収容部を通じて調整レバー３の偏心軸部３１をリ
ストピン６の中心Ｑ２を支点として時計方向、または反
時計方向の何れかの方向へ回動しようとするが、スクリ
ューの軸線は直線であり、収容部３２の回動は円弧運動
であるから収容部の中でナットが固定していては回動が
できないが、収容部の側面３３Ａの中でナットの回動軸
５２Ａが円板４によって偏心的に回動して収容部の回動
に伴う高さの変動を吸収することにより円滑な作用の伝
達が進められる。
偏心軸部３１の中央に収容部３２Ａを突設し、この収容
部の中へナット５Ａを嵌め込んでいる。ナット５Ａはこ
の収容部へ嵌まり込む嵌入部５１Ａの他に、その側面か
ら軸方向へ伸びる２ケの回動軸５２Ａが突出していて、
この回動軸がナット収容部の側面３３Ａを貫通して回動
自在に偏心した円板４と係合している。一方、この回動
軸５２Ａとは直角の方向にナット５Ａの嵌入部５１Ａを
貫通する雌ねじ５３Ａが刻設されていて、この雌ねじガ
スクリュー７と螺合し、スクリュー７は駆動源（電動
機）と連結してスライド２に軸支されている。したがっ
て電動機が作動すると、その回転はスクリュー７に伝わ
り螺合する雌ねじ５３Ａによってナット５Ａを左右何れ
かの方向へ移動しようとする。この作用はナットを嵌め
込んだ収容部を通じて調整レバー３の偏心軸部３１をリ
ストピン６の中心Ｑ２を支点として時計方向、または反
時計方向の何れかの方向へ回動しようとするが、スクリ
ューの軸線は直線であり、収容部３２の回動は円弧運動
であるから収容部の中でナットが固定していては回動が
できないが、収容部の側面３３Ａの中でナットの回動軸
５２Ａが円板４によって偏心的に回動して収容部の回動
に伴う高さの変動を吸収することにより円滑な作用の伝
達が進められる。
【００１１】
【実施例】図１はほ本発明のきわめて望ましい実施例の
一つを示す縦断正面図（Ａ）とそのＹ−Ｙ断面図（Ｂ）
である。 また、図２は同じ実施例のうち、ナット５
Ａ、円板４、およびスクリュー７を示す斜視図（Ａ）と
コンロッド１、調整レバー３を示す斜視図（Ｂ）であ
る。図において、クランク軸８の偏心部８１へ外嵌した
コンロッド１の下部は二股に分れた先端１１でリストピ
ン６を内嵌し、このリストピンの先端はスライド２の中
へ嵌まり込みスライド２を吊支しているから、クランク
軸の駆動部８２の回転運動はコンロッド、リストピンを
通じてスライドの上下運動に変換される。リストピン６
の中心Ｑ２からｅ0だけ偏心した中心Ｑ１をもつ調整レ
バー３はリストピンの上に偏心して被る円筒状の偏心軸
部３１と、この偏心軸部の中央上部に突出した収容部３
２Ａとからなつている。図２（Ｂ）のように収容部には
平行に立設した２ケの側面３３Ａが対向し、この側面の
中央に取り付け孔３４Ａが貫通している。この取り付け
孔３４Ａには同図（Ａ）の円板４が回動自在に嵌まり込
み、円板４の中心，したがって取り付け孔３４Ａの中心
Ｑ３からｅ1だけ偏心した中心Ｑ４を有する貫通孔４１
を穿孔し、この貫通孔へナット５Ａの回動軸５２Ａを嵌
入する。同図（Ａ）のようにナット５Ａの嵌入部５１Ａ
を軸方向と直角に貫通する雌ねじ５３Ａはスクリュー７
と螺合し、スクリュー７はスライド２の側壁に設けた軸
受２１と電動機２２Ａとによつて両端を支えられる。
一つを示す縦断正面図（Ａ）とそのＹ−Ｙ断面図（Ｂ）
である。 また、図２は同じ実施例のうち、ナット５
Ａ、円板４、およびスクリュー７を示す斜視図（Ａ）と
コンロッド１、調整レバー３を示す斜視図（Ｂ）であ
る。図において、クランク軸８の偏心部８１へ外嵌した
コンロッド１の下部は二股に分れた先端１１でリストピ
ン６を内嵌し、このリストピンの先端はスライド２の中
へ嵌まり込みスライド２を吊支しているから、クランク
軸の駆動部８２の回転運動はコンロッド、リストピンを
通じてスライドの上下運動に変換される。リストピン６
の中心Ｑ２からｅ0だけ偏心した中心Ｑ１をもつ調整レ
バー３はリストピンの上に偏心して被る円筒状の偏心軸
部３１と、この偏心軸部の中央上部に突出した収容部３
２Ａとからなつている。図２（Ｂ）のように収容部には
平行に立設した２ケの側面３３Ａが対向し、この側面の
中央に取り付け孔３４Ａが貫通している。この取り付け
孔３４Ａには同図（Ａ）の円板４が回動自在に嵌まり込
み、円板４の中心，したがって取り付け孔３４Ａの中心
Ｑ３からｅ1だけ偏心した中心Ｑ４を有する貫通孔４１
を穿孔し、この貫通孔へナット５Ａの回動軸５２Ａを嵌
入する。同図（Ａ）のようにナット５Ａの嵌入部５１Ａ
を軸方向と直角に貫通する雌ねじ５３Ａはスクリュー７
と螺合し、スクリュー７はスライド２の側壁に設けた軸
受２１と電動機２２Ａとによつて両端を支えられる。
【００１２】図３（Ａ）（Ｂ）は本発明実施例の作用を
示したものであり、図示を略したスクリューによってナ
ット５Ａが移動すると調整レバー３が傾動してスライド
２は Ｅ＝ｅ0×ｓｉｎθ0 の距離だけその位置を変える。そして調整レバーが傾動
したためにＱ２とＱ３との間の距離も長くなり、円板４
がθ1だけ回動して ΔＬ＝ｅ1×ｓｉｎθ1 だけ長さＬに加算されてこの変動に一致させる。
示したものであり、図示を略したスクリューによってナ
ット５Ａが移動すると調整レバー３が傾動してスライド
２は Ｅ＝ｅ0×ｓｉｎθ0 の距離だけその位置を変える。そして調整レバーが傾動
したためにＱ２とＱ３との間の距離も長くなり、円板４
がθ1だけ回動して ΔＬ＝ｅ1×ｓｉｎθ1 だけ長さＬに加算されてこの変動に一致させる。
【００１３】図４は別の実施例を示す斜視図であり、収
容部３２Ｂの中へ嵌入する角材５Ｂは軸方向と直角に回
動軸５２Ｂを水平に突出し、この回動軸が円板４の偏心
した貫通孔４１へ嵌まり込むのは前例と同様である。た
だ、角材５Ｂにはナット５Ａのような雌ねじ５３Ａがな
く、単なる円孔である貫通孔５３Ｂが嵌入部５１Ｂを貫
通し、この貫通孔へロッド９が角材５Ｂと固着し、横行
自在にスライド２に取り付けられている。 ロッド９の
横行はスライドの一方に装着した油圧機構２２Ｂの作動
によって行なわれるが、この作動は図７に示した従来技
術と同様、大小２ケの油圧シリンダーの電磁弁による切
替を適用してもよいことは言うまでもない。
容部３２Ｂの中へ嵌入する角材５Ｂは軸方向と直角に回
動軸５２Ｂを水平に突出し、この回動軸が円板４の偏心
した貫通孔４１へ嵌まり込むのは前例と同様である。た
だ、角材５Ｂにはナット５Ａのような雌ねじ５３Ａがな
く、単なる円孔である貫通孔５３Ｂが嵌入部５１Ｂを貫
通し、この貫通孔へロッド９が角材５Ｂと固着し、横行
自在にスライド２に取り付けられている。 ロッド９の
横行はスライドの一方に装着した油圧機構２２Ｂの作動
によって行なわれるが、この作動は図７に示した従来技
術と同様、大小２ケの油圧シリンダーの電磁弁による切
替を適用してもよいことは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】本発明にかかるスライド調整装置は以上
に述べたとおり、スライドを調整するために移動する各
部材間の移動はすべて回転的な摺動であり、相互の密着
面は断面円形の内面または外面だけによつて形成されて
いる。回転摺動の場合は平面的な摺動に比べると各部材
の寸法を小型化できるので、鍛造プレスのように運転時
に強大な負荷が掛かるスライド調整装置にとっては、設
計上きわめて有利な条件となる。円形の嵌合状態は応力
の集中が緩和されて強度計算上の安全係数を小さく設定
することが許される上、さらに曲げ力のない条件を付加
したので設計上最適の限界設計へ近ずけることも可能と
なる。
に述べたとおり、スライドを調整するために移動する各
部材間の移動はすべて回転的な摺動であり、相互の密着
面は断面円形の内面または外面だけによつて形成されて
いる。回転摺動の場合は平面的な摺動に比べると各部材
の寸法を小型化できるので、鍛造プレスのように運転時
に強大な負荷が掛かるスライド調整装置にとっては、設
計上きわめて有利な条件となる。円形の嵌合状態は応力
の集中が緩和されて強度計算上の安全係数を小さく設定
することが許される上、さらに曲げ力のない条件を付加
したので設計上最適の限界設計へ近ずけることも可能と
なる。
【００１５】装置の製作上から見ると、摺動面が平面の
組み合わせではなく、真円形で構成されているから加工
の精度を維持することが容易であり、特に精密な加工機
械や特別な技術を必要とせず、汎用機で十分に足りると
いう利点が得られる。
組み合わせではなく、真円形で構成されているから加工
の精度を維持することが容易であり、特に精密な加工機
械や特別な技術を必要とせず、汎用機で十分に足りると
いう利点が得られる。
【図１】本発明の実施例の縦断正面図（Ａ）とそのＹ−
Ｙ断面図（Ｂ）である。
Ｙ断面図（Ｂ）である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）によって同じ実施例の要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）によって本発明の作用を示す図１
（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）によって別の実施例の要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】従来技術を示す縦断正面図である。
【図６】別の従来技術の要部を示す斜視図である。
【図７】同じ従来技術を示す縦断正面図（Ａ）とそのＹ
−Ｙ断面図（Ｂ）である。
−Ｙ断面図（Ｂ）である。
１ コンロッド ２ スライド ３ 調整レバー ４ 円板 ５Ａ ナット ５Ｂ 角材 ６ リストピン ７ スクリュー ８ クランク軸 ９ ロッド 11 先端（コンロッド） 31 偏心軸部 32 収容部 33 側面 34 取り付け孔 41 貫通孔 51 嵌入部 52 回動軸 53 雌ねじ Ｑ１ 偏心軸部の中心 Ｑ２ リストピンの中心 Ｑ３ 取り付け孔の中心 Ｑ４ 回動軸の中心 ｅ0 リストピンと調整レバーの偏心軸部との偏心量 ｅ1 取り付け孔と回動軸との偏心量
Claims (3)
- 【請求項１】 クランク軸８の偏心部８１へ外嵌したコ
ンロッド１と、該コンロッドの二股状に分れた両先端１
１でリストピン６を介して吊支されるスライド２を具
え、該両リストピン６の中心Ｑ２からｅ0偏心した中心
Ｑ１を有して外嵌する中央の調整レバー３を傾動して、
スライド位置を調整する鍛造プレスのスライド調整装置
において、調整レバー３の偏心軸部３１の中央に突設し
た収容部３２Ａ内へナット５Ａを嵌入し、該ナット５Ａ
の軸方向両側面から突出する回動軸５２Ａが円板４に偏
心して嵌入し、該円板４はナット収容部の両側面内で回
動自在に係合し、前記偏心軸部３１と直角方向にナット
５Ａを貫通する雌ねじ５３Ａが、駆動自在にスライドへ
軸支されたスクリュー７と螺合していることを特徴とす
るスライド調節装置。 - 【請求項２】 請求項１において収容部３２Ｂ内へ角材
５Ｂを嵌入し、該角材５Ｂの軸方向両側面から突出する
回動軸５２Ｂが収容部３２Ｂの両側面内で回動自在に偏
心した円板４と係合し、前記偏心軸部３１と直角方向に
角材５Ｂを貫通固着する貫通孔５３Ｂへ横行自在にスラ
イド２へ軸支されたロッド９が挿通固着していることを
特徴とするスライド調整装置。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、収容
部の両側面３３を貫通する取り付け孔３４内へ円板４を
回動自在に嵌入し，該円板４へその中心Ｑ３とｅ1偏心
する中心Ｑ４を有する貫通孔４１を穿孔し、該穿孔４１
内へ前記ナット５Ａまたは角材５Ｂの回動軸５２を回動
自在に内嵌したことを特徴とするスライド調整装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135856A JPH0755398B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 鍛造プレスのスライド調整装置 |
| US07/922,223 US5299443A (en) | 1992-04-28 | 1992-07-31 | Slide adjusting device for use in forging press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135856A JPH0755398B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 鍛造プレスのスライド調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623599A true JPH0623599A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0755398B2 JPH0755398B2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=15161376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135856A Expired - Lifetime JPH0755398B2 (ja) | 1992-04-28 | 1992-04-28 | 鍛造プレスのスライド調整装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5299443A (ja) |
| JP (1) | JPH0755398B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5408859A (en) * | 1993-06-02 | 1995-04-25 | The Whitaker Corporation | Method of distributing torque between multiple press modules |
| US5771740A (en) * | 1997-07-10 | 1998-06-30 | Chang; Shi-Chi | Forge machine |
| DE19810406A1 (de) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Schuler Pressen Gmbh & Co | Exzenterpresse mit variabler Stößelbewegung |
| US6164147A (en) * | 1999-02-05 | 2000-12-26 | The Minster Machine Company | Adjustable link motion press |
| US6311612B1 (en) | 1999-07-12 | 2001-11-06 | The Minster Machine Company | Link adjustment member |
| TW514571B (en) * | 2000-08-02 | 2002-12-21 | Hatebur Umformmaschine Ag | Forming machine with rotary wedge disk |
| EP2261017B1 (en) * | 2002-06-18 | 2019-08-21 | AMADA Company, Ltd. | Servo drive system and continuous working system of press machine |
| CN112170761A (zh) * | 2020-09-23 | 2021-01-05 | 山东金辰机械股份有限公司 | 一种锻造压力机偏心轴套安装结构及其安装方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT329349B (de) * | 1973-11-15 | 1976-05-10 | Gfm Fertigungstechnik | Schnellaufende kurzhub-schmiedepresse |
| US3908436A (en) * | 1974-05-01 | 1975-09-30 | Hasenclever Gmbh Maschf | Power press with overload protection |
| AT371750B (de) * | 1981-11-17 | 1983-07-25 | Gfm Fertigungstechnik | Schmiedemaschine |
| JPH0677878B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1994-10-05 | 株式会社栗本鐵工所 | 自動機械式鍛造プレスの荷重制御装置 |
-
1992
- 1992-04-28 JP JP4135856A patent/JPH0755398B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-31 US US07/922,223 patent/US5299443A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5299443A (en) | 1994-04-05 |
| JPH0755398B2 (ja) | 1995-06-14 |
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