JPH0623649A - 切削方法およびそれに用いる切削工具 - Google Patents
切削方法およびそれに用いる切削工具Info
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- JPH0623649A JPH0623649A JP17831792A JP17831792A JPH0623649A JP H0623649 A JPH0623649 A JP H0623649A JP 17831792 A JP17831792 A JP 17831792A JP 17831792 A JP17831792 A JP 17831792A JP H0623649 A JPH0623649 A JP H0623649A
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- cutting
- holder
- point
- tip
- breaker piece
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- Pending
Links
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 24
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Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カッターチップを用いた切削工具において、
切削点への液かけを充分に行うことのできる優れた切削
方法およびそれに用いる切削工具を提供する。 【構成】 ホルダー１１先端に、上面にブレーカーピー
ス１４を載せた状態でカッターチップ１３が取り付けら
れた切削工具を用い、上記カッターチップ１３の切刃と
工作物Ｘの接点である切削点もしくは切削点近傍に向か
って、上記ブレーカーピース１４の端面に形成された吐
出口１６から高圧液体を吐出するようにした。
切削点への液かけを充分に行うことのできる優れた切削
方法およびそれに用いる切削工具を提供する。 【構成】 ホルダー１１先端に、上面にブレーカーピー
ス１４を載せた状態でカッターチップ１３が取り付けら
れた切削工具を用い、上記カッターチップ１３の切刃と
工作物Ｘの接点である切削点もしくは切削点近傍に向か
って、上記ブレーカーピース１４の端面に形成された吐
出口１６から高圧液体を吐出するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、切削方法およびそれに
用いる切削工具に関するものである。
用いる切削工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、切削加工では、切削部の冷却
と切り屑の除去を目的として、切削部にオイルや水等の
液体をかけることが行われている。しかし、切削点その
ものは、工作物と切削工具の切刃が圧接しているため、
切削点に充分に液をかけることは容易ではない。切削点
への液かけが不充分では、切削熱により刃先が熱損傷
を受ける、切削熱を持った切り屑が工作物表面や機械
の一部を覆うので、工作物自体や機械の一部が熱されて
膨張し、その状態で切削すると加工寸法に狂いが生じ
る、切削熱によって工作物表面が溶け、切削工具の切
刃に溶けた金属が付着していわゆる「構成刃先」が形成
され切削できなくなる、等の問題が生じるため、その解
決が強く望まれている。
と切り屑の除去を目的として、切削部にオイルや水等の
液体をかけることが行われている。しかし、切削点その
ものは、工作物と切削工具の切刃が圧接しているため、
切削点に充分に液をかけることは容易ではない。切削点
への液かけが不充分では、切削熱により刃先が熱損傷
を受ける、切削熱を持った切り屑が工作物表面や機械
の一部を覆うので、工作物自体や機械の一部が熱されて
膨張し、その状態で切削すると加工寸法に狂いが生じ
る、切削熱によって工作物表面が溶け、切削工具の切
刃に溶けた金属が付着していわゆる「構成刃先」が形成
され切削できなくなる、等の問題が生じるため、その解
決が強く望まれている。
【０００３】そこで、最近、より切削点近傍に液かけが
できるように、例えばホルダー１の先端にカッターチッ
プ２を取り付けたバイトにおいて、図３に示すようにホ
ルダー部１内に液かけ用の注水路３が形成され、刃先に
向かって液かけができるようになったものや、ドリル工
具等において、図４に示すように、刃の内側にらせん状
の注水路４が形成され、工具先端の中央から液かけがで
きるようになったものが開発され、一部で使用されてい
る。また、これらの工具に対応して、旋盤装置やマシニ
ングセンタ等の工作機械においても、上記工具の注水路
３，４に連通する注水手段を内蔵したものが開発されて
いる。
できるように、例えばホルダー１の先端にカッターチッ
プ２を取り付けたバイトにおいて、図３に示すようにホ
ルダー部１内に液かけ用の注水路３が形成され、刃先に
向かって液かけができるようになったものや、ドリル工
具等において、図４に示すように、刃の内側にらせん状
の注水路４が形成され、工具先端の中央から液かけがで
きるようになったものが開発され、一部で使用されてい
る。また、これらの工具に対応して、旋盤装置やマシニ
ングセンタ等の工作機械においても、上記工具の注水路
３，４に連通する注水手段を内蔵したものが開発されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の液かけ機能付工具を用いても、切削点に充分な液かけ
を行うことは困難で、特に切削工具として超硬合金製や
セラミックス製のカッターチップを用いた高速切削にお
いて、液かけ不充分による各種のトラブルが生じやす
く、問題となっている。
の液かけ機能付工具を用いても、切削点に充分な液かけ
を行うことは困難で、特に切削工具として超硬合金製や
セラミックス製のカッターチップを用いた高速切削にお
いて、液かけ不充分による各種のトラブルが生じやす
く、問題となっている。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、カッターチップを用いた切削工具において、切
削点への液かけを充分に行うことのできる優れた切削方
法およびそれに用いる切削工具の提供をその目的とす
る。
もので、カッターチップを用いた切削工具において、切
削点への液かけを充分に行うことのできる優れた切削方
法およびそれに用いる切削工具の提供をその目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、工作物に対し切刃を衝突させて切削を行
う方法であって、上記切刃として、ホルダー先端に、上
面にブレーカーピースを載せた状態で取り付けられるカ
ッターチップを用い、上記切刃と工作物の接点である切
削点もしくは切削点近傍に向かって、上記ブレーカーピ
ース端面に形成された吐出口から高圧液体を吐出するよ
うにした切削方法を第１の要旨とし、ホルダーと、この
ホルダー先端に、上面にブレーカーピースを載せた状態
で取り付けられるカッターチップとを備え、上記ブレー
カーピースの端面に、切削時に上記カッターチップの切
刃と工作物の接点である切削点もしくは切削点近傍に向
かって高圧液体を吐出しうる吐出口が形成され、上記吐
出口に連通する注水路が、ブレーカーピース内およびホ
ルダー内に形成されている切削工具を第２の要旨とす
る。
め、本発明は、工作物に対し切刃を衝突させて切削を行
う方法であって、上記切刃として、ホルダー先端に、上
面にブレーカーピースを載せた状態で取り付けられるカ
ッターチップを用い、上記切刃と工作物の接点である切
削点もしくは切削点近傍に向かって、上記ブレーカーピ
ース端面に形成された吐出口から高圧液体を吐出するよ
うにした切削方法を第１の要旨とし、ホルダーと、この
ホルダー先端に、上面にブレーカーピースを載せた状態
で取り付けられるカッターチップとを備え、上記ブレー
カーピースの端面に、切削時に上記カッターチップの切
刃と工作物の接点である切削点もしくは切削点近傍に向
かって高圧液体を吐出しうる吐出口が形成され、上記吐
出口に連通する注水路が、ブレーカーピース内およびホ
ルダー内に形成されている切削工具を第２の要旨とす
る。
【０００７】
【作用】すなわち、本発明者は、カッターチップを取り
付けた切削工具について、より切削点近傍に向けて液か
けを行う方法について一連の研究を行った。そして、そ
の過程で、従来、完全に注水路形成の対象外とされてい
たチップ取り付け部分に、直接注水路を形成するとを想
起し、さらに研究を重ねた。その結果、カッターチップ
自体には注水路を形成することはできないが、カッター
チップをホルダー先端に取り付けるタイプのものでは、
通常、カッターチップの上面に、切り屑除去用のブレー
カーピースを載せた状態で、これらをねじ止めしたりク
ランプ駒で挟持したりしているため、上記ブレーカーピ
ースから液かけを行うようにすれば、切削点に非常に接
近した位置から液かけを行うことができることを見いだ
し、本発明に到達した。
付けた切削工具について、より切削点近傍に向けて液か
けを行う方法について一連の研究を行った。そして、そ
の過程で、従来、完全に注水路形成の対象外とされてい
たチップ取り付け部分に、直接注水路を形成するとを想
起し、さらに研究を重ねた。その結果、カッターチップ
自体には注水路を形成することはできないが、カッター
チップをホルダー先端に取り付けるタイプのものでは、
通常、カッターチップの上面に、切り屑除去用のブレー
カーピースを載せた状態で、これらをねじ止めしたりク
ランプ駒で挟持したりしているため、上記ブレーカーピ
ースから液かけを行うようにすれば、切削点に非常に接
近した位置から液かけを行うことができることを見いだ
し、本発明に到達した。
【０００８】つぎに、本発明を、実施例にもとづいて詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】
【実施例】図１は本発明に用いるバイト１０の一実施例
を示す平面図、図２はその要部の縦断面図である。この
バイト１０は、ホルダー１１の先端切欠部に、シート１
２を介して超硬合金製のカッターチップ１３が載置さ
れ、さらにこの上に切り屑除去用のブレーカピース１４
が載置され、これら３枚がクランプ駒１５によって挟持
されホルダー１１に固定されている。
を示す平面図、図２はその要部の縦断面図である。この
バイト１０は、ホルダー１１の先端切欠部に、シート１
２を介して超硬合金製のカッターチップ１３が載置さ
れ、さらにこの上に切り屑除去用のブレーカピース１４
が載置され、これら３枚がクランプ駒１５によって挟持
されホルダー１１に固定されている。
【００１０】上記ブレーカーピース１４の先端面１４ａ
には、カッターチップ１３の切刃先端に向かって高圧液
体を吐出しうる吐出口１６が穿設されており、その内部
には、図２に示すように、上記吐出口１６に至る注水路
１７が、ブレーカーピース１４内およびホルダー１１内
に形成されている。
には、カッターチップ１３の切刃先端に向かって高圧液
体を吐出しうる吐出口１６が穿設されており、その内部
には、図２に示すように、上記吐出口１６に至る注水路
１７が、ブレーカーピース１４内およびホルダー１１内
に形成されている。
【００１１】上記バイト１０を、公知の旋盤装置（ホル
ダー１１の注水路部１７内に注水できる機能を備えたも
の）に装着し、上記バイト１０の吐出口１６から高圧液
体を、図１および図２に矢印Ｐで示すように吐出して切
削加工を行うと、工作物Ｘから切り出される切り屑およ
び切削点を、即座に冷却することができるため、切削点
での発熱が殆ど工作物Ｘおよびバイト１０のカッターチ
ップ１３内部に伝導せず、工作物Ｘもカッターチップ１
３の刃先も熱的ダメージを受けることがない。これによ
り、従来トラブルの多かった硬い工作物に対する高速切
削を、長期にわたって良好に行うことができる。
ダー１１の注水路部１７内に注水できる機能を備えたも
の）に装着し、上記バイト１０の吐出口１６から高圧液
体を、図１および図２に矢印Ｐで示すように吐出して切
削加工を行うと、工作物Ｘから切り出される切り屑およ
び切削点を、即座に冷却することができるため、切削点
での発熱が殆ど工作物Ｘおよびバイト１０のカッターチ
ップ１３内部に伝導せず、工作物Ｘもカッターチップ１
３の刃先も熱的ダメージを受けることがない。これによ
り、従来トラブルの多かった硬い工作物に対する高速切
削を、長期にわたって良好に行うことができる。
【００１２】なお、上記実施例では、切削工具としてバ
イト１０を用いたが、本発明は、これに限るものではな
く、カッターチップ１３を、ブレーカーピース１４と重
ねてホルダー１１に取り付けるタイプの切削工具であれ
ば、どのようなものに対しても適用することができる。
例えば、クランプ駒１５を用いず、カッターチップ１３
とブレーカーピース１４を、ねじ止め等によってホルダ
ー１１に固定するタイプのものに適用しても差し支えは
ない。もちろん、旋盤に装着するものに限らず、マシニ
ングセンタ，ＮＣ旋盤等、各種の切削装置に装着して使
用することのできるものに適用することができる。
イト１０を用いたが、本発明は、これに限るものではな
く、カッターチップ１３を、ブレーカーピース１４と重
ねてホルダー１１に取り付けるタイプの切削工具であれ
ば、どのようなものに対しても適用することができる。
例えば、クランプ駒１５を用いず、カッターチップ１３
とブレーカーピース１４を、ねじ止め等によってホルダ
ー１１に固定するタイプのものに適用しても差し支えは
ない。もちろん、旋盤に装着するものに限らず、マシニ
ングセンタ，ＮＣ旋盤等、各種の切削装置に装着して使
用することのできるものに適用することができる。
【００１３】また、ブレーカーピース１４から吐出させ
る高圧液体は、水であってもオイルであっても、また各
種の薬剤を含有するものであっても差し支えはない。そ
して、その吐出圧は、切削条件に応じて適宜に設定され
るが、一般に、５〜２００ｋｇ／ｃｍ2 に設定すること
が好適である。
る高圧液体は、水であってもオイルであっても、また各
種の薬剤を含有するものであっても差し支えはない。そ
して、その吐出圧は、切削条件に応じて適宜に設定され
るが、一般に、５〜２００ｋｇ／ｃｍ2 に設定すること
が好適である。
【００１４】そして、ブレーカーピース１４端面に形成
する吐出口１６の位置および注水路１７の配置は、上記
実施例に限らず、ブレーカーピース１４の形状や切削条
件等に応じて適宜に変えることができる。そして、同一
工具について、吐出口１６の位置（すなわち吐出方向）
や吐出範囲の異なる複数のブレーカーピース１４を用意
しておき、目的に応じてブレーカーピース１４を使い分
けるようにすると、より一層、効果的な液かけを行うこ
とができ、切削効率を向上させることができる。
する吐出口１６の位置および注水路１７の配置は、上記
実施例に限らず、ブレーカーピース１４の形状や切削条
件等に応じて適宜に変えることができる。そして、同一
工具について、吐出口１６の位置（すなわち吐出方向）
や吐出範囲の異なる複数のブレーカーピース１４を用意
しておき、目的に応じてブレーカーピース１４を使い分
けるようにすると、より一層、効果的な液かけを行うこ
とができ、切削効率を向上させることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上のように、本発明は、切削工具とし
て、切り屑除去用のブレーカーピースに高圧液体吐出口
を備えた工具を用い、上記ブレーカーピースから切削点
に向かって高圧液体を吐出するようにしたものである。
したがって、本発明によれば、従来達成できなかった、
切削点のごく近傍に液かけを行うことができ、切削点で
の発熱を瞬時に冷却することができる。これにより、工
作物およびカッターチップの切刃の熱的ダメージを防止
することができ、長期にわたって良好な切削性能を維持
することができる。
て、切り屑除去用のブレーカーピースに高圧液体吐出口
を備えた工具を用い、上記ブレーカーピースから切削点
に向かって高圧液体を吐出するようにしたものである。
したがって、本発明によれば、従来達成できなかった、
切削点のごく近傍に液かけを行うことができ、切削点で
の発熱を瞬時に冷却することができる。これにより、工
作物およびカッターチップの切刃の熱的ダメージを防止
することができ、長期にわたって良好な切削性能を維持
することができる。
【図１】本発明に用いる切削工具の一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】上記実施例の要部を示す縦断面図である。
【図３】従来の切削工具の一例の説明図である。
【図４】従来の切削工具の他の例の説明図である。
１０ バイト １１ ホルダー １３ カッターチップ １４ ブレーカーピース １６ 吐出口 １７ 注水路 Ｘ 工作物
Claims (2)
- 【請求項１】 工作物に対し切刃を衝突させて切削を行
う方法であって、上記切刃として、ホルダー先端に、上
面にブレーカーピースを載せた状態で取り付けられるカ
ッターチップを用い、上記切刃と工作物の接点である切
削点もしくは切削点近傍に向かって、上記ブレーカーピ
ース端面に形成された吐出口から高圧液体を吐出するよ
うにしたことを特徴とする切削方法。 - 【請求項２】 ホルダーと、このホルダー先端に、上面
にブレーカーピースを載せた状態で取り付けられるカッ
ターチップとを備え、上記ブレーカーピースの端面に、
切削時に上記カッターチップの切刃と工作物の接点であ
る切削点もしくは切削点近傍に向かって高圧液体を吐出
しうる吐出口が形成され、上記吐出口に連通する注水路
が、ブレーカーピース内およびホルダー内に形成されて
いることを特徴とする切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17831792A JPH0623649A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 切削方法およびそれに用いる切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17831792A JPH0623649A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 切削方法およびそれに用いる切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623649A true JPH0623649A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16046372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17831792A Pending JPH0623649A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | 切削方法およびそれに用いる切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623649A (ja) |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP17831792A patent/JPH0623649A/ja active Pending
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