JPH0871813A - 切削工具 - Google Patents
切削工具Info
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- JPH0871813A JPH0871813A JP23602794A JP23602794A JPH0871813A JP H0871813 A JPH0871813 A JP H0871813A JP 23602794 A JP23602794 A JP 23602794A JP 23602794 A JP23602794 A JP 23602794A JP H0871813 A JPH0871813 A JP H0871813A
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- JP
- Japan
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- coolant
- nozzle
- cutting
- tip
- shank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 切屑を短く分断して細かすぎない適当な長さ
のものとして、切削工具の長寿命化を図る。 【構成】 ワーク２を切削するチップ３と、チップ３を
保持するシャンク４とを備え、チップ３のすくい面６と
逃げ面７の交差部に、ワーク２を切削する刃先部８を形
成した切削工具１において、シャンク４のチップ３側の
部位に、クーラントを逃げ面７に噴出させるノズル１３
と、クーラントをすくい面６に噴出させるノズル１６と
を設けた。
のものとして、切削工具の長寿命化を図る。 【構成】 ワーク２を切削するチップ３と、チップ３を
保持するシャンク４とを備え、チップ３のすくい面６と
逃げ面７の交差部に、ワーク２を切削する刃先部８を形
成した切削工具１において、シャンク４のチップ３側の
部位に、クーラントを逃げ面７に噴出させるノズル１３
と、クーラントをすくい面６に噴出させるノズル１６と
を設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、タレット旋盤等の工
作機械において使用する切削工具に関し、特に刃先部に
対するクーラント（切削油）の供給構造に特徴がある切
削工具に関する。
作機械において使用する切削工具に関し、特に刃先部に
対するクーラント（切削油）の供給構造に特徴がある切
削工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の切削工具には、実開昭６
３−３０４０２号公報に記載されたものがある。
３−３０４０２号公報に記載されたものがある。
【０００３】この切削工具は、ワークを切削するチップ
と、該チップを保持するシャンクとを備えている。前記
チップに互いに交差するすくい面と逃げ面が形成され、
これらのすくい面と逃げ面の交差部には、先端部により
前記ワークを切削する刃先部が形成されている。また、
前記シャンク内には長手方向に沿って切削油噴出穴が貫
通形成されていて、該切削油噴出穴の前記チップ側は、
切削油を前記逃げ面に噴出させるチップ向芯穴（第１ノ
ズル）とされている。このチップ向芯穴は、その仮想穴
芯（噴出穴芯）を前記刃先部の先端部と一直線上に位置
させることで、刃先部の先端部に指向させてある。
と、該チップを保持するシャンクとを備えている。前記
チップに互いに交差するすくい面と逃げ面が形成され、
これらのすくい面と逃げ面の交差部には、先端部により
前記ワークを切削する刃先部が形成されている。また、
前記シャンク内には長手方向に沿って切削油噴出穴が貫
通形成されていて、該切削油噴出穴の前記チップ側は、
切削油を前記逃げ面に噴出させるチップ向芯穴（第１ノ
ズル）とされている。このチップ向芯穴は、その仮想穴
芯（噴出穴芯）を前記刃先部の先端部と一直線上に位置
させることで、刃先部の先端部に指向させてある。
【０００４】そして、ワークを回転させると共に、刃先
部の先端部をワークに押し当てて所定の切込みでワーク
の切削を行う場合には、切削油噴出穴に供給される切削
油をチップ向芯穴から刃先部の先端部に向けて逃げ面に
噴射して、切削中の刃先部を冷却し、かつ潤滑すると共
に、切削で刃先部のすくい面側に生じる螺旋巻き状の切
屑を除去するようにしている。
部の先端部をワークに押し当てて所定の切込みでワーク
の切削を行う場合には、切削油噴出穴に供給される切削
油をチップ向芯穴から刃先部の先端部に向けて逃げ面に
噴射して、切削中の刃先部を冷却し、かつ潤滑すると共
に、切削で刃先部のすくい面側に生じる螺旋巻き状の切
屑を除去するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の切削工具にあっては、チップ向芯穴から切削油を逃
げ面に噴出させた場合、切屑がなかなか折れずに長く伸
びることが実験によって確められている。切屑が長く伸
びた場合には、切削加工中に切屑が切削工具を叩くチッ
ピングが起こり、また、切削工具に対する切削油の掛か
りが悪くなり、これによる冷却の不足で切削工具が摩擦
熱により高温化することから、切削工具の寿命が短くな
る。
来の切削工具にあっては、チップ向芯穴から切削油を逃
げ面に噴出させた場合、切屑がなかなか折れずに長く伸
びることが実験によって確められている。切屑が長く伸
びた場合には、切削加工中に切屑が切削工具を叩くチッ
ピングが起こり、また、切削工具に対する切削油の掛か
りが悪くなり、これによる冷却の不足で切削工具が摩擦
熱により高温化することから、切削工具の寿命が短くな
る。
【０００６】この発明は上記課題を解決するためになし
たもので、その目的は、切屑を短く分断して細かすぎな
い適当な長さのものとして、切削工具の長寿命化を図る
ことにある。
たもので、その目的は、切屑を短く分断して細かすぎな
い適当な長さのものとして、切削工具の長寿命化を図る
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明は、請求項１に記載したように、ワークを
切削するチップと、該チップを保持するシャンクとを備
え、前記チップのすくい面と逃げ面の交差部に、前記ワ
ークを切削する刃先部を形成した切削工具において、前
記シャンクの前記チップ側の部位に、クーラントを前記
逃げ面に噴出させるノズルと、クーラントを前記すくい
面に噴出させるノズルとを設けたものであり、また請求
項２に記載したように、前記２つのノズルを各々前記刃
先部の先端部に指向させたものであり、更に請求項３に
記載したように、前記シャンク内に、前記チップ側に延
在してクーラント供給手段を前記２つのノズルに各々連
通させる流路を形成したものであり、また請求項４に記
載したように、前記シャンクの外部にアダプタを装着
し、該アダプタに前記２つのノズルの少くとも一方のノ
ズルを設けたものである。
に、この発明は、請求項１に記載したように、ワークを
切削するチップと、該チップを保持するシャンクとを備
え、前記チップのすくい面と逃げ面の交差部に、前記ワ
ークを切削する刃先部を形成した切削工具において、前
記シャンクの前記チップ側の部位に、クーラントを前記
逃げ面に噴出させるノズルと、クーラントを前記すくい
面に噴出させるノズルとを設けたものであり、また請求
項２に記載したように、前記２つのノズルを各々前記刃
先部の先端部に指向させたものであり、更に請求項３に
記載したように、前記シャンク内に、前記チップ側に延
在してクーラント供給手段を前記２つのノズルに各々連
通させる流路を形成したものであり、また請求項４に記
載したように、前記シャンクの外部にアダプタを装着
し、該アダプタに前記２つのノズルの少くとも一方のノ
ズルを設けたものである。
【０００８】
【作用】上記請求項１に記載の構成によれば、２つのノ
ズルの噴出穴から各々逃げ面とすくい面にクーラントを
噴出させながら、刃先部によりワークを切削して、すく
い面側に切屑を発生させる。このとき、逃げ面に噴出さ
れたクーラントの噴出流は刃先部とワークとの当接部位
に当たり、該当接部位にクーラントが浸入して、刃先部
が逃げ面側からクーラントにより冷却され、かつ潤滑さ
れると共に、切屑が浸入したクーラントにより冷却され
る。また、すくい面に噴出されたクーラントの噴出流は
刃先部と切屑に当たり、刃先部がすくい面側からクーラ
ントにより冷却され、かつ潤滑されると共に、切屑がす
くい面側からクーラントにより冷却され、かつクーラン
トの噴出流により分断除去される。
ズルの噴出穴から各々逃げ面とすくい面にクーラントを
噴出させながら、刃先部によりワークを切削して、すく
い面側に切屑を発生させる。このとき、逃げ面に噴出さ
れたクーラントの噴出流は刃先部とワークとの当接部位
に当たり、該当接部位にクーラントが浸入して、刃先部
が逃げ面側からクーラントにより冷却され、かつ潤滑さ
れると共に、切屑が浸入したクーラントにより冷却され
る。また、すくい面に噴出されたクーラントの噴出流は
刃先部と切屑に当たり、刃先部がすくい面側からクーラ
ントにより冷却され、かつ潤滑されると共に、切屑がす
くい面側からクーラントにより冷却され、かつクーラン
トの噴出流により分断除去される。
【０００９】また、上記請求項２に記載の構成によれ
ば、逃げ面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先部と
ワークとの当接部位に直接当て、かつ、すくい面に噴出
させたクーラントの噴出流を刃先部と切屑に直接当て
て、刃先部の冷却及び潤滑と切屑の冷却及び分断除去と
をより確実にする。
ば、逃げ面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先部と
ワークとの当接部位に直接当て、かつ、すくい面に噴出
させたクーラントの噴出流を刃先部と切屑に直接当て
て、刃先部の冷却及び潤滑と切屑の冷却及び分断除去と
をより確実にする。
【００１０】更に、上記請求項３に記載の構成によれ
ば、シャンク内の流路により前記２つのノズルを刃先部
に近付けて、クーラントの噴出流を各々狙った位置に当
て、かつその当りを強くする。
ば、シャンク内の流路により前記２つのノズルを刃先部
に近付けて、クーラントの噴出流を各々狙った位置に当
て、かつその当りを強くする。
【００１１】また、上記請求項４に記載の構成によれ
ば、アダプタによりシャンク内の流路の位置に対してノ
ズルの位置を適宜設定して、該ノズルの噴出穴芯の角度
を調整し、クーラントの噴出流を狙った位置に当てる。
ば、アダプタによりシャンク内の流路の位置に対してノ
ズルの位置を適宜設定して、該ノズルの噴出穴芯の角度
を調整し、クーラントの噴出流を狙った位置に当てる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面により説明す
る。
る。
【００１３】図１（１）はこの発明の一実施例になる切
削工具の一部断面状態を示す平面図、（２）は（１）の
正面図、図２は従来例との比較において発明の効果を示
す切屑の状態を示す図である。
削工具の一部断面状態を示す平面図、（２）は（１）の
正面図、図２は従来例との比較において発明の効果を示
す切屑の状態を示す図である。
【００１４】図１において１はタレットヘッド等に装着
される切削工具であり、この切削工具１は、ワーク２を
切削するチップ３と、該チップ３を保持するシャンク４
とを備えている。
される切削工具であり、この切削工具１は、ワーク２を
切削するチップ３と、該チップ３を保持するシャンク４
とを備えている。
【００１５】前記チップ３には互いに交差するすくい面
６と逃げ面７が形成され、これらのすくい面６と逃げ面
７の交差部には、先端部８ａにより前記ワーク２を切削
する刃先部８が形成されている。
６と逃げ面７が形成され、これらのすくい面６と逃げ面
７の交差部には、先端部８ａにより前記ワーク２を切削
する刃先部８が形成されている。
【００１６】前記シャンク４内には、一端がチップ３側
とは反対側に開口する連通穴９ａがチップ３側に延在し
て形成され、該連通穴９ａの延在端には、一端側が後述
する第１ノズル１３及び第２ノズル１６に各々連通する
連通穴９ｂと９ｃの他端が連設されている。また、連通
穴９ａの開口端には、クーラント供給手段を接続する接
続口１０が設けられている。このように、シャンク４内
には、クーラント供給手段を前記２つのノズル１３と１
６に各々連通させる流路９が設けられている。
とは反対側に開口する連通穴９ａがチップ３側に延在し
て形成され、該連通穴９ａの延在端には、一端側が後述
する第１ノズル１３及び第２ノズル１６に各々連通する
連通穴９ｂと９ｃの他端が連設されている。また、連通
穴９ａの開口端には、クーラント供給手段を接続する接
続口１０が設けられている。このように、シャンク４内
には、クーラント供給手段を前記２つのノズル１３と１
６に各々連通させる流路９が設けられている。
【００１７】前記シャンク４の外部には逃げ面７側にア
ダプタ１１が装着され、すくい面６側に柱状部１２が突
設されている。
ダプタ１１が装着され、すくい面６側に柱状部１２が突
設されている。
【００１８】前記アダプタ１１には、クーラントを前記
逃げ面７に噴出させるノズル１３（以下、第１ノズル１
３という）と、一端が該第１ノズル１３の噴出穴１３ａ
に連通する連通穴１４とが形成されている。
逃げ面７に噴出させるノズル１３（以下、第１ノズル１
３という）と、一端が該第１ノズル１３の噴出穴１３ａ
に連通する連通穴１４とが形成されている。
【００１９】この連通穴１４の他端は延在されてアダプ
タ１１の装着面１１ａに開口している。前記装着面１１
ａには、前記連通穴１４の開口端を囲む環状のシール部
材１５が設けられていて、該シール部材１５はシャンク
４とアダプタ１１との間において前記連通穴９ｂと前記
連通穴１４との接続部をシールしている。
タ１１の装着面１１ａに開口している。前記装着面１１
ａには、前記連通穴１４の開口端を囲む環状のシール部
材１５が設けられていて、該シール部材１５はシャンク
４とアダプタ１１との間において前記連通穴９ｂと前記
連通穴１４との接続部をシールしている。
【００２０】前記第１ノズル１３は、その噴出穴芯Ｘを
前記刃先部５の先端部５ａと同一直線上に位置させるこ
とで、該刃先部５の先端部５ａに指向させてある。
前記刃先部５の先端部５ａと同一直線上に位置させるこ
とで、該刃先部５の先端部５ａに指向させてある。
【００２１】また、前記シャンク４の柱状部１２には、
クーラントを前記すくい面６に噴出させる前記第１ノズ
ル１３とは別のノズル１６（以下、第２ノズル１６とい
う）が形成され、該第２ノズル１６の噴出穴１６ａには
前記連通穴９ｃが連通している。
クーラントを前記すくい面６に噴出させる前記第１ノズ
ル１３とは別のノズル１６（以下、第２ノズル１６とい
う）が形成され、該第２ノズル１６の噴出穴１６ａには
前記連通穴９ｃが連通している。
【００２２】前記第２ノズル１６は、その噴出穴芯Ｙを
前記刃先部８の先端部８ａと同一直線上に位置させるこ
とで、該刃先部８の先端部８ａに指向させてある。
前記刃先部８の先端部８ａと同一直線上に位置させるこ
とで、該刃先部８の先端部８ａに指向させてある。
【００２３】上記構成によれば、クーラント供給手段か
らクーラントを接続口１０及び流路９を介して第１ノズ
ル１３と第２ノズル１６に各々供給して、第１ノズル１
３の噴出穴１３ａと第２ノズル１６の噴出穴１６ａとか
ら各々クーラントを噴出させながら、刃先部８の先端部
８ａによりワーク２を切削して、刃先部８のすくい面６
側に切屑を発生させる。
らクーラントを接続口１０及び流路９を介して第１ノズ
ル１３と第２ノズル１６に各々供給して、第１ノズル１
３の噴出穴１３ａと第２ノズル１６の噴出穴１６ａとか
ら各々クーラントを噴出させながら、刃先部８の先端部
８ａによりワーク２を切削して、刃先部８のすくい面６
側に切屑を発生させる。
【００２４】このとき、逃げ面７に噴出されたクーラン
トの噴出流は刃先部８の先端部８ａとワーク２との当接
部位に直接当たり、該当接部位にクーラントが浸入し
て、刃先部８は逃げ面７側からクーラントにより冷却さ
れ、かつ潤滑される。また、切屑は浸入したクーラント
により冷却される。また、第２ノズル１６の噴出穴１６
ａからすくい面６に噴出されたクーラントの噴出流は刃
先部８の先端部８ａと切屑に当たり、刃先部８がすくい
面６側からクーラントにより冷却され、かつ潤滑される
と共に、切屑がすくい面６側からクーラントにより冷却
され、かつクーラントの噴出流により除去される。
トの噴出流は刃先部８の先端部８ａとワーク２との当接
部位に直接当たり、該当接部位にクーラントが浸入し
て、刃先部８は逃げ面７側からクーラントにより冷却さ
れ、かつ潤滑される。また、切屑は浸入したクーラント
により冷却される。また、第２ノズル１６の噴出穴１６
ａからすくい面６に噴出されたクーラントの噴出流は刃
先部８の先端部８ａと切屑に当たり、刃先部８がすくい
面６側からクーラントにより冷却され、かつ潤滑される
と共に、切屑がすくい面６側からクーラントにより冷却
され、かつクーラントの噴出流により除去される。
【００２５】このように、切屑を、第１ノズル１３から
逃げ面７に噴出させたクーラントと第２ノズル１６から
すくい面６に噴出させたクーラントとにより２段階に冷
却すると共に、前記切屑に上記第２ノズル１６からのク
ーラントの噴出流を当てているためか、切屑は短く分断
されて細かすぎない適当な長さのものとなる。図２はこ
のような切屑の分断状態を示す。この図から、切削速度
が１００ｍ／min ，１５０ｍ／min ，２００ｍ／min ，
３００ｍ／min のいずれの場合にも、従来と異なり、切
屑が短く分断されて適当な長さのものとなることが分か
る。
逃げ面７に噴出させたクーラントと第２ノズル１６から
すくい面６に噴出させたクーラントとにより２段階に冷
却すると共に、前記切屑に上記第２ノズル１６からのク
ーラントの噴出流を当てているためか、切屑は短く分断
されて細かすぎない適当な長さのものとなる。図２はこ
のような切屑の分断状態を示す。この図から、切削速度
が１００ｍ／min ，１５０ｍ／min ，２００ｍ／min ，
３００ｍ／min のいずれの場合にも、従来と異なり、切
屑が短く分断されて適当な長さのものとなることが分か
る。
【００２６】また、前記シャンク４内の流路９により第
１ノズル１３と第２ノズル１６を刃先部８に近付けて、
クーラントの噴出流を狙った位置に当て、かつその当り
を強くし、上記刃先部８の冷却及び潤滑と切屑の冷却及
び分断除去とをより効果的に行う。
１ノズル１３と第２ノズル１６を刃先部８に近付けて、
クーラントの噴出流を狙った位置に当て、かつその当り
を強くし、上記刃先部８の冷却及び潤滑と切屑の冷却及
び分断除去とをより効果的に行う。
【００２７】また、第１ノズル１３と第２ノズル１６を
刃先部８から離間させて、従来ドリル加工で使用する配
管ノズルのように、ノズル１３と１６が加工時の邪魔と
ならないようにし、また切屑の当り等でノズル１３と１
６の噴出穴芯ＸとＹが狂わないようにしている。
刃先部８から離間させて、従来ドリル加工で使用する配
管ノズルのように、ノズル１３と１６が加工時の邪魔と
ならないようにし、また切屑の当り等でノズル１３と１
６の噴出穴芯ＸとＹが狂わないようにしている。
【００２８】更に、アダプタ１１によりシャンク４内の
流路９の位置に対して第１ノズル１３の位置を適宜設定
し、該ノズル１３の噴出穴芯Ｘの角度を調整して、クー
ラントの噴出流を狙った位置に当てる。
流路９の位置に対して第１ノズル１３の位置を適宜設定
し、該ノズル１３の噴出穴芯Ｘの角度を調整して、クー
ラントの噴出流を狙った位置に当てる。
【００２９】尚、上記実施例では、第１ノズル１３と第
２ノズル１６に各々シャンク４内の流路９を介してクー
ラント供給手段を接続したが、前記２つのノズル１３と
１６にフレキシブルホース等を介してクーラント供給手
段を接続しても良い。
２ノズル１６に各々シャンク４内の流路９を介してクー
ラント供給手段を接続したが、前記２つのノズル１３と
１６にフレキシブルホース等を介してクーラント供給手
段を接続しても良い。
【００３０】また、シャンク４の外部に装着されたアダ
プタ１１に第１ノズル１３を設置すると共に、シャンク
４の外部に突設された柱状部１２に第２ノズル１６を設
けたが、第２ノズル１６の設置にもアダプタを使用して
も良い。
プタ１１に第１ノズル１３を設置すると共に、シャンク
４の外部に突設された柱状部１２に第２ノズル１６を設
けたが、第２ノズル１６の設置にもアダプタを使用して
も良い。
【００３１】更に、第１ノズル１３と第２ノズル１６を
別々に設けたが、これら第１ノズル１３と第２ノズル１
６を互いに一体に設けても良いことは言うまでもない。
別々に設けたが、これら第１ノズル１３と第２ノズル１
６を互いに一体に設けても良いことは言うまでもない。
【００３２】
【発明の効果】以上の通り、この発明は、請求項１に記
載したように、ワークを切削するチップと、該チップを
保持するシャンクとを備え、前記チップのすくい面と逃
げ面の交差部に、前記ワークを切削する刃先部を形成し
た切削工具において、前記シャンクの前記チップ側の部
位に、クーラントを前記逃げ面に噴出させるノズルと、
クーラントを前記すくい面に噴出させるノズルとを設け
たため、２つのノズルの噴出穴から各々クーラントを噴
出させながら、刃先部の先端部によりワークを切削する
場合に、逃げ面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先
部とワークとの当接部位に当て、該当接部位にクーラン
トを浸入させて、刃先部を逃げ面側からクーラントによ
り冷却し、かつ潤滑すると共に、切屑を浸入したクーラ
ントにより冷却することができる。また、すくい面に噴
出されたクーラントの噴出流を刃先部と切屑に当てて、
刃先部をすくい面側からクーラントにより冷却し、かつ
潤滑すると共に、切屑をすくい面側からクーラントによ
り冷却し、かつクーラントの噴出流により細かすぎない
適当な長さに分断して除去することができる。従って、
チッピング現象を防止し、かつ切削工具に対するクーラ
ントの掛かりを良くして冷却を十分に行えることから、
切削工具の長寿命化が図れる。
載したように、ワークを切削するチップと、該チップを
保持するシャンクとを備え、前記チップのすくい面と逃
げ面の交差部に、前記ワークを切削する刃先部を形成し
た切削工具において、前記シャンクの前記チップ側の部
位に、クーラントを前記逃げ面に噴出させるノズルと、
クーラントを前記すくい面に噴出させるノズルとを設け
たため、２つのノズルの噴出穴から各々クーラントを噴
出させながら、刃先部の先端部によりワークを切削する
場合に、逃げ面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先
部とワークとの当接部位に当て、該当接部位にクーラン
トを浸入させて、刃先部を逃げ面側からクーラントによ
り冷却し、かつ潤滑すると共に、切屑を浸入したクーラ
ントにより冷却することができる。また、すくい面に噴
出されたクーラントの噴出流を刃先部と切屑に当てて、
刃先部をすくい面側からクーラントにより冷却し、かつ
潤滑すると共に、切屑をすくい面側からクーラントによ
り冷却し、かつクーラントの噴出流により細かすぎない
適当な長さに分断して除去することができる。従って、
チッピング現象を防止し、かつ切削工具に対するクーラ
ントの掛かりを良くして冷却を十分に行えることから、
切削工具の長寿命化が図れる。
【００３３】また、この発明は、請求項２に記載したよ
うに、前記２つのノズルを各々前記刃先部に指向させた
ため、逃げ面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先部
の先端部とワークとの当接部位に直接当て、かつ、すく
い面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先部と切屑に
直接当てて、上記刃先部の冷却及び潤滑と切屑の冷却及
び分断除去とをより確実なものとできる。
うに、前記２つのノズルを各々前記刃先部に指向させた
ため、逃げ面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先部
の先端部とワークとの当接部位に直接当て、かつ、すく
い面に噴出させたクーラントの噴出流を刃先部と切屑に
直接当てて、上記刃先部の冷却及び潤滑と切屑の冷却及
び分断除去とをより確実なものとできる。
【００３４】更に、この発明は、請求項３に記載したよ
うに、前記シャンク内に、クーラント供給手段を前記２
つのノズルに各々連通させる流路を形成したため、シャ
ンク内の流路によりノズルを刃先部に近付けて、クーラ
ントの噴出流を各々狙った位置に当て、かつその当りを
強くすることができる。従って、上記刃先部の冷却及び
潤滑と切屑の冷却及び分断除去とを効果的に行える。
うに、前記シャンク内に、クーラント供給手段を前記２
つのノズルに各々連通させる流路を形成したため、シャ
ンク内の流路によりノズルを刃先部に近付けて、クーラ
ントの噴出流を各々狙った位置に当て、かつその当りを
強くすることができる。従って、上記刃先部の冷却及び
潤滑と切屑の冷却及び分断除去とを効果的に行える。
【００３５】また、この発明は、請求項４に記載したよ
うに、前記シャンクの外部にアダプタを装着し、該アダ
プタに前記２つのノズルの少くとも一方のノズルを設け
たため、アダプタによりシャンク内の流路の位置に対し
てノズルの位置を適宜設定し、該ノズルの噴出穴芯の角
度を調整して、クーラントの噴出流を狙った位置に当て
ることができる。従って、上記刃先部の冷却及び潤滑と
切屑の冷却及び分断除去とを更に効果的に行える。
うに、前記シャンクの外部にアダプタを装着し、該アダ
プタに前記２つのノズルの少くとも一方のノズルを設け
たため、アダプタによりシャンク内の流路の位置に対し
てノズルの位置を適宜設定し、該ノズルの噴出穴芯の角
度を調整して、クーラントの噴出流を狙った位置に当て
ることができる。従って、上記刃先部の冷却及び潤滑と
切屑の冷却及び分断除去とを更に効果的に行える。
【図１】（１）この発明の一実施例になる切削工具の一
部断面状態を示す平面図である。 （２）同切削工具の一部断面状態を示す正面図である。
部断面状態を示す平面図である。 （２）同切削工具の一部断面状態を示す正面図である。
【図２】従来例との比較において発明の効果を示す切屑
の状態を示す図である。
の状態を示す図である。
１ 切削工具 ２ ワーク ３ チップ ４ シャンク ６ すくい面 ７ 逃げ面 ８ 刃先部 ８ａ 先端部 ９ 流路 １１ アダプタ １３ 第１ノズル（ノズル） １３ａ 噴出穴 １６ 第２ノズル（ノズル） １６ａ 噴出穴
Claims (4)
- 【請求項１】 ワークを切削するチップと、該チップを
保持するシャンクとを備え、前記チップのすくい面と逃
げ面の交差部に、前記ワークを切削する刃先部を形成し
た切削工具において、前記シャンクの前記チップ側の部
位に、クーラントを前記逃げ面に噴出させるノズルと、
クーラントを前記すくい面に噴出させるノズルとを設け
たことを特徴とする切削工具。 - 【請求項２】 前記２つのノズルを各々前記刃先部の先
端部に指向させたことを特徴とする請求項１記載の切削
工具。 - 【請求項３】 前記シャンク内に、クーラント供給手段
を前記２つのノズルに各々連通させる流路を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の切削工具。 - 【請求項４】 前記シャンクの外部にアダプタを装着
し、該アダプタに前記２つのノズルの少くとも一方のノ
ズルを設けたことを特徴とする請求項２又は請求項３記
載の切削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23602794A JPH0871813A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 切削工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23602794A JPH0871813A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 切削工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0871813A true JPH0871813A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16994687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23602794A Pending JPH0871813A (ja) | 1994-09-06 | 1994-09-06 | 切削工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0871813A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1994
- 1994-09-06 JP JP23602794A patent/JPH0871813A/ja active Pending
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