JPH06236715A - チューブプリンタおよび電線へのチューブ装着機 - Google Patents
チューブプリンタおよび電線へのチューブ装着機Info
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- JPH06236715A JPH06236715A JP5043357A JP4335793A JPH06236715A JP H06236715 A JPH06236715 A JP H06236715A JP 5043357 A JP5043357 A JP 5043357A JP 4335793 A JP4335793 A JP 4335793A JP H06236715 A JPH06236715 A JP H06236715A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉プラスチックチューブなどの可撓性を有
するチューブの表面に文字などを印字するチューブプリ
ンタにおいて、チューブにサーマルヘッドを押し付けて
印字するため起きるチューブの変形や、サーマルヘッド
の損傷を防止するもの。 【構成】 チューブ１を装着するシャフト５を備えこの
シャフトをプリント部１２のサーマルヘッド１３と対向
する位置に移動させるチューブ移動手段４と、シャフト
に装着されたチューブ１を回転させる駆動手段であるロ
ーラ１５を設け、チューブの印字はシャフトをサーマル
ヘッドに対向させ、ローラの駆動によりチューブを回転
させながら印字する。チューブを変形することなくプリ
ントでき、またチューブとサーマルヘッドの印字圧を一
定に保つことができる。
するチューブの表面に文字などを印字するチューブプリ
ンタにおいて、チューブにサーマルヘッドを押し付けて
印字するため起きるチューブの変形や、サーマルヘッド
の損傷を防止するもの。 【構成】 チューブ１を装着するシャフト５を備えこの
シャフトをプリント部１２のサーマルヘッド１３と対向
する位置に移動させるチューブ移動手段４と、シャフト
に装着されたチューブ１を回転させる駆動手段であるロ
ーラ１５を設け、チューブの印字はシャフトをサーマル
ヘッドに対向させ、ローラの駆動によりチューブを回転
させながら印字する。チューブを変形することなくプリ
ントでき、またチューブとサーマルヘッドの印字圧を一
定に保つことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は薄肉プラスチックチュー
ブなどの可撓性を有するチューブの表面に文字などを印
字するチューブプリンタに関し、特に配電盤の内部配線
をする際、電線端部に行き先表示をするマークチューブ
のチューブプリンタに関する。およびこのチューブプリ
ンタを具えた電線へのチューブ装着機に関する。
ブなどの可撓性を有するチューブの表面に文字などを印
字するチューブプリンタに関し、特に配電盤の内部配線
をする際、電線端部に行き先表示をするマークチューブ
のチューブプリンタに関する。およびこのチューブプリ
ンタを具えた電線へのチューブ装着機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来このようなチューブプリンタとして
は特開平２−７８５７２号公報が知られている。このチ
ューブプリンタはサーマルヘッドに対向させローラを設
け、このローラとサーマルヘッドでチューブを押圧して
挟んだ状態で印刷するものである。
は特開平２−７８５７２号公報が知られている。このチ
ューブプリンタはサーマルヘッドに対向させローラを設
け、このローラとサーマルヘッドでチューブを押圧して
挟んだ状態で印刷するものである。
【０００３】また、他の例として第８図に示すものがあ
げられる。このチューブプリンタは搬送駆動ローラ５
３、５４及びテンションローラ５５、５６により一定速
度でチューブ１を搬送し、その中間に設けられたサーマ
ルヘッド５７でチューブを押圧し平面状に変形させ文字
記号などを印刷し、カッタ５８で所定の長さに切断する
ものである。
げられる。このチューブプリンタは搬送駆動ローラ５
３、５４及びテンションローラ５５、５６により一定速
度でチューブ１を搬送し、その中間に設けられたサーマ
ルヘッド５７でチューブを押圧し平面状に変形させ文字
記号などを印刷し、カッタ５８で所定の長さに切断する
ものである。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】上述する従来のチューブプリ
ンタは、以下に掲げる問題が発生していた。 （１）チューブをつぶして印刷するためチューブが変形
する。このためチューブを電線などに挿入するときに、
変形によって挿入が困難となる。 （２）チューブをつぶして印刷するため、チューブの腰
の強さにあわせて印字ヘッドの圧力ギャップ調整をしな
ければならなかった（チューブの剛性が変化すると印刷
に不具合が生じる） （３）チューブの全周印刷ができない。 （４）印刷ヘッドに掛かるストレスが大きい。 本発明は、チューブをつぶさずに印字することで上述の
問題を解決したチューブプリンタと、このチューブプリ
ンタを具えた電線へのチューブ装着機を提供することを
目的とする。
ンタは、以下に掲げる問題が発生していた。 （１）チューブをつぶして印刷するためチューブが変形
する。このためチューブを電線などに挿入するときに、
変形によって挿入が困難となる。 （２）チューブをつぶして印刷するため、チューブの腰
の強さにあわせて印字ヘッドの圧力ギャップ調整をしな
ければならなかった（チューブの剛性が変化すると印刷
に不具合が生じる） （３）チューブの全周印刷ができない。 （４）印刷ヘッドに掛かるストレスが大きい。 本発明は、チューブをつぶさずに印字することで上述の
問題を解決したチューブプリンタと、このチューブプリ
ンタを具えた電線へのチューブ装着機を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のチューブプリン
タは、印字手段と、所定の長さに切断されたチューブに
挿入するシャフトを具えシャフトを前記印字手段と対向
する位置に移動させるチューブ移動手段と、前記シャフ
トに挿入されたチューブを回転させる駆動手段とを有す
ることを特徴とする。あるいは、印字手段と、チューブ
の搬送手段と、チューブの切断手段と、チューブに挿入
するシャフトを具えこのシャフトを前記印字手段と対向
する位置に移動させるチューブ移動手段と、シャフトに
挿入されたチューブを回転する駆動手段と、シャフトに
挿入されたチューブを取り外すチューブ取外し手段とを
有することを特徴とする。また本発明の電線へのチュー
ブ装着機は、印字手段と、チューブの搬送手段と、チュ
ーブの切断手段と、チューブに挿入するシャフトを具え
このシャフトを前記印字手段と対向する位置に移動させ
るチューブ移動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を回転する駆動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を取り外すチューブ取外し手段とを有するチューブプリ
ンタと、電線の搬送手段と、電線の切断手段と、電線に
チューブの抜け止め加工をするチューブ抜け止め加工手
段と、電線の搬送方向にチューブを位置させ、電線がチ
ューブを通過するようチューブを保持するチューブ保持
手段と、前記チューブ取り外し手段からチューブ保持手
段にチューブを搬送するチューブ搬送手段とを設けたこ
とを特徴とする。
タは、印字手段と、所定の長さに切断されたチューブに
挿入するシャフトを具えシャフトを前記印字手段と対向
する位置に移動させるチューブ移動手段と、前記シャフ
トに挿入されたチューブを回転させる駆動手段とを有す
ることを特徴とする。あるいは、印字手段と、チューブ
の搬送手段と、チューブの切断手段と、チューブに挿入
するシャフトを具えこのシャフトを前記印字手段と対向
する位置に移動させるチューブ移動手段と、シャフトに
挿入されたチューブを回転する駆動手段と、シャフトに
挿入されたチューブを取り外すチューブ取外し手段とを
有することを特徴とする。また本発明の電線へのチュー
ブ装着機は、印字手段と、チューブの搬送手段と、チュ
ーブの切断手段と、チューブに挿入するシャフトを具え
このシャフトを前記印字手段と対向する位置に移動させ
るチューブ移動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を回転する駆動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を取り外すチューブ取外し手段とを有するチューブプリ
ンタと、電線の搬送手段と、電線の切断手段と、電線に
チューブの抜け止め加工をするチューブ抜け止め加工手
段と、電線の搬送方向にチューブを位置させ、電線がチ
ューブを通過するようチューブを保持するチューブ保持
手段と、前記チューブ取り外し手段からチューブ保持手
段にチューブを搬送するチューブ搬送手段とを設けたこ
とを特徴とする。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１から図５を用いて説明
する。プラスチックチューブ１（以下単にチューブとす
る）は搬送駆動ローラ２とこれと対になるフリクション
ローラ３によって図２中矢印Ａ方向に搬送されている。
する。プラスチックチューブ１（以下単にチューブとす
る）は搬送駆動ローラ２とこれと対になるフリクション
ローラ３によって図２中矢印Ａ方向に搬送されている。
【０００７】チューブ移動手段４は、先端にチューブ１
の穴に挿入するシャフト５が具えられた回転アーム６を
モータ７の駆動により回動可能に設けている。回転アー
ム６は図３のチューブの挿入位置、図１のチューブのプ
リント位置、図４のチューブの取外し位置に回動する。
またチューブ移動手段４は、シャフト５の軸線方向に沿
って摺動するようレール９上に設けられており、モータ
１０の駆動により図２において矢印Ｂ、Ｃ方向に移動す
ることができる。
の穴に挿入するシャフト５が具えられた回転アーム６を
モータ７の駆動により回動可能に設けている。回転アー
ム６は図３のチューブの挿入位置、図１のチューブのプ
リント位置、図４のチューブの取外し位置に回動する。
またチューブ移動手段４は、シャフト５の軸線方向に沿
って摺動するようレール９上に設けられており、モータ
１０の駆動により図２において矢印Ｂ、Ｃ方向に移動す
ることができる。
【０００８】このシャフト５へのチューブ１の装着は、
図３に示すようにシャフト５をチューブ１の搬送方向に
位置させ、搬送駆動ローラ２により搬送されたチューブ
１をチューブガイド８によってシャフト５に向け案内す
ることで行っている。またカッタ１１はシャフト５に挿
入したチューブを切断するもので、図示しない駆動源、
例えばモータやソレノイド等により駆動される。
図３に示すようにシャフト５をチューブ１の搬送方向に
位置させ、搬送駆動ローラ２により搬送されたチューブ
１をチューブガイド８によってシャフト５に向け案内す
ることで行っている。またカッタ１１はシャフト５に挿
入したチューブを切断するもので、図示しない駆動源、
例えばモータやソレノイド等により駆動される。
【０００９】プリンタ１２は一般に熱転写方式と呼ばれ
るもので、入力された情報にしたがってサーマルライン
ヘッド１３が発熱され、インクリボン１４のインクを被
印字体に転写し、これにより画像または文字がプリント
される。このサーマルラインヘッド１３はプリント時に
は図１中において左方向（矢印Ｄ方向）に移動してチュ
ーブ１に当接し、非プリント時には同図右方向（矢印Ｅ
方向）に移動してチューブ１から離れ、このチューブ１
の移動時にヘッド部を痛めないようにしてある。このサ
ーマルヘッド１３の移動は図示しない駆動源、例えばソ
レノイドやモータ等による。
るもので、入力された情報にしたがってサーマルライン
ヘッド１３が発熱され、インクリボン１４のインクを被
印字体に転写し、これにより画像または文字がプリント
される。このサーマルラインヘッド１３はプリント時に
は図１中において左方向（矢印Ｄ方向）に移動してチュ
ーブ１に当接し、非プリント時には同図右方向（矢印Ｅ
方向）に移動してチューブ１から離れ、このチューブ１
の移動時にヘッド部を痛めないようにしてある。このサ
ーマルヘッド１３の移動は図示しない駆動源、例えばソ
レノイドやモータ等による。
【００１０】ローラ１５は、枠体１６に揺動自在に設け
られた一対の揺動杆１７の一端部に回動可能に、かつサ
ーマルラインヘッド１３に対向して設けられており、プ
ーリ１８、ベルト１９、プーリ２０、歯車２１および歯
車２２を介しモータ２３により駆動されている。また一
対のカム２４は揺動杆１７と接しており図示しない駆動
源、例えばモータ等により駆動されている。
られた一対の揺動杆１７の一端部に回動可能に、かつサ
ーマルラインヘッド１３に対向して設けられており、プ
ーリ１８、ベルト１９、プーリ２０、歯車２１および歯
車２２を介しモータ２３により駆動されている。また一
対のカム２４は揺動杆１７と接しており図示しない駆動
源、例えばモータ等により駆動されている。
【００１１】この揺動杆１７は、一対のスプリング２５
により図１に於て左方向につまりカム２４に向け付勢さ
れている。したがってカム２４を回転することで揺動杆
１７が揺動し、ローラ１５をサーマルラインヘッド１３
に向けて移動させることができる。
により図１に於て左方向につまりカム２４に向け付勢さ
れている。したがってカム２４を回転することで揺動杆
１７が揺動し、ローラ１５をサーマルラインヘッド１３
に向けて移動させることができる。
【００１２】一対のブロックからなるチューブチャック
２６は、図示しない駆動源、例えばモータ等により駆動
され開閉し、これを閉じたときにチューブ１を把持する
ことができ、この閉じた状態で前記チューブ移動手段４
を図２において矢印Ｃ方向に移動させるとシャフト５の
みがチューブ１から外れ、チューブチャック２６にはチ
ューブ１が残ることになる。残されたチューブ１はチュ
ーブチャック２６を開くことでスタッカ２７に落ちる。
２６は、図示しない駆動源、例えばモータ等により駆動
され開閉し、これを閉じたときにチューブ１を把持する
ことができ、この閉じた状態で前記チューブ移動手段４
を図２において矢印Ｃ方向に移動させるとシャフト５の
みがチューブ１から外れ、チューブチャック２６にはチ
ューブ１が残ることになる。残されたチューブ１はチュ
ーブチャック２６を開くことでスタッカ２７に落ちる。
【００１３】次に本実施例の動作について説明する。先
ず図３に示すように回転アーム６をチューブの挿入位置
に位置させ、搬送駆動ローラ２の駆動によりチューブ１
を回転アーム６のシャフト５に向け搬送すると、チュー
ブ１はチューブガイド８に案内されシャフト５に装着さ
れる。
ず図３に示すように回転アーム６をチューブの挿入位置
に位置させ、搬送駆動ローラ２の駆動によりチューブ１
を回転アーム６のシャフト５に向け搬送すると、チュー
ブ１はチューブガイド８に案内されシャフト５に装着さ
れる。
【００１４】次にカッタ１１によりチューブ１を切断し
たら、回転アーム６を回転して、図１に示すようにチュ
ーブ１をプリント位置に位置させる。続いてカム２４を
回転させ、揺動杆１７をプリンタ１２に向け揺動させ、
ローラ１５をチューブ１に当接させ、同時にサーマルラ
インヘッド１３をチューブ１に向けて移動させる。
たら、回転アーム６を回転して、図１に示すようにチュ
ーブ１をプリント位置に位置させる。続いてカム２４を
回転させ、揺動杆１７をプリンタ１２に向け揺動させ、
ローラ１５をチューブ１に当接させ、同時にサーマルラ
インヘッド１３をチューブ１に向けて移動させる。
【００１５】続いてローラ１５を回転させ、チューブ１
を回転させる。同時にサーマルラインヘッド１５にはプ
リント情報が与えられ、チューブ１の外周に文字または
画像がプリントされる。このプリントが終了したらカム
２４の回転およびスプリング２５の付勢により揺動杆１
７が引き戻されローラ１５はチューブ１から離れる。こ
れに合わせてサーマルラインヘッド１３もチューブ１か
ら離す。
を回転させる。同時にサーマルラインヘッド１５にはプ
リント情報が与えられ、チューブ１の外周に文字または
画像がプリントされる。このプリントが終了したらカム
２４の回転およびスプリング２５の付勢により揺動杆１
７が引き戻されローラ１５はチューブ１から離れる。こ
れに合わせてサーマルラインヘッド１３もチューブ１か
ら離す。
【００１６】続いて回転アーム６が再び回転して図４の
チューブの取外し位置に移動する。チューブ１がチュー
ブチャック２６にまで運ばれたら、チューブチャック２
６を閉じ、チューブ１を把持する。続いてチューブ移動
手段４が図２において矢印Ｃ方向に移動しシャフト５を
チューブチャック２６から抜き取り、次にチューブチャ
ック２６が開きチューブ１がスタッカ２７に落ちる（図
５）。
チューブの取外し位置に移動する。チューブ１がチュー
ブチャック２６にまで運ばれたら、チューブチャック２
６を閉じ、チューブ１を把持する。続いてチューブ移動
手段４が図２において矢印Ｃ方向に移動しシャフト５を
チューブチャック２６から抜き取り、次にチューブチャ
ック２６が開きチューブ１がスタッカ２７に落ちる（図
５）。
【００１７】本実施例によれば、チューブ１にシャフト
５を挿入し、これに当接するローラ１３によりチューブ
１を回転しながら印字することで、チューブ１の形状が
シャフト５によって保たれたまま印字ができ、チューブ
１を変形させることが無い。また印字以外の時はローラ
１５およびサーマルヘッド１３を印字位置から離すの
で、シャフト５の移動がスムーズに行え、かつ、サーマ
ルヘッド１３を痛めることが無い。
５を挿入し、これに当接するローラ１３によりチューブ
１を回転しながら印字することで、チューブ１の形状が
シャフト５によって保たれたまま印字ができ、チューブ
１を変形させることが無い。また印字以外の時はローラ
１５およびサーマルヘッド１３を印字位置から離すの
で、シャフト５の移動がスムーズに行え、かつ、サーマ
ルヘッド１３を痛めることが無い。
【００１８】なおこの実施例においてシャフト５は回転
アーム６に対し固定されているが、これを回動可能に設
けてもよく、こうすることでシャフト５に挿入されたチ
ューブ１の回転はよりスムーズになる。
アーム６に対し固定されているが、これを回動可能に設
けてもよく、こうすることでシャフト５に挿入されたチ
ューブ１の回転はよりスムーズになる。
【００１９】次に本発明の第２の実施例を図６及び図７
を用いて説明する。この第２の実施例は前記する実施例
とは異なる構造のチューブ移動手段を設けたチューブプ
リンタを有する電線へのチューブ装着機に関するもので
ある。
を用いて説明する。この第２の実施例は前記する実施例
とは異なる構造のチューブ移動手段を設けたチューブプ
リンタを有する電線へのチューブ装着機に関するもので
ある。
【００２０】第２の実施例のチューブ移動手段２８は、
一対の案内棒２９に沿って移動可能に設けらた基台３０
と、この基台３０にチューブ１の搬送方向と同じ方向に
移動可能に設けられ、シャフト３１を回動するモータ３
２を備えたモータ部３３とにより構成されている。この
基台３０の図７中左右方向の移動はプーリ３４、３５と
ベルト３６と歯車３７および歯車３８を介しモータ３９
の駆動によって行われ、モータ部３３の図７中矢印Ｆ、
Ｇ方向の移動はモータ４０の駆動によって行われる。
一対の案内棒２９に沿って移動可能に設けらた基台３０
と、この基台３０にチューブ１の搬送方向と同じ方向に
移動可能に設けられ、シャフト３１を回動するモータ３
２を備えたモータ部３３とにより構成されている。この
基台３０の図７中左右方向の移動はプーリ３４、３５と
ベルト３６と歯車３７および歯車３８を介しモータ３９
の駆動によって行われ、モータ部３３の図７中矢印Ｆ、
Ｇ方向の移動はモータ４０の駆動によって行われる。
【００２１】ローラ４１は、サーマルラインヘッド１３
に対向し、かつこのサーマルラインヘッド１３に向けて
近接するよう移動可能に設けられおり、サーマルライン
ヘッド１３もローラ４１に向け移動可能に設けられてい
る。そしてこのローラ４１とサーマルラインヘッド１３
とは、双方の間にチューブ１が搬送されたら、双方とも
図示しない駆動源により駆動され互いに近づきチューブ
１を挟み込む。
に対向し、かつこのサーマルラインヘッド１３に向けて
近接するよう移動可能に設けられおり、サーマルライン
ヘッド１３もローラ４１に向け移動可能に設けられてい
る。そしてこのローラ４１とサーマルラインヘッド１３
とは、双方の間にチューブ１が搬送されたら、双方とも
図示しない駆動源により駆動され互いに近づきチューブ
１を挟み込む。
【００２２】チューブ保持手段４２は、上下に分割する
一対のブロックにより構成され、シャフト３１に装着さ
れたチューブ１の取り外しと、後記する電線の挿入位置
までの搬送と、電線の挿入時のチューブ１の保持を行う
ものである。したがってこのチューブ保持手段４２はシ
ャフト３１からのチューブ取り外し位置から電線の挿入
位置（図６および図７で点線で示す位置）まで移動可能
（図中左右方向）に設けられている。
一対のブロックにより構成され、シャフト３１に装着さ
れたチューブ１の取り外しと、後記する電線の挿入位置
までの搬送と、電線の挿入時のチューブ１の保持を行う
ものである。したがってこのチューブ保持手段４２はシ
ャフト３１からのチューブ取り外し位置から電線の挿入
位置（図６および図７で点線で示す位置）まで移動可能
（図中左右方向）に設けられている。
【００２３】電線搬送路４３は電線４４を搬送する複数
の搬送ローラ４５、４６と、この搬送ローラ４５、４６
と対になるフリクションローラ４７、４８と、電線切断
手段４９と、電線の装着したチューブ１の抜け防止を行
うためのチューブ抜け止め加工手段５０、５１と、電線
４４を次の行程に案内するため電線ガイド５２および前
記するチューブ保持手段４２により構成される。
の搬送ローラ４５、４６と、この搬送ローラ４５、４６
と対になるフリクションローラ４７、４８と、電線切断
手段４９と、電線の装着したチューブ１の抜け防止を行
うためのチューブ抜け止め加工手段５０、５１と、電線
４４を次の行程に案内するため電線ガイド５２および前
記するチューブ保持手段４２により構成される。
【００２４】このチューブ抜け止め加工手段５０、５１
は上下に分割された一対のブロックにより構成され、こ
れを閉じて電線４４を挟み電線４４を変形させている。
なおチューブ抜け止め加工手段５０は電線の後ろ端部の
抜け止め加工を行い、抜け止め加工手段５１は電線の先
端部の抜け止め加工を行う。
は上下に分割された一対のブロックにより構成され、こ
れを閉じて電線４４を挟み電線４４を変形させている。
なおチューブ抜け止め加工手段５０は電線の後ろ端部の
抜け止め加工を行い、抜け止め加工手段５１は電線の先
端部の抜け止め加工を行う。
【００２５】次に第２の実施例の場合の作動を説明す
る。先ずチューブ移動手段２８をチューブ１の挿入位置
に位置させる。搬送されるチューブ１がチューブガイド
８に案内されシャフト３１に挿入されたら、カッタ１１
によりチューブ１を切断する。
る。先ずチューブ移動手段２８をチューブ１の挿入位置
に位置させる。搬送されるチューブ１がチューブガイド
８に案内されシャフト３１に挿入されたら、カッタ１１
によりチューブ１を切断する。
【００２６】次に、チューブ移動手段２８を移動させ、
チューブ１をプリント位置に位置させる。ローラ４１を
移動しチューブ１に当接させ、同時にサーマルラインヘ
ッド１３をチューブ１に向けて移動させる。続いてシャ
フト３１を回転させる。このシャフト３１の回転により
チューブ１が回転し、同時にサーマルラインヘッド１３
にプリント情報が与えられ、チューブ１の外周に文字ま
たは画像がプリントされる。このプリントが終了した
ら、ローラ４１をチューブ１から離し、これに合わせて
サーマルラインヘッド１３もチューブ１から離れる。
チューブ１をプリント位置に位置させる。ローラ４１を
移動しチューブ１に当接させ、同時にサーマルラインヘ
ッド１３をチューブ１に向けて移動させる。続いてシャ
フト３１を回転させる。このシャフト３１の回転により
チューブ１が回転し、同時にサーマルラインヘッド１３
にプリント情報が与えられ、チューブ１の外周に文字ま
たは画像がプリントされる。このプリントが終了した
ら、ローラ４１をチューブ１から離し、これに合わせて
サーマルラインヘッド１３もチューブ１から離れる。
【００２７】続いてチューブ移動手段２８をチューブの
取外し位置に移動させ、チューブ保持手段４２を閉じ、
チューブ１を把持する。続いてチューブ移動手段２８の
モータ部を図７において矢印Ｆ方向に移動させシャフト
３１をチューブ保持手段２６から抜き取り、チューブ１
はシャフト３から取り外される。
取外し位置に移動させ、チューブ保持手段４２を閉じ、
チューブ１を把持する。続いてチューブ移動手段２８の
モータ部を図７において矢印Ｆ方向に移動させシャフト
３１をチューブ保持手段２６から抜き取り、チューブ１
はシャフト３から取り外される。
【００２８】続いて、チューブ保持手段４２を電線搬送
路４３に向け移動させ、チューブ保持手段４２が電線搬
送路４３側に位置したら、搬送ローラ４５、４６を回転
させ電線４４は搬送され、チューブ保持手段４２及びチ
ューブ保持手段４２内に保持されるチューブ１を通過す
る。電線４４が搬送ローラ４６を通過したら、電線４４
の搬送を一旦停止させ、チューブの抜け止め加工手段５
１により電線４４の先端の抜け止め加工を行う。次にチ
ューブ保持手段４２を開き再び電線１を搬送する。この
ときチューブ１は電線４４に装着されているので電線４
４と共に搬送される。
路４３に向け移動させ、チューブ保持手段４２が電線搬
送路４３側に位置したら、搬送ローラ４５、４６を回転
させ電線４４は搬送され、チューブ保持手段４２及びチ
ューブ保持手段４２内に保持されるチューブ１を通過す
る。電線４４が搬送ローラ４６を通過したら、電線４４
の搬送を一旦停止させ、チューブの抜け止め加工手段５
１により電線４４の先端の抜け止め加工を行う。次にチ
ューブ保持手段４２を開き再び電線１を搬送する。この
ときチューブ１は電線４４に装着されているので電線４
４と共に搬送される。
【００２９】電線４４は所定の長さまで搬送されたら、
電線切断手段４９により切断され、切断されたその後端
部がチューブ保持手段４２の位置を通過したら一旦搬送
が停止される。チューブ保持手段４２はこの間にチュー
ブ移動手段２８側に戻り、次のチューブ１を保持して再
び電線搬送路４３側に移動してくる。
電線切断手段４９により切断され、切断されたその後端
部がチューブ保持手段４２の位置を通過したら一旦搬送
が停止される。チューブ保持手段４２はこの間にチュー
ブ移動手段２８側に戻り、次のチューブ１を保持して再
び電線搬送路４３側に移動してくる。
【００３０】チューブ保持手段４２が再び電線搬送路４
３に位置したら、電線４４を逆方向に搬送させる。よっ
て電線４４はチューブ保持手段４２及びチューブ保持手
段４２内に保持されるチューブ１を通過する。電線４４
がチューブ抜け止め加工手段５０を通過したら、電線４
４の逆方向の搬送を一旦停止し、チューブ抜け止め加工
手段５０により電線４４の後端の抜け止め加工を行う。
次にチューブ保持手段４２を開き再び電線４４の正方向
の搬送をする。これで電線４４の先端部と後端部にチュ
ーブ１が挿入され、先端部と後端部にチューブの抜け止
め加工がされたことになる。
３に位置したら、電線４４を逆方向に搬送させる。よっ
て電線４４はチューブ保持手段４２及びチューブ保持手
段４２内に保持されるチューブ１を通過する。電線４４
がチューブ抜け止め加工手段５０を通過したら、電線４
４の逆方向の搬送を一旦停止し、チューブ抜け止め加工
手段５０により電線４４の後端の抜け止め加工を行う。
次にチューブ保持手段４２を開き再び電線４４の正方向
の搬送をする。これで電線４４の先端部と後端部にチュ
ーブ１が挿入され、先端部と後端部にチューブの抜け止
め加工がされたことになる。
【００３１】この第２の実施例によれば、チューブに挿
入するシャフトを直接モータにより駆動し、この移動方
向を直線移動とすることで装置を小型化でき。またシャ
フトにローラを押付けて、チューブを挟み込んでからシ
ャフトを回転しているので、チューブとシャフトの摩擦
抵抗を大きくすることができ、チューブとシャフトがス
リップすることがないので印字精度がよくなる。また、
チューブ１を変形することなく印字しているので、チュ
ーブ１を円筒状のままチューブ保持手段に保持すること
ができ、電線４４をスムーズにチューブ１に挿入するこ
とができる。
入するシャフトを直接モータにより駆動し、この移動方
向を直線移動とすることで装置を小型化でき。またシャ
フトにローラを押付けて、チューブを挟み込んでからシ
ャフトを回転しているので、チューブとシャフトの摩擦
抵抗を大きくすることができ、チューブとシャフトがス
リップすることがないので印字精度がよくなる。また、
チューブ１を変形することなく印字しているので、チュ
ーブ１を円筒状のままチューブ保持手段に保持すること
ができ、電線４４をスムーズにチューブ１に挿入するこ
とができる。
【００３２】なお、第１及び第２の実施例において、シ
ャフトにチューブを装着してからチューブを切断してい
るが、あらかじめ所定長さに切断されたチューブを搬送
し、これをシャフトに装着しても良い。
ャフトにチューブを装着してからチューブを切断してい
るが、あらかじめ所定長さに切断されたチューブを搬送
し、これをシャフトに装着しても良い。
【００３３】また第２の実施例のチューブプリンタは、
シャフトに装着されたチューブを取り外すチューブ取外
し手段を、電線の搬送位置まで移動させ、そのまま電線
が通過するようにチューブを保持しているが、この電線
を通過するようチューブを保持するチューブ保持手段を
別に設けても良い。
シャフトに装着されたチューブを取り外すチューブ取外
し手段を、電線の搬送位置まで移動させ、そのまま電線
が通過するようにチューブを保持しているが、この電線
を通過するようチューブを保持するチューブ保持手段を
別に設けても良い。
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、チューブにシャフトを
挿入し、チューブを回転させながら印字するので、チュ
ーブの全周に印字でき、プリントヘッドをチューブに押
付け、チューブを変形させてから印字する必要がないの
で、チューブを変形させず、かつ印字ヘッドにかかるス
トレスを押さえることができる、印字ヘッドの耐久時間
を向上することができる。また本発明のチューブプリン
タを用いた電線へのチューブ装着機によれば、印字後の
チューブが変形せず円筒状のままなので電線をスムーズ
にチューブに挿入することができる。
挿入し、チューブを回転させながら印字するので、チュ
ーブの全周に印字でき、プリントヘッドをチューブに押
付け、チューブを変形させてから印字する必要がないの
で、チューブを変形させず、かつ印字ヘッドにかかるス
トレスを押さえることができる、印字ヘッドの耐久時間
を向上することができる。また本発明のチューブプリン
タを用いた電線へのチューブ装着機によれば、印字後の
チューブが変形せず円筒状のままなので電線をスムーズ
にチューブに挿入することができる。
【図１】本発明のチューブプリンタの側面図
【図２】本発明のチューブプリンタの上面図
【図３】本発明のチューブプリンタの斜視図
【図４】本発明のチューブプリンタの斜視図
【図５】本発明のチューブプリンタの斜視図
【図６】本発明の第２の実施例のチューブプリンタの側
面図
面図
【図７】本発明の第２の実施例のチューブプリンタの上
面図
面図
【図８】従来のチューブプリンタ
１ チューブ ４ チューブ移動手段 ５ シャフト ６ 回転アーム １１ カッタ １２ プリンタ １３ サーマルヘッド １５ 回転ローラ ２６ チューブチャック ２８ チューブ移動手段 ３１ シャフト ４２ マークチューブ保持手段 ４４ 電線
Claims (3)
- 【請求項１】印字手段と、所定の長さに切断されたチュ
ーブに挿入するシャフトを具えシャフトを前記印字手段
と対向する位置に移動させるチューブ移動手段と、前記
シャフトに挿入されたチューブを回転させる駆動手段と
を有することを特徴とするチューブプリンタ - 【請求項２】印字手段と、チューブの搬送手段と、チュ
ーブの切断手段と、チューブに挿入するシャフトを具え
このシャフトを前記印字手段と対向する位置に移動させ
るチューブ移動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を回転する駆動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を取り外すチューブ取外し手段とを有することを特徴と
するチューブプリンタ - 【請求項３】印字手段と、チューブの搬送手段と、チュ
ーブの切断手段と、チューブに挿入するシャフトを具え
このシャフトを前記印字手段と対向する位置に移動させ
るチューブ移動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を回転する駆動手段と、シャフトに挿入されたチューブ
を取り外すチューブ取外し手段とを有するチューブプリ
ンタと、電線の搬送手段と、電線の切断手段と、電線に
チューブの抜け止め加工をするチューブ抜け止め加工手
段と、電線の搬送方向にチューブを位置させ、電線がチ
ューブを通過するようチューブを保持するチューブ保持
手段と、前記チューブ取り外し手段からチューブ保持手
段にチューブを搬送するチューブ搬送手段とを設けたこ
とを特徴とする電線へのチューブ装着機
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043357A JPH06236715A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | チューブプリンタおよび電線へのチューブ装着機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5043357A JPH06236715A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | チューブプリンタおよび電線へのチューブ装着機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06236715A true JPH06236715A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12661607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5043357A Withdrawn JPH06236715A (ja) | 1993-02-09 | 1993-02-09 | チューブプリンタおよび電線へのチューブ装着機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06236715A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057080A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Impress Systems | Method and apparatus for direct cylinder printer |
| EP1110740A4 (en) * | 1998-09-02 | 2003-04-02 | Star Mfg Co | METHOD AND DEVICE FOR PRINTING ON ENDLESS MATERIAL, METHOD AND DEVICE FOR ROTATING PRINTING AND ROTATING PRINT HEAD |
| JP2010280154A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nisca Corp | 印刷装置 |
| CN105269993A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 宁波沃特汽车部件有限公司 | 一种金属圆管滚压刻字设备 |
-
1993
- 1993-02-09 JP JP5043357A patent/JPH06236715A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1110740A4 (en) * | 1998-09-02 | 2003-04-02 | Star Mfg Co | METHOD AND DEVICE FOR PRINTING ON ENDLESS MATERIAL, METHOD AND DEVICE FOR ROTATING PRINTING AND ROTATING PRINT HEAD |
| WO2002057080A1 (en) * | 2001-01-19 | 2002-07-25 | Impress Systems | Method and apparatus for direct cylinder printer |
| US6570600B2 (en) * | 2001-01-19 | 2003-05-27 | Impress Systems | Method and apparatus for direct cylinder printer |
| CN100333906C (zh) * | 2001-01-19 | 2007-08-29 | 压印系统公司 | 用于直接式圆柱体印刷机的方法和装置 |
| JP2010280154A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Nisca Corp | 印刷装置 |
| CN105269993A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-01-27 | 宁波沃特汽车部件有限公司 | 一种金属圆管滚压刻字设备 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |