JPH0623721U - 射出成形機のノズルチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 セラミックやガラス繊維を含む硬質材料に対
する耐磨耗性の高い射出成形機のノズルチップ１０を提
供するものである。 【構成】 ノズル細径部分を含むノズルチップ先端部１
５をニッケル基とタングステンカーバイドがほぼ均一に
分散された耐磨合金によって構成し、ノズルチップ本体
部１１と一体に溶着したことを特徴とする射出成形機の
ノズルチップ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は射出成形機のノズルチップの改良に関し、特には耐磨耗性の高い射 出成形機のノズルチップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

射出成形機において、例えば、ＦＲＰに代表されるガラス繊維など各種の複合 材を添加した合成樹脂やセラミックなどの硬質材料を射出成形する場合、該材料 によって磨耗されやすいため、シリンダやスクリュなどは高い硬度を有する材質 によって構成する必要がある。特に、射出成形機のノズルチップはその細径部が 周辺のシリンダ部と比較して内径が細くなるため射出材料の流速が速くなり、前 記のような複合材を添加した材料を用いる場合には、該ノズル口部が急激に著し く磨耗されるという問題があった。また、ノズルチップはノズルタッチの際にし ばしば強い衝撃を受け割れやすいという嫌いがあった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

そこで、この考案は、上記した問題点に鑑み提案されたものであって、セラミ ックやガラス繊維を含む硬質材料に対して高い耐磨耗性を有する射出成形機のノ ズルチップを提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、ノズル細径部分を含むノズルチップ先端部をニッケル 基とタングステンカーバイドがほぼ均一に分散された耐磨合金によって構成し、 ノズルチップ本体部と一体に溶着したことを特徴とする射出成形機のノズルチッ プに係る。

【０００５】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案のノズルチップの一例を示す断面図、図２はノズルチップ先端 部の拡大断面図、図３は耐磨合金よりなるノズルチップ先端部を形成する第１工 程を示す概略断面図、図４は同じく第２工程を示す概略断面図、図５はこの考案 のノズルチップを用いて成形材料を射出した場合におけるノズル口径の変化を示 すグラフである。

【０００６】 この実施例におけるノズルチップ１０は、図１に示されるようにノズルチップ 本体部１１とノズルチップ先端部１５とから構成されている。 ノズルチップ本体部１１は例えば窒化鋼やクロムモリブデンなどの高い硬度を 有する鋼材よりなり、その中心には樹脂通路である先端が半球状の大径部１２が 、その後端にはシリンダヘッド１９に螺着するためのねじ部１３がそれぞれ設け られている。

【０００７】 ノズルチップ先端部１５は、その後端面１７において前記ノズルチップ本体部 １１と一体に溶着されており、その中心を前記大径部１２に連通する細径部１６ が貫通している。

【０００８】 この細径部１６を含むノズルチップ先端部１５は、ニッケル基とタングステン カーバイドがほぼ均一に分散された耐磨合金によって構成されている。図２にそ の拡大断面図を示す。 すなわち、ノズルチップ先端部１５を構成するこの耐磨合金は、ノズルチップ 本体部１１の表面にニッケル基３１とタングステンカーバイド３２がほぼ均一に 分散した状態で溶着形成されてなるものである。

【０００９】 ところで、両金属を混合溶着する場合、タングステンカーバイドの比重が１５ ．８に対しニッケル基が８．９と大きく異なるために均一な耐磨合金層を形成す るのが困難である。従って、以下に述べる第１工程および第２工程によって形成 することが好ましい。

【００１０】 まず、第１工程では、図３に示したように、ノズルチップ本体部１５の表面に 、ニッケル基３１とタングステンカーバイド３２のパウダーを、混合比、たとえ ば体積比でニッケル基５０％：タングステンカーバイド２５％の割合で公知のプ ラズマ溶着装置５０より混合溶着する。ここでは、図から理解されるように、そ の比重の相違によってタングステンカーバイド３２が下部に沈下し、上部はほと んどニッケル基３１のみの層となる。

【００１１】 次に、図４に示したように、第２工程ではタングステンカーバイド３２のみを 前記と同様プラズマ溶着装置５０によって溶着する。このときのタングステンカ ーバイドの溶着量は、前記工程で溶着されたタングステンカーバイドと同量とす ることが好ましい。

【００１２】 この第２工程によって、図示のように、タングステンカーバイド３２は第１工 程で溶着形成された層の上部、すなわちタングステンカーバイドがほとんど存在 していなかったニッケル基３１の層中にも入り込み、全体としてタングステンカ ーバイド３２がニッケル基３１中にほぼ均一な状態で分散された耐磨合金の層が 得られる。

【００１３】 なお、この実施例では上記の工程によって耐磨合金層をノズルチップ本体に溶 着形成したのち、放電加工などによって所定のノズル先端部形状および細径部分 を加工している。

【００１４】 図５に、この実施例によって得られたノズルチップを用いて、ポリプロピレン 樹脂をバインダーとしたフェライト粉末を射出成形した場合の、使用日数による 細径部の穴径の変化を示す。なお、この使用例におけるノズル口径は３ｍｍであ る。図中の符号６０はこの考案のノズルチップの細径部であり、符号７０は従来 の窒化鋼製ノズルチップ細径部である。従来品にあっては使用開始から７日後に 細径部の磨耗が片肉２ｍｍを越え使用不可能となったのに対し、この考案による ノズルチップでは使用開始から１６５日後においても細径部の磨耗は０．２５ｍ ｍであり充分使用可能であった。

【００１５】

【考案の効果】

以上図示し説明したようにこの考案のノズルチップによれば、ノズル細径部分 を含むノズルチップ先端部がニッケル基とタングステンカーバイドがほぼ均一に 分散した耐磨合金によって構成され、ノズルチップ本体部と一体に溶着されてい るので、従来のノズルチップと比較し、実験の結果少なくとも２３倍以上の長期 にわたる使用に際しても、磨耗によるノズルチップの口径変化は著しく少なく、 その耐磨耗性を驚異的に向上させることができた。また、このノズルチップによ れば、ノズルタッチの際の衝撃に対しても高い耐久性を有するためノズルチップ 交換回数が減少し、射出成形機の連続運転が可能となりコストの低減にも大きく 寄与するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案のノズルチップの一例を示す断面図で
ある。

【図２】ノズルチップ先端部の拡大断面図である。

【図３】耐磨合金よりなるノズルチップ先端部を形成す
る第１工程を示す概略断面図である。

【図４】同じく第２工程を示す概略断面図である。

【図５】この考案のノズルチップを用いて成形材料を射
出した場合におけるノズル口径の変化を示すグラフであ
る。

【符号の説明】

１０ ノズルチップ １１ ノズルチップ本体部 １５ ノズルチップ先端部 １６ 細径部 ３１ ニッケル基 ３２ タングステンカーバイド

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ノズル細径部分を含むノズルチップ先端
   部をニッケル基とタングステンカーバイドがほぼ均一に
   分散された耐磨合金によって構成し、ノズルチップ本体
   部と一体に溶着したことを特徴とする射出成形機のノズ
   ルチップ。