JPH0623722A - プレス成形による表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形法 - Google Patents
プレス成形による表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形法Info
- Publication number
- JPH0623722A JPH0623722A JP23258691A JP23258691A JPH0623722A JP H0623722 A JPH0623722 A JP H0623722A JP 23258691 A JP23258691 A JP 23258691A JP 23258691 A JP23258691 A JP 23258691A JP H0623722 A JPH0623722 A JP H0623722A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surface material
- backing layer
- concrete
- concrete backing
- press molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 8
- 101100495256 Caenorhabditis elegans mat-3 gene Proteins 0.000 abstract description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 239000011210 fiber-reinforced concrete Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 101100495270 Caenorhabditis elegans cdc-26 gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形
をプレス成形によって可能にすることを目的とする。 【構成】 雌型Ａ内に内底面積より小さい緩衝マット３
を敷き、その上に表面材４を乗せ、更に表面材４上にコ
ンクリート裏打ち層形成用モルタル５を乗せた後、雌型
Ａ内に雄型Ｂを圧入して表面４とコンクリート裏打ち層
５とを一体成形する。
をプレス成形によって可能にすることを目的とする。 【構成】 雌型Ａ内に内底面積より小さい緩衝マット３
を敷き、その上に表面材４を乗せ、更に表面材４上にコ
ンクリート裏打ち層形成用モルタル５を乗せた後、雌型
Ａ内に雄型Ｂを圧入して表面４とコンクリート裏打ち層
５とを一体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレス成形による表面材
とコンクリート裏打ち層との一体成形法に関するもので
ある。
とコンクリート裏打ち層との一体成形法に関するもので
ある。
【０００２】舗装ブロックなどの一般コンクリート製品
の分野や、サイジング、ＯＡフロアーなどの繊維補強コ
ンクリートの分野では、プレス成形の技術についてはか
なりの実績がある。ところが、表面材、例えばタイルや
天然石に繊維補強コンクリートを裏打ちした製品の分野
では、プレス成形によると表面材の面精度が充分でない
ため、表面材が破損するので、プレス成形による表面材
とコンクリート裏打ち材との一体成形は行なわれておら
ず、流し込み成形法による先付け、あるいは裏打ち層成
形後に表面材に貼り合せる方法などが採られている。
の分野や、サイジング、ＯＡフロアーなどの繊維補強コ
ンクリートの分野では、プレス成形の技術についてはか
なりの実績がある。ところが、表面材、例えばタイルや
天然石に繊維補強コンクリートを裏打ちした製品の分野
では、プレス成形によると表面材の面精度が充分でない
ため、表面材が破損するので、プレス成形による表面材
とコンクリート裏打ち材との一体成形は行なわれておら
ず、流し込み成形法による先付け、あるいは裏打ち層成
形後に表面材に貼り合せる方法などが採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のコンクリート裏
打ち層を別に作り、それを表面材に貼り合わせる方法
は、手間及び時間を要すると共に、コンクリート裏打ち
層に反りが出来たりして、寸法安定性が悪いという欠点
がある。そこで本発明は、プレス成形により寸法安定性
のよい製品を量産し得る技術を提供することを目的とす
るものである。
打ち層を別に作り、それを表面材に貼り合わせる方法
は、手間及び時間を要すると共に、コンクリート裏打ち
層に反りが出来たりして、寸法安定性が悪いという欠点
がある。そこで本発明は、プレス成形により寸法安定性
のよい製品を量産し得る技術を提供することを目的とす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するためになされたもので、雌型内に底面積より小さ
い緩衝マットを敷き、その上に表面材を乗せ、更に表面
材の上にコンクリート裏打ち層形成用モルタルを乗せ
後、雌型内に雄型を圧入して表面材とコンクリート裏打
ち層とを一体成形するという方法を採ることにより課題
を解決したものである。
成するためになされたもので、雌型内に底面積より小さ
い緩衝マットを敷き、その上に表面材を乗せ、更に表面
材の上にコンクリート裏打ち層形成用モルタルを乗せ
後、雌型内に雄型を圧入して表面材とコンクリート裏打
ち層とを一体成形するという方法を採ることにより課題
を解決したものである。
【０００５】
【作用】緩衝マットの存在によりプレス成形時の表面材
の破損を防止する。また緩衝マットは、プレス成形時に
雄型の底一杯の大きさとなるため、表面材が雌型の内底
の面積より小さい場合でも表面材の表側までコンクリー
ト裏内層が廻り込むことがなく、寸法安定性のよい製品
が得られる。
の破損を防止する。また緩衝マットは、プレス成形時に
雄型の底一杯の大きさとなるため、表面材が雌型の内底
の面積より小さい場合でも表面材の表側までコンクリー
ト裏内層が廻り込むことがなく、寸法安定性のよい製品
が得られる。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例における工程図を示
すもので、Ａは底板１と側枠２とから成る雌型、Ｂは雄
型、３はＮＢＲ（アクリロニトリルブタジェンコポリマ
ー）製の緩衝マット、４は表面材、５はコンクリートモ
ルタルである。先ず、底板１上に底板１の面積よりも若
干小さい緩衝マット３を（ａ）図のように敷く。実施例
の場合、緩衝マット３の周囲に１ｍｍ巾の隙間が出来る
大きさとした。次に、その緩衝マット３上に（ｂ）図に
示すように緩衝マット３と同じ大きさの表面材４を乗
せ、次いで表面材４の上にコンクリートモルタル５を適
量（ｃ）図に示すように乗せた後、（ｄ）図に示すよう
に雄型Ｂを圧入する。この場合、緩衝マット３は底板一
杯に伸びコンクリートモルタル５が表面材下面へ廻り込
まない。以上のプレス成形後、雄型Ｂを（ｅ）図のよう
に上昇させると共に側枠２を下降させ、（ｆ）図に示す
ような製品を得る。製品は、このまゝでもよいが、目地
状に食み出た部分５ａ，５ａを除去した後、１次養生
（蒸気養生）及び２次養生した後完成品とする。なお、
表面板４の大きさを底板１の大きさと同じくすれば、理
論的には前述の食み出し部が出来ないが、プレス時又は
側枠移動時に表面板４の周縁が欠ける虞があるので、表
面板４の大きさは底板１より小さくした方が良い。ま
た、この実施例では側枠２を降下させるようにしたが、
逆に側枠２を固定し、底板１を上昇させて製品を脱型す
るようにしてもよい。表面材４としてはタイル、レン
ガ、天然石、セラミック板などが用いられる。モルタル
５としては、超軽量骨材を使用した軽量コンクリートま
たはガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、アラミド繊
維等を補強した繊維補強コンクリートが用いられる。繊
維補強コンクリート用セメントとしては、低アルカリ性
セメント、低収縮セメント、あるいは普通ポルトランド
セメント、その他ＪＩＳ規定セメントが用いられる。
すもので、Ａは底板１と側枠２とから成る雌型、Ｂは雄
型、３はＮＢＲ（アクリロニトリルブタジェンコポリマ
ー）製の緩衝マット、４は表面材、５はコンクリートモ
ルタルである。先ず、底板１上に底板１の面積よりも若
干小さい緩衝マット３を（ａ）図のように敷く。実施例
の場合、緩衝マット３の周囲に１ｍｍ巾の隙間が出来る
大きさとした。次に、その緩衝マット３上に（ｂ）図に
示すように緩衝マット３と同じ大きさの表面材４を乗
せ、次いで表面材４の上にコンクリートモルタル５を適
量（ｃ）図に示すように乗せた後、（ｄ）図に示すよう
に雄型Ｂを圧入する。この場合、緩衝マット３は底板一
杯に伸びコンクリートモルタル５が表面材下面へ廻り込
まない。以上のプレス成形後、雄型Ｂを（ｅ）図のよう
に上昇させると共に側枠２を下降させ、（ｆ）図に示す
ような製品を得る。製品は、このまゝでもよいが、目地
状に食み出た部分５ａ，５ａを除去した後、１次養生
（蒸気養生）及び２次養生した後完成品とする。なお、
表面板４の大きさを底板１の大きさと同じくすれば、理
論的には前述の食み出し部が出来ないが、プレス時又は
側枠移動時に表面板４の周縁が欠ける虞があるので、表
面板４の大きさは底板１より小さくした方が良い。ま
た、この実施例では側枠２を降下させるようにしたが、
逆に側枠２を固定し、底板１を上昇させて製品を脱型す
るようにしてもよい。表面材４としてはタイル、レン
ガ、天然石、セラミック板などが用いられる。モルタル
５としては、超軽量骨材を使用した軽量コンクリートま
たはガラス繊維、炭素繊維、ビニロン繊維、アラミド繊
維等を補強した繊維補強コンクリートが用いられる。繊
維補強コンクリート用セメントとしては、低アルカリ性
セメント、低収縮セメント、あるいは普通ポルトランド
セメント、その他ＪＩＳ規定セメントが用いられる。
【０００７】
【発明の効果】現在、プレス成形によるタイルなどの表
面材とコンクリート裏打ち層の一体成形は、表面材の面
精度が充分でないため、プレス時に表面材が破損するの
で、実用化に至っていない。本発明は金型と表面材間に
内底面積より小さい緩衝マットを敷き、表面材にプレス
圧が集中荷重として作用せず、全面に均一にかかる様に
することにより、表面材の割れを生ずることなく寸法安
定性のよい複合製品の量産を可能にしたものである。
面材とコンクリート裏打ち層の一体成形は、表面材の面
精度が充分でないため、プレス時に表面材が破損するの
で、実用化に至っていない。本発明は金型と表面材間に
内底面積より小さい緩衝マットを敷き、表面材にプレス
圧が集中荷重として作用せず、全面に均一にかかる様に
することにより、表面材の割れを生ずることなく寸法安
定性のよい複合製品の量産を可能にしたものである。
【図１】 本発明の実施例の各工程を示す説明図であ
る。 Ａ 雌型 Ｂ 雄型 １ 底板 ２ 側枠 ３ 緩衝マット ４ 表面板 ５ モルタル
る。 Ａ 雌型 Ｂ 雄型 １ 底板 ２ 側枠 ３ 緩衝マット ４ 表面板 ５ モルタル
Claims (1)
- 【請求項１】 雌型内に底面積より小さい緩衝マットを
敷き、その上に表面材を乗せ、更に表面材上にコンクリ
ート裏打ち層形成用モルタルを乗せた後、雌型内に雄型
を圧入して表面材とコンクリート裏打ち層とを一体成形
することを特徴とするプレス成形による表面材とコンク
リート裏打ち層との一体成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258691A JPH0623722A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | プレス成形による表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23258691A JPH0623722A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | プレス成形による表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623722A true JPH0623722A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16941683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23258691A Pending JPH0623722A (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | プレス成形による表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623722A (ja) |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP23258691A patent/JPH0623722A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1893430A (en) | Building unit and method of making the same | |
| JPH0623722A (ja) | プレス成形による表面材とコンクリート裏打ち層との一体成形法 | |
| JP2830703B2 (ja) | コンクリート製埋設型枠およびコンクリート構造物 | |
| JPH09220711A (ja) | 即時脱型法による歩車道境界カラーコンクリートブロックの製造方法 | |
| GB2045675A (en) | >Preventing distortion when making panels | |
| JP2000072560A (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法 | |
| JPH05309638A (ja) | セメント系板材表面の凹凸模様付方法 | |
| KR900005968B1 (ko) | 타일접합벽돌과 그 제조장치 | |
| JPH05220716A (ja) | 繊維補強ｐｃパネルの製造方法 | |
| JPH108408A (ja) | 舗装用ブロックの製法 | |
| JP2001287211A (ja) | 模様付き無機質パネル及びその製造方法 | |
| JPH06262611A (ja) | 埋設型枠板及びその製造方法 | |
| JP3196959B2 (ja) | 水硬性材料の成形法 | |
| JPH085050B2 (ja) | 光沢表面を有するセメント系硬化体製品の製作方法 | |
| JPH02116688A (ja) | セメント系タイルとその製造方法および製造装置 | |
| JP2001047422A (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| JPH07112417A (ja) | セメントモルタル成形品製造装置および成形品の成形金型 | |
| JP3738413B2 (ja) | 薄肉プレキャスト打込み型枠の変形防止方法 | |
| JP2000219544A (ja) | 曲面強化合わせガラス用の曲げガラスの製造方法 | |
| KR810000353Y1 (ko) | 콘크리트 판상불록체의 제조용 성형틀 | |
| JPH0760738A (ja) | 半ｐｃ版およびその製造方法 | |
| JPH1086117A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| EP3890934A1 (en) | Process for avoiding burrs when demoulding the reconstructed stone and decorative panels and finished products obtained through this process | |
| JPH0755043Y2 (ja) | コンクリートブロック等の成形型枠 | |
| JP4070855B2 (ja) | 模様付き軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 |