JPH07112417A

JPH07112417A - セメントモルタル成形品製造装置および成形品の成形金型

Info

Publication number: JPH07112417A
Application number: JP25996793A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Ando; 成雄安藤; Masao Ando; 正雄安藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1993-10-18
Publication date: 1995-05-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明はセメントモルタル成形品製造装置お
よび成形品の成形金型に関し、成形物にコンクリートの
突出物が形成されるという不体裁をなく、綺麗な仕上が
りの成形物を形成し、事後の付着物の掻き落とし作業が
不用で構造堅牢にして規定の大きさを維持し、運搬・取
扱を容易になすことを目的とする。【構成】本発明は型枠１８を型枠主体１９と可動型枠
部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄに分割し、境界面
Ｋに跨がり凹状部Ｍ₁，Ｍ₂と凸状部Ｏ₁，Ｏ₂をなす
凹状構成部１９ａ₁，２１Ｂ₁；１９ａ₂，２１Ｃ₁や
凸状構成部２１Ａ ₁，２１Ｄ₁を内面に設けてコンクリ
ートの突出物が発生するのを防止した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はセメントモルタル成形品
製造装置および成形品の成形金型に関し、例えばコンク
リート製の建築物や構築物を成形する場合に使用する型
枠パネル、または建築用の外壁パネル、内壁パネル等の
セメントモルタル成形品を製造するのに適する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばコンクリート製の建築物や
建物の基礎、橋梁の基礎等の構築物を成形する場合に使
用する型枠材は、ベニヤ合板や鋼板材によって形成され
る型枠パネル相互をボルト・ナット、木材や釘、鉄筋や
金属線条材等の結合部品を使用して型枠パネルを縦横に
連続して接続することにより型枠材を構築し、この型枠
材間に形成される収容空間部内にコンクリートを打設
し、その後コンクリートを養生、固化させる。そしてコ
ンクリートの養生、固化後は、型枠材を分解し、離型す
ることによりコンクリート建築物等を成形していた。そ
の後、型枠パネルに付いたコンクリートの付着物を掻き
落とし、型枠パネルを再度の反復使用に供することもあ
るし、反覆使用に供しないものは、廃棄し、焼却する等
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の型枠パネルにおいて隣接の型枠パネル相互を接続する
場合に、隣接の型枠パネル間に間隙が生ずると、コンク
リートがその間隙から外へはみ出し、型枠材として使用
に供することができなかった。

【０００４】ところで型枠パネルがベニヤ合板によって
形成される場合には、隣接する型枠パネル相互の端部に
相互に嵌合する凹状部や凸状部等の細工を施すことによ
り、型枠パネル相互間に間隙が発生するのを防止すると
いう不都合を解消することができなかった。また離型後
にベニヤ合板によって形成される型枠パネルからコンク
リートの付着物を掻き落とそうとすると、型枠パネルの
表面がコンクリートの付着物と一緒に掻き毟れたり、外
縁部が掻き落とされることがあった。またベニヤ合板は
コンクリート内に含まれる水分や雨水が、木材の繊維層
間に侵入することにより木材の繊維が膨潤したり、木材
の繊維層相互間を固定するための接着剤の接着効能が損
なわれ、表面の繊維層が剥離されることがあった。従っ
てベニヤ合板を型枠パネルとして反復使用するための使
用回数には限度があり、せいぜい２、３回程度であっ
た。

【０００５】その上、木材は水分を含むことによって膨
張したり、反対に乾燥することによって収縮するので、
型枠パネルとしての規格の大きさ、寸法を維持するのが
難しく、使用には適さなかった。しかもベニヤ合板にて
形成される型枠パネルは、経時の使用における膨張また
は収縮によって型枠パネル自体にそりや歪みを生ずるの
で、型枠パネルとしての機能が損われ、使用に供するこ
とはできなかった。

【０００６】また鋼板材によって形成される型枠パネル
は、ベニヤ合板に見られるように、コンクリートの付着
物を掻き落とすのに、その表面や外縁部が破損されて使
用不能になる等の不都合はなく、構造堅牢であり、しか
も水分等の影響によって膨張、収縮して規格の寸法を維
持きなかったり、さらにはそりや歪みを生ずる等の不都
合はない。しかし、重量が大きく、運搬や取扱が容易で
はなく、しかも雨水等によって錆を生ずることがあり、
製作コストが高価であった。

【０００７】本発明は上記欠点に鑑み、使用時に型枠パ
ネルを組立る場合に、隣接する型枠パネル相互間に間隙
を生じて成形物の表面にコンクリートの突出物が形成さ
れるという外観的な不体裁をなくして綺麗な仕上がりの
成形物を形成し、しかも事後の付着物の掻き落とし作業
が不用になって付着物と一緒に表面が掻き落とされる等
の不都合がなく構造堅牢であり、さらには原料に含まれ
る水分等に影響されて膨張や収縮をしたり、そりが生ず
ることなく規定の大きさを維持でき、しかも錆が発生せ
ずに使用がはかれ、製作コストが安価であり、運搬およ
び取扱も容易なセメントモルタル成形品製造装置および
成形品の成形金型を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
なされたものであり、一方が他方に対して移動自在に設
けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの外
周に摺動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上型
または下型の少なくとも何れか一方には通孔を設けたセ
メントモルタル成形品製造装置において、前記上型また
は下型の移動方向の軸線に交叉する切断面にて前記型枠
を型枠主体と該型枠主体に接設され、空間収容部の周囲
に配置される数個の可動型枠部品とに分割し、該可動型
枠部品は前記型枠主体と一体に前記軸線方向に移動自在
に設けられるとともに、可動型枠部品は前記型枠主体に
対してシリンダ等の駆動源により軸芯方向に移動可能に
設けられ、前記型枠主体と前記可動型枠部品の内面には
両者の境界面に跨がって凹状部や凸状部の一部をなす凹
状構成部または凸状構成部が形成されるという手段を採
用した。

【０００９】一方が他方に対して対向して移動自在に設
けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの外
周に設けた型枠とより成り、前記上型または下型の少な
くとも何れか一方の対向面には通孔を設けたセメントモ
ルタル成形品の成形金型にして、前記上型または下型の
軸線に交叉する切断面にて前記型枠を型枠主体と該型枠
主体に接設し且つ空間収容部の周囲に配置される数個の
可動型枠部品とに分割し、該可動型枠部品は前記型枠主
体と一体に前記軸線方向に移動自在に設けられるととも
に前記可動型枠部品は前記型枠主体に対して軸芯方向に
移動自在に設けられるという手段を採用した。

【００１０】

【作用】型枠を外周に配置する上型または下型に収容さ
れる収容空間内に原料が投入されると、上型または下型
が移動し、セメントモルタル成形品が加圧成形される。
この際、型枠主体と、型枠主体に接設する数個の可動型
枠部品との内面には境界面に跨がるように形成した凹状
部や凸状部の一部をなす凹状構成部または凸状構成部に
よりセメントモルタル成形品の外縁には凸部や該凸部が
嵌合される凹部が形成される。

【００１１】

【実施例】以下図１乃至図１３に従って本発明の一実施
例を説明する。１は上型であり、この上型１は高圧のプ
レスシリンダ２内を昇降自在になるピストン３の下端に
設けた上型取付板４の下面に取付けられる。

【００１２】５は真空吸引孔であり、この真空吸引孔５
は上型１に内部が連通するように設けられる。

【００１３】６は前記上型１の下面に設けた脱水手段で
あり、この脱水手段６は金網７と、この金網７に重合さ
れる脱水布８とによって形成され、しかも脱水手段６は
前記真空吸引孔５と連通される。

【００１４】９はシリンダ１０によって駆動され、原料
Ｇを投入するための原料投入板である。

【００１５】そして１１は前記上型取付板４にピストン
１２が接続された移送用のシリンダであり、このシリン
ダ１１が駆動すると、上型１は略水平方向に移動自在に
なり成形後の製品Ｐを吸着しながら、受台１３まで移動
する。そしてこの受台１３は受台用のシリンダ１４によ
って昇降自在になる。

【００１６】１５は前記上型１の下方に軸線方向イに移
動自在に設けられる下型であり、この下型１５の外周に
は型枠用シリンダ１６内に昇降自在に設けた型枠用ピス
トン１７によって昇降自在になる型枠１８が配置せれる
点は従来のセメントモルタル成形品製造装置と同様構造
である。

【００１７】前記型枠１８は、前記下型１５を昇降自在
に収容するための型枠主体１９と、該型枠主体１９に接
設されるとともに原料Ｇを投入するための空間収容部２
０の周囲に配置される数個、例えば前後左右に分割され
る数個の可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ
とにより形成される。

【００１８】前記可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ，２１Ｄは、前記型枠主体１９の上面に載置されるこ
とによって前記型枠用シリンダ１６の型枠用ピストン１
７の昇降動作によって前記型枠主体１９と一体に軸線方
向イに移動自在に設けられるほか、可動型枠部品２１
Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは前記型枠主体１９に対し
て適宜数個のシリンダＳ₁，Ｓ₂，Ｓ₃，Ｓ₄等の駆動
源により軸芯方向ロに移動可能に設けられる。

【００１９】このうち前後左右に対向して配置される可
動枠部品２１Ａ，２１Ｂ；２１Ｃ，２１Ｄは、原料Ｇの
圧縮成形時または成形品の離型時にそれぞれシリンダＳ
₁，Ｓ₂；Ｓ₃，Ｓ₄によって対向して前後左右方向に
型枠主体１９の上面を摺動可能になる。

【００２０】しかも前記型枠主体１９の前後左右のそれ
ぞれの内面と前記可動枠部品２１Ａ，２１Ｂ；２１Ｃ，
２１Ｄのそれぞれの内面には両者の境界面Ｋに跨がって
凹状部Ｍ₁，Ｍ₂と凸状部Ｏ₁，Ｏ₂の一部をなす凹状
構成部１９ａ₁，２１Ｂ₁；１９ａ₂，２１Ｃ₁または
凸状構成部２１Ａ₁，２１Ｄ₁が形成される。

【００２１】Ｐはセメントモルタルを原料として必要に
応じてガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、パルプ繊維等
の補強繊維を混入して強化することにより成形される略
板状の製品であり、この製品Ｐは例えばコンクリート製
の建築物や構築物を成形する場合に使用する型枠パネ
ル、外壁パネル等があり、前記上型１と、下型１５と、
型枠１８とにより囲まれる空間収容部２０内に投入され
る原料Ｇが圧縮され、搾水されることにより成形され
る。製品Ｐの大きさは、図７に示すように例えば縦の長
さＬ₁は略４５０ｍｍ程度、横の長さＬ₂ガ略９００ｍ
ｍ程度であり、また厚みｔは２０ｍｍ程度であり、人手
によっても敷設現場において運搬と取扱が容易に行なえ
る大きさと重量を有する。Ｐ₁，Ｐ₂は製品Ｐの外縁、
例えば後縁（図７において上方）と左右何れか一方、例
えば左縁（図７において左側）にそれぞれ形成された凸
部であり、この凸部Ｐ₁，Ｐ₂は前記凹状部Ｍ₁，Ｍ₂
によって成形される。またＰ₃，Ｐ₄は製品Ｐの例えば
前縁（図７において下方）と左右の他の一方、例えば右
縁（図７において右側）にそれぞれ形成される凹部であ
り、この凹部Ｐ₃，Ｐ₄は型枠１８の前記凸状部Ｏ₁，
Ｏ₂によって形成される。

【００２２】そして本実施例のように製品Ｐが、コンク
リート製の建築物や構築物を成形するための型枠パネル
や外壁パネルである場合に、製品Ｐは多数が相互に連続
して接続することにより使用に供されるが、この際製品
Ｐの凸部Ｐ₁は隣接の製品Ｐの凹部Ｐ₃内に、また凸部
Ｐ₂は隣接の製品Ｐの凹部Ｐ₄内にそれぞれ嵌入される
ことにより、製品Ｐは縦横に接続される。

【００２３】図６、図７、図１３においてｐ₁，ｐ₂，
ｐ₃，ｐ₄，ｐ₅，ｐ₆は製品Ｐを接続する場合の連結
ボルトＶを収容するために、製品Ｐの前後の略中央およ
び前後左右の隅角部に形成された切欠部である。このう
ち切欠部ｐ₁，ｐ₂は平面略半円形をなし、切欠部ｐ₁
は対向する可動型枠部品２１Ａに設けた凸状構成部２１
Ａ₁の略中央に形成した突起２１Ａ₂によって形成され
る。また切欠部ｐ₂は前記可動型枠部品２１Ｂの凹状構
成部２１Ｂ₂の略中央に設けた突起２１Ｂ₂によって形
成される。

【００２４】また製品Ｐの隅角部に形成される前記切欠
部ｐ₃，ｐ₄，ｐ₅，ｐ₆は平面略四半形をなし、この
うち切欠部ｐ₃，ｐ₄は前記凸状構成部２１Ａ₁の左右
に設けた突起２１Ａ₃，２１Ａ₄によって形成され、切
欠部ｐ₅，ｐ₆は前記凹状構成部２１Ｂ₁の左右に設け
た突起２１Ｂ₃，２１Ｂ₄によって形成される。

【００２５】本発明の一実施例は上記の構成からなり、
例えばコンクリート製の建築物や建物の基礎、橋梁の基
礎等の構築物を成形するための型枠パネルとしての製品
Ｐを製造するのには、先ず下型１５に対してその外周に
昇降自在に設けた型枠１８を上昇させた状態で、シリン
ダ１０を駆動することにより、原料Ｇとしてのセメント
モルタルを空間収容部２０内に投入する。この際、型枠
１８の可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄは
型枠主体１９に対してそれぞれ図１、図２に示すように
前進位置にあって原料投入用の空間収容部２０を形成し
ている。

【００２６】次いで高圧のプレスシリンダ２が駆動して
上型１が下型１５に降下し、下型１５の空間収容部２０
内に投入したセメントモルタルを上型１と下型１５とに
よって上下から加圧し、しかも型枠１８によって周囲か
ら加圧する。しかも上型１の下面に設けた脱水手段６の
脱水布８と金網７とを通じて原料Ｇに含まれたり、加圧
時に原料Ｇから押出された水を真空吸引孔５から吸引
し、搾水を行う。

【００２７】そして、型枠１８の前後左右の内面、すな
わち可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの内
面には型枠主体１９に対する境界面Ｋにわたり、凸状部
Ｏ₁，凹状部Ｍ₁，凹状部Ｍ₂，凸状部Ｏ₂がそれぞれ
形成されているので、シリンダＳ₁，Ｓ₁；Ｓ₂，
Ｓ₂；Ｓ₃，Ｓ₃；Ｓ₄，Ｓ₄が駆動して可動型枠部品
２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが軸芯方向ロへ移動
し、原料Ｇが周囲から加圧成形されると、略板状の製品
Ｐの前後左右の外縁にはそれぞれ凹部Ｐ₃，凸部Ｐ₁；
凸部Ｐ₂，凹部Ｐ₄がそれぞれ形成される。また前記の
ように可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが
軸芯方向ロで一次的に移動した後は、必要に応じてさら
に可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが軸芯
方向ロに事後的に移動して原料Ｇを加圧成形することも
ある。

【００２８】その後、型枠１８の型枠主体１９に対して
空間収容部２０の周囲に配置されていた可動型枠部品２
１ＡはシリンダＳ₁，Ｓ₁が、また可動型枠部品２１Ｂ
はシリンダＳ₂，Ｓ₂が、さらに可動型枠部品２１Ｃ，
２１ＤはそれぞれシリンダＳ ₃，Ｓ₃；Ｓ₄，Ｓ₄が駆
動することにより型枠主体１９に対して相互に離反する
方向に移動する。この際、略２０ｍｍ程度の薄い厚みｔ
を有する略板状の製品Ｐの厚さ方向には何等の力が加わ
ることなく、製品Ｐの外周方向に可動型枠部品２１Ａ，
２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄが型枠主体１９に対する境界面
Ｋに沿って移動することになる。従って型枠主体１９に
対する可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄの
境界面Ｋにわたり、それらの内面に形成される凸状部Ｏ
₁、凹状部Ｍ₁、凹状部Ｍ₂、凸状部Ｏ₂の一部をなす
凸状構成部２１Ａ₁，２１Ｄ₁、凹状構成部２１Ｂ₁，
２１Ｃ₁は製品Ｐから無理なく離型される。

【００２９】この結果、２０ｍｍ程度の厚みｔを有する
略板状の製品Ｐであっても前後左右の外縁には加圧成形
では従来、離型が困難といわれていた凸部Ｐ₁，Ｐ₂；
凹部，Ｐ₃，Ｐ₄が型崩れや破損がなく、綺麗な仕上が
りにて形成される。同様に可動型枠部品２１Ａの突起２
１Ａ₂と、可動型枠部品２１Ｂの突起２１Ｂ₂とによっ
て略板状の製品Ｐの前後の略中央には連結ボルトＶを収
容するための略半円形の切欠部ｐ₂，ｐ₃が、また製品
Ｐの隅角部には突起２１Ａ₃，２１Ａ₄；２１Ｂ₃，２
１Ｂ₄とにより連結ボルトＶを収容するための略四半形
の切欠部ｐ₃，ｐ₄，ｐ₅，ｐ₆が形崩れして形状が損
なわれたり、破損することなく離型され、綺麗な仕上が
りに形成される。

【００３０】そして型枠用シリンダ１６のピストン１７
が降下することにより、後退位置にある可動型枠部品２
１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄと一体に型枠１８が降下
する。それから移送用シリンダ１１のピストン１２が縮
むことにより製品Ｐを真空吸引している上型１は移動す
る（図５参照）。その後製品Ｐが上方位置まで移動され
ると、受台用シリンダ１４が駆動して受台１３が上昇す
る。そして真空吸引孔５からの真空吸引が止まるので、
製品Ｐは上型１から離れて受台１３上に載置される。こ
うしてセメントモルタルよりなる略板状の製品Ｐが成形
される。

【００３１】そしてコンクリート製の建築物や構築物を
成形するのにあたり製品Ｐを使用するのには、先ず敷設
現場において製品Ｐとしての型枠パネルを前後対向した
状態にて連続して接続する。これには略板状の製品Ｐの
外縁部における一方の側縁部（図においては右側）に設
けた凹部Ｐ₄内に、隣接する後行の製品Ｐの側縁部（図
においては左側）に設けた凸部Ｐ₂を嵌入させることに
より、左右方向に連続して製品Ｐを接続するとともに前
後に対向して配置する。また製品Ｐの外縁部における上
縁に設けた凸部Ｐ₁を、その上方に位置する隣接の製品
Ｐの下縁に設けた凹部Ｐ₃内に嵌入することにより上下
方向に所望数段の製品Ｐを連続して接続する。

【００３２】かかる状態にて上下方向に配置された製品
Ｐ，Ｐの上下縁の平面略半円形の切欠部ｐ₁，ｐ₂が衝
合することにより正円形になるボルト孔と、製品Ｐ，Ｐ
の隅角部に設けた平面四円形の切欠部ｐ₃，ｐ₄；
ｐ₅，ｐ₆が衝合することにより半円形または正円形に
なるボルト孔とに連結ボルトＶを挿通の上、この連結ボ
ルトＶのねじ部Ｖ₁にナットＮを螺合して緊結すること
により固定し、製品Ｐ，Ｐを連結し、組上げる。

【００３３】このようにして連続して組立られた製品
Ｐ，Ｐの間に設けられる空間部内にコンクリートを打設
し、その後コンリートを養生、固化させる。

【００３４】そしてコンクリートの養生、固化後は、連
結して組上げられた製品Ｐ，Ｐは分解することなく捨型
とすることもできる。

【００３５】このようにして成形されるコンクリート建
築物やコンクリート構築物は、前記のように型枠パネル
としての製品Ｐの上下左右の外縁部に凸部Ｐ₁，Ｐ₂や
凹部Ｐ₃，Ｐ₄が形崩れやカケがなく形成されることに
より、隣接の略板状の製品Ｐ，Ｐの凸部Ｐ₁が凹部Ｐ₃
内に、また凸部Ｐ₂が凹部Ｐ₄内にそれぞれ嵌入される
ので、接続される隣接の製品Ｐ，Ｐ相互間に間隙が生ず
ることがなくなり、この間隙からコンクリートがはみ出
ることがなく、コンクリート建築物等の表面にはコンク
リートの突出物が形成されるのが防止され、綺麗な仕上
がりとなる。しかも捨型となる製品Ｐ，Ｐの表面が綺麗
に仕上がっている場合には、そのまま何等の表面を施さ
ずに外壁パネルや内壁パネルとして使用の途に供するこ
とができるし、さらには必要に応じて製品Ｐ，Ｐの表面
にタイル陶片等を貼着したり、表装板を貼着することに
より加工を施すこともできる。

【００３６】図１４に示すものは本発明の他の実施例で
ある。この実施例においては真空吸引孔５と、これに連
通する脱水手段６を下型１５に設けて加圧成形時の搾水
を行い、しかもプレス用のシリンダ２を下型１５に設
け、そして上型１には型枠１８をなす型枠主体１９と、
この型枠主体１９に対して境界面Ｋを介して数個に分割
するように設けた可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ，２１Ｄと、該可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ，２１
Ｃ，２１Ｄを軸芯方向ロに進退可能に移動させるシリン
ダＳ₁，Ｓ₂，Ｓ₃，Ｓ₄を設けることにより、外縁に
凸部Ｐ₁，Ｐ₂；凹部Ｐ₃，Ｐ₄を有する製品Ｐを綺麗
な仕上がり面にて形崩れがなく離型し、製品Ｐを成形す
るようにした点が上記実施例とは異なる。

【００３７】なお上記第１実施例においては上型１の下
面に、また第２実施例においては下型１５の上面に真空
吸引孔５に通ずる多数の通孔を設けて上型１または下型
１５によって個別に製品Ｐに対する搾水を行うとともに
製品Ｐの移送時における吸着を行なっているが、上型１
および下型１５との両者に通孔を設けることによって搾
水を上型１と下型１５との両者で行うようにしても良
い。また製品Ｐに含まれる水分が少ない時等において
は、上型１と下型１５とにより加圧力を付与することの
みを意図し、必ずしも通孔から搾水を行なわないことも
ある。この際、通孔は上型１と下型１５とによる製品Ｐ
の加圧成形後に製品Ｐが上型１または下型１５に付着せ
ずに空気層が上型１と下型１５との間に形成されること
により、離型を速やかに行うようことを意図している。

【００３８】また上記各実施例においては型枠１８を前
後左右に四分割して可動型枠部品２１Ａ，２１Ｂ；２１
Ｃ，２１Ｄを前後左右方向に型枠主体１９に対して移動
自在に形成しているが、型枠１８の分割個数はこれに限
ることはなく、設計変更は自由である。

【００３９】しかも上記実施例においては製品Ｐは、コ
ンクリート製の建築物や構築物を成形する場合に使用す
る型枠パネルにつき代表的に説明したが、そのほかに製
品Ｐは例えば略板状をなした建築用の外壁パネル、内壁
パネル、さらには屋根かわら等のセメントモルタル成形
品があげられる。そして上記実施例においては可動型枠
部品２１Ａ，２１Ｂ；２１Ｃ，２１Ｄの内側に型枠主体
１９に対する境界面Ｋにわたり凸状部Ｏ₁，Ｏ₂；凹
状部Ｍ₁，Ｍ₂を形成することにより製品Ｐの上下左右
に凸部Ｐ₁，Ｐ₂；凹部Ｐ₃，Ｐ ₄を形成するようにし
たが、これに限らず可動型枠部品の内側に形成するのは
薄肉の凸段部や凹段部、さらには複雑なその他の形状で
あってもよく、その形状は限定されない。

【００４０】

【発明の効果】以上のように本発明は、使用時に製品と
しての型枠パネルを組立る場合に、隣接する型枠パネル
相互間に間隙を生ずることがないので、コンクリート建
築物やコンクリート構築物の表面にコンクリート製の突
出物が形成されるという外観的な不体裁をなく、綺麗な
仕上がりにコンクリート構造物等を成形でき、また事後
においてコンクリート等の付着物の書き落とし作業等が
不要になる。しかも型枠パネル等の製品自体、セメント
モルタルを加圧成形して形成されるので、コンクリート
に含まれる水分等に影響されて膨張、収縮したり、そり
が生ずることなく、規定の大きさを維持でき、また錆が
発生せずに長時の使用がはかれるとともに安価になり、
運搬および取扱が容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成形品製造装置の一実施例を示す断面
図である。

【図２】同じく原料投入時を説明的に示した断面図であ
る。

【図３】同じく上型と下型とによる加圧成形時の断面図
である。

【図４】同じく可動型枠部品を後退させた状態を説明的
に示す断面図である。

【図５】同じく上型に成形品を真空吸着した状態を示す
説明的な断面図である。

【図６】同じく本実施例の可動型枠部品を前進した成形
状態を示す説明的な平面図である。

【図７】同じく可動型枠部品を後退した状態を示す説明
的な平面図である。

【図８】図６のＡ−Ａ断面図である。

【図９】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】図６のＣ−Ｃ断面図である。

【図１１】同じく成形品を上型に真空吸着して移送する
状態を示す断面図である。

【図１２】同じく上型に真空吸着した成形品を荷台に載
置した状態を示す断面図である。

【図１３】本実施例の型枠パネルの敷設状態の一例を示
す斜面図である。

【図１４】本発明の他の実施例を示す断面図である。

【符号の説明】

１上型５真空吸引孔６脱水手段７金網８脱水布１５下型１８型枠１９型枠主体２１Ａ可動型枠部品２１Ｂ可動型枠部品２１Ｃ可動型枠部品２１Ｄ可動型枠部品１９ａ₁ 凹状構成部１９ａ₂ 凹状構成部２１Ａ₁ 凸状構成部２１Ｂ₁ 凹状構成部２１Ｃ₁ 凹状構成部２１Ｄ₁ 凸状構成部Ｋ境界面Ｍ₁ 凹状部Ｍ₂ 凹状部Ｏ₁ 凸状部Ｏ₂ 凸状部Ｓ₁ シリンダＳ₂ シリンダＳ₃ シリンダＳ₄ シリンダ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一方が他方に対して対向して移動自在に
設けた上型および下型と、該上型または下型の何れかの
外周に摺動可能に設けた型枠とで金型を形成し、前記上
型または下型の少なくとも何れか一方には通孔を設けた
セメントモルタル成形品製造装置において、前記上型ま
たは下型の移動方向の軸線に交叉する切断面にて前記型
枠を型枠主体と該型枠主体に接設され、空間収容部の周
囲に配置される数個の可動型枠部品とに分割し、該可動
型枠部品は前記型枠主体と一体に前記軸線方向に移動自
在に設けられるとともに、可動型枠部品は前記型枠主体
に対してシリンダ等の駆動源により軸芯方向に移動可能
に設けられ、前記型枠主体と前記可動型枠部品との内面
には両者の境界面に跨がって凹状部や凸状部の一部をな
す凹状構成部または凸状構成部が形成されたことを特徴
とするセメントモルタル成形品製造装置。
【請求項２】前記凹状部が前記型枠主体と前記可動型
枠部品との何れかの内面に境界面に跨がるように形成さ
れることを特徴とした請求項１に記載のセメントモルタ
ル成形品製造装置。
【請求項３】前記凸状部が前記型枠主体と前記可動型
枠部品との何れかの内面に境界面に跨るように形成され
ることを特徴とした請求項１に記載のセメントモルタル
成形品製造装置。
【請求項４】前記凹状部と前記凸状部とが前記型枠主
体と前記可動型枠部品との前後左右に対向する内面にお
ける境界面に跨がって形成されることを特徴とした請求
項１に記載のセメントモルタル成形品製造装置。
【請求項５】前記上型の下面には前記通孔が多数設け
られたことを特徴とした請求項１に記載のセメントモル
タル成形品製造装置。
【請求項６】前記下型の上面には前記通孔が多数設け
られたことを特徴とした請求項１に記載のセメントモル
タル成形品製造装置。
【請求項７】前記上型および前記下型の双方には前記
通孔が多数設けられたことを特徴とする請求項１に記載
のセメントモルタル成形品製造装置。
【請求項８】前記上型の下面または前記下型の上面に
前記通孔に連通する脱水手段を設け、該脱水手段が金網
と脱水布とを重合して形成されることを特徴とする請求
項１に記載のセメントモルタル成形品製造装置。
【請求項９】前記可動型枠部品は前記型枠主体に対し
て軸芯方向へ一次的に移動後に、必要に応じて事後的に
移動して製品を加圧成形することを特徴とする請求項１
に記載のセメントモルタル成形品製造装置。
【請求項１０】一方が他方に対して対向して移動自在
に設けた上型および下型と、該上型または下型の何れか
の外周に設けた型枠とより成り、前記上型または下型の
少なくとも何れか一方の対向面には通孔を設けたセメン
トモルタル成形品の成形金型にして、前記上型または下
型の軸線に交叉する切断面にて前記型枠を型枠主体と該
型枠主体に接設し且つ空間収容部の周囲に配置される数
個の可動型枠部品とに分割し、該可動型枠部品は前記型
枠主体と一体に前記軸線方向に移動自在に設けられると
ともに前記可動型枠部品は前記型枠主体に対して軸芯方
向に移動自在に設けられたことを特徴とするセメントモ
ルタル成形品の成形金型。
【請求項１１】前記型枠主体と前記可動型枠部品との
内面には両者の境界面に跨がって凹状部や凸状部の一部
をなす凹状構成部または凸状構成部が形成されたことを
特徴とする請求項１０に記載のセメントモルタル成形品
の成形金型。