JPH0623737A - パネル穴形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 施設現場で必要な場所にのみ容易に穴を形成
し、施工現場における省力化を図る。 【構成】 無機面材３５の所定箇所に、ホールソー装置
のホールソー本体とホールソー棒軸とを切り込ませ、貫
通しない切込み溝３と貫通する印穴４とを形成する。切
込み溝３が形成されている面が内面に向くように無機面
材３５を配して面材貼パネル３０を組み立てる。施工現
場にて面材貼パネル３０を配設して建築物を構築する。
穴明け治具４１の位置決めピン４３を印穴４へ挿入し、
さらに、この穴明け治具４１のレバー４６を回動させ
て、このレバー４６の突出部４６ｂによって、切断刃４
４を面材貼パネル３０方向へ押圧することにより、切断
刃４４を切込み溝３へ切り込ませ、切込み溝３に沿った
アンカー穴２あるいはコンセント穴を無機面材３５に形
成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、施工現場でアンカー
ボルト締結作業用のアンカー穴あるいは面材貼パネル内
に施される電気配線等の配線を引き出すためのコンセン
ト穴等を面材に形成する際に、好適に用いられるパネル
穴形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、現場施工の省力化を図るために、
工場等で予め面材貼パネルを作成しておき、施工現場で
これらを接合する、いわゆるプレハブ工法が普及しつつ
ある。このようなプレハブ工法においては、使用される
面材貼パネルにアンカー穴やコンセント用の穴などを形
成する必要がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記アンカ
ー穴やコンセント穴を工場等で予め作成すると、施工す
る住宅のタイプ毎に穴の形成位置を変えなければならな
いため、面材貼パネルの種類が多種になり、面材貼パネ
ルの形成が煩雑化してしまうという不都合が生じてい
た。 また、前記面材貼パネル形成の煩雑化を解消する
ため、施工現場でアンカー穴やコンセント穴を形成する
と、品質にばらつきが生じる上、ごみ屑等が出て現場が
汚れ、その処理に手間と時間とを余計に要し、その結果
現場施工を煩雑にしてしまうという新たな問題が生じて
いる。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、必要な場所だけに施工現場で容易にアンカー穴やコ
ンセント穴を形成することができるパネル穴形成方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明のパネル穴形成
方法は、縦枠部材と、横枠部材とを組み付けてなる枠体
に、面材を取り付けることにより構成される面材貼パネ
ルに穴を形成する方法において、前記面材の穴あけ予定
箇所に切込み溝を形成するホールソー本体と、該ホール
ソー本体の中心部に設けられ、ホールソー本体を支持
し、かつ前記面材を貫通することにより印穴を形成する
ホールソー棒軸とから主に構成されるホールソー装置を
用いて、まず予め、面材を貫通しない切込み溝と、該切
込み溝の中心部にて前記面材を貫通する印穴とを形成
し、ついで前記切込み溝が形成されている面が内面に向
くように前記面材を前記枠体に取り付けて面材貼パネル
を組み立て、次に施工現場で前記面材貼パネルを配設し
て建築物を構築し、その後、前記印穴へ挿入される位置
決めピンと、この位置決めピンを前記印穴へ挿入した際
に、前記切込み溝に沿って配置される切断刃と、この切
断刃を摺動自在に支持する支持部材と、この支持部材に
設けられ、前記切断刃を前記面材貼パネル方向へ押圧す
るレバーとから構成された穴明け治具を用いて、この穴
明け治具の前記位置決めピンを前記印穴へ挿入し、さら
に、レバーによって前記切断刃を前記面材貼パネル方向
へ押圧して、この切断刃を前記切込み溝に切り込ませ、
前記面材に切込み溝に沿った穴を形成することを特徴と
している。

【０００６】

【作用】この発明のパネル穴形成方法によれば、面材の
アンカー穴あるいはコンセント穴等を形成する予定箇所
に、まず予め、面材を貫通しない切込み溝と、この切込
み溝の中心部に面材を貫通する印穴を形成し、ついで前
記切込み溝が形成されている面が内面に向くように面材
を配して面材貼パネルを組み立て、次に施工現場で前記
面材貼パネルを配設して建築物を構築し、その後、穴明
け治具の前記位置決めピンを前記印穴へ挿入し、さら
に、レバーによって切断刃を面材貼パネル方向へ押圧す
ることによって、この切断刃が前記切込み溝に切り込ま
れ、面材に切込み溝に沿った穴が形成される。

【０００７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明のパネル穴形成
方法の実施例を詳しく説明する。

【０００８】まず、本実施例にて使用されるホールソー
装置を図１ないし図３によって説明する。 図におい
て、符号１１はホールソー装置である。このホールソー
装置１１はホールソー本体１３と、ホールソー棒軸１４
と、深さ調整部２５と、回転棒６とから構成されてい
る。

【０００９】前記ホールソー本体１３は、略円筒状に形
成され、その下端部が鋭い波型の薄刃状に加工された切
削刃となっており、このホールソー本体１３が穴あけ予
定箇所の無機面材３５に切込み溝を形成するようになっ
ている。

【００１０】ホールソー棒軸１４は前記ホールソー本体
１３の中心部に設けられたものであり、その下端はホー
ルソー本体１３の下端よりもホールソー装置１１の上下
方向において下方に位置している。即ち、ホールソー棒
軸１４がホールソー本体１３より早く無機面材３５に差
し込まれることにより、無機面材３５に切り込み溝を形
成しているときのホールソー本体１３の位置が支持され
るようになっている。

【００１１】また、ホールソー本体１３によって切込み
溝を形成した際に、ホールソー棒軸１４によって無機面
材３５を貫通する印穴が形成されるようになっている。
そして、施工現場においては、この印穴によって切込み
溝が形成されている場所を判断することができるように
なっている。

【００１２】回転棒６は、ホールソー本体１３に接続さ
れ、ホールソー本体１３を回転させつつこれを無機面材
３５の厚み方向（図中上下方向）に移動させるものであ
り、駆動装置（図示略）によって駆動されて回転される
ようになっている。

【００１３】深さ調整部２５は、外筒部１５と、内筒部
１６と、付勢手段１８と、制止部２３とから構成されて
おり、外筒部１５は、前記ホールソー本体１３の外周側
に設けられている。内筒部１６は、この外筒部１５の上
部に内挿されて、外筒部１５の内壁面に沿って上下方向
に摺動可能な状態にされている。また、付勢手段１８は
内筒部１６の外周面に設けられており、この付勢手段１
８によって内筒部１６が常に上方へ付勢されている。ま
た、制止部２３は、外筒部１５の下部近傍に設けられて
おり、図３に示すように、内筒部１６の下方への摺動を
所定位置にて規制するようになっている。

【００１４】一方、図４は無機面材３５を備えた面材貼
パネル３０を示している。この面材貼パネル３０はプレ
ハブ住宅の壁を構築するために用いられるもので、縦枠
部材３１と横枠部材３２とを縦横に組み付けて構成した
長方形状の枠体に無機面材３５を貼設して構成したもの
である。また、符号1はコンセント穴を示し、符号２は
アンカー穴を示す。

【００１５】ここで、前記アンカー穴２は、図５に示す
ように、切込み溝３と、印穴４とから構成されている。
この切込み溝３は円形状であり、この切込み溝３の中心
部には、印穴４がそれぞれ１箇所づつ形成されている。
そして、この印穴４は目で存在を確認できる程度の大き
さに形成されている。

【００１６】また、図６に示すように、印穴４は無機面
材３５を貫通しており、その周囲に形成されている切込
み溝３は無機面材３５の裏面側から切り込まれ、無機面
材３５の表面まで到達することなく表面部の僅か手前で
止められていて無機面材３５を貫通しない状態に形成さ
れている。

【００１７】次に、切込み溝３が形成された面材貼パネ
ル３０へ穴を形成するために用いられる穴明け治具を図
７及び図８によって説明する。図において、符号４１は
穴明け治具である。この穴明け治具４１は、前記ホール
ソー装置１１によって形成された印穴４へ挿通可能な位
置決めピン４３、４３と、前記ホールソー装置１１によ
って形成された切込み溝３の外形と同一形状に形成され
た切断刃４４と、この切断刃４４を摺動自在に支持する
支持部材４５と、前記切断刃４４を一方側（図８中下方
側）へ押圧するレバー４６とから構成されている。

【００１８】ここで、位置決めピン４３、４３は、切断
刃４４を構成する底板４４ａに固定されて、切断刃４４
よりも一方側へ突出されている。また、切断刃４４の底
板４４ａと支持部材４５の底板４５ａとの間には、引っ
張りバネ４７、４７が設けられており、この引っ張りバ
ネ４７、４７の付勢力により、切断刃４４が常に支持部
材４５内へ引き込まれた状態にされている。

【００１９】また、レバー４６は、その一端部側が３つ
に分割された形状に形成されており、それぞれ分割され
た端部４６ａ、４６ａ、４６ａがそれぞれ支持部材４５
の上面側に回動自在に連結されている。また、このレバ
ー４６の分割された端部４６ａ、４６ａ、４６ａの近傍
には、それぞれ切断刃４４方向へ突出された突出部４６
ｂ、４６ｂ、４６ｂが形成されている。即ち、このレバ
ー４６を図８中矢印イ方向へ回動させることにより、こ
のレバー４６の突出部４６ｂ、４６ｂ、４６ｂが支持部
材４５の底板４５ａに形成された穴部４５ｂを介して切
断刃４４の底板４４ａへ当接し、さらに、回動させるこ
とにより、切断刃４４が引っ張りバネ４７、４７の付勢
力に反して、図８中下方へ押圧されて支持部材４５から
突出されるようになっている。

【００２０】また、切断刃４４の底板４４ａには、圧縮
バネ４８の一端部が固定されており、この圧縮バネ４８
の他端部には、吸着板４９が設けられている。この吸着
板４９には、その下面側に吸盤（図示略）が設けられて
おり、前記無機面材３５と当接されることにより、この
無機面材３５に吸着するようになっている。

【００２１】次に、上記ホールソー装置１１を用いて無
機面材３５に切込み溝を形成し、ついで前記無機面材３
５を用いて面材貼パネル３０を組み立て、その面材貼パ
ネル３０で建築物を構築し、その後、穴明け治具４１に
よって必要な箇所にのみ穴を形成する工程を順次詳しく
説明する。

【００２２】なお、本実施例では、コンセント穴１はホ
ールソー装置１１を用いて形成した切込み溝を２つ連結
した形状に形成し、アンカー穴２は切込み溝を３つ連結
した形状に形成するものとし、ここでは、前記アンカー
穴２を形成する方法を説明する。上記アンカー穴２を無
機面材３５上に形成するに際してはまず、図２に示すよ
うに、付勢手段１８の付勢力により内筒部１６が上方に
位置された状態にて、このホールソー装置１１を無機面
材３５上の所望の位置に当接させる。

【００２３】この状態において、駆動装置を作動させ
る。このようにすると、回転棒６が回転されてホールソ
ー本体１３が回転しながら下方に移動し、切削刃が徐々
に無機面材３５へ切り込みながら切込み溝３を形成して
いく。また、ホールソー本体１３の下方への移動と同時
に、内筒部１６は外筒部１５に沿って下方へ摺動してい
く。

【００２４】そして、外筒部１５の下部に設けられた制
止部２３によって内筒部１６の下方への移動が阻止され
る時点で、ホールソー本体１３によって形成された切込
み溝３が、予め設定された所定深さ（無機面材３５を貫
通しない所定深さ）に達する。すなわち、図３に示した
ように、内筒部１６の下端部が制止部２３の上端部に当
接すると内筒部１６の下方への移動が阻止され、この時
点で、ホールソー本体１３の下方への移動が自動的に停
止して、切込み溝３が所定の深さに形成される。

【００２５】その後、駆動装置の駆動を停止させると、
内筒部１６は付勢手段１８の付勢力によって伸張する方
向つまり上方へ摺動される。そして、この内筒部１６の
上方への摺動にともなって、ホールソー本体１３が上方
へ引っ張られて無機面材３５から抜き出される。

【００２６】そして、上記手順にて、３つの円形の切込
み溝３を連結させて形成する。ここで、それぞれの円形
の切込み溝３を形成する場合には、それぞれの円形の切
込み溝３が所定間隔に連結されるようにホールソー装置
１１及び無機面材３５をそれぞれ位置決めする。なお、
コンセント穴１の場合は、２つの円形の切込み溝３を所
定間隔に連結させて形成する。

【００２７】ついで、このようにして形成された切込み
溝３を有する無機面材３５を用いて、図４に示す面材貼
パネル３０を組み立てる。この時、切込み溝３が形成さ
れた面が面材貼パネル３０の内側に向くように無機面材
３５を貼り付ける。このようにすると、組み立てられた
面材貼パネル３０の表面側には、切込み溝３が露出され
ず、印穴４のみが見える状態となる。

【００２８】次に、施工現場にてこの面材貼パネル３０
を用いて建築物を構築する。そして、建築物の様式に合
わせて面材貼パネル３０のコンセント穴１あるいはアン
カー穴２を設ける位置を設定し、予め形成された切込み
溝３の中から穴を明けるものを決める。この時、印穴４
の位置によって切込み溝３の位置は容易に判断すること
ができる。

【００２９】そして、この位置が設定されたら、図９に
示すように、この設定箇所の印穴４へ穴明け治具４１の
位置決めピン４３を挿入する。このようにすると、この
穴明け治具４１の切断刃４４が面材貼パネル３０の表面
側にて前記ホールソー装置１１によって形成された切込
み溝３に沿った位置に確実に位置決めされる。

【００３０】この状態において、この穴明け治具４１の
レバー４６を図９中矢印イ方向へ回動させると、このレ
バー４６に形成された突出部４６ｂが支持部材４５の穴
部４５ｂを介して、切断刃４４の底板４４ａと当接し、
さらに、レバー４６を回動させると、切断刃４４が突出
部４６ｂによって押圧されて、引っ張りバネ４７の付勢
力に反して一方側つまり面材貼パネル３０方向へ移動さ
れ、図１０に示すように、この切断刃４４が切込み溝３
へ無機面材３５の表面側から切り込まれ、無機面材３５
が切込み溝３に沿って切断され、この箇所の無機面材３
５が抜き取られて所望のアンカー穴２が形成される。

【００３１】ここで、切断刃４４が押圧される際に、圧
縮バネ４８に設けられた吸着板４９が切り抜かれる部分
の無機面材３５の表面へ圧接されることにより、この吸
着板４９に設けられた吸盤によって、この切り抜かれる
部分の無機面材３５が吸着板４９に吸着される。

【００３２】そして、アンカー穴２を形成するときとは
逆にレバー４６を回動させて、このレバー４６の突出部
４６ｂによる切断刃４４の押圧を解除すると、切断刃４
４が、引っ張りバネ４７の付勢力により、支持部材４５
内へ収納される。また、このとき、切断刃４４の移動と
ともに吸着板４９も引き込まれるので、この吸着板４９
に吸着された無機面材３５の切り取られた部分が、面材
貼パネル３０の内部に脱落することなく、確実に外部へ
抜き取られる。

【００３３】つまり、本実施例のパネル穴形成方法は、
無機面材３５のアンカー穴２やコンセント穴１を形成す
る予定箇所に、ホールソー装置１１によって無機面材３
５の肉厚方向へ貫通しない切込み溝３と、この切込み溝
３の中心部に肉厚方向へ貫通する印穴４とを形成し、つ
いで、前記切込み溝３が形成されている面が内面に向く
ように無機面材３５を配して面材貼パネル３０を組み立
て、次に、施工現場で前記面材貼パネル３０を配設して
建築物を構築し、その後、穴明け治具４１の位置決めピ
ン４３を印穴４へ挿入し、さらに、この穴明け治具４１
のレバー４６を回動させて、レバー４６の突出部４６ｂ
によって切断刃４４を面材貼パネル３０方向へ押圧する
ことにより、この穴明け治具４１の切断刃４４を切込み
溝３へ切り込ませ、切込み溝３に沿ったアンカー穴２あ
るいはコンセント穴１を無機面材３５に形成するもので
ある。

【００３４】したがって、このパネル穴形成方法によれ
ば、印穴４によって切込み溝３が形成された場所が容易
に分かる上、切込み溝３は面材貼パネル３０の表面側に
露出しないので、面材貼パネル３０の表面の外観を損な
わすことがない。また、施工現場で必要な場所にのみ容
易にコンセント穴１やアンカー穴２を形成することがで
きる。しかも、穴明け治具４１の切断刃４４によって穴
を形成するものであるので、形成された穴の縁における
バリ等の発生を防止することができ、極めてきれいな切
断面を有する穴を形成することができる。これにより、
バリによる作業者のけがを防止することができる。

【００３５】また、穴明け治具４１には、無機面材３５
を切断する際に、この無機面材３５の抜き取られる部分
の表面に吸着する吸着板４９が設けられているので、こ
の抜き取られる部分を面材貼パネル３０の内部に脱落さ
せることなく、確実に面材貼パネル３０の外部へ取り出
すことができる。

【００３６】なお、本実施例では無機面材３５を使用し
たが、合板を使用することも可能である。

【００３７】また、本実施例ではアンカー穴２として、
図５及び図６に示したように、切込み溝３が三箇所形成
され、それらの各々が他の印穴４に接しないように形成
したが、切込み溝３と、他の切込み溝３が有する印穴４
とが接するように形成してもよい。なお、この場合、穴
明け治具４１の切断刃４４の形状を切込み溝３の形状に
合わせる必要がある。

【００３８】また、上記実施例では、穴明け治具４１に
吸着板４９設け、この吸着板４９に、無機面材３５の抜
き取られる不要な部分を吸着させて取り外すようにした
が、穴明け治具４１の位置決めピン４３の径を、ホール
ソー装置１１によって形成された印穴４よりも僅かに大
きくすることにより、この位置決めピン４３を印穴４へ
嵌合させて係合させて、無機面材３５の不要な部分を取
り外すようにしても良い。

【００３９】なお、上記実施例では、３つの円を所定間
隔に連結させた形状のアンカー穴２を形成する例を説明
したが、この穴の形状は、実施例に限定されない。即
ち、形成する穴の形状として、２つの円を所定間隔に連
結させたものあるいは１つの円にした場合には、この形
状に合わせた切断刃４４を有する穴明け治具４１を用い
て穴を形成する。

【００４０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明のパネル
穴形成方法によれば、下記の効果を得ることができる。
本発明のパネル穴形成方法は、面材の穴を形成する予定
箇所に、ホールソー装置によって面材の肉厚方向へ貫通
しない切込み溝と、この切込み溝の中心部に肉厚方向へ
貫通する印穴とを形成し、ついで、前記切込み溝が形成
されている面が内面に向くように面材を配して面材貼パ
ネルを組み立て、次に、施工現場で前記面材貼パネルを
配設して建築物を構築し、その後、穴明け治具の位置決
めピンを印穴へ挿入し、さらに、この穴明け治具のレバ
ーを回動させて、レバーによって切断刃を面材貼パネル
方向へ移動させることにより、この穴明け治具の切断刃
を切込み溝へ切り込ませ、切込み溝に沿ったアンカー穴
あるいはコンセント穴を面材に形成するものである。し
たがって、このパネル穴形成方法によれば、印穴によっ
て切込み溝が形成された場所が容易に分かる上、切込み
溝は面材貼パネルの表面側に露出されないので、面材貼
パネルの表面の外観を損なわすことがない。また、施工
現場で必要な場所にのみ容易に穴を形成することができ
る。しかも、穴明け治具の切断刃によって穴を形成する
ものであるので、形成された穴の縁におけるバリ等の発
生を防止することができ、極めてきれいな切断面を有す
る穴を形成することができる。これにより、バリによる
作業者のけがを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパネル穴形成方法にて使用するホール
ソー装置の構造を説明するホールソー装置の斜視図であ
る。

【図２】ホールソー装置の構造を説明するホールソー装
置の側断面図である。

【図３】無機面材へ切込み溝を形成しているときのホー
ルソー装置を説明するホールソー装置の側断面図であ
る。

【図４】切込み溝が形成された無機面材を備えた面材貼
パネルを説明する面材貼パネルの一部断面視した斜視図
である。

【図５】面材貼パネルを構成する無機面材に形成された
アンカー穴用の切込み溝を説明する無機面材の概略平面
図である。

【図６】面材貼パネルを構成する無機面材に形成された
アンカー穴用の切込み溝を説明する無機面材の断面図で
ある。

【図７】本発明のパネル形成方法に使用される穴明け治
具の構造を説明する穴明け治具の分解斜視図である。

【図８】穴明け治具の構造を説明する穴明け治具の側断
面図である。

【図９】穴明け治具による穴明け手順を説明する面材貼
りパネルの一部及び穴明け治具の断面図である。

【図１０】穴明け治具による穴明け手順を説明する面材
貼りパネルの一部及び穴明け治具の断面図である。

【符号の説明】

１ コンセント穴（穴） ２ アンカー穴（穴） ３ 切込み溝 ４ 印穴 １１ ホールソー装置 １３ ホールソー本体 １４ ホールソー棒軸 ３０ 面材貼パネル ３１ 縦枠部材 ３２ 横枠部材 ３５ 無機面材（面材） ４１ 穴明け治具 ４３ 位置決め穴 ４４ 切断刃 ４５ 支持部材 ４６ レバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 縦枠部材と、横枠部材とを組み付けてな
   る枠体に、面材を取り付けることにより構成される面材
   貼パネルに穴を形成する方法において、 前記面材の穴
   あけ予定箇所に切込み溝を形成するホールソー本体と、
   該ホールソー本体の中心部に設けられ、ホールソー本体
   を支持し、かつ前記面材を貫通することにより印穴を形
   成するホールソー棒軸とから主に構成されるホールソー
   装置を用いて、まず予め、面材を貫通しない切込み溝
   と、該切込み溝の中心部にて前記面材を貫通する印穴と
   を形成し、ついで前記切込み溝が形成されている面が内
   面に向くように前記面材を前記枠体に取り付けて面材貼
   パネルを組み立て、次に施工現場で前記面材貼パネルを
   配設して建築物を構築し、その後、前記印穴へ挿入され
   る位置決めピンと、この位置決めピンを前記印穴へ挿入
   した際に、前記切込み溝に沿って配置される切断刃と、
   この切断刃を摺動自在に支持する支持部材と、この支持
   部材に設けられ、前記切断刃を前記面材貼パネル方向へ
   押圧するレバーとから構成された穴明け治具を用いて、
   この穴明け治具の前記位置決めピンを前記印穴へ挿入
   し、さらに、レバーによって前記切断刃を前記面材貼パ
   ネル方向へ押圧して、この切断刃を前記切込み溝に切り
   込ませ、前記面材に切込み溝に沿った穴を形成すること
   を特徴とするパネル穴形成方法。