JPH0623743A - 低粘度樹脂の造粒装置 - Google Patents
低粘度樹脂の造粒装置Info
- Publication number
- JPH0623743A JPH0623743A JP20730692A JP20730692A JPH0623743A JP H0623743 A JPH0623743 A JP H0623743A JP 20730692 A JP20730692 A JP 20730692A JP 20730692 A JP20730692 A JP 20730692A JP H0623743 A JPH0623743 A JP H0623743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- viscosity resin
- low
- horizontal surface
- hollow body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 比較的容易にシールすることが可能であり、
しかも高い生産能力が得られるように低粘度樹脂の造粒
装置を改良する。 【構成】 低粘度樹脂の造粒装置の構成を、垂直軸Ａを
中心として回転駆動される水平面２ａを有しかつその内
部を冷却媒体が循環する円板状中空体２と、水平面をシ
ール手段６を介して覆うカバー３と、水平面上に溶融し
た低粘度樹脂材料Ｍを滴下するための材料供給手段９
と、水平面上から製品を取り出すための製品取り出し手
段１０・１１・１２とを有するものとする。
しかも高い生産能力が得られるように低粘度樹脂の造粒
装置を改良する。 【構成】 低粘度樹脂の造粒装置の構成を、垂直軸Ａを
中心として回転駆動される水平面２ａを有しかつその内
部を冷却媒体が循環する円板状中空体２と、水平面をシ
ール手段６を介して覆うカバー３と、水平面上に溶融し
た低粘度樹脂材料Ｍを滴下するための材料供給手段９
と、水平面上から製品を取り出すための製品取り出し手
段１０・１１・１２とを有するものとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低粘度樹脂の造粒装置
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】粒体やフレーク状の樹脂中間製品を製造
するための低粘度樹脂の工業的な造粒方法として、裏面
からを冷媒を吹き付けて冷却しつつ走行駆動されるエン
ドレスのスチールベルト上に加熱溶融した樹脂材料を滴
下し、これをスチールベルト上で冷却固化することによ
って樹脂ペレットを製造する方法が知られている。
するための低粘度樹脂の工業的な造粒方法として、裏面
からを冷媒を吹き付けて冷却しつつ走行駆動されるエン
ドレスのスチールベルト上に加熱溶融した樹脂材料を滴
下し、これをスチールベルト上で冷却固化することによ
って樹脂ペレットを製造する方法が知られている。
【０００３】さて、製品品質の安定向上を企図するうえ
に、材料を固化させる際の周囲雰囲気をある所定の状態
に保たねばならない場合がある。ところが、上記した連
続スチールベルトコンベア方式の場合、ベルト上に滴下
された樹脂と空気との接触を断つためには、走行するス
チールベルトの表面を外気から遮断せねばならないが、
ベルトカバーで十分なシール性を得ることは極めて困難
であり、また装置全体を外気から遮断するには、かなり
大掛かりな密閉室が必要となり、設備費用が嵩むことを
免れない。加えて、スチールベルトを冷却するために冷
媒としての冷却水をスチールベルトの裏面にスプレーす
ると、水滴あるいは水蒸気が製品と接触する虞れがあ
り、これも製品の品質低下を招く要因になり得る。
に、材料を固化させる際の周囲雰囲気をある所定の状態
に保たねばならない場合がある。ところが、上記した連
続スチールベルトコンベア方式の場合、ベルト上に滴下
された樹脂と空気との接触を断つためには、走行するス
チールベルトの表面を外気から遮断せねばならないが、
ベルトカバーで十分なシール性を得ることは極めて困難
であり、また装置全体を外気から遮断するには、かなり
大掛かりな密閉室が必要となり、設備費用が嵩むことを
免れない。加えて、スチールベルトを冷却するために冷
媒としての冷却水をスチールベルトの裏面にスプレーす
ると、水滴あるいは水蒸気が製品と接触する虞れがあ
り、これも製品の品質低下を招く要因になり得る。
【０００４】他方、装置一台当りの生産能力はスチール
ベルトの幅寸法で決まるが、スチールベルトの製造上の
制約から幅寸法には限度があるため、大型化によって生
産量を増大することができず、小品種多量生産には不向
きであるといったうらみがある。
ベルトの幅寸法で決まるが、スチールベルトの製造上の
制約から幅寸法には限度があるため、大型化によって生
産量を増大することができず、小品種多量生産には不向
きであるといったうらみがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の不都合、すなわち製品を外気から遮断し難い
点、並びに生産量の限界が低い点を改善するべく案出さ
れたものであり、その主な目的は、比較的容易にシール
することが可能であり、しかも高い生産能力が得られる
ように改良された低粘度樹脂の造粒装置を提供するとこ
ろにある。
従来技術の不都合、すなわち製品を外気から遮断し難い
点、並びに生産量の限界が低い点を改善するべく案出さ
れたものであり、その主な目的は、比較的容易にシール
することが可能であり、しかも高い生産能力が得られる
ように改良された低粘度樹脂の造粒装置を提供するとこ
ろにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的は、本発
明によれば、低粘度樹脂の造粒装置の構成を、水平面を
有しかつその内部を冷却媒体が循環する円板状中空体
と、水平面をシール手段を介して覆う密閉用カバーと、
密閉用カバーに対して円板状中空体を垂直軸を中心とし
て相対回転駆動するための駆動手段と、水平面上に溶融
した低粘度樹脂材料を滴下するべく密閉用カバー側に設
けられた材料供給手段と、水平面上から製品を取り出す
べく密閉用カバー側に設けられた製品取り出し手段とを
有するものとすることによって達成される。
明によれば、低粘度樹脂の造粒装置の構成を、水平面を
有しかつその内部を冷却媒体が循環する円板状中空体
と、水平面をシール手段を介して覆う密閉用カバーと、
密閉用カバーに対して円板状中空体を垂直軸を中心とし
て相対回転駆動するための駆動手段と、水平面上に溶融
した低粘度樹脂材料を滴下するべく密閉用カバー側に設
けられた材料供給手段と、水平面上から製品を取り出す
べく密閉用カバー側に設けられた製品取り出し手段とを
有するものとすることによって達成される。
【０００７】
【作用】このような構成によれば、回転する円板状中空
体の水平面上に平坦な無限軌道が構築されるので、この
水平面上で溶融樹脂の粒状化が行える。しかも中空体の
内部に冷媒を循環させるものとすれば、製品と冷媒との
接触を完全に断つことができる。また、中空体の輪郭を
実質的に円形にすれば、高いシール性を比較的容易に確
保することができる。
体の水平面上に平坦な無限軌道が構築されるので、この
水平面上で溶融樹脂の粒状化が行える。しかも中空体の
内部に冷媒を循環させるものとすれば、製品と冷媒との
接触を完全に断つことができる。また、中空体の輪郭を
実質的に円形にすれば、高いシール性を比較的容易に確
保することができる。
【０００８】
【実施例】以下に添付の図面に示された具体的な実施例
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
に基づいて本発明の構成を詳細に説明する。
【０００９】図１および図２は、本発明に基づき構成さ
れた造粒装置の概略構成を示している。この造粒装置１
は、偏平かつ中空なドーナツ状をなす回転円板２と、該
回転円板２の上面を覆う製品カバー３とからなってい
る。
れた造粒装置の概略構成を示している。この造粒装置１
は、偏平かつ中空なドーナツ状をなす回転円板２と、該
回転円板２の上面を覆う製品カバー３とからなってい
る。
【００１０】回転円板２は、その上面２ａを水平にした
状態で垂直軸Ａを中心に回転可能に支持されており、該
回転円板２の下面の外周側に設けられたリングギヤ４に
モータ駆動されるピニオンギヤ５を噛合させることによ
り、適宜な速度で回転駆動することができるようになっ
ている。なお、回転円板２の支持機構については、公知
のターンテーブル装置の技術を応用して比較的簡単に実
現し得るので、構造の詳細については割愛する。
状態で垂直軸Ａを中心に回転可能に支持されており、該
回転円板２の下面の外周側に設けられたリングギヤ４に
モータ駆動されるピニオンギヤ５を噛合させることによ
り、適宜な速度で回転駆動することができるようになっ
ている。なお、回転円板２の支持機構については、公知
のターンテーブル装置の技術を応用して比較的簡単に実
現し得るので、構造の詳細については割愛する。
【００１１】製品カバー３の内外周壁端縁部には、硬質
ゴムあるいは合成樹脂材からなるシール部材６が取付け
られている。このシール部材６の下端縁は、回転円板２
の上面２ａの内周側および外周側の円周上に摺接してお
り、これにより製品カバー３の内部を外気から隔絶して
いる。なお、このシール手段は、図３に示した液封シー
ル７を用いることもできる。この液封シール７によれ
ば、製品カバー内外の気圧差を大きくとることはできな
いが、完全な気密性を得ることができる。
ゴムあるいは合成樹脂材からなるシール部材６が取付け
られている。このシール部材６の下端縁は、回転円板２
の上面２ａの内周側および外周側の円周上に摺接してお
り、これにより製品カバー３の内部を外気から隔絶して
いる。なお、このシール手段は、図３に示した液封シー
ル７を用いることもできる。この液封シール７によれ
ば、製品カバー内外の気圧差を大きくとることはできな
いが、完全な気密性を得ることができる。
【００１２】製品カバー３の外周壁には、溶融状態の樹
脂材料を供給するための材料供給管８が固定されてい
る。この材料供給管８の製品カバー３内の端部には、テ
ーパ形状の材料滴下ノズル９が取付けられている。この
材料滴下ノズル９は、回転円板２の上面２ａに、回転円
板２の半径線上に等間隔をおいて溶融状態の樹脂材料を
滴下させるためのものであり、回転円板２の回転に応じ
て円周方向について適宜な間隔をおいて溶融樹脂材料を
滴下させるようになっている。
脂材料を供給するための材料供給管８が固定されてい
る。この材料供給管８の製品カバー３内の端部には、テ
ーパ形状の材料滴下ノズル９が取付けられている。この
材料滴下ノズル９は、回転円板２の上面２ａに、回転円
板２の半径線上に等間隔をおいて溶融状態の樹脂材料を
滴下させるためのものであり、回転円板２の回転に応じ
て円周方向について適宜な間隔をおいて溶融樹脂材料を
滴下させるようになっている。
【００１３】製品カバー３の外周壁に於ける材料供給管
８と隣接する位置には、製品取出し口１０が固定されて
いる。また、回転円板２の上面２ａの製品Ｐを製品取出
し口１０に掻き落とすために、回転円板２の上面２ａに
微小間隙をおいて対峙するスクレーパ１１が、回転円板
２上を斜めに横切る位置に取付けられている。
８と隣接する位置には、製品取出し口１０が固定されて
いる。また、回転円板２の上面２ａの製品Ｐを製品取出
し口１０に掻き落とすために、回転円板２の上面２ａに
微小間隙をおいて対峙するスクレーパ１１が、回転円板
２上を斜めに横切る位置に取付けられている。
【００１４】製品取出し口１０の端部には、ロータリー
式シャッターバルブ１２が設けられている。このシャッ
タバルブ１２をモータ１３にて連続的に回転駆動するこ
とにより、製品カバー３の内部に外気が入りこまないよ
うにして製品Ｐを次の工程へ送り出すことができるよう
になっている。
式シャッターバルブ１２が設けられている。このシャッ
タバルブ１２をモータ１３にて連続的に回転駆動するこ
とにより、製品カバー３の内部に外気が入りこまないよ
うにして製品Ｐを次の工程へ送り出すことができるよう
になっている。
【００１５】製品カバー３には、その内部を不活性ガス
雰囲気にするために、例えば窒素ガスなどを循環させる
ためのガス供給管１４およびガス排出管１５が接続され
ている。そして大気圧よりも幾分高めの窒素ガスを製品
カバー３内に満たすことにより、製品Ｐが酸化したり塵
埃が製品Ｐに付着したりすることが防止される。
雰囲気にするために、例えば窒素ガスなどを循環させる
ためのガス供給管１４およびガス排出管１５が接続され
ている。そして大気圧よりも幾分高めの窒素ガスを製品
カバー３内に満たすことにより、製品Ｐが酸化したり塵
埃が製品Ｐに付着したりすることが防止される。
【００１６】回転円板２の下面の内周部には、冷却水な
どの冷媒を回転円板２の内部に循環させるための冷媒供
給管１６と冷媒排出管１７とが接続されている。これら
両管１６・１７は、回転円板２の中心軸上に配されたス
イベルジョイント１８を介して給水管１９並びに排水管
２０に接続されている。
どの冷媒を回転円板２の内部に循環させるための冷媒供
給管１６と冷媒排出管１７とが接続されている。これら
両管１６・１７は、回転円板２の中心軸上に配されたス
イベルジョイント１８を介して給水管１９並びに排水管
２０に接続されている。
【００１７】回転円板２の内部には、図３に示すよう
に、半径方向について複数の円周方向通路２１が区画さ
れている。そして冷媒は、回転円板２の回転中心に設け
られたスイベルジョイント１８を介して回転円板２の内
部に画成された通路２１内に導かれ、熱交換の後、再度
スイベルジョイント１８を経由して再使用のために冷媒
冷却設備（図示省略）に戻される。このようにして、実
質的に完全密封された中空体の内部に冷媒を加圧状態で
循環させることにより、冷媒が製品Ｐと直接接触せず、
しかも比較的高い冷却効率が得られるようになってい
る。
に、半径方向について複数の円周方向通路２１が区画さ
れている。そして冷媒は、回転円板２の回転中心に設け
られたスイベルジョイント１８を介して回転円板２の内
部に画成された通路２１内に導かれ、熱交換の後、再度
スイベルジョイント１８を経由して再使用のために冷媒
冷却設備（図示省略）に戻される。このようにして、実
質的に完全密封された中空体の内部に冷媒を加圧状態で
循環させることにより、冷媒が製品Ｐと直接接触せず、
しかも比較的高い冷却効率が得られるようになってい
る。
【００１８】さて、材料滴下ノズル９から回転円板２の
上面２ａに滴下された溶融状態の樹脂材料Ｍは、その表
面張力によって球状になり、回転円板２の内部を流れる
冷媒にて冷却されて固化する。このようにして、図１に
於ける矢印Ｒの方向に回転円板２を回転させつつ連続的
に滴下された樹脂材料Ｍは、冷却過程を経て粒状に固化
した製品Ｐとなり、、スクレーパ１１によって回転円板
２の上面２ａから剥離されて製品取出し口１０に落ち込
み、シャッタバルブ１２を経て次の工程へ送られる。
上面２ａに滴下された溶融状態の樹脂材料Ｍは、その表
面張力によって球状になり、回転円板２の内部を流れる
冷媒にて冷却されて固化する。このようにして、図１に
於ける矢印Ｒの方向に回転円板２を回転させつつ連続的
に滴下された樹脂材料Ｍは、冷却過程を経て粒状に固化
した製品Ｐとなり、、スクレーパ１１によって回転円板
２の上面２ａから剥離されて製品取出し口１０に落ち込
み、シャッタバルブ１２を経て次の工程へ送られる。
【００１９】なお、材料滴下ノズル９並びに製品取出し
口１０は、円周を等分する位置に複数組設けることもで
きる。
口１０は、円周を等分する位置に複数組設けることもで
きる。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明によれば、比較的容易
に高いシール性が得られるので、造粒中に不活性ガス雰
囲気を要する場合であっても、ガスが漏れ難く、高い安
全性と経済性が得られる。また、冷媒が完全密封された
中空体の内部を循環するので、冷媒が製品に接触するこ
とを完全に防止し得るため、製品品質を高レベルに維持
することが可能である。加えて、回転円板の直径および
回転速度を任意に設定し得るので、その用途に応じて一
台当りの処理能力を最適に設計することができる。
に高いシール性が得られるので、造粒中に不活性ガス雰
囲気を要する場合であっても、ガスが漏れ難く、高い安
全性と経済性が得られる。また、冷媒が完全密封された
中空体の内部を循環するので、冷媒が製品に接触するこ
とを完全に防止し得るため、製品品質を高レベルに維持
することが可能である。加えて、回転円板の直径および
回転速度を任意に設定し得るので、その用途に応じて一
台当りの処理能力を最適に設計することができる。
【図１】本発明に基づく造粒装置の概略構成を一部切除
して示す模式的な平面図である。
して示す模式的な平面図である。
【図２】本発明に基づく造粒装置の部分的な縦断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の別の態様を含めて示す模式的な縦断面
図である。
図である。
１ 造粒装置 ２ 回転円板 ３ 製品カバー ４ リングギヤ ５ ピニオンギヤ ６ シール部材 ７ 液封シール ８ 材料供給管 ９ 材料滴下ノズル １０ 製品取出し口 １１ スクレーパ １２ シャッターバルブ １３ モータ １４ ガス供給管 １５ ガス排出管 １６ 冷媒供給管 １７ 冷媒排出管 １８ スイベルジョイント １９ 給水管 ２０ 排水管 ２１ 通路
Claims (1)
- 【請求項１】 水平面を有しかつその内部を冷却媒体が
循環する円板状中空体と、 前記水平面をシール手段を介して覆う密閉用カバーと、 該密閉用カバーに対して前記円板状中空体を垂直軸を中
心として相対回転駆動するための駆動手段と、 前記水平面上に溶融した低粘度樹脂材料を滴下するべく
前記密閉用カバー側に設けられた材料供給手段と、 前記水平面上から製品を取り出すべく前記密閉用カバー
側に設けられた製品取り出し手段とを有することを特徴
とする低粘度樹脂の造粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730692A JPH0623743A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 低粘度樹脂の造粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730692A JPH0623743A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 低粘度樹脂の造粒装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623743A true JPH0623743A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16537592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20730692A Pending JPH0623743A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 低粘度樹脂の造粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623743A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029287A1 (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-26 | Dead Sea Works Ltd. | Process for the production of granulated potassium chloride |
| JP2009095813A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Mitsubishi Materials Techno Corp | テーブル型フレーク製造装置 |
| JP2009226272A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Materials Techno Corp | テーブル型フレーク製造装置 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20730692A patent/JPH0623743A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996029287A1 (en) * | 1995-03-23 | 1996-09-26 | Dead Sea Works Ltd. | Process for the production of granulated potassium chloride |
| JP2009095813A (ja) * | 2007-10-19 | 2009-05-07 | Mitsubishi Materials Techno Corp | テーブル型フレーク製造装置 |
| JP2009226272A (ja) * | 2008-03-19 | 2009-10-08 | Mitsubishi Materials Techno Corp | テーブル型フレーク製造装置 |
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