JPS5816832Y2 - 溶融ホットメルト等の冷却装置 - Google Patents
溶融ホットメルト等の冷却装置Info
- Publication number
- JPS5816832Y2 JPS5816832Y2 JP1976047683U JP4768376U JPS5816832Y2 JP S5816832 Y2 JPS5816832 Y2 JP S5816832Y2 JP 1976047683 U JP1976047683 U JP 1976047683U JP 4768376 U JP4768376 U JP 4768376U JP S5816832 Y2 JPS5816832 Y2 JP S5816832Y2
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- Japan
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- cooling
- cooling plate
- hot melt
- water
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Links
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は溶融ホットメルト等の紐状乃至帯状の粘性半溶
融物を冷却する装置に関する。
融物を冷却する装置に関する。
従来、ホットメルトの冷却装置の代表的なものとして、
水中ベルト法とスチールベルトとがある。
水中ベルト法とスチールベルトとがある。
′前者は、冷却だけに着目すれば非常に効率的であるが
、滴下時の粘度によって水分の混入や形状不整を起こす
欠点があり、固化後には付着水分の除去を必要とする不
便さがある。
、滴下時の粘度によって水分の混入や形状不整を起こす
欠点があり、固化後には付着水分の除去を必要とする不
便さがある。
また、後者は、水分除去などの工程を必要としない便利
さがある反面、充分な冷却効果を得るためにはベルトを
長くする必要があり、それだけ広大な据付面積が要求さ
れ、装置のコストも高価になる欠点がある。
さがある反面、充分な冷却効果を得るためにはベルトを
長くする必要があり、それだけ広大な据付面積が要求さ
れ、装置のコストも高価になる欠点がある。
本考案は、両者の長所をとり入れ水中を通すことなく水
中ベルト式に比肩する冷却効果をもつ装置を極めて簡単
な構成で実現するものである。
中ベルト式に比肩する冷却効果をもつ装置を極めて簡単
な構成で実現するものである。
以下、本考案の実施例を図面により説明する。
第１図は本考案の実施例の正面図であり、第２図はその
部分断面図である。
部分断面図である。
ドラム状の回転フレーム１は、中心が回転軸２に固定さ
れた円形側板３．４及びリム５からなり、リム５の外周
面には浅い溝６，７が刻設され、さらにその外周がステ
ンレス等より成る冷却板８で閉塞されて、リムと冷却板
の間に流水路が形成される。
れた円形側板３．４及びリム５からなり、リム５の外周
面には浅い溝６，７が刻設され、さらにその外周がステ
ンレス等より成る冷却板８で閉塞されて、リムと冷却板
の間に流水路が形成される。
そして、軸２からリム５へ冷却水を供給する第１のアー
ム１０．１０及び、リム５から軸２へ冷却水を回収する
第２のアーム１１．１１がそれぞれ設けられ、軸２の一
方には第１のアーム１０．１０へ冷却水を導入する導入
孔１２が穿設され、軸２の他方には第２のアーム１１゜
１１から冷却水を導出する導出孔１３が穿設されている
。
ム１０．１０及び、リム５から軸２へ冷却水を回収する
第２のアーム１１．１１がそれぞれ設けられ、軸２の一
方には第１のアーム１０．１０へ冷却水を導入する導入
孔１２が穿設され、軸２の他方には第２のアーム１１゜
１１から冷却水を導出する導出孔１３が穿設されている
。
実施例の寸法を例示すると、回転フレーム１の直径が１
ｍ乃至２ｍの場合、冷却板が約３０ ｃｍ、冷却板の厚
さは０．２〜２．０ｍｍ、リム外周の流水路断面積は２
〜３ ｍｍ Ｘ ３０ ｃｍである。
ｍ乃至２ｍの場合、冷却板が約３０ ｃｍ、冷却板の厚
さは０．２〜２．０ｍｍ、リム外周の流水路断面積は２
〜３ ｍｍ Ｘ ３０ ｃｍである。
この冷却装置を用いるときは、回転軸２を軸支し可変減
速機付電動機で回転しながら、第３図又は第４図に示す
経路で流水路に冷却水等を循環させる。
速機付電動機で回転しながら、第３図又は第４図に示す
経路で流水路に冷却水等を循環させる。
冷却ホイールの最高位置Ｍよりも前位置に押出機の吐出
ダイ１４を配設し、溶融ホットメルト等の被冷却物を吐
出させ、被冷却物は冷却ホイールの冷却板上に付着して
約３／４回転したのち、取出しロール１５より移送ベル
ト等に取出される。
ダイ１４を配設し、溶融ホットメルト等の被冷却物を吐
出させ、被冷却物は冷却ホイールの冷却板上に付着して
約３／４回転したのち、取出しロール１５より移送ベル
ト等に取出される。
本考案は上述した実施例のほか、リム外周面の溝、即ち
流水路を１列或いは３列以上にすることができるのは勿
論のこと、第５図に示すように、冷却板の外側に円周方
向に沿った突条１６，１６を適宜設けることもでき、そ
の突条１６，１６とリム５をねし止めすることにより冷
却板８を挾持させることもできる。
流水路を１列或いは３列以上にすることができるのは勿
論のこと、第５図に示すように、冷却板の外側に円周方
向に沿った突条１６，１６を適宜設けることもでき、そ
の突条１６，１６とリム５をねし止めすることにより冷
却板８を挾持させることもできる。
本考案は、１個のドラム状冷却ホイールを用いその円周
に沿って約３／４回転する間に溶融状態で吐出されたホ
ットメルトをその表面が固化する程度まで冷却させるも
のであって、従来の水中ベルト法と比較して水分の混入
、付着の欠点がなく、従来のスチールベルト法と比較し
て装置が約１／３と簡単化され、冷却板温度を低温に維
持することにより水中ベルト法と比肩する冷却効果を奏
する。
に沿って約３／４回転する間に溶融状態で吐出されたホ
ットメルトをその表面が固化する程度まで冷却させるも
のであって、従来の水中ベルト法と比較して水分の混入
、付着の欠点がなく、従来のスチールベルト法と比較し
て装置が約１／３と簡単化され、冷却板温度を低温に維
持することにより水中ベルト法と比肩する冷却効果を奏
する。
また、本考案によれば、回転中に移送方向が反転するの
で混合機等を当該冷却ホイールの上方に配し、冷却工程
後半部の移送装置等を下方に配することにより一連のホ
ットメルト製造装置を立体的にまとめて構成することが
できる。
で混合機等を当該冷却ホイールの上方に配し、冷却工程
後半部の移送装置等を下方に配することにより一連のホ
ットメルト製造装置を立体的にまとめて構成することが
できる。
さらに本考案の冷却効果に着目すれば、流水路の断面積
が小さいので冷却水等の冷媒の回転率がよく容易に流速
を上げることができるので冷却板がよく低温度に維持さ
れる。
が小さいので冷却水等の冷媒の回転率がよく容易に流速
を上げることができるので冷却板がよく低温度に維持さ
れる。
また、リムの外周に沿って流水路を設けその外側を冷却
板で閉塞するものであるから、必要な強度をリムに負わ
せて冷却板を非常に薄くすることができ熱伝導が良好と
なる。
板で閉塞するものであるから、必要な強度をリムに負わ
せて冷却板を非常に薄くすることができ熱伝導が良好と
なる。
第１図は本考案実施例の正面図である。
第２図は上記実施例の部分断面図である。
第３図及び第４図は本考案の冷却水等の循環経路を示す
図である。 第５図は本考案の他の実施例を示す部分断面図である。 １・・・・・・回転フレーム、２・・・・・・回転軸、
５・・・・・・リム、８・・・・・・冷却板、１０・・
・・・・第１のアーム、１１・・・・・・第２のアーム
、１２・・・・・・導入孔、１３・・・・・・導出孔。
図である。 第５図は本考案の他の実施例を示す部分断面図である。 １・・・・・・回転フレーム、２・・・・・・回転軸、
５・・・・・・リム、８・・・・・・冷却板、１０・・
・・・・第１のアーム、１１・・・・・・第２のアーム
、１２・・・・・・導入孔、１３・・・・・・導出孔。
Claims (1)
- 円筒形外周面に沿って設けられた冷却板と、この冷却板
の内側に流水路を形成するとともにその冷却板を支える
リムと、回転軸の一方から第１のアームを経て上記流水
路へ冷却水等を導入する導水路と、上記流水路から第２
のアームを経て上記回転軸の他方へ冷却水等を導出する
導出路とを有し、被冷却物が上記冷却板上に付着又は載
１置されて回転移動しながら冷却されるよう構成された
溶融ホットメルト等の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976047683U JPS5816832Y2 (ja) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | 溶融ホットメルト等の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1976047683U JPS5816832Y2 (ja) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | 溶融ホットメルト等の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS52139366U JPS52139366U (ja) | 1977-10-22 |
| JPS5816832Y2 true JPS5816832Y2 (ja) | 1983-04-05 |
Family
ID=28506906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1976047683U Expired JPS5816832Y2 (ja) | 1976-04-15 | 1976-04-15 | 溶融ホットメルト等の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5816832Y2 (ja) |
-
1976
- 1976-04-15 JP JP1976047683U patent/JPS5816832Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS52139366U (ja) | 1977-10-22 |
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