JPH0623747B2 - 試薬フイルムの製造法 - Google Patents
試薬フイルムの製造法Info
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- JPH0623747B2 JPH0623747B2 JP3297185A JP3297185A JPH0623747B2 JP H0623747 B2 JPH0623747 B2 JP H0623747B2 JP 3297185 A JP3297185 A JP 3297185A JP 3297185 A JP3297185 A JP 3297185A JP H0623747 B2 JPH0623747 B2 JP H0623747B2
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- material composition
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- G01N31/22—Investigating or analysing non-biological materials by the use of the chemical methods specified in the subgroup; Apparatus specially adapted for such methods using chemical indicators
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- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は試薬フイルムの製造法に関する。
従来の技術 更に光学フイルム、特に試薬フイルムに加工されるフイ
ルム原料組成物の製造の際に、次の前提が保持されるべ
きである：このフイルム原料組成物は、全体の加工時間
の間に、一様の物理的粘稠度を有し、即ち、これは、任
意の保留時間にわたり、加工混入された粒子の沈殿によ
り部分的に解離してはならない。部分的解離が起こる
と、工業的規模で数時間かかる被覆時間にわたりバツチ
内の均一性を確保することはできない。
ルム原料組成物の製造の際に、次の前提が保持されるべ
きである：このフイルム原料組成物は、全体の加工時間
の間に、一様の物理的粘稠度を有し、即ち、これは、任
意の保留時間にわたり、加工混入された粒子の沈殿によ
り部分的に解離してはならない。部分的解離が起こる
と、工業的規模で数時間かかる被覆時間にわたりバツチ
内の均一性を確保することはできない。
更に、この原料組成物の製造工程の間に空気がこの中に
撹拌導入されることは、工業的に経費のかかる手段によ
つてのみ避けることができる。通例、従つてこの導入さ
れた空気は、これにより被覆フイルムを不均質にする気
泡が生じないように、被覆工程の前に除去すべきであ
る。
撹拌導入されることは、工業的に経費のかかる手段によ
つてのみ避けることができる。通例、従つてこの導入さ
れた空気は、これにより被覆フイルムを不均質にする気
泡が生じないように、被覆工程の前に除去すべきであ
る。
従来の技術水準によれば、比較的大きい装置的経費によ
つてのみ、長時間放置の際に沈殿する組成物にすること
ができ、このことは組成物を連続的撹拌及びポンプ循環
により行なう。気泡不含は、この過程では、反応器の真
空化により実現することができる。
つてのみ、長時間放置の際に沈殿する組成物にすること
ができ、このことは組成物を連続的撹拌及びポンプ循環
により行なう。気泡不含は、この過程では、反応器の真
空化により実現することができる。
発明が解決しようとする問題点 従つて、本発明の課題は、フイルム原料組成物の簡単な
製法及び保存法を見つけることであつた。
製法及び保存法を見つけることであつた。
従来、被覆組成物の沈殿をさけ、気泡形成を減少させる
かもしくは阻止することを確保するための試みもなされ
ている。このためには次の手段が公知である： 被覆組成物の沈殿は、粘度増加性物質例えばアルギン酸
塩、デキストラン、水膨潤性のセルロース誘導体等又は
分散助剤例えばポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、完全又は部分網状化されたポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルピロリドン、高級脂肪酸（例えばステアリン酸）
もしくはこれらの塩又は高級アルコール（例えばセチル
アルコール）（これらは分枝して又は非分枝で使用され
る）等の添加により一般に阻止することができる。しか
しながら、このような添加物もしくは、それにより作用
される粘度の増加は、引続く加工の際に困難をもたら
す。フイルム原料組成物中での気泡形成は、公知の消泡
剤、アルコール、アルカン等の添加により減少もしくは
阻止することができる。
かもしくは阻止することを確保するための試みもなされ
ている。このためには次の手段が公知である： 被覆組成物の沈殿は、粘度増加性物質例えばアルギン酸
塩、デキストラン、水膨潤性のセルロース誘導体等又は
分散助剤例えばポリビニルアルコール、ポリアクリルア
ミド、完全又は部分網状化されたポリ酢酸ビニル、ポリ
ビニルピロリドン、高級脂肪酸（例えばステアリン酸）
もしくはこれらの塩又は高級アルコール（例えばセチル
アルコール）（これらは分枝して又は非分枝で使用され
る）等の添加により一般に阻止することができる。しか
しながら、このような添加物もしくは、それにより作用
される粘度の増加は、引続く加工の際に困難をもたら
す。フイルム原料組成物中での気泡形成は、公知の消泡
剤、アルコール、アルカン等の添加により減少もしくは
阻止することができる。
西ドイツ特許第１５９８１５３号明細書に記載のプラス
チツク分散液を基礎とする試薬フイルムの製造の際に、
このフイルム組成物中に顔料及び／又は表面積の大きい
粒子例えば珪藻土、二酸化チタン、三酸化珪素を導入す
ることによりその浸透性もしくは吸収性を高めるのが好
適であると立証された。このようなフイルムの注型／引
抜きの際に、フイルム原料組成物は気泡不含であるべき
であるかもしくは、全製造工程の間に、填料の沈殿をさ
けるべきであることはもちろんである。同様に、西ドイ
ツ特許出願第Ｐ３２４７６０８．６号（出願１９８２年
１２月２３日）における試薬フイルムの製造のために
は、フイルム原料組成物は、織布上に一定の未乾燥塗膜
厚さのフイルムを形成し、この織布を貫通しないような
粘稠度を有することが必要である。この沈殿及び貫通
は、一般に、被覆組成物の粘度を高めることにより制御
することができる。粘度を高める薬剤は比較的低い濃度
で試薬フイルム組成物もしくは試薬フイルムを得るため
に許容されるが、これは、多量で使用される際には、こ
れにより、捏和機内の多孔性填料分（百分率）を低下さ
せ、更に、フイルム中での検出反応時に進行する化学的
／生化学的反応を負に影響する欠点を有する。この障害
は、反応膜中への液体吸収を遅緩させ、従つて必要な反
応時間を延長させることにより明らかである。更に、こ
の膜の疎水性化が出現し、使用酸素活性はこれによつて
完全に有効にすることはできない。
チツク分散液を基礎とする試薬フイルムの製造の際に、
このフイルム組成物中に顔料及び／又は表面積の大きい
粒子例えば珪藻土、二酸化チタン、三酸化珪素を導入す
ることによりその浸透性もしくは吸収性を高めるのが好
適であると立証された。このようなフイルムの注型／引
抜きの際に、フイルム原料組成物は気泡不含であるべき
であるかもしくは、全製造工程の間に、填料の沈殿をさ
けるべきであることはもちろんである。同様に、西ドイ
ツ特許出願第Ｐ３２４７６０８．６号（出願１９８２年
１２月２３日）における試薬フイルムの製造のために
は、フイルム原料組成物は、織布上に一定の未乾燥塗膜
厚さのフイルムを形成し、この織布を貫通しないような
粘稠度を有することが必要である。この沈殿及び貫通
は、一般に、被覆組成物の粘度を高めることにより制御
することができる。粘度を高める薬剤は比較的低い濃度
で試薬フイルム組成物もしくは試薬フイルムを得るため
に許容されるが、これは、多量で使用される際には、こ
れにより、捏和機内の多孔性填料分（百分率）を低下さ
せ、更に、フイルム中での検出反応時に進行する化学的
／生化学的反応を負に影響する欠点を有する。この障害
は、反応膜中への液体吸収を遅緩させ、従つて必要な反
応時間を延長させることにより明らかである。更に、こ
の膜の疎水性化が出現し、使用酸素活性はこれによつて
完全に有効にすることはできない。
従つて、本発明の課題は、プラスチツク分散液を基礎と
して製造される試薬フイルムを得るために、泡形成を最
小にし、試薬フイルムの親水性を得、同時に障害性の粘
度増加をすることなしに、フイルム原料組成物の製造−
及び加工工程（遠心工程を含む）の間の必要な填料の沈
殿を阻止し、織布上に施こされた湿つたフイルム原料組
成物の貫通をさける方法を見つけることであつた。
して製造される試薬フイルムを得るために、泡形成を最
小にし、試薬フイルムの親水性を得、同時に障害性の粘
度増加をすることなしに、フイルム原料組成物の製造−
及び加工工程（遠心工程を含む）の間の必要な填料の沈
殿を阻止し、織布上に施こされた湿つたフイルム原料組
成物の貫通をさける方法を見つけることであつた。
問題点を解決する手段 意外にも、消泡剤として公知の炭素原子数５〜１０のア
ルコール例えばヘキサノール又はｉ−アミルアルコール
と分子量５０００〜５００００有利に５０００〜２００
００の水溶性の硬蛋白質加水分解生成物（例えばコラー
ゲンからのクロテインＣ、エラスチンからのクロラスチ
ン、ゼラチン等）との組合せ物（これはアルコール０．
５〜１０％と蛋白質加水分解生成物０．５〜５％との混
合比で被覆組成物に添加される）は、被覆組成物に、課
題としての良好な特性を与えることが判明した。
ルコール例えばヘキサノール又はｉ−アミルアルコール
と分子量５０００〜５００００有利に５０００〜２００
００の水溶性の硬蛋白質加水分解生成物（例えばコラー
ゲンからのクロテインＣ、エラスチンからのクロラスチ
ン、ゼラチン等）との組合せ物（これはアルコール０．
５〜１０％と蛋白質加水分解生成物０．５〜５％との混
合比で被覆組成物に添加される）は、被覆組成物に、課
題としての良好な特性を与えることが判明した。
この試薬フイルムの製造時に、次のように実施する： 水性プラスチツク分散液に慣用の助剤殊に、高分子量の
膨潤剤例えば、アルギン酸塩、種々の置換された水膨潤
可能なセルロース誘導体、デキストラン、ポリアクリル
酸、ポリエチレングリコール、完全−又は部分鹸化され
たポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン等を添加す
る。更に、検出反応に必要な酵素、指示薬、緩衝剤及び
場合によつては湿潤剤を、例えば西ドイツ特許第１５９
８１５３号明細書に記載のように混入する。付加的に、
検出反応の促進（血清の吸入の促進）のために、填料例
えば珪藻土、セルロース等並びに界面活性剤をも混入す
る。本発明の添加物なしでは、このようなフイルム原料
組成物は問題なく加工することはできず、気泡形成、填
料の沈殿が部分的に起こるが、この気泡の除去のために
必要な遠心分離の間に常に、かつ西ドイツ特許出願第Ｐ
３２４７６０８．６号明細書に記載の方法での加工の際
に、被覆すべき織布の間を被覆組成物が貫通する。
膨潤剤例えば、アルギン酸塩、種々の置換された水膨潤
可能なセルロース誘導体、デキストラン、ポリアクリル
酸、ポリエチレングリコール、完全−又は部分鹸化され
たポリ酢酸ビニル、ポリビニルピロリドン等を添加す
る。更に、検出反応に必要な酵素、指示薬、緩衝剤及び
場合によつては湿潤剤を、例えば西ドイツ特許第１５９
８１５３号明細書に記載のように混入する。付加的に、
検出反応の促進（血清の吸入の促進）のために、填料例
えば珪藻土、セルロース等並びに界面活性剤をも混入す
る。本発明の添加物なしでは、このようなフイルム原料
組成物は問題なく加工することはできず、気泡形成、填
料の沈殿が部分的に起こるが、この気泡の除去のために
必要な遠心分離の間に常に、かつ西ドイツ特許出願第Ｐ
３２４７６０８．６号明細書に記載の方法での加工の際
に、被覆すべき織布の間を被覆組成物が貫通する。
例えばフイルム原料組成物にクロテインｃ単独の添加に
よつて所望の効果は得られなく、これは、高級アルコー
ル例えばヘキサノール−１単独の添加によつても達成さ
れない。
よつて所望の効果は得られなく、これは、高級アルコー
ル例えばヘキサノール−１単独の添加によつても達成さ
れない。
クロテイン（Crotein）Ｃは、Croda社製の分子量１００
００を有する水溶性蛋白質加水分解生成物である。
００を有する水溶性蛋白質加水分解生成物である。
硬蛋白質加水分解生成物と高級アルコールとからの本発
明の混合物（これは、従来、懸濁−もしくは分散助剤と
して公知ではなかつた）は、本発明による組合せで、１
方で加工に必要な懸濁物の解離に対する安定化作用を
し、他方では加工時に入り込んだ空気を困難なくかつ気
泡形成することなく再び放出させて、均質な、気泡不含
フイルム原料組成物が得られることは意想外であるとみ
るべきである。他の粘度増加物質又は他の消泡剤は、相
互に組合せても本発明におけるような最適の結果を生じ
ない。
明の混合物（これは、従来、懸濁−もしくは分散助剤と
して公知ではなかつた）は、本発明による組合せで、１
方で加工に必要な懸濁物の解離に対する安定化作用を
し、他方では加工時に入り込んだ空気を困難なくかつ気
泡形成することなく再び放出させて、均質な、気泡不含
フイルム原料組成物が得られることは意想外であるとみ
るべきである。他の粘度増加物質又は他の消泡剤は、相
互に組合せても本発明におけるような最適の結果を生じ
ない。
フイルム原料組成物の基礎としては、例えば既に西ドイ
ツ特許出願公告第１５９８１５３号明細書に記載の水性
プラスチツク分散液を使用することができる。プラスチ
ツクの例としては、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸
ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はそ
のコポリマー並びにポリアミド、ポリスチロール、ポリ
アルキレン等が挙げられる。分散液のプラスチツク分は
通例２０〜６０％である。
ツ特許出願公告第１５９８１５３号明細書に記載の水性
プラスチツク分散液を使用することができる。プラスチ
ツクの例としては、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸
ビニル、ポリアクリレート、ポリメタクリレート又はそ
のコポリマー並びにポリアミド、ポリスチロール、ポリ
アルキレン等が挙げられる。分散液のプラスチツク分は
通例２０〜６０％である。
実施例 次の例で本発明の組合せの作用を示すが本発明はこれら
のみに限定されるものではない。
のみに限定されるものではない。
例１ フイルム原料組成 グルコースオキシダーゼ ３５Ku ペルオキシダーゼ ２００Ku ０．５Ｍ燐酸塩緩衝液（pH５） １５ml アルギン酸ナトリウム ０．３ｇ 酢酸ビニルとプロピオン酸ビニル とからのコポリマーの分散液（水 中５０％） ２５ｇ 3,3,′5,5′−テトラメチルベンジジン ０．５ｇ フエニルセミカルバジド ０．２ｇ ジオクチルナトリウムスルホサクシ ネート １ｇ メトキシエタノール ６ml 二酸化チタン ２０ｇ 水 ３５ml このフイルム原料組成物に、第１表に記載の量のクロテ
インｃ及びヘキサノール−１を混入した。
インｃ及びヘキサノール−１を混入した。
気泡形成及び填料の沈殿は肉眼で、被覆物質の貫通は、
マルチフイルポリアミド織布２F131〔スイス・ザイデン
ガーゼフアブリツク、タール社（Schweizer Seidengaze
fabrik， Thal）〕を２００μｍの未乾燥膜厚で被覆
し、引続き織布下側の観察により検査した。
マルチフイルポリアミド織布２F131〔スイス・ザイデン
ガーゼフアブリツク、タール社（Schweizer Seidengaze
fabrik， Thal）〕を２００μｍの未乾燥膜厚で被覆
し、引続き織布下側の観察により検査した。
それぞれの要求に応じた添加物を広い濃度範囲にわたり
選択できることは明らかである。本発明方法により達成
すべき作用効果は、相応する方法で他の高級アルコール
及び他の硬蛋白質又は硬蛋白質加水分解生成物によつて
達成される。
選択できることは明らかである。本発明方法により達成
すべき作用効果は、相応する方法で他の高級アルコール
及び他の硬蛋白質又は硬蛋白質加水分解生成物によつて
達成される。
例２ を均質組成物にし、厚さ２５０μｍのマルチフイルポリ
アミド織布（２Ｆ１３１、スイス・ザイデンガーゼフア
ブリツク、タール社製）上に０．１５mmノズル幅で被覆
し、乾燥させる。
アミド織布（２Ｆ１３１、スイス・ザイデンガーゼフア
ブリツク、タール社製）上に０．１５mmノズル幅で被覆
し、乾燥させる。
被覆用のバツチの準備の間に、撹拌混入された空気を２
００〜２５０ｇでの遠心分離により除去する。この遠心
分離の後に、遠心分離容器の底部に填料の増加が認めら
れない。気泡形成も同様に認められない。
００〜２５０ｇでの遠心分離により除去する。この遠心
分離の後に、遠心分離容器の底部に填料の増加が認めら
れない。気泡形成も同様に認められない。
この組成物を連続的にマルチフイル ポリアミド織布上
に被覆する。この際この組成物の貫通は認められない。
に被覆する。この際この組成物の貫通は認められない。
乾燥した被覆された織布を５mm幅の片に切断する。これ
を、シリコン油で疎水性化された瀘紙の５mm幅片と共
に、薄いナイロン網（糸の太さ４０μ、目幅５０μ）を
用いて、厚さ２５０μ、幅８〜１０cmのシート上に固定
し、この紙を直接シート上に置き、織布をフイルム側を
上に向けてその上に置く。このナイロン網をこの片と隣
り合せにシート上で接着させると、その伸びにより、約
５mmの片はシートの縁部に隣り合せで動かなくなる。そ
の後、この帯状物全体を幅５mmの試験片に切断する。
を、シリコン油で疎水性化された瀘紙の５mm幅片と共
に、薄いナイロン網（糸の太さ４０μ、目幅５０μ）を
用いて、厚さ２５０μ、幅８〜１０cmのシート上に固定
し、この紙を直接シート上に置き、織布をフイルム側を
上に向けてその上に置く。このナイロン網をこの片と隣
り合せにシート上で接着させると、その伸びにより、約
５mmの片はシートの縁部に隣り合せで動かなくなる。そ
の後、この帯状物全体を幅５mmの試験片に切断する。
この片は、血清で湿らした後、グルコース濃度に応じ
て、一様に緑色〜青色の呈色反応を示す。
て、一様に緑色〜青色の呈色反応を示す。
例３ を均質組成物にし、０．１mmのノズル幅で３５０μｍ厚
さのポリエステルフリース（Du Pont／Remey２０３３）
上に被覆し、乾燥させる。こうして得た担持材を、例２
の記載と同様に処理して試験片にする。
さのポリエステルフリース（Du Pont／Remey２０３３）
上に被覆し、乾燥させる。こうして得た担持材を、例２
の記載と同様に処理して試験片にする。
高いヘキサノール分により、良好に、空気がこの組成物
中に封入されないので、この組成物を遠心する必要はな
い。６時間までの放置時間で、填料の沈殿は認められな
い。
中に封入されないので、この組成物を遠心する必要はな
い。６時間までの放置時間で、填料の沈殿は認められな
い。
この組成物は、申し分なく、貫通せずに織布又はフリー
ス上に被覆することができる。
ス上に被覆することができる。
例４ を均質組成物にし、０．２mmのノズル幅で、厚さ１４０
μｍのポリカーボネートシート（PokalonＫ、片側つや
消し、Lonza，Weil am Rhein社製）上に被覆し、乾燥さ
せる。
μｍのポリカーボネートシート（PokalonＫ、片側つや
消し、Lonza，Weil am Rhein社製）上に被覆し、乾燥さ
せる。
クロラスチン（Crolastin）は、Croda社製の分子量約５
００〜３４０００の部分的に加水分解されたエラスチン
である。本発明ではそのうちの分子量５０００〜３４０
００のものを使用する。
００〜３４０００の部分的に加水分解されたエラスチン
である。本発明ではそのうちの分子量５０００〜３４０
００のものを使用する。
更に試験片にするために、例２の記載と同様に処理す
る。
る。
このバツチ組成物は遠心可能であり、２５０ｇで填料の
沈料を示さず、気泡形成は認められなかつた。
沈料を示さず、気泡形成は認められなかつた。
例５ 前記成分を高速撹拌機で、充分に混合し、混合時に入り
込んだ空気を２００〜２５０ｇでの遠心により表面から
放出させる。引続き、気泡形成及び場合による底部付着
物形成並びに混合物の密度及び粘度を測定する。引続
き、この組成物を例１と同様にマルチフイルポリアミド
織布上に塗布し、このベースへの貫通及び乾燥後に残留
する被覆の品質を評価する。実験結果を次表にまとめ
る。高分子量の蛋白質加水分解生成物（ゼラチンＡ＋
Ｂ）（これは熱水中にのみ可溶である）は、混合物の粘
度を著るしく高め、一方で気泡を形成し、他方で、平ら
なフイルムを生じない。これに反して、冷時可溶性加水
分解生成物は、気泡も形成せず、底部沈殿も示さず、平
らなフイルムを生じる。
込んだ空気を２００〜２５０ｇでの遠心により表面から
放出させる。引続き、気泡形成及び場合による底部付着
物形成並びに混合物の密度及び粘度を測定する。引続
き、この組成物を例１と同様にマルチフイルポリアミド
織布上に塗布し、このベースへの貫通及び乾燥後に残留
する被覆の品質を評価する。実験結果を次表にまとめ
る。高分子量の蛋白質加水分解生成物（ゼラチンＡ＋
Ｂ）（これは熱水中にのみ可溶である）は、混合物の粘
度を著るしく高め、一方で気泡を形成し、他方で、平ら
なフイルムを生じない。これに反して、冷時可溶性加水
分解生成物は、気泡も形成せず、底部沈殿も示さず、平
らなフイルムを生じる。
表中 − 認められず ＋ 僅かに認められる ++ 明白に認められる +++ 強く認められる
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルンヴアルト・ゾイカ ドイツ連邦共和国フイールンハイム・コン ラート‐アデナウアー‐アレー 88 (72)発明者 ヴオルフガング・ヴエルナー ドイツ連邦共和国マンハイム31・マイセナ ー・ヴエーク 39 (72)発明者 ハンス・ヴイーリンガー ドイツ連邦共和国ヴアインハイム・イム・ ラングゲヴアン ７
Claims (3)
- 【請求項１】慣用の助剤及び試薬を含有する水性プラス
チック分散液を含有するフィルム原料組成物を、固体ベ
ース又は薄い織布上に薄層で塗布し、乾燥させることに
より試薬フィルムを製造する場合に、フィルム原料組成
物に、分子量５０００〜５００００の硬蛋白質加水分解
生成物０．５〜５％及び炭素原子数５〜１０を有する高
級アルコール０．５〜１０％を添加することを特徴とす
る、試薬フィルムの製造法。 - 【請求項２】硬蛋白質加水分解生成物としてコラーゲン
又はエラスチン加水分解生成物を添加する、特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】アルコールとしてヘキサノール又はイソア
ミルアルコールを使用する、特許請求の範囲第１項又は
第２項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3406328.5 | 1984-02-22 | ||
| DE19843406328 DE3406328A1 (de) | 1984-02-22 | 1984-02-22 | Verfahren zur herstellung von reagenzfilmen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60194361A JPS60194361A (ja) | 1985-10-02 |
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