JPH06238019A - ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 繊維強化樹脂からなるヘッドのネック部を細
くするにもかかわらず、ネック部を軽量化し、かつ強度
を十分大きく均一に維持することができ、かつ、ネック
部に取付けるシャフトの軸心をヘッドのフェース面に近
づけて飛距離の増加を図ることができるゴルフクラブヘ
ッド及びその製造方法を提供する。 【構成】 繊維強化樹脂によって短寸の補強筒体２を予
め形成する。その後、補強筒体２をネック部６に使用し
てヘッド本体部３と一体成型する。補強筒体２の繊維含
有率は、ヘッド本体部３の繊維含有率よりも、高く設定
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフクラブヘッドに
関する。

【０００２】

【従来の技術】ウッド型ゴルフクラブヘッドに於ては、
打出角を低くおさえると共にバックスピンを減少させて
飛距離の増加を図るため、ネック部を細くしてシャフト
中心軸をフェース面に近づけるのが望ましい。ネック部
が繊維強化樹脂（以下ＦＲＰということがある）から成
るウッド型ゴルフクラブヘッドに於ては、ネック部を細
くする場合、強度の関係上何らかの補強対策が必要であ
る。

【０００３】従来、この補強対策として、例えば、ネッ
ク部及びその近傍に補強用繊維を配置してヘッドを一体
成型する方法がとられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の方法で
は、成型圧により補強用繊維が移動してしまい、成型毎
の均一な補強効果が得られなかった。

【０００５】さらに、ネック部の外径を細くすると、成
型作業効率が悪くなり、有効な方法ではなかった。

【０００６】また、補強材として、金属製パイプを使用
することも考えられるが、その場合、補強効果は得られ
るが、ネック部の重量が大となり、ヘッドの設計上拘束
条件となってしまう。

【０００７】そこで、本発明は、このような問題を解決
して、ＦＲＰからなるヘッドのネック部を細くするにも
かかわらず、ネック部を軽量で均一かつ高い強度とする
ことができ、ネック部に取付けるシャフトの軸心をヘッ
ドのフェース面に近づけて飛距離の増加を図ることがで
きるゴルフクラブヘッド及びその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のゴルフクラブヘ
ッドは、短寸の繊維強化樹脂製の補強筒体をヘッド本体
部に挿入状に一体化して、ネック部を形成したものであ
る。

【０００９】また、本発明のゴルフクラブヘッドの製造
方法は、繊維強化樹脂によって短寸の補強筒体を形成
し、その後、該補強筒体をネック部に使用して補強筒体
とヘッド本体部を一体成型するものである。又は、接着
剤にて両者を一体化する。

【００１０】

【作用】ネック部の重量を増加させることなく、強度を
高くかつ均一とし得る。これにより、ショットの際の衝
撃等によるネック部の亀裂の発生等を防止できる。ま
た、ネック部を細くすることが可能となり、ネック部に
取付けるシャフトの軸心をヘッドのフェース面に近づけ
ることができる。また、細径のネック部をＦＲＰにて容
易かつ確実に製造可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、実施例を示す図面に基づき本発明を詳
説する。

【００１２】図１に於て、１は本発明に係るゴルフクラ
ブヘッドの一実施例であり、このゴルフクラブヘッド１
は、一般的なウッド型であり、ヘッド本体部３と、ヘッ
ド本体部３のヘッド部材４に挿入状に一体化された短寸
の補強筒体２と、から成る。

【００１３】補強筒体２の上半部は、ヘッド本体部３か
ら斜め上方へ突出し、この突出したストレート部14と、
ヘッド本体部３の基端部にて、（仮想線で示す）シャフ
ト９との連結部としてのネック部６が形成される。

【００１４】ヘッド本体部３は、中空状のヘッド部材４
と、該ヘッド部材４の中空部を埋めるウレタンフォーム
等の充填材５と、から成る。

【００１５】また、ヘッド本体部３のヘッド部材４とネ
ック部用補強筒体２は、夫々、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）
製とされている。

【００１６】ここで、繊維強化樹脂（ＦＲＰ）とは、基
本材質が、エポキシ、ポリエステル、ビニルエステル、
ＡＢＳ等の樹脂を、炭素繊維、ガラス繊維等の補強繊維
で補強したものをいう。

【００１７】なお、補強筒体２としては、例えば、補強
繊維としてカーボン長繊維を使用したＦＲＰ（以下ＣＦ
ＲＰという）から成り、内層にカーボン長繊維を補強筒
体２の中心軸に対して45°と−45°に配置し、かつ、外
層に０°の角度に配置したものを使用するのが望まし
い。

【００１８】また、カーボン長繊維等の補強繊維の補強
筒体２の中心軸に対する角度は、上記の例以外にも自由
に変更可能である。

【００１９】また、補強筒体２の補強繊維含有率は、ヘ
ッド本体部３のヘッド部材４の補強繊維含有率よりも大
に設定するのが好ましい。

【００２０】例えば、補強筒体２の補強繊維含有率は
（重量％で）40％〜80％程度とする。さらに、ヘッド本
体部３のヘッド部材４の補強繊維含有率は（重量％で）
５％〜40％程度とする。

【００２１】しかして、このゴルフクラブヘッド１を製
造するには、例えば先ず、ＦＲＰ製パイプを予め成形
し、これを所定の短寸に切断してネック部用補強筒体２
を形成する。

【００２２】これにより、ネック部用補強筒体２を細
く、かつ、十分な補強繊維含有率を得ることが可能であ
ると共に均一な強度に形成できる。

【００２３】その後、補強筒体２をネック部６に使用し
てこの補強筒体２とＦＲＰ製のヘッド本体部３を一体成
型する。

【００２４】具体的には、図２に示すように、ウレタン
フォーム等の充填材５の周りに、樹脂を含浸した補強繊
維（プレプレグ）10で包み、このものとネック部用補強
筒体２を金型７，８内にセットし、プレス成型する。又
は、上述の補強繊維（プレプレグ）10にて、充填材５及
び補強筒体２を同時に包んで、金型７，８内にセットす
ることも、好ましい。（なお、金型は、図例以外にも種
々のものが使用可能である。）あるいは、図示省略する
が、金型内に上記補強筒体２を設置して後に、補強繊維
を混入した溶融樹脂を金型内へ注入させて、ヘッド全体
を成型することも望ましいことである。

【００２５】（図１にもどって）こうして形成したゴル
フクラブヘッド１のネック部６に、シャフト９の先端部
を挿入状に固着し、そのシャフト９の先端部にテーパ状
の外周面を有するカバー部材12を外嵌させ、さらに、シ
ャフト９の基端部に図外のグリップを固着することによ
り、ウッド型のゴルフクラブが完成する。

【００２６】上述のように構成したことにより、このゴ
ルフクラブヘッド１は、ＦＲＰを基本材質とするにもか
かわらずネック部６は細くかつ十分な強度を維持し、し
かも均一な強度とし得る。

【００２７】そして、ネック部６を細くし得るため、図
３に示すように、シャフト９の軸心とヘッド１のフェー
ス面13との間隔寸法Ｓを小さくすることができる。

【００２８】これにより、ゴルフボールの打出角を低く
おさえ得ると共に、バックスピンを減少でき、飛距離を
増加させることが可能となる。

【００２９】なお、補強筒体２の外径寸法Ｄは、10.0mm
〜13.5mmとするのが好ましい。また、ネック部６のスト
レート部14の長さ寸法は、少なくとも25mmとする。

【００３０】また、ヘッド本体部３の充填材５を省略し
て、中空状のヘッド部材４のみにて、ヘッド本体部３を
形成するも自由である。

【００３１】次に、図４は、本発明のゴルフクラブヘッ
ド１の他の実施例を示し、このヘッド１は、上述の場合
と同じく、ヘッド部３と補強筒体２とが一体成型される
が、ヘッド本体部３のヘッド部材４の基端部はネック部
６の外被層となっている。

【００３２】即ち、ヘッド部材４の基端部は補強筒体２
の外周面全体を被覆し、ネック部６は２層構造となって
いる。なお、このときも補強筒体２の外径寸法Ｄは、1
0.0mm〜13.5mmとするのが良く、例えば、外径寸法Ｄを1
0.0mmとし、内径を 8.5mmとして、長さを60mmとする。

【００３３】図４のようにすれば、ヘッド部材４とネッ
ク部用補強筒体２との境界線がヘッド１の外表面にあら
われず、外観を美しく仕上げることができる。

【００３４】また、図５と図６は、別の実施例を示し、
この場合は、ヘッド本体部17に、ネック部用補強筒体２
を、接着剤層15により固着している。

【００３５】つまり、このヘッド１を製造するには、図
６に示すような短寸の補強筒体２を予め形成する。例え
ば、この補強筒体２の外径Ｄを13.0mm、内径を 8.5mm、
長さを60mmのＣＦＲＰ製とする。

【００３６】また、補強筒体２とは別体として、挿入用
孔部16を設けたヘッド本体部17を形成する。

【００３７】そして、このヘッド本体部17の挿入用孔部
16へ、補強筒体２を挿入し、接着剤にて一体化する。

【００３８】なお、ヘッド本体部17と補強筒体２の接着
強度を確保するため、ネック部用補強筒体２がヘッド部
３に挿入状となる部分の長さ寸法を20mm以上とするのが
好ましい。そして、上述の補強筒体２の長さ寸法は、45
mm〜80mmの範囲に設定するのが望ましい。その理由は、
ヘッド本体部３の内に少なくとも20mm挿入し、ストレー
ト部の長さが25mm必要とすれば、最短で45mm必要とな
る。かつ、80mmを越えると強度と剛性上の問題を生ずる
からである。

【００３９】次に、下記の３種類のゴルフクラブＡ，
Ｂ，Ｃを製作して、夫々について、下記の実験を実施し
た。

【００４０】（使用したゴルフクラブの説明） ゴルフクラブＡ：本発明の実施品；外径13.0mm、内径8.
5mm 、長さ60.0mm、重量 6.4ｇであって繊維含有量63％
のエポキシ樹脂からなるＣＦＲＰ製の補強筒体２をネッ
ク部６に使用してヘッド本体部３を一体成型したヘッド
１にシャフト及びグリップを取付けたもの。 ゴルフクラブＢ：本発明の実施品；ゴルフクラブＡの場
合と同一の補強筒体２を、孔部16を設けたヘッド本体部
17の該孔部16へ挿入して接着剤にて一体化したヘッド１
にシャフト及びグリップを取付けたもの。 ゴルフクラブＣ：従来品の比較例；ネック用補強筒体２
を有していないＣＦＲＰ製のヘッドであって、外径13.0
mm（ストレート部25mm）のネック部をヘッド本体部と一
体にかつ補強繊維なしで作って、シャフト及びグリップ
を取付けたもの。

【００４１】（実験方法）各ゴルフクラブについて、ミ
ヤマエ製スイングロボットを使用して、ヘッドスピード
45m/s にてゴルフボールを連続的に打つ。

【００４２】上述の実験結果を次の表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】上記表１から、本発明に係るヘッドを有す
るゴルフクラブＡ，Ｂが、従来品としてのヘッドを有す
るゴルフクラブＣよりも、耐久性に於て著しく優れてい
ることが明らかである。

【００４５】また、上記ゴルフクラブＡ，Ｂに使用した
ネック用補強筒体２は、（上述のように）重量が 6.4ｇ
であったが、これと同一形状かつ同一寸法のステンレス
パイプは35.6ｇであって約30ｇ軽く、また、同一形状か
つ同一寸法のジュラルミンパイプは10.9ｇであって約５
ｇ軽いことがわかった。

【００４６】これにより、ゴルフクラブＡ，Ｂに使用し
たゴルフクラブヘッドでは、ステンレスパイプやジュラ
ルミンパイプをネック用補強筒体として使用する従来品
に対して、上記重量分をヘッド本体部３，17の任意の位
置へ重量配分でき、ヘッドの設計の自由度も広くなると
いう利点がある。

【００４７】

【発明の効果】本発明は、上述の如く構成されるので、
次に記載する効果を奏する。

【００４８】ＦＲＰからなるネック部６を細くするにも
かかわらず、ネック部６を均一かつ高い強度とすること
ができる。さらに、ネック部を軽量化でき、ヘッドの設
計の自由度を増大する。

【００４９】また、ネック部６に取付けるシャフト９の
軸心をヘッド１のフェース面13に近づけることができ
る。これにより、ボールの打出角を低くおさえ得ると共
にバックスピンを減少でき、飛距離を伸ばすことが可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】製造方法を説明する要部断面図である。

【図３】シャフトを取付けた状態を示す平面図である。

【図４】他の実施例を示す断面図である。

【図５】別の実施例を示す断面図である。

【図６】別の実施例に於ける製造方法を説明する要部断
面図である。

【符号の説明】

２ 補強筒体 ３ ヘッド本体部 ６ ネック部 16 挿入用孔部 17 ヘッド本体部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 短寸の繊維強化樹脂製の補強筒体２をヘ
   ッド本体部３に挿入状に一体化して、ネック部６を形成
   したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
2. 【請求項２】 繊維強化樹脂によって短寸の補強筒体２
   を形成し、その後、該補強筒体２をネック部６に使用し
   て該補強筒体２とヘッド本体部３とを一体成型すること
   を特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
3. 【請求項３】 繊維強化樹脂によって短寸の補強筒体２
   を形成し、挿入用孔部16を設けたヘッド本体部17の該孔
   部16へ、上記補強筒体２を挿入し接着剤にて一体化する
   ことを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。