JPH0824377A - ゴルフクラブヘッドの製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドの製造方法Info
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- JPH0824377A JPH0824377A JP6168269A JP16826994A JPH0824377A JP H0824377 A JPH0824377 A JP H0824377A JP 6168269 A JP6168269 A JP 6168269A JP 16826994 A JP16826994 A JP 16826994A JP H0824377 A JPH0824377 A JP H0824377A
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- JP
- Japan
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- prepreg
- internal pressure
- rubber bag
- head
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯部を形成して用意する必要なしに、中空で
外殻が緻密なカーボン繊維から成るゴルフクラブヘッド
を製造する。 【構成】 内圧用ゴム袋１をヘッド内部形状の近似形に
脹らませ、そのゴム袋にカーボン繊維のプリプレグ３を
巻き付け、型４に入れ、内圧を高めつつ加熱してヘッド
を得る。
外殻が緻密なカーボン繊維から成るゴルフクラブヘッド
を製造する。 【構成】 内圧用ゴム袋１をヘッド内部形状の近似形に
脹らませ、そのゴム袋にカーボン繊維のプリプレグ３を
巻き付け、型４に入れ、内圧を高めつつ加熱してヘッド
を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外殻をカーボン繊維で
形成し且つ外殻内部を中空にしたゴルフクラブヘッドの
製造方法に関するものである。
形成し且つ外殻内部を中空にしたゴルフクラブヘッドの
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ウッドクラブのヘッドは軽量で比
較的高強度のパーシモン（柿の木）の単材から形成する
ことが伝統的に行なわれてきたが、材料の入手難や成形
コストなどの問題から、硬質合成樹脂製のヘッドやスチ
ール等の金属の鋳造ヘッドなどへ移行しつつある。しか
しパーシモンに比べて比重が大きいため、従来のヘッド
と同程度の大きさにするには肉厚を薄くして内部を中空
に形成することが必要となり、このため特に打球面やシ
ャフト取付部の強度不足が生じる恐れがある。
較的高強度のパーシモン（柿の木）の単材から形成する
ことが伝統的に行なわれてきたが、材料の入手難や成形
コストなどの問題から、硬質合成樹脂製のヘッドやスチ
ール等の金属の鋳造ヘッドなどへ移行しつつある。しか
しパーシモンに比べて比重が大きいため、従来のヘッド
と同程度の大きさにするには肉厚を薄くして内部を中空
に形成することが必要となり、このため特に打球面やシ
ャフト取付部の強度不足が生じる恐れがある。
【０００３】前者の合成樹脂製のヘッドでは、強度を増
すために、ガラスやカーボングラファイトの短繊維を用
いることが試みられたが、短繊維であるため補強硬化が
充分であるとは言えず、依然としてヘッドが割れたり欠
けたりする恐れがあり、実用化には至っていない。そこ
で、現在では補強繊維にカーボンなどの長繊維を用い、
これを樹脂で結着してなるヘッドが、金属製ヘッドと並
んで主流になりつつある。
すために、ガラスやカーボングラファイトの短繊維を用
いることが試みられたが、短繊維であるため補強硬化が
充分であるとは言えず、依然としてヘッドが割れたり欠
けたりする恐れがあり、実用化には至っていない。そこ
で、現在では補強繊維にカーボンなどの長繊維を用い、
これを樹脂で結着してなるヘッドが、金属製ヘッドと並
んで主流になりつつある。
【０００４】従来、この種のゴルフクラブヘッドの製造
方法としては、例えば、硬質発泡スチロールによって形
成した芯を型内に固定し、この型内の芯の外周にカーボ
ン長繊維５０対未硬化の熱硬化性樹脂５０の割合で混合
してなるカーボン樹脂を手で詰め込んで加熱成形する方
法がある。しかし、このようなゴルフクラブヘッドの製
造方法では、芯と型の間にカーボン繊維を緊密に充填す
ることができないため、このような方法で成形されたク
ラブヘッドを用いてゴルフボールを打撃する間に、内部
の芯が外殻の内部で遊動することがあり、このため正確
なショットが望めないものとなる。
方法としては、例えば、硬質発泡スチロールによって形
成した芯を型内に固定し、この型内の芯の外周にカーボ
ン長繊維５０対未硬化の熱硬化性樹脂５０の割合で混合
してなるカーボン樹脂を手で詰め込んで加熱成形する方
法がある。しかし、このようなゴルフクラブヘッドの製
造方法では、芯と型の間にカーボン繊維を緊密に充填す
ることができないため、このような方法で成形されたク
ラブヘッドを用いてゴルフボールを打撃する間に、内部
の芯が外殻の内部で遊動することがあり、このため正確
なショットが望めないものとなる。
【０００５】この点に鑑み、本出願人は、特開昭５９−
４９７８４号公報において、高密度発泡ウレタンを金型
内に加圧注入して所定の立体形状を有する芯部を形成
し、該芯部の全外周にガラス繊維のプリプレグ（繊維に
未硬化の樹脂を含浸させたもの）を数層に亘って積層し
て該芯部を包被し、該ガラス繊維のプリプレグの外周に
外殻となるカーボン繊維のプリプレグを数層に亘って積
層包被し、該外殻をなすカーボン繊維のプリプレグのフ
ェース面部にカーボン繊維のプリプレグを積層すること
によって予め形成したフェースプレートを添着し、これ
らを成形金型内に挿入した後に該金型を型締めすると共
に加熱して内部の熱硬化性樹脂を一体的に硬化せしめて
なるゴルフクラブヘッドの製造方法を開示している。こ
の方法によれば、補強繊維を芯の外周に緻密に被覆する
ことができ、かつ補強繊維の含有率を高めることができ
る。
４９７８４号公報において、高密度発泡ウレタンを金型
内に加圧注入して所定の立体形状を有する芯部を形成
し、該芯部の全外周にガラス繊維のプリプレグ（繊維に
未硬化の樹脂を含浸させたもの）を数層に亘って積層し
て該芯部を包被し、該ガラス繊維のプリプレグの外周に
外殻となるカーボン繊維のプリプレグを数層に亘って積
層包被し、該外殻をなすカーボン繊維のプリプレグのフ
ェース面部にカーボン繊維のプリプレグを積層すること
によって予め形成したフェースプレートを添着し、これ
らを成形金型内に挿入した後に該金型を型締めすると共
に加熱して内部の熱硬化性樹脂を一体的に硬化せしめて
なるゴルフクラブヘッドの製造方法を開示している。こ
の方法によれば、補強繊維を芯の外周に緻密に被覆する
ことができ、かつ補強繊維の含有率を高めることができ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、同一形状を有
する芯部を作製するには手数がかかる。即ち、高密度発
泡ウレタンを所定の寸法に設計された金型内に加圧注入
して芯部を作製する必要があり、作製が容易ではなく、
コストも高くなる。
する芯部を作製するには手数がかかる。即ち、高密度発
泡ウレタンを所定の寸法に設計された金型内に加圧注入
して芯部を作製する必要があり、作製が容易ではなく、
コストも高くなる。
【０００７】また、ゴルフクラブヘッドに芯部が存在す
るということは、外殻内部が中空なものに比べると、そ
の分だけゴルフクラブヘッドが重くなることを意味し、
比重が増加したのと同じ結果になって、設計の自由度を
制約する要因となっていた。特に、最近では金属製ヘッ
ドが素材に高強度のチタン又はチタン合金を用いて体積
を増大させる傾向にあることから、見た目の安定感を含
めた打ち易さという観点で、カーボン製のものにおいて
も従来より更に大型化したヘッドが望まれているが、芯
部を有するヘッドでは大型化に限界があった。
るということは、外殻内部が中空なものに比べると、そ
の分だけゴルフクラブヘッドが重くなることを意味し、
比重が増加したのと同じ結果になって、設計の自由度を
制約する要因となっていた。特に、最近では金属製ヘッ
ドが素材に高強度のチタン又はチタン合金を用いて体積
を増大させる傾向にあることから、見た目の安定感を含
めた打ち易さという観点で、カーボン製のものにおいて
も従来より更に大型化したヘッドが望まれているが、芯
部を有するヘッドでは大型化に限界があった。
【０００８】本発明は、上記課題に鑑みてなされたもの
で、上記芯部を形成する必要なしに、中空で外殻が緻密
なカーボン繊維から成るゴルフクラブヘッドを製造で
き、容易に所望の大きさ及び強度のゴルフクラブヘッド
を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提
供することにある。
で、上記芯部を形成する必要なしに、中空で外殻が緻密
なカーボン繊維から成るゴルフクラブヘッドを製造で
き、容易に所望の大きさ及び強度のゴルフクラブヘッド
を得ることができるゴルフクラブヘッドの製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド
内部形状の近似形に脹らませた内圧用ゴム袋の外周面に
カーボン繊維のプリプレグを積層して上記ゴム袋を包被
し、これを成形金型内に挿入セットした後、該金型を型
締めすると共に、上記ゴム袋の内圧を高めつつ金型にて
加熱して内部の熱硬化性樹脂を一体的に硬化せしめてな
るものである。
め、本発明のゴルフクラブヘッドの製造方法は、ヘッド
内部形状の近似形に脹らませた内圧用ゴム袋の外周面に
カーボン繊維のプリプレグを積層して上記ゴム袋を包被
し、これを成形金型内に挿入セットした後、該金型を型
締めすると共に、上記ゴム袋の内圧を高めつつ金型にて
加熱して内部の熱硬化性樹脂を一体的に硬化せしめてな
るものである。
【００１０】
【作用】従来の芯部の代りにゴム袋を用い、これをカー
ボン繊維のプリプレグで包被するものであるから、従来
のように手間のかかる方法で芯部を作製し用意する必要
がない。従って外殻内部が中空で芯部がないゴルフクラ
ブヘッドが容易に得られる。
ボン繊維のプリプレグで包被するものであるから、従来
のように手間のかかる方法で芯部を作製し用意する必要
がない。従って外殻内部が中空で芯部がないゴルフクラ
ブヘッドが容易に得られる。
【００１１】また、このカーボン繊維で包被したゴム袋
を成形金型内に入れ、上記ゴム袋の内圧を高めつつ金型
にて成形するものであるから、内圧によってカーボン繊
維が金型内壁に押しつけられ、緻密な外殻ができるとと
もに、包被した状態の中間成型品は厳密な寸法精度が要
求されないため、プリプレグの積層作業も簡略化され得
る。
を成形金型内に入れ、上記ゴム袋の内圧を高めつつ金型
にて成形するものであるから、内圧によってカーボン繊
維が金型内壁に押しつけられ、緻密な外殻ができるとと
もに、包被した状態の中間成型品は厳密な寸法精度が要
求されないため、プリプレグの積層作業も簡略化され得
る。
【００１２】更に、内部が中空で芯部がない分だけ軽量
化されるので、その分だけヘッドの体積を大きくするな
ど設計の自由度を高めることができる。
化されるので、その分だけヘッドの体積を大きくするな
ど設計の自由度を高めることができる。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の好適な実施例について添付図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【００１４】本発明の方法では、先ず、図１に示すよう
に、希望する中空ヘッドの内部形状（外殻分だけ小さい
形状）の近似形に脹らませ得る内圧用ゴム袋１を用意す
る。この内圧用ゴム袋１は、ヘッド内部形状に脹らませ
得る膨脹部１ａ及びエアー注入口部１ｂを具備し、該エ
アー注入口部１ｂは膨脹部１ａの一箇所から比較的長く
延在している。内圧用ゴム袋１は、エアーを注入するこ
とによってヘッドの内部形状に近似する形に膨張するも
のであれば良く、例えば市販のゴム風船などを用いるこ
ともできる。 次に、後述するヘッド成形時にヘッドの
ヒール側に設置される成形用口金としてパイプ２を用意
し、このパイプ２の内側に内圧用ゴム袋１のエアー注入
口部１ｂを挿入する。
に、希望する中空ヘッドの内部形状（外殻分だけ小さい
形状）の近似形に脹らませ得る内圧用ゴム袋１を用意す
る。この内圧用ゴム袋１は、ヘッド内部形状に脹らませ
得る膨脹部１ａ及びエアー注入口部１ｂを具備し、該エ
アー注入口部１ｂは膨脹部１ａの一箇所から比較的長く
延在している。内圧用ゴム袋１は、エアーを注入するこ
とによってヘッドの内部形状に近似する形に膨張するも
のであれば良く、例えば市販のゴム風船などを用いるこ
ともできる。 次に、後述するヘッド成形時にヘッドの
ヒール側に設置される成形用口金としてパイプ２を用意
し、このパイプ２の内側に内圧用ゴム袋１のエアー注入
口部１ｂを挿入する。
【００１５】この状態で、パイプ２を介してエアー注入
口部１ｂからエアーを注入して、内圧用ゴム袋１の膨脹
部１ａを脹らます。この段階での膨脹部１ａの形状は、
最終成型品となるヘッドの内部形状と同一又は相似形で
ある必要はなく、大まかに一致する脹らみ方をしていれ
ば足りる。
口部１ｂからエアーを注入して、内圧用ゴム袋１の膨脹
部１ａを脹らます。この段階での膨脹部１ａの形状は、
最終成型品となるヘッドの内部形状と同一又は相似形で
ある必要はなく、大まかに一致する脹らみ方をしていれ
ば足りる。
【００１６】次に、このヘッド内部形状の近似形に脹ら
ませた内圧用ゴム袋１の膨張部１ａの外周面、並びにエ
アー注入口部１ｂの外側に位置するパイプ２の下方部の
外周面に、ヘッド用材料としてカーボン長繊維を巻き付
けつつ、最終成型品に類似した形状に形成する。具体的
には、所定寸法のシート状小片に裁断したカーボン繊維
のプリプレグ３を、この内圧用ゴム袋１の外周面を包み
込むように、数層に亘って被覆する。この被覆に要する
プリプレグ３の積層枚数は、例えば図２に示すようにヘ
ッドの甲部で６枚（厚さ２ｍｍ）、ソール部で１５枚
（厚さ５ｍｍ）、フェース部で２６枚（厚さ６．５ｍ
ｍ）とし、上下よりも前後部を密とすることによって前
後の耐衝撃性を増大させている。このカーボン繊維のプ
リプレグ３中における熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）の
含有率は３５〜４０％とし、最も好ましくは３７％前後
とする。なお、プリプレグの積層作業中はゴム袋１が縮
小しないようにパイプ２の端部を封止しておく。
ませた内圧用ゴム袋１の膨張部１ａの外周面、並びにエ
アー注入口部１ｂの外側に位置するパイプ２の下方部の
外周面に、ヘッド用材料としてカーボン長繊維を巻き付
けつつ、最終成型品に類似した形状に形成する。具体的
には、所定寸法のシート状小片に裁断したカーボン繊維
のプリプレグ３を、この内圧用ゴム袋１の外周面を包み
込むように、数層に亘って被覆する。この被覆に要する
プリプレグ３の積層枚数は、例えば図２に示すようにヘ
ッドの甲部で６枚（厚さ２ｍｍ）、ソール部で１５枚
（厚さ５ｍｍ）、フェース部で２６枚（厚さ６．５ｍ
ｍ）とし、上下よりも前後部を密とすることによって前
後の耐衝撃性を増大させている。このカーボン繊維のプ
リプレグ３中における熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂）の
含有率は３５〜４０％とし、最も好ましくは３７％前後
とする。なお、プリプレグの積層作業中はゴム袋１が縮
小しないようにパイプ２の端部を封止しておく。
【００１７】上記カーボン繊維のプリプレグ３はホーゼ
ルを含めたゴルフクラブヘッドの外殻を構成するもの
で、積層枚数と肉厚が比例しないのは、厚みの異なる材
料を併用するためである。
ルを含めたゴルフクラブヘッドの外殻を構成するもの
で、積層枚数と肉厚が比例しないのは、厚みの異なる材
料を併用するためである。
【００１８】なお、フェース部分には、カーボン樹脂か
ら予め形成したフェース板、例えばカーボン繊維のプリ
プレグを２０層程度に積層して予め成形したものを、添
着により一体化してもよい。
ら予め形成したフェース板、例えばカーボン繊維のプリ
プレグを２０層程度に積層して予め成形したものを、添
着により一体化してもよい。
【００１９】次に、上記のようにして、外殻をなすカー
ボン繊維のプリプレグ３を積層したものを、図１の如く
成形金型（割型）４内に挿入しセットする。そして、型
締め後、成形用口金たるパイプ２よりエアー注入口部１
ｂを経てゴム袋１の内部により高い内圧Ｐをかける、つ
まり内圧用ゴム袋１内部のエアー圧を高める。この内部
圧力の高まりにより、内圧用ゴム袋１は、図１に矢印で
示すように、金型内面に向けて膨脹しようとする。この
ため内圧用ゴム袋１の外周面に巻かれているカーボン繊
維のプリプレグ３は、内部圧力で押されて緻密なカーボ
ン繊維層となるとともに、そのカーボン繊維層の形状
は、最終成型品となるヘッドの外部形状に完全に一致し
たものとなる。
ボン繊維のプリプレグ３を積層したものを、図１の如く
成形金型（割型）４内に挿入しセットする。そして、型
締め後、成形用口金たるパイプ２よりエアー注入口部１
ｂを経てゴム袋１の内部により高い内圧Ｐをかける、つ
まり内圧用ゴム袋１内部のエアー圧を高める。この内部
圧力の高まりにより、内圧用ゴム袋１は、図１に矢印で
示すように、金型内面に向けて膨脹しようとする。この
ため内圧用ゴム袋１の外周面に巻かれているカーボン繊
維のプリプレグ３は、内部圧力で押されて緻密なカーボ
ン繊維層となるとともに、そのカーボン繊維層の形状
は、最終成型品となるヘッドの外部形状に完全に一致し
たものとなる。
【００２０】しかる後、上記の内圧Ｐをかけつつ所定時
間だけ成形金型４で加熱・加圧成形する。これによっ
て、カーボン繊維のプリプレグ３中の熱硬化性樹脂が硬
化し、外殻を補強繊維で緊密かつ一体的に形成した中空
のゴルフクラブヘッドが得られる。なお、内圧用ゴム袋
１及びパイプ２は加熱・加圧成形後に除去することが重
量低減の点から好ましいが、前者による重量増は僅かで
あるからそのままヘッド内部に残しても良い。
間だけ成形金型４で加熱・加圧成形する。これによっ
て、カーボン繊維のプリプレグ３中の熱硬化性樹脂が硬
化し、外殻を補強繊維で緊密かつ一体的に形成した中空
のゴルフクラブヘッドが得られる。なお、内圧用ゴム袋
１及びパイプ２は加熱・加圧成形後に除去することが重
量低減の点から好ましいが、前者による重量増は僅かで
あるからそのままヘッド内部に残しても良い。
【００２１】なお、ウッドクラブで通常見られる金属製
のソールプレートを用いる場合は、金型内にセットする
際にソール部にプレートを配しておき、加熱・加圧成型
時に外殻部と一体化することもできるし、成形後にネジ
等により固着するようにしても良い。
のソールプレートを用いる場合は、金型内にセットする
際にソール部にプレートを配しておき、加熱・加圧成型
時に外殻部と一体化することもできるし、成形後にネジ
等により固着するようにしても良い。
【００２２】上記実施例によれば、ゴルフクラブヘッド
の製造過程で、従来その作製に手間がかかっていた芯部
を作製し用意する必要なしに、外殻内部が中空で芯部が
ないゴルフクラブヘッドが容易に得られる。
の製造過程で、従来その作製に手間がかかっていた芯部
を作製し用意する必要なしに、外殻内部が中空で芯部が
ないゴルフクラブヘッドが容易に得られる。
【００２３】また、現行のウレタン芯部を有するヘッド
とほぼ同じ肉厚にした場合でも、芯部が存在しない分だ
け軽量化されるため、芯部を有するヘッドの設計上の制
約が開放され、設計自由度がきわめて大きくなる。例え
ば、ヘッド全体で約２００ｇのうちウレタン芯部が３０
〜４０ｇとすると、ウレタン芯部の重量分を下記〜
のように配分することが可能になる。外殻部の肉厚を
低減することなくヘッド全体を大型化する。ソールプ
レートの材質を変更することにより重くし、低重心ヘッ
ドとする。ソール及びサイドソール部（背面部）の積
層枚数を増やすことにより、重心をより低く深くする。
トウ，ヒール部の積層枚数を増やすことにより慣性モ
ーメントを増大する。
とほぼ同じ肉厚にした場合でも、芯部が存在しない分だ
け軽量化されるため、芯部を有するヘッドの設計上の制
約が開放され、設計自由度がきわめて大きくなる。例え
ば、ヘッド全体で約２００ｇのうちウレタン芯部が３０
〜４０ｇとすると、ウレタン芯部の重量分を下記〜
のように配分することが可能になる。外殻部の肉厚を
低減することなくヘッド全体を大型化する。ソールプ
レートの材質を変更することにより重くし、低重心ヘッ
ドとする。ソール及びサイドソール部（背面部）の積
層枚数を増やすことにより、重心をより低く深くする。
トウ，ヒール部の積層枚数を増やすことにより慣性モ
ーメントを増大する。
【００２４】なお、上記実施例ではカーボン繊維のプリ
プレグだけを用いることとしたが、必要に応じてガラス
繊維やボロン繊維などを適宜組み合わせて使用すること
もできる。また、フェース部分には別途チタンやチタン
合金などの金属から形成されたフェース板を設けること
もできる。このフェース板は上記金型による成形後にヘ
ッドに取り付けてもよいが、金型へのセットに先立って
フェース部分に取り付け、成型時に外殻部と一体化させ
てもよい。
プレグだけを用いることとしたが、必要に応じてガラス
繊維やボロン繊維などを適宜組み合わせて使用すること
もできる。また、フェース部分には別途チタンやチタン
合金などの金属から形成されたフェース板を設けること
もできる。このフェース板は上記金型による成形後にヘ
ッドに取り付けてもよいが、金型へのセットに先立って
フェース部分に取り付け、成型時に外殻部と一体化させ
てもよい。
【００２５】図３は本発明の他の実施例に係る方法を示
しており、上記実施例と異なるところは、内圧用ゴム袋
１０のエアー注入口部１０ｂがヘッドのソール部を貫通
して延長し、金型４０の外面に取り付けられたエアー供
給部２０に連結されることである。シャフト（図示せ
ず）が接続されるヒール側には、予めピン２１を配して
その周囲にもプリプレグ３を積層しておき、加熱・加圧
による成形後にピン２１を除去してシャフト接続用の孔
を設けるようにする。この実施例の場合、成形されたヘ
ッドに穴が残ることになるため、金型から取り出した後
に適宜の材料でこれを閉塞する必要がある。
しており、上記実施例と異なるところは、内圧用ゴム袋
１０のエアー注入口部１０ｂがヘッドのソール部を貫通
して延長し、金型４０の外面に取り付けられたエアー供
給部２０に連結されることである。シャフト（図示せ
ず）が接続されるヒール側には、予めピン２１を配して
その周囲にもプリプレグ３を積層しておき、加熱・加圧
による成形後にピン２１を除去してシャフト接続用の孔
を設けるようにする。この実施例の場合、成形されたヘ
ッドに穴が残ることになるため、金型から取り出した後
に適宜の材料でこれを閉塞する必要がある。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明に係るゴルフクラブ
ヘッドの製造方法では、従来の芯部の代りにゴム袋を用
い、これをカーボン繊維のプリプレグで包被するため、
従来のように手間のかかる方法で芯部を作製し用意する
必要がない。従って外殻内部が中空で芯部がないゴルフ
クラブヘッドが容易に得られる。
ヘッドの製造方法では、従来の芯部の代りにゴム袋を用
い、これをカーボン繊維のプリプレグで包被するため、
従来のように手間のかかる方法で芯部を作製し用意する
必要がない。従って外殻内部が中空で芯部がないゴルフ
クラブヘッドが容易に得られる。
【００２７】また、このカーボン繊維で包被したゴム袋
を形成金型内に入れ、上記ゴム袋の内圧を高めつつ金型
にて成形するものであるから、内圧によってカーボン繊
維が金型内壁に押しつけられ、緻密な外殻ができる。加
えて、ゴム袋は変形自在であるため、例えば、最終成型
品よりも若干大きめとなるようにプリプレグを積層し、
金型内へ押し込むようにして挿入することができ、これ
によって積層した中間成型品の寸法精度を大幅に緩和す
ることが可能となる。
を形成金型内に入れ、上記ゴム袋の内圧を高めつつ金型
にて成形するものであるから、内圧によってカーボン繊
維が金型内壁に押しつけられ、緻密な外殻ができる。加
えて、ゴム袋は変形自在であるため、例えば、最終成型
品よりも若干大きめとなるようにプリプレグを積層し、
金型内へ押し込むようにして挿入することができ、これ
によって積層した中間成型品の寸法精度を大幅に緩和す
ることが可能となる。
【００２８】更に、内部が中空で芯部がない分だけ軽量
化されるので、その分だけヘッドの体積を大きくした
り、重量配分に工夫を凝らすなど、設計の自由度を高め
ることができ、扱い易いゴルフクラブを実現することが
できる。
化されるので、その分だけヘッドの体積を大きくした
り、重量配分に工夫を凝らすなど、設計の自由度を高め
ることができ、扱い易いゴルフクラブを実現することが
できる。
【図１】本発明の一実施例に係る製造方法の一工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】本発明の方法によって製造されたゴルフクラブ
ヘッドの断面図である。
ヘッドの断面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係る製造方法の一工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
１，１０ 内圧用ゴム袋 １ａ 膨脹部 １ｂ，１０ｂ エアー注入口部 ２ パイプ ３ カーボン繊維のプリプレグ ４，４０ 成形金型 ２０ エアー供給部 ２１ ピン Ｐ 内圧
Claims (1)
- 【請求項１】 ヘッド内部形状の近似形に脹らませた内
圧用ゴム袋の外周面にカーボン繊維のプリプレグを積層
して上記ゴム袋を包被し、これを成形金型内に挿入セッ
トした後、該金型を型締めすると共に、上記ゴム袋の内
圧を高めつつ金型にて加熱して内部の熱硬化性樹脂を一
体的に硬化せしめてなることを特徴とするゴルフクラブ
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168269A JPH0824377A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
| TW84101170A TW264395B (en) | 1994-07-20 | 1995-02-10 | Process of producing golf club head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6168269A JPH0824377A (ja) | 1994-07-20 | 1994-07-20 | ゴルフクラブヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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