JPH06238111A - 濾過装置の濾過筒洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濾過層を紙等の繊維材，粉状態等の分散材か
らなる濾過助材を用いて形成するようにした濾過装置に
あって、濾過助材の効果的な除去が可能な濾過筒洗浄方
法を提供すること。 【構成】 濾材１９を周面に設けた濾過筒１７を一〜複
数個設け、前記濾材１９の周面に濾過助材層ｘを形成し
たものにおいて、比重が水よりも小さな浮遊小片ｐを供
給して、その液面近くに密集させるようにしたから、液
の排出に伴う液面下降により、濾過助材層ｘを浮遊小片
ｐが掻き落とすこととなり、濾過助材層ｘの除去を効率
的に施し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メッキ処理液等の汚濁
液を清浄する濾過装置にあって、その濾過筒洗浄方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】被処理液の供給口，清浄液の流出口及び
液排出口を備えたタンク内に、外周の濾材面に繊維材，
布材等の分散材からなる濾過助材が被覆される濾過筒を
一〜複数個垂設して、その内部を前記流出口と連通させ
て、被処理液を前記濾過助材及び濾材面を透過させて濾
過筒内に流入させ、これにより、被処理液の濾過を施す
ようにした濾過装置は公知である。

【０００３】この濾過筒の濾材面に紙等の繊維層を形成
して、これを濾過材層として、該濾過面に透過した被処
理液の濾過処理を施す濾過装置は、例えば特開昭５５ー
５９８１８号に開示されている。また、紙等の繊維材
と、粉状体とを濾材面に被着したものは特開昭６２−４
５３０６号に開示されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
に濾過層を紙等の繊維材，粉状態等の分散材からなる濾
過助材を用いて形成するようにしたものにあって、濾過
筒の効果的な洗浄が可能な濾過装置の濾過筒洗浄方法の
提供を目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、タンク内に、
比重が水よりも小さな、浮遊小片を無数分散させ、液排
出口からの液排出によるタンク内の液位の下降にともな
って、前記浮遊小片により濾過助剤を掻き落とすように
したことを特徴とするものである。

【０００６】そして、浮遊小片としては合成樹脂片、多
角状ゴム片、大粒状活性炭、セラミック片等種々の材料
が適用される。

【０００７】

【作用】供給口から助材が分散含有された液をタンク内
に供給し、該分散液を濾過筒周面に形成された濾材を透
過させることにより、該濾材面に液中の濾過助材が被着
し、濾過助材層が形成される。そして、タンク内に被処
理液を供給して濾過運転すると、濾材と濾過助材層とに
より濾過作用を生じ、被処理液は清浄液となって流出口
から排出される。この時あらかじめ、タンク内には浮遊
小片が供給される。この浮遊小片は、比重が軽いから液
面側位置に密集する。

【０００８】この濾過運転を継続すると、濾過助材層の
表面には濾塵層が形成され、その層厚の増加とともに、
タンク内の圧力が増大して、濾過効率が低下する。そこ
で処理液の供給口を遮断し、液排出口を開放してタンク
内の液を排出する。これに伴って、液面が下降し、液面
に密集する浮遊小片も該液面と共に下降し、濾過筒周面
の濾過助材を該濾材面から掻き落とす。このとき液面の
下降は液排出口からの空気の流入と、液の排出とが交互
して行われることによる上下の波動（バブリング）を生
じながら下降させれば、前記浮遊小片は濾過助材を上下
に擦過して掻き落とすこととなり、良好な剥離効率を達
成できる。

【０００９】またこの時流出口にエアー供給源を接続
し、濾過筒内に圧力空気を供給しても良い。

【００１０】

【実施例】本発明の一実施例を添付図面について説明す
る。図１において、１はタンクであって、上部に鍔が形
成された管状本体２の上面に、円弧膨隆状の蓋枠３が被
着されてボルト４で固定されるとともに、管状本体２の
下部には、底枠５が外嵌している。前記底枠５の内周面
と管状本体２の周面間には、液流路６が形成され、前記
底枠５に液流路６に連通する供給口７が設けられる。該
供給口７は三方切換え弁８により開閉制御される流入管
路９と連通している。また底枠５の下底には開閉弁１１
により開閉制御される液排出口１０が設けられている。

【００１１】前記管状本体２の上部内面には係止突起２
ａが形成され、該係止突起２ａには、伸縮性濾過筒１７
が上方から挿入する複数の連結孔１２が形成された取付
け板１３が乗載されている。

【００１２】前記濾過筒１７は、図１，４のように長尺
状コイル１８の外周面に布材，ガラス繊維，テトロン，
ポリプロピレン等の繊維材からなる濾材１９を周設し、
その一端のコイル１８を密に拡径してこれを口縁２０と
するとともに、他端には、ポリプロピレン等の樹脂製栓
材２１を配設し、その下部で濾材１９を加熱溶着するこ
とにより封止している。而て、一端が開口し、他端が閉
鎖した長尺方向に伸縮性を有する伸縮性濾過筒１７が構
成される。この濾過筒１７は例えば長さが 500mm，外径
12mm等の比較的細状のものが適用され得る。前記濾過筒
１７の数は、一〜数十本その所要処理能力に対応して設
けることができる。

【００１３】前記濾過筒１７は、連結孔１２に上方から
挿入して、口縁２０を連結孔１２周縁に掛けて吊持され
る。そして取付け板１３上には、前記連結孔１２と上下
で一致する透孔１４が形成された保持板１５が被着され
てボルト１６により相互に連結されている。

【００１４】前記保持板１５と蓋枠３間には清浄液の液
溜２３が形成され、蓋枠３上端に設けた流出口２４と連
通している。すなわち、前記流出口２４は、連結孔１
２，透孔１４を介して各濾過筒１７の内部と連通するこ
ととなる。さらに前記管状本体２の上部側壁には、エア
ー抜き口を兼用する液排出口３０が設けられている。

【００１５】次に供給口７，流出口２４及び液排出口３
０の管接続について説明する。前記流出口２４は、清浄
液を回収する処理済槽（図示せず）と流出管路２５によ
り連通している。そして流出管路２５には清浄液の流下
を制御する三方切換え弁２６と、加圧空気を発生させる
エアー供給源２７への切換えを制御する三方切換え弁２
８が設けられている。

【００１６】また前記供給口７は、メッキ液槽等の原液
タンク４０と流入管路９により連通している。前記流入
管路９には、ポンプ３４が介装され、その吸入側に三方
切換え弁８を介して、助材液槽３５の流出口に連通する
管路３９が接続している。さらに三方切換え弁８の他供
給口は前記原液タンク４０と接続されている。

【００１７】前記助材液槽３５は、撹拌翼３８が内装さ
れた供給筒３６が立設され、開閉弁３７を介して助材液
槽３５内と連通している。また助材液槽３５は、三方切
換え弁２６を介して流出管路２５と接続する管路４１の
口端が挿入され、同じく液排出口３０と開閉弁３１が介
装された迂回管路３２の口端が挿入されており、流出口
２４及び液排出口３０からの液が流入し得るようになっ
ている。

【００１８】また前記タンク本体１ａ内には、比重が水
よりも小さな浮遊小片ｐが無数供給され、その比重差に
より液面近くで密集させている。この浮遊小片ｐとして
は合成樹脂片、多角状ゴム片、大粒状活性炭、セラミッ
ク片等種々の材料が適用される。具体的形状としては、
多角形状、短円柱形等種々の形状が適用され得る。前記
構成にあって、各種運転態様を以下説明する。

【００１９】［濾過助材層形成］前記構成において、濾
過筒１７の濾材１９に濾過助材層ｘを形成する工程につ
いて説明する。まず、あらかじめ液を供給してある供給
筒３６内に紙を供給して、撹拌翼３８を回転し、該供給
筒３６内で紙を繊維状に裁断し分散させる。次に、活性
炭，珪素土，石炭，金属粉末等種々の材料から一種又は
複数種混合してなる粉状体を混入する。この量は、例え
ば、液20ｌに対して50ｇ程度とする。さらに、撹拌翼３
８を回転し、液中の繊維と共に撹拌する。この粉状体の
混合により、繊維はさらに細かく裁断され、液中に分散
する。

【００２０】かかる分散液を、開閉弁３７を開放して、
助材液槽３５本体に移し換える。次に、流出管路２５の
切換え弁２６を切換えて、前記流出口２４を助材液槽３
５側に連通させておいてから、前記切換え弁８を助材液
槽３５側に切換えて、ポンプ３４を駆動し、前記分散液
を供給口７から通入孔６の周方向へ流出させる。分散液
は、通入孔６を旋回して下降し、渦流となってタンク本
体１ａ内に流入する。かかる渦流を生じさせたのは、濾
材１９の外周面に、繊維材，粉状体等の濾過助材を均一
に付着させるためである。

【００２１】前記分散液は、濾材１９に繊維と粉状体と
からなる濾過助材を付着し、流出口２４から流出管路２
５を介して、助材液槽３５に回収され、さらに供給口７
から流出する循環路を経て、再び濾材１９を透過する。
この循環により、分散液の濾過助材は濾材１９周部に付
着し、助材液槽３５内の液は清浄となり、而て、濾材１
９周部に第２図に示すように濾過助材層ｘが形成され
る。この濾過助材層ｘは濾材１９の上下方向に沿って厚
が略均一であり、繊維中に粉状体が分散されることによ
り、高密度となる。このため、後記する濾過工程に際し
て、良好な濾過能を得ることができる。

【００２２】濾過助材層ｘをさらに高密度にするには、
濾過助材層ｘの形成を完了した後に、次に粉状体のみを
供給筒３６の開口から供給して液中に分散させ、前記と
同様に濾材１９を透過させて循環させる。これにより前
記濾過助材層ｘの周面に粉状層ｙが付着し、前記したポ
ンプ３４の作用により、各粒子が濾過助材層ｘを押付け
る。このため濾過助材層ｘがその周部から圧縮され、図
３のようにさらに密状態となる。

【００２３】［濾過運転］前記濾過助材層ｘの形成後、
前記切換え弁２６を元の位置に切換えて前記流出口２４
を処理槽に連通し、さらに切換え弁８を切換えて、供給
口７を汚濁液槽に連通し、前記濾過助材層ｘを透過させ
て、その濾過処理を施す。

【００２４】すなわち、切換え弁８，２６を制御して、
供給口７を原液タンクに連通し、流出口２４を処理済槽
側に連通して、ポンプ３４を駆動すると、から処理液を
流入すると、供給口７から通入孔６を経由してタンク本
体１ａへ処理液が流入する。この処理液は各濾過筒１７
内へ、濾過助材層ｘ及び濾材１９を透過して流入し、濾
過作用を受けて清浄液となる。前記濾過筒１７の濾材１
９により濾過された清浄液は、流出口２４から流出管路
２５を経て、処理槽側に流出する。この濾過作業中にあ
って、濾過筒１７は図４イに示すように下方からの圧力
により収縮状態にある。

【００２５】［簡易逆洗］前記濾過作業を連続すると、
濾材１９の表面に濾塵層ｚが形成され、濾材１９に目詰
まりを生じ、タンク１内の水圧が上昇する。この圧力上
昇を公知の圧力検出手段により検知し、次の簡易逆洗工
程に入る。

【００２６】この簡易逆洗は濾過助材を消耗させること
なく濾過助材層ｘを再生させるものであって、まずポン
プ３４の作動を停止し、切換え弁８を閉じて、液排出口
３０に連通する迂回管路３２の開閉弁３１を開放し、さ
らに切換え弁２８を切換えて、エアー供給源２７からゲ
ージ圧１〜２Kg/c〓程度の加圧空気を流出口２４に数秒
程度連通させる。次に、切換え弁２８を閉鎖し、液排出
口３０を開放のまま数十秒静止させる。

【００２７】これにより液溜２３及び濾過筒１７内の清
浄液は、その圧力により、濾材１９から排出される。こ
のとき、濾過筒１７の内圧は周囲の水圧よりも大きくな
るから、濾過処理中には収縮していたコイル１８は図４
ロのように上下方向へ伸張する。このため、前記濾材１
９の周面に形成された濾過助材層ｘは濾塵層ｚととも
に、亀裂及び剥落を生じ、その洗浄がなされる。また濾
材１９から流出した液は液排出口３０から助材液槽３５
側へ排出される。なおこのとき浮遊小片ｐも排出されな
いように前記３０に浮遊小片ｐの透過を不能とする遮断
網３０ａを被着する。

【００２８】尚、ポンプ３４の作動を停止し、液供給を
休止して放置するだけでも、濾過助材層ｘへの加圧が解
除されるため、濾過助材層ｘが膨張し、その表面に付着
した濾塵が自重により剥落する。

【００２９】この簡易逆洗後に、液排出口３０を遮断
し、前記した濾過助材層形成を行い、濾材１９の周面に
再び濾過助材層ｘを形成する。

【００３０】［本格逆洗］前記簡易逆洗は濾過助材を消
耗させることなく、濾過助材層ｘの再生を生じさせるも
のであるが、塵芥は排出されないまま循環するため、純
粋な濾過助材層ｘを再生することができない。そこで、
適宜に次の本格逆洗を行う。すなわち、ポンプ３４の作
動を停止し、開閉弁８及び開閉弁２６を閉じ、液排出口
３０に連通する管路８の開閉弁３１を開放し、さらに切
換え弁２８を切換えて、エアー供給源２７からゲージ圧
１〜２Kg/c〓程度の加圧空気を流出口２４に数秒程度連
通させて後に、開閉弁１１を切換えてドレイン口となる
液排出口１０を開放する。

【００３１】これにより液溜２３及びタンク本体１ａ内
の液は、その圧力により、液排出口１０から排出され
る。

【００３２】この排出により前記濾過筒１７内の液面が
取付け板１３よりも下方にくると、加圧空気は管状本体
２の液面にも作用し、その液面降下を生ずる。この液面
降下に伴って、液面近くに密集していた無数の浮遊小片
ｐも下降する。そして図４ロで示すように、濾過筒１７
の周面に付着形成されていた、濾過助材層ｘが濾塵層ｚ
とともに掻き落とされる。このとき、前記液排出口１０
の開放により、液面の下降は液排出口１０からの空気の
流入と、液の排出とが交互して行われることによる上下
の波動（バブリング）を生じながら下降し、前記浮遊小
片ｐは濾過助材を上下に擦過して掻き落とすこととな
り、良好な剥離効率を達成できる。

【００３３】一方、液面降下とともに濾過筒１７内から
濾材１９を透過して圧力空気が液面側へ噴出し、さらに
濾過処理中には収縮していたコイル１８は上下方向へ伸
張する。このため、浮遊小片ｐによる掻き落とし作用と
相俟って、前記濾材１９の周面に形成された濾過助材層
ｘは濾塵層ｚとともに、亀裂及び剥落を生じ、その洗浄
が効果的になされる。特に、濾過筒１７の上部は取付け
板１３に固定され、下方に比して、コイル１８の伸長度
は小さいから、浮遊小片ｐの下降による掻き落とし作用
が効果的となる。

【００３４】その他、前記濾過筒１７は、図５のように
円筒形保持枠５０の外周に、繊維材を巻回してなる肉厚
の濾材５１を設け、その内部を覆ってなるものでもよ
い。そしてかかる構成にあっても、図のように濾材５１
の周面に濾過助材層ｘが形成され得る。

【００３５】前記した切換え弁８，２６，２８及び開閉
弁１１，３１は、夫々電磁弁により構成することがで
き、各弁の開閉制御を前記タンク１内に設けた圧力検出
手段と関係させることにより、前記各工程を全自動的に
施すことできる。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、上述したように、濾材を周面
に設けた濾過筒を一〜複数個設け、前記濾材の周面に濾
過助材層ｘを形成したものにおいて、比重が水よりも小
さな浮遊小片ｐを供給して、その液面近くに密集させる
ようにしたから、液の排出に伴う液面下降により、濾過
助材層ｘを浮遊小片ｐが掻き落とすこととなり、濾過助
材層ｘの除去を効率的に施し得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した濾過装置の縦断側面図であ
る。

【図２】濾過助材層ｘの形成を示す濾材１９の一部拡大
縦断側面図

【図３】粉状層ｙの形成を示す濾材１９の一部拡大縦断
側面図

【図４】濾過助材層ｘの隔離動作を示す拡大縦断側面図
である。

【図５】濾過筒１７の他の構成を示す縦断側面図であ
る。

【符号の説明】

１ タンク ６ 通入孔 ７ 供給口 １０ 液排出口 １７ 濾過筒 １８ コイル １９ 濾材 ２４ 流出口 ｘ 濾過助材層 ｐ 浮遊小片

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被処理液の供給口，清浄液の流出口及び
   液排出口を備えたタンク内に、外周の濾材面に繊維材，
   布材等の分散材からなる濾過助材が被覆される濾過筒を
   一〜複数個垂設して、その内部を前記流出口と連通させ
   た濾過装置において、前記タンク内に、比重が水よりも
   小さな、浮遊小片を無数供給して液面近くで密集させ、
   液排出口からの液排出によるタンク内の液位の下降にと
   もなって、前記浮遊小片により濾過助剤を掻き落とすよ
   うにしたことを特徴とする濾過装置の濾過筒洗浄方法。