JPH0623829A - ブロー成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品の形状に応じて肉厚を均一にする。 【構成】断面が略円形である成形品Ｍに対しては、パリ
ソン１の断面形状を、成形型２，３の開閉方向Ｙを長軸
とする略楕円状にして押し出す。断面が多角形である成
形品Ｍに対しては、パリソン１の少なくとも内面１ａの
断面形状を、成形品の多角形形状として押し出す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ブロー成形法に関し、
特に、成形品の断面形状に応じてパリソンの断面形状を
変えることにより成形品の肉厚を均一にすることができ
るブロー成形法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図５（Ａ）に示すように、従来のブロー
成形は、ダイス４とコア５からなるパリソン予備成形機
によって円筒状のパリソン１を予備成形し、このパリソ
ン１を成形型２，３によって挟んだ後に、該パリソン１
内にエアーを吹き込むことにより行われる。成形型２，
３でパリソン１を挟持すると、図６（Ａ）に示すよう
に、成形型内に位置するパリソンは上下端部８，９が密
封されることから、エアーブロー（図６（Ａ）にエアー
ブロー管７を示す）によって膨張し、成形型の内面２
ａ，３ａの形状に応じた成形品を得ることができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ブロー成形法には、以下の２つの問題点があった。一つ
目の問題は、断面が円形である成形品をブロー成形する
場合に偏肉が生じるという問題であった。

【０００４】すなわち、断面が円形である成形品をブロ
ー成形する場合は、図５（Ｂ）に示すように予備成形す
るパリソン１の断面も成形品に応じて円形としている。
そのため、図６（Ａ）に示すように、パリソン予備成形
機から押し出されたパリソン１を成形型２，３で挟む
と、該パリソン１は成形型２，３の開閉方向につぶされ
（図６（Ｂ）参照）、成形型の開閉方向の肉厚ａがこれ
に直交する方向の肉厚ｂに比べて薄くなる（ａ＜ｂ）。

【０００５】この状態でパリソン内にエアーを吹き込む
と、特にエアーブロー速度が速ければ速いほど、薄肉と
なった成形型の開閉方向のパリソンが先に膨張されるこ
とになり、成形型に接触して冷却される際には、図６
（Ｃ）に示すように、成形型の開閉方向の肉厚ｃがこれ
に直交する方向の肉厚ｄに比べて薄くなる（ｃ＜ｄ）と
いう問題があった。

【０００６】また、二つ目の問題は、断面が多角形であ
る成形品をブロー成形する場合にも同様に偏肉が生じる
という問題であった。この場合は、図７（Ａ）に示すよ
うにパリソン１の断面形状を円形に押し出して、成形型
２，３で挟持した状態でパリソン内にエアーを吹き込む
が、パリソンが膨張して成形型の内面２ａ，３ａに接触
すると、成形品Ｍの外面は成形型の内面に応じた断面多
角形に成形されるが、成形品Ｍの内面はエアーブローに
よる均等な圧力しか作用しないのでほぼ円形となる。そ
のため、ブロー成形された成形品は、多角形の各頂点近
傍の肉厚ｋが一般面の肉厚ｊに比べて厚肉となる（ｋ＞
ｊ）。

【０００７】本発明は、このような従来技術の問題点に
鑑みてなされたものであり、成形品の形状に応じて肉厚
を均一にすることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のブロー成形法は、パリソンを押し出した後
に、断面が略円形である成形品の形状に応じた内面形状
を有する成形型により、前記パリソンを挟んで成形を行
うブロー成形法において、前記パリソンの断面形状を、
前記成形型の開閉方向を長軸とする略楕円状にして押し
出すことを特徴としている。

【０００９】また、パリソンを押し出した後に、断面が
多角形である成形品の形状に応じた内面形状を有する成
形型により、前記パリソンを挟んで成形を行うブロー成
形法において、前記パリソンの少なくとも内面の断面形
状を、前記成形品の多角形形状として押し出すことを特
徴とするブロー成形法によっても上記目的を達成するこ
とができる。

【００１０】

【作用】まず、断面形状が円形である成形品に対して
は、パリソンの断面形状を成形型の開閉方向を長軸とす
る略楕円状にして、パリソンを押し出し、パリソンの予
備成形を行う。そして、押し出されたパリソンを挟み込
むように成形型を閉じる。これにより、パリソンは、成
形型によって上下端が挟持されるので、成形型の閉塞方
向に押しつぶされようとするが、該パリソンは成形型の
開閉方法を長軸とする略楕円状に形成されているので、
成形型により押しつぶされた結果、断面が円形のパリソ
ンとなって成形型内に位置することになる。

【００１１】この状態で、パリソン内にエアーを吹き込
み、該パリソンを膨張させて、成形型の内面形状に応じ
た成形品を得る。パリソンが膨張する際には、エアーを
吹き込む前のパリソンの断面形状が円形で、しかも肉厚
が均一であるため、エアーブローを急速に行ってもパリ
ソンは均等に膨張することになり、その結果、肉厚が均
一な成形品を得ることができる。

【００１２】また、断面形状が多角形である成形品に対
しては、パリソンの少なくとも内面の断面形状を成形品
の多角形形状として押し出し、パリソンの予備成形を行
う。そして、押し出されたパリソンを挟み込むように成
形型を閉じ、パリソン内にエアーを吹き込む。

【００１３】これによりパリソンは膨張し始めるが、膨
張を始める前のパリソンは、多角形の頂点近傍が若干薄
肉となっているので、この頂点近傍が先ず膨張し始め
る。したがって、パリソンが膨張して成形型に接触する
際は、成形型の内面とパリソンとの接触がほぼ同時に行
われることになり、その結果、肉厚が均一な成形品を得
ることができる。

【００１４】

【実施例】まず最初に、第１の発明の一実施例を図面に
基づいて説明する。図１（Ａ）は第１の発明の一実施例
に係るブロー成形法を用いたブロー成形機を示す縦断面
図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、
図１（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ線に沿う断面図である。ま
た、図２（Ａ）は同実施例のブロー成形機の成形型を型
締めした状態を示す縦断面図、図２（Ｂ）は図２（Ａ）
のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。

【００１５】本実施例のブロー成形法を用いたブロー成
形機は溶融材料を押し出して予備成形品であるパリソン
１を予備成形する予備成形機と、この押し出されたパリ
ソン１を挟み込んで所望の成形品Ｍに成形する成形型
２，３と、これらの成形型２，３で成形する際にパリソ
ン１内にエアーを吹き込むエアーブロー管７を有してい
る。

【００１６】予備成形機は、外型を構成するダイス４
と、このダイス４の中央に形成され中型を構成するコア
５を有しており、これらダイス４とコア５との間に溶融
材料を供給して押し出すことにより、ダイス４とコア５
の形状に応じた断面形状のパリソン１が得られるように
なっている。

【００１７】なお、図示する実施例では、１種類の材料
を押し出して１層のパリソンを得る場合を示している
が、本発明のブロー成形では、ダイスとコアとを幾重に
も構成して、これら複数の隙間から複数種類の材料を押
し出すことにより、複数層からなるパリソンを形成する
こともできる。

【００１８】上述した予備成形機の下方には、成形しよ
うとする成形品の外形に応じた内面形状２ａ，３ａを有
する成形型が接近離反移動可能に設けられており、図示
する実施例では、２つの成形型２，３から構成されてい
る。この成形型２，３は、予備成形機からパリソン１を
押し出すときは、互いに離反してパリソン１が成形型内
に垂下するようになっており、該パリソンが所定の長さ
だけ垂下すると、２つの成形型２，３は互いに接近して
パリソン１を挟み込むようになっている。成形型２，３
の上端部は、垂下したパリソン１の上端８を挟んで気密
状態にするが、成形型２，３の下端部には切欠き６が形
成されており、ここにパリソン１の下端９とともに図２
（Ａ）に示すエアーブロー管７をも挟み込むようになっ
ている。

【００１９】なお、エアーブロー管７は、成形型２，３
に対して上下移動可能に設けられており、パリソン１が
予備成形機から垂下してくると、パリソン１の内部に向
かって上昇し該パリソン１の内部に先端が挿入された状
態で成形型２，３に挟持される。

【００２０】本実施例のブロー成形機で成形する成形品
Ｍは断面が円形であるため、予備成形機により押し出す
パリソン１は、その断面を成形型２，３の開閉方向Ｙを
長軸とする略楕円形状としている。すなわち、予備成形
機のダイス４とコア５との隙間の形状を、図１（Ｂ）に
示すように、Ｙ方向を長軸とした略楕円状に形成し、こ
の隙間から溶融材料を押し出して、図１（Ｃ）に示すよ
うに断面が略楕円状のパリソン１を形成する。本実施例
における楕円形状は、使用する材料の種類や諸条件を勘
案して、成形型２，３を閉じたときに成形型内に位置す
るパリソン１の断面形状がほぼ円形になるような楕円形
状とする。

【００２１】次に作用を説明する。まず、予備成形機に
溶融材料を供給し、ダイス４とコア５との隙間からパリ
ソン１を押し出し、パリソンの予備成形を行う。そし
て、図２（Ａ）に示すように、押し出されたパリソン１
を挟み込むように成形型２，３を閉じる。これにより、
パリソン１は、成形型２，３によって上下端８，９が挟
持されるので、成形型２，３の閉塞方向Ｙに押しつぶさ
れようとするが、予備成形機から垂下したパリソン１
は、成形型の開閉方向Ｙを長軸とする略楕円状に形成さ
れているので、成形型２，３により押しつぶされた結
果、図２（Ｂ）に示すように、断面が円形のパリソン１
となって成形型内に位置することになる。

【００２２】この状態で、エアーブロー管７によってパ
リソン１内にエアーを吹き込み、該パリソン１を膨張さ
せて、成形型２，３の内面形状２ａ，３ａに応じた成形
品を得る。パリソン１が膨張する際には、エアーを吹き
込む前のパリソンの断面形状が円形で、しかも肉厚が均
一であるため、エアーブローを急速に行ってもパリソン
１は均等に膨張することになり、その結果、肉厚が均一
な成形品を得ることができる。

【００２３】次に、第２の発明の一実施例を図面に基づ
いて説明する。図３（Ａ）は第２の発明の一実施例に係
るブロー成形法を用いたブロー成形機の成形型を型締め
した状態を示す横断面図（図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面相当
図）、図３（Ｂ）はパリソン内にエアーを吹き込んだ状
態を示す横断面図である。また、図４は第２の発明の他
の実施例に係るブロー成形法を用いたブロー成形機の成
形型を型締めした状態を示す横断面図（図２（Ａ）のＢ
−Ｂ断面相当図）である。

【００２４】本実施例では、成形品Ｍの断面形状が、円
形ではなく、多角形となっている場合である。このよう
な場合は、図３（Ａ）に示すように、予備成形機から押
し出すパリソン１の内面形状１ａを、成形品Ｍの形状に
応じた多角形としておく。つまり、図３（Ａ）に示すよ
うに、成形品Ｍの断面形状が六角形である場合には、コ
ア５の形状を六角形に形成すると共に、ダイス４を円形
（あるいは略楕円形状でも良い）に形成して、これらダ
イス４とコア５との隙間から溶融材料を押し出し、図３
（Ａ）に示すような断面形状のパリソン１を予備成形す
る。

【００２５】このようにパリソン１の内面形状１ａを成
形品Ｍの形状に応じた多角形にして成形型２，３を閉
じ、パリソン１内にエアーを吹き込むと、パリソン１は
膨張し始めるが、膨張を始める前のパリソン１は、多角
形の頂点近傍が若干薄肉となっているので（つまり、ｅ
＜ｆ）、この頂点近傍が先ず膨張し始める。したがっ
て、パリソン１が膨張して成形型２，３に接触する際
は、成形型の内面２ａ，３ａとパリソン１との接触がほ
ぼ同時に行われることになり、その結果、肉厚が均一な
成形品Ｍを得ることができる（つまり、ｇ＝ｈ）。

【００２６】なお、第２の発明では、押し出すパリソン
１の断面形状を少なくともその内面１ａを成形品Ｍの形
状に応じた多角形とすれば良く、したがって、図４に示
すように、パリソン１の内面１ａと外面１ｂの両面を成
形品Ｍの形状に応じた多角形にしても良い。この場合
は、予備成形機のダイス４とコア５の両型を多角形に形
成しておく。

【００２７】本発明は、上述した実施例にのみ限定され
ることなくさらに種々に改変することが可能である。

【００２８】

【発明の効果】本発明のブロー成形法は、断面が円形の
成形品に対しては、パリソンの断面形状を成形型の開閉
方向を長軸とする略楕円状にして押し出すようにしてい
るので、成形型によって型締めされてパリソンが押しつ
ぶさても断面が円形のパリソンとなって成形型内に位置
することになる。

【００２９】したがって、パリソンが膨張する際には、
エアーを吹き込む前のパリソンの断面形状が円形で、し
かも肉厚が均一であるため、エアーブローを急速に行っ
てもパリソンは均等に膨張することになり、その結果、
肉厚が均一な成形品を得ることができる。

【００３０】また、断面が多角形の成形品に対しては、
パリソンの少なくとも内面の断面形状を成形品の多角形
形状として押し出すようにしているので、膨張を始める
前のパリソンは、多角形の頂点近傍が若干薄肉となって
いる。

【００３１】したがって、この頂点近傍が先ず膨張し始
めるので、パリソンが膨張して成形型に接触する際は、
成形型の内面とパリソンとの接触がほぼ同時に行われる
ことになり、その結果、肉厚が均一な成形品を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明の一実施例に係るブロー成形法
を用いたブロー成形機を示す縦断面図、（Ｂ）は図１
（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は同じくＣ−Ｃ
線に沿う断面図である。

【図２】（Ａ）は同実施例のブロー成形機の成形型を型
締めした状態を示す縦断面図、（Ｂ）は図２（Ａ）のＢ
−Ｂ線に沿う断面図である。

【図３】（Ａ）は本発明の他の実施例に係るブロー成形
法を用いたブロー成形機の成形型を型締めした状態を示
す横断面図（図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面相当図）、（Ｂ）
はパリソン内にエアーを吹き込んだ状態を示す横断面図
である。

【図４】本発明のさらに他の実施例に係るブロー成形法
を用いたブロー成形機の成形型を型締めした状態を示す
横断面図（図２（Ａ）のＢ−Ｂ断面相当図）である。

【図５】（Ａ）は従来のブロー成形法を用いたブロー成
形機を示す縦断面図、（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。

【図６】（Ａ）は同じく従来のブロー成形機の成形型を
型締めした状態を示す縦断面図、（Ｂ）は図６（Ａ）の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）はパリソン内にエアーを
吹き込んだ状態を示す横断面図である。

【図７】（Ａ）は従来のブロー成形法を用いたブロー成
形機の成形型を型締めした状態を示す横断面図（図６
（Ａ）のＢ−Ｂ断面相当図）、（Ｂ）はパリソン内にエ
アーを吹き込んだ状態を示す横断面図である。

【符号の説明】

１…パリソン １ａ…パリソンの内面 ２，３…成形型 ２ａ，３ａ…成形型の内面 ４…ダイス ５…コア ６…切欠き ７…エアーブロー管 ８…パリソンの上端 ９…パリソンの下端 Ｍ…成形品 Ｙ…成形型の開閉方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パリソン（１）を押し出した後に、断面が
   略円形である成形品の形状に応じた内面形状を有する成
   形型（２，３）により、前記パリソン（１）を挟んで成
   形を行うブロー成形法において、前記パリソン（１）の
   断面形状を、前記成形型（２，３）の開閉方向（Ｙ）を
   長軸とする略楕円状にして押し出すことを特徴とするブ
   ロー成形法。
2. 【請求項２】パリソン（１）を押し出した後に、断面が
   多角形である成形品の形状に応じた内面形状を有する成
   形型（２，３）により、前記パリソン（１）を挟んで成
   形を行うブロー成形法において、前記パリソン（１）の
   少なくとも内面（１ａ）の断面形状を、前記成形品の多
   角形形状として押し出すことを特徴とするブロー成形
   法。