JPS6147230A - ブロ−成形方法 - Google Patents
ブロ−成形方法Info
- Publication number
- JPS6147230A JPS6147230A JP59168005A JP16800584A JPS6147230A JP S6147230 A JPS6147230 A JP S6147230A JP 59168005 A JP59168005 A JP 59168005A JP 16800584 A JP16800584 A JP 16800584A JP S6147230 A JPS6147230 A JP S6147230A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molds
- parison
- blow
- gas
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
（産業上の利用分野）
ごの発明はブロー成形方法に関するものである。
（従来の技術）
ブロー成形法により成形品を製造する場合には、第４図
（ａ ）に示すように押出機１内で加熱溶融された熱可
塑性物質が筒状のパリソン２として押出され、金型３ａ
、３ｂにより挾持された状態でノズル４から噴射される
圧縮気体により第４図（ｂ ）に示すように金型３ａ、
３ｂ内で膨張して中空状の成形品５が製造される。この
ように従来のブロー成形法では中空状の成形品５しか成
形できないため、一方が開放された製品６を製造する場
合にはブロー成形により成形された中空品を分割しなけ
ればならず（第５図参照）、分割のために手間が掛るだ
けではなく製品６に不要な樹脂を成形時に多く必要とし
歩留まりが悪くなるという不都合がある。又、第６図に
示すような鍔部６ａを有する製品６を製造する場合にも
２次加工が必要となりやはり２次加工の手間と材料歩留
まりが悪いという問題もあった。
（ａ ）に示すように押出機１内で加熱溶融された熱可
塑性物質が筒状のパリソン２として押出され、金型３ａ
、３ｂにより挾持された状態でノズル４から噴射される
圧縮気体により第４図（ｂ ）に示すように金型３ａ、
３ｂ内で膨張して中空状の成形品５が製造される。この
ように従来のブロー成形法では中空状の成形品５しか成
形できないため、一方が開放された製品６を製造する場
合にはブロー成形により成形された中空品を分割しなけ
ればならず（第５図参照）、分割のために手間が掛るだ
けではなく製品６に不要な樹脂を成形時に多く必要とし
歩留まりが悪くなるという不都合がある。又、第６図に
示すような鍔部６ａを有する製品６を製造する場合にも
２次加工が必要となりやはり２次加工の手間と材料歩留
まりが悪いという問題もあった。
（発明が解決しようとする問題点）
この発明は従来のブロー成形法では達成できなかった一
方が開放された製品を成形することができるとともに、
射出成形品と同様に複雑な形状の製品をも製造すること
が可能な新規なブロー成形方法を提供するものである。
方が開放された製品を成形することができるとともに、
射出成形品と同様に複雑な形状の製品をも製造すること
が可能な新規なブロー成形方法を提供するものである。
発明の構成
（問題点を解決するための手段）
前記の問題点を解決するための手段としてこの発明にお
いては、複数の金型の内部には、型締時に前記金型によ
り挾持される圧縮気体の吹出口を有する気体吹出部材を
配設し、該気体吹出部材と前記金型の少なくとも片側の
金型との間に押出機により押出されたパリソンを配設し
た後、前記複数の金型を移動させて前記パリソンを気体
吹出部材と金型との間に挾持し、前記気体吹出部材の吹
出口から圧縮気体を吹出すことによりパリソンを金型の
キャビティー面に押圧して成形するという方法を採用し
た。
いては、複数の金型の内部には、型締時に前記金型によ
り挾持される圧縮気体の吹出口を有する気体吹出部材を
配設し、該気体吹出部材と前記金型の少なくとも片側の
金型との間に押出機により押出されたパリソンを配設し
た後、前記複数の金型を移動させて前記パリソンを気体
吹出部材と金型との間に挾持し、前記気体吹出部材の吹
出口から圧縮気体を吹出すことによりパリソンを金型の
キャビティー面に押圧して成形するという方法を採用し
た。
（作用）
この発明においては複数の金型の内部に気体吹出部材が
配置された状態で押出機からパリソンが前記気体吹出部
材と前記金型の少なくとも片側の金型との間に押出され
る。そして、その後複数の金型が移動されて型締めされ
、パリソンが気体吹出部材と金型との間に挾持された状
態で前記気体吹出部材に形成された多数の吹出口から圧
縮気体が吹出され、圧縮気体の作用によりパリソンが金
型にその金型のキャビティー形状に沿って押圧され所定
の形状に成形される。次いでパリソンの冷却完了後金型
を開き金型内から成形品を取出すことにより一方が開放
された成形品が製造される。
配置された状態で押出機からパリソンが前記気体吹出部
材と前記金型の少なくとも片側の金型との間に押出され
る。そして、その後複数の金型が移動されて型締めされ
、パリソンが気体吹出部材と金型との間に挾持された状
態で前記気体吹出部材に形成された多数の吹出口から圧
縮気体が吹出され、圧縮気体の作用によりパリソンが金
型にその金型のキャビティー形状に沿って押圧され所定
の形状に成形される。次いでパリソンの冷却完了後金型
を開き金型内から成形品を取出すことにより一方が開放
された成形品が製造される。
（実施例）
以下この発明を具体化した一実施例を第１．２図に従っ
て説明する。対称に形成された左右一対の金型１１ａ、
１１ｂの中央には、前記金型１１ａ、１１ｂとほぼ等し
い高さ及び幅を有する空気室１２ａとその両側に形成さ
れた複数個の吹出口１２ｂ及び図示しない圧縮空気源に
接続される接続管１２ｃとからなる気体吹出部材１２が
配設されている。気体吹出部材１２の上方には原料樹脂
を加熱溶融し、２枚のシート状のパリソン１３として押
出す押出ｌ１１４が配設されている。
て説明する。対称に形成された左右一対の金型１１ａ、
１１ｂの中央には、前記金型１１ａ、１１ｂとほぼ等し
い高さ及び幅を有する空気室１２ａとその両側に形成さ
れた複数個の吹出口１２ｂ及び図示しない圧縮空気源に
接続される接続管１２ｃとからなる気体吹出部材１２が
配設されている。気体吹出部材１２の上方には原料樹脂
を加熱溶融し、２枚のシート状のパリソン１３として押
出す押出ｌ１１４が配設されている。
さて、この装置を用いて成形品を形成する場合には、第
１図＜ａ ＞に示すように押出機１４により２枚のシー
ト状のパリソン１３を気体吹出部材１２を挾む状態で各
パリソン１３の下端が左右両金型１１ａ、１１ｂの下端
位置に達するまで押出した後、左右両金型１１ａ、１１
ｂを気体吹出部材１２側へと移動してパリソン１３を気
体吹出部材１２と左右両金型１１ａ、１１ｂとの間に挾
持する。パリソン１３の挾持完了後気体吹出部材１２の
各吹出口１２ｂから圧縮空気が吹出され、パリソン１３
が左右両金型に押圧されて金型のキャビティーに沿った
形状に成形される。圧縮空気は空気苗１２ａ内に導入さ
れた後、各吹出口１２ｂから吹出されるため各吹出口１
２ｂからはほぼ同一圧力の空気が吹出されパリソン１３
は各部が均一に押圧される。又、気体吹出部材１２によ
って金型のキャビティーが分割されているので冷却完了
後金型１１８．１１ｂを開き成形品１５を取出すことに
より同時に２個の一方が開放した製品を得ることができ
る。
１図＜ａ ＞に示すように押出機１４により２枚のシー
ト状のパリソン１３を気体吹出部材１２を挾む状態で各
パリソン１３の下端が左右両金型１１ａ、１１ｂの下端
位置に達するまで押出した後、左右両金型１１ａ、１１
ｂを気体吹出部材１２側へと移動してパリソン１３を気
体吹出部材１２と左右両金型１１ａ、１１ｂとの間に挾
持する。パリソン１３の挾持完了後気体吹出部材１２の
各吹出口１２ｂから圧縮空気が吹出され、パリソン１３
が左右両金型に押圧されて金型のキャビティーに沿った
形状に成形される。圧縮空気は空気苗１２ａ内に導入さ
れた後、各吹出口１２ｂから吹出されるため各吹出口１
２ｂからはほぼ同一圧力の空気が吹出されパリソン１３
は各部が均一に押圧される。又、気体吹出部材１２によ
って金型のキャビティーが分割されているので冷却完了
後金型１１８．１１ｂを開き成形品１５を取出すことに
より同時に２個の一方が開放した製品を得ることができ
る。
なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第３図に示すようにパリソン１３としてシー
ト状のものが２つ折りにされた状態のものを押出１１４
から押出したり、通常のブｏ−ｉ形と同様に筒状のパリ
ソン１３に対しても適用することができる。又、金型１
１ａ、１１ｂは必ずしも対称形状に形成する必要はなく
、非対称に形成してもよい。又、本発明のブロー成形方
法によれば射出成形品と同様に複雑な形状の製品を製造
することが可能でしかも、射出成形法においては通常射
出圧力が８００〜２０００ｋｏ／ｃｄと圧力が高く、金
型も耐圧性を必要とし・コストが高くなるが、この発明
のブロー成形法を実施する場合には圧縮空気の圧力は通
常のブロー成形法と同様３〜１０ ｋｇ／ ｃｎｒであ
るため金型に対してそれほど耐圧性が要求されず金型コ
ストの低減及びエネルギーの低減を図ることができる。
、例えば、第３図に示すようにパリソン１３としてシー
ト状のものが２つ折りにされた状態のものを押出１１４
から押出したり、通常のブｏ−ｉ形と同様に筒状のパリ
ソン１３に対しても適用することができる。又、金型１
１ａ、１１ｂは必ずしも対称形状に形成する必要はなく
、非対称に形成してもよい。又、本発明のブロー成形方
法によれば射出成形品と同様に複雑な形状の製品を製造
することが可能でしかも、射出成形法においては通常射
出圧力が８００〜２０００ｋｏ／ｃｄと圧力が高く、金
型も耐圧性を必要とし・コストが高くなるが、この発明
のブロー成形法を実施する場合には圧縮空気の圧力は通
常のブロー成形法と同様３〜１０ ｋｇ／ ｃｎｒであ
るため金型に対してそれほど耐圧性が要求されず金型コ
ストの低減及びエネルギーの低減を図ることができる。
発明の効果
以上詳述したように、この発明によれば中空品でない一
方が開放された製品を成形することができ、ブロー成形
であるにも拘わらず射出成形品と同様に複雑な形状の製
品を製造することが可能となり金型コストの低減及び使
用エネルギーの低減を図ることができるという優れた効
果を奏する。
方が開放された製品を成形することができ、ブロー成形
であるにも拘わらず射出成形品と同様に複雑な形状の製
品を製造することが可能となり金型コストの低減及び使
用エネルギーの低減を図ることができるという優れた効
果を奏する。
第１図（ａ ）〜（Ｃ）はこの発明を具体化したブロー
成形方法の順序を示す破断正面図、第２図は第１図（ａ
）のＡ−Ａ線断面図、第３図は別のパリソンを示す斜
視図、第４図（ａ）〜＜Ｃ＞は従来のブロー成形方法の
順序を示す断面図、第５図は中空成形品を分割した状態
を示す断面図、第６図は従来方法では製造に２次加工を
必要とする製品の断面図である。 金型１１ａ、１１ｂ、気体吹出部材１２、空気至１２ａ
１吹出口１２ｂ１パリソン１３、押出鍬１４、成形品１
５゜
成形方法の順序を示す破断正面図、第２図は第１図（ａ
）のＡ−Ａ線断面図、第３図は別のパリソンを示す斜
視図、第４図（ａ）〜＜Ｃ＞は従来のブロー成形方法の
順序を示す断面図、第５図は中空成形品を分割した状態
を示す断面図、第６図は従来方法では製造に２次加工を
必要とする製品の断面図である。 金型１１ａ、１１ｂ、気体吹出部材１２、空気至１２ａ
１吹出口１２ｂ１パリソン１３、押出鍬１４、成形品１
５゜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、複数の金型の内部には、型締時に前記金型により挾
持される圧縮気体の吹出口を有する気体吹出部材を配設
し、該気体吹出部材と前記金型の少なくとも片側の金型
との間に押出機により押出されたパリソンを配設した後
、前記複数の金型を移動させて前記パリソンを気体吹出
部材と金型との間に挾持し、前記気体吹出部材の吹出口
から圧縮気体を吹出すことによりパリソンを金型のキヤ
ビテイー面に押圧して成形することを特徴とするブロー
成形方法。 ２、前記複数の金型は非対称に形成されている特許請求
の範囲第１項に記載のブロー成形方法。 ３、前記複数の金型は対称に形成されている特許請求の
範囲第１項に記載のブロー成形方法。 ４、前記パリソンは２枚のシート状で押し出され、１対
の金型と気体吹出部材との間に配設挾持されて成形され
る特許請求の範囲第１〜３項のいずれか１項に記載のブ
ロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168005A JPS6147230A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ブロ−成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59168005A JPS6147230A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ブロ−成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6147230A true JPS6147230A (ja) | 1986-03-07 |
| JPH0376650B2 JPH0376650B2 (ja) | 1991-12-06 |
Family
ID=15860032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59168005A Granted JPS6147230A (ja) | 1984-08-11 | 1984-08-11 | ブロ−成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6147230A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10347924A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669127A (en) * | 1979-07-05 | 1981-06-10 | Schmidt Moulding Ltd | Method and device for blowwmolding plastic |
-
1984
- 1984-08-11 JP JP59168005A patent/JPS6147230A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669127A (en) * | 1979-07-05 | 1981-06-10 | Schmidt Moulding Ltd | Method and device for blowwmolding plastic |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10347924A1 (de) * | 2003-10-15 | 2005-05-19 | Daimlerchrysler Ag | Formvorrichtung für eine blasformtechnische Anlage |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376650B2 (ja) | 1991-12-06 |
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