JPH06238453A - 溶接機用セラミック製ノズル - Google Patents
溶接機用セラミック製ノズルInfo
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- JPH06238453A JPH06238453A JP2817093A JP2817093A JPH06238453A JP H06238453 A JPH06238453 A JP H06238453A JP 2817093 A JP2817093 A JP 2817093A JP 2817093 A JP2817093 A JP 2817093A JP H06238453 A JPH06238453 A JP H06238453A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属部材１２とセラミック部材１３により嵌
着自在に結合し、金属部材１２の内周にセラミック部材
１３を接合して、ガス溶接機用トーチのノスル先端部１
１を構成する。金属部材１２の内周に接合されるセラミ
ック部材１３の表面粗さが１．６ａ以上、かつ無機質接
着剤又は有機質接着剤にて金属部材１２とセラミック部
材１３とを接合する。 【効果】 金属部材とセラミック部材間に接着剤が均一
に塗布されて両者が緊密に接合するので、長期間使用し
てもセラミック部材がガタつく、あるいは脱落するおそ
れが極めて少ない。
着自在に結合し、金属部材１２の内周にセラミック部材
１３を接合して、ガス溶接機用トーチのノスル先端部１
１を構成する。金属部材１２の内周に接合されるセラミ
ック部材１３の表面粗さが１．６ａ以上、かつ無機質接
着剤又は有機質接着剤にて金属部材１２とセラミック部
材１３とを接合する。 【効果】 金属部材とセラミック部材間に接着剤が均一
に塗布されて両者が緊密に接合するので、長期間使用し
てもセラミック部材がガタつく、あるいは脱落するおそ
れが極めて少ない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスシールドアーク溶
接に好適に使用することができる溶接機用ノズルに関す
る。
接に好適に使用することができる溶接機用ノズルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ガスシールドアーク溶接等の
溶接時に発生するスパッタの付着を防止するため、ノズ
ル先端部をセラミック部材で構成することの提案は数多
くなされている。このような提案の中で、例えば、セラ
ミックノズルとノズル本体との接続方法として、セラミ
ックノズルの基部にネジを切る手段、またノズル基部の
内側にセラミック部材を挿入し、ネジ止めやスプリング
により押え込んだ構造、さらには、金属製のノズル基部
先端をスリット状に切込み、セラミックノズルを押え込
む構造（特開昭６３−１３０２７９号参照）が知られて
いる。
溶接時に発生するスパッタの付着を防止するため、ノズ
ル先端部をセラミック部材で構成することの提案は数多
くなされている。このような提案の中で、例えば、セラ
ミックノズルとノズル本体との接続方法として、セラミ
ックノズルの基部にネジを切る手段、またノズル基部の
内側にセラミック部材を挿入し、ネジ止めやスプリング
により押え込んだ構造、さらには、金属製のノズル基部
先端をスリット状に切込み、セラミックノズルを押え込
む構造（特開昭６３−１３０２７９号参照）が知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、直接セ
ラミックノズルにネジを切った形状のものは、セラミッ
クが難切削性のため加工が困難で、かつ加工歩留も悪
く、コスト的にも見合わない。また、特開昭６３−１３
０２７９号に示されるような、セラミック部材と接続す
る金属部材の片側にスリットを入れたり、セラミック部
を焼きばめ挿入する方法、また金属部材に挿入したセラ
ミック部を外側からスプリングで押え込む方法、及びフ
ック状に差し込む方法においては、長時間使用している
と結合部にゆるみが生じ、セラミック部が脱落するとい
う恐れがある。
ラミックノズルにネジを切った形状のものは、セラミッ
クが難切削性のため加工が困難で、かつ加工歩留も悪
く、コスト的にも見合わない。また、特開昭６３−１３
０２７９号に示されるような、セラミック部材と接続す
る金属部材の片側にスリットを入れたり、セラミック部
を焼きばめ挿入する方法、また金属部材に挿入したセラ
ミック部を外側からスプリングで押え込む方法、及びフ
ック状に差し込む方法においては、長時間使用している
と結合部にゆるみが生じ、セラミック部が脱落するとい
う恐れがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した従来の
問題を解決したもので、本発明によれば、ガス溶接機用
トーチのノズル先端部を、金属部材とセラミック部材に
より嵌着自在に結合するとともに、該金属部材の内周に
セラミック部材を接合してノズル先端部を構成した溶接
機用セラミック製ノズルにおいて、前記金属部材の内周
に接合されるセラミック部材の表面粗さが１．６ａ以上
で、かつ、無機質接着剤又は有機質接着剤にて金属部材
とセラミック部材とを接合したことを特徴とする溶接機
用セラミック製ノズル、が提供される。
問題を解決したもので、本発明によれば、ガス溶接機用
トーチのノズル先端部を、金属部材とセラミック部材に
より嵌着自在に結合するとともに、該金属部材の内周に
セラミック部材を接合してノズル先端部を構成した溶接
機用セラミック製ノズルにおいて、前記金属部材の内周
に接合されるセラミック部材の表面粗さが１．６ａ以上
で、かつ、無機質接着剤又は有機質接着剤にて金属部材
とセラミック部材とを接合したことを特徴とする溶接機
用セラミック製ノズル、が提供される。
【０００５】また本発明では、セラミック部材が接合さ
れる部分の金属部材の内周（金属係合部）に溝を形成す
るか、金属部材が接合される部分のセラミック部材の外
周（セラミック係合部）に螺線状の溝あるいは軸方向、
円周方向に少なくとも２本以上の溝を形成することは、
セラミック部材と金属部材とを強固に接合でき、長時間
使用してもセラミック部材が抜け落ちることがなく信頼
性が高くなることから好ましい。
れる部分の金属部材の内周（金属係合部）に溝を形成す
るか、金属部材が接合される部分のセラミック部材の外
周（セラミック係合部）に螺線状の溝あるいは軸方向、
円周方向に少なくとも２本以上の溝を形成することは、
セラミック部材と金属部材とを強固に接合でき、長時間
使用してもセラミック部材が抜け落ちることがなく信頼
性が高くなることから好ましい。
【０００６】
【作用】本発明のセラミック製ノズルでは、ノズル先端
部を金属部材とセラミック部材により嵌着自在に結合
し、金属部材の内周に接合されるセラミック部材、すな
わちセラミック係合部の表面粗さを１．６ａ以上とし、
無機質接着剤又は有機質接着剤で金属部材とセラミック
部材とを接合する。上記のようにセラミック係合部の表
面粗さが１．６ａ以上であるため、セラミック部材と金
属部材とが強固に接合でき、長時間使用してもセラミッ
ク部材が抜け落ちることがなく、またスパッタの付着も
少なく信頼性の高いノズルを提供することができる。
部を金属部材とセラミック部材により嵌着自在に結合
し、金属部材の内周に接合されるセラミック部材、すな
わちセラミック係合部の表面粗さを１．６ａ以上とし、
無機質接着剤又は有機質接着剤で金属部材とセラミック
部材とを接合する。上記のようにセラミック係合部の表
面粗さが１．６ａ以上であるため、セラミック部材と金
属部材とが強固に接合でき、長時間使用してもセラミッ
ク部材が抜け落ちることがなく、またスパッタの付着も
少なく信頼性の高いノズルを提供することができる。
【０００７】また、金属係合部にＶ状または凹状の溝を
形成すること、セラミック係合部に螺線状の溝、あるい
は軸方向又は円周方向に少なくとも２本以上の溝を形成
することは、接合を更に強固にして信頼性を向上させ
る。このように金属係合部またはセラミック係合部に溝
を形成すると、両係合部間に挿入した接着剤は溝に押し
込まれ、次いで接着剤がその先方に押し出され、セラミ
ック部材と金属部材の係合部全体が均一に接着される。
形成すること、セラミック係合部に螺線状の溝、あるい
は軸方向又は円周方向に少なくとも２本以上の溝を形成
することは、接合を更に強固にして信頼性を向上させ
る。このように金属係合部またはセラミック係合部に溝
を形成すると、両係合部間に挿入した接着剤は溝に押し
込まれ、次いで接着剤がその先方に押し出され、セラミ
ック部材と金属部材の係合部全体が均一に接着される。
【０００８】特に、連続自動溶接においては、アルミナ
セメントなどの無機質接着剤で接合すれば、熱による劣
化もなく、より信頼性の高いノズルとなる。なお、セラ
ミック部材は、焼成面（通常、表面粗さが２ａ程度、焼
成変形が０．３ｍｍ程度）のままで充分使用でき、コス
トが安くなり工業的に有利となる。尚、本発明で用いる
接着剤としては無機質接着剤、有機質接着剤ともに使用
できるが、耐熱性を考慮すると無機質接着剤がより好ま
しい。無機質接着剤としては特に制限されるものではな
く、市販のアルミナ系、シリカ系の接着剤を使用するこ
とができ、例えば、スミセラム（商標、住友化学工業株
式会社製）やアロンセラミック（東亜合成化学株式会社
製）が挙げられる。又、有機質接着剤としても特に制限
されず、市販のエポキシ系接着剤、例えば、アラルダイ
ト（商標、日本チバガイギー株式会社製）の一液性エポ
キシ系接着剤（ＸＤ−９１１、ＸＮ−１２４４）や二液
性エポキシ系接着剤（ＡＷ−１０６、ＡＶ−１３８）、
スリーボンド２０００、２１００シリーズ（スリーボン
ド株式会社製）の二液性エポキシ系接着剤が使用でき
る。また、有機質接着剤に、熱伝導性に優れた無機質粉
末として、例えばＡｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮ、ＳｉＣ、Ａｌ、
Ｃｕなどを添加した接着剤を使用すると、接着剤層の温
度上昇を最小限に留めることができる。
セメントなどの無機質接着剤で接合すれば、熱による劣
化もなく、より信頼性の高いノズルとなる。なお、セラ
ミック部材は、焼成面（通常、表面粗さが２ａ程度、焼
成変形が０．３ｍｍ程度）のままで充分使用でき、コス
トが安くなり工業的に有利となる。尚、本発明で用いる
接着剤としては無機質接着剤、有機質接着剤ともに使用
できるが、耐熱性を考慮すると無機質接着剤がより好ま
しい。無機質接着剤としては特に制限されるものではな
く、市販のアルミナ系、シリカ系の接着剤を使用するこ
とができ、例えば、スミセラム（商標、住友化学工業株
式会社製）やアロンセラミック（東亜合成化学株式会社
製）が挙げられる。又、有機質接着剤としても特に制限
されず、市販のエポキシ系接着剤、例えば、アラルダイ
ト（商標、日本チバガイギー株式会社製）の一液性エポ
キシ系接着剤（ＸＤ−９１１、ＸＮ−１２４４）や二液
性エポキシ系接着剤（ＡＷ−１０６、ＡＶ−１３８）、
スリーボンド２０００、２１００シリーズ（スリーボン
ド株式会社製）の二液性エポキシ系接着剤が使用でき
る。また、有機質接着剤に、熱伝導性に優れた無機質粉
末として、例えばＡｌ2 Ｏ3 、ＡｌＮ、ＳｉＣ、Ａｌ、
Ｃｕなどを添加した接着剤を使用すると、接着剤層の温
度上昇を最小限に留めることができる。
【０００９】なお、セラミック部材としては一般のセラ
ミック材料を用いることができ、例えばＡｌ2 Ｏ3 、Ｚ
ｒＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、サイアロン等が挙げられ
るが、このうち特にＳｉ3 Ｎ4 、サイアロンは耐熱衝撃
性に優れており、好ましい。又金属部材としては、通常
のノズルに使用される鋼材を用いることができる。
ミック材料を用いることができ、例えばＡｌ2 Ｏ3 、Ｚ
ｒＯ2 、Ｓｉ3 Ｎ4 、ＳｉＣ、サイアロン等が挙げられ
るが、このうち特にＳｉ3 Ｎ4 、サイアロンは耐熱衝撃
性に優れており、好ましい。又金属部材としては、通常
のノズルに使用される鋼材を用いることができる。
【００１０】本発明のセラミック部材は、例えば次のよ
うにして製造することができる。まず、焼結助剤を添加
した窒化珪素粉末をプレス成形、押出成形、射出成形、
鋳込成形などにより中空状のノズル先端部の成形体を成
形する。この成形体を脱脂した後所定の温度で焼結させ
ることにより得られる。セラミック焼結体の表面粗さが
１．６ａ未満の場合には、予め成形体の時点でＧＣ、Ｗ
Ａ砥石やブラスト処理などにより表面を粗面化しておけ
ば、表面粗さが１．６ａ以上のセラミック部材を得るこ
とができる。
うにして製造することができる。まず、焼結助剤を添加
した窒化珪素粉末をプレス成形、押出成形、射出成形、
鋳込成形などにより中空状のノズル先端部の成形体を成
形する。この成形体を脱脂した後所定の温度で焼結させ
ることにより得られる。セラミック焼結体の表面粗さが
１．６ａ未満の場合には、予め成形体の時点でＧＣ、Ｗ
Ａ砥石やブラスト処理などにより表面を粗面化しておけ
ば、表面粗さが１．６ａ以上のセラミック部材を得るこ
とができる。
【００１１】
【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づき更に詳
しく説明するが、本発明はこれらの実施例に制限される
ものではない。図１は、本発明に係るセラミック性ノズ
ルの一例を示す構成概要図であり、ノズル本体１０に接
続するノズル先端部１１を、金属部材１２とセラミック
部材１３により嵌着自在に結合したもので、金属部材１
２とセラミック部材１３のそれぞれに円筒状の接合部、
即ち金属係合部１４及びセラミック係合部１５を設けた
ものである。又、金属部材１２はノズル本体１０とネジ
部１６により接続している。そして、セラミック係合部
１５の表面粗さを１．６ａ以上としてあるため、無機質
接着剤、例えば、スミセラムＳ−１４Ｄ（水ガラス系、
シリカ−アルミナ質接着剤）（住友化学工業株式会社
製）あるいは有機質接着剤、例えば、ＡＷ−１０６（エ
ポキシ接着剤、日本チバガイギー株式会社製）がくい込
んで強固に接合する。なお、２１はワイヤーを示す。
しく説明するが、本発明はこれらの実施例に制限される
ものではない。図１は、本発明に係るセラミック性ノズ
ルの一例を示す構成概要図であり、ノズル本体１０に接
続するノズル先端部１１を、金属部材１２とセラミック
部材１３により嵌着自在に結合したもので、金属部材１
２とセラミック部材１３のそれぞれに円筒状の接合部、
即ち金属係合部１４及びセラミック係合部１５を設けた
ものである。又、金属部材１２はノズル本体１０とネジ
部１６により接続している。そして、セラミック係合部
１５の表面粗さを１．６ａ以上としてあるため、無機質
接着剤、例えば、スミセラムＳ−１４Ｄ（水ガラス系、
シリカ−アルミナ質接着剤）（住友化学工業株式会社
製）あるいは有機質接着剤、例えば、ＡＷ−１０６（エ
ポキシ接着剤、日本チバガイギー株式会社製）がくい込
んで強固に接合する。なお、２１はワイヤーを示す。
【００１２】また、図２のＭ２に示すように、金属部材
１２の内周（金属係合部１４）にＶ状または凹状の溝１
７を形成すると、接合強度が向上しより強固に接合させ
ることができる。この溝加工は、金属部材１２のネジ部
１６を形成する際に同時に形成すればよく、加工コスト
の上昇を招かない。溝ピッチは特に限定されるものでは
なく、ワークの送り速度を変えることにより任意のピッ
チで形成すればよい。
１２の内周（金属係合部１４）にＶ状または凹状の溝１
７を形成すると、接合強度が向上しより強固に接合させ
ることができる。この溝加工は、金属部材１２のネジ部
１６を形成する際に同時に形成すればよく、加工コスト
の上昇を招かない。溝ピッチは特に限定されるものでは
なく、ワークの送り速度を変えることにより任意のピッ
チで形成すればよい。
【００１３】さらに、図３のＣ２は、セラミック部材１
３の外周（セラミック係合部１５）に螺線状の溝（Ｖ
溝、凹溝等）１８を形成した構造、図３のＣ４はセラミ
ック部材１３の外周（セラミック係合部１５）に軸方向
に少なくとも２本以上の凹溝１９を形成した構造、図３
のＣ３はセラミック部材１３の外周（セラミック係合部
１５）に円周方向に少なくとも２本以上の凹溝２０を形
成した構造を示しており、これらの構造とすることによ
り、接合強度が向上しより強固に接合させることができ
る。
３の外周（セラミック係合部１５）に螺線状の溝（Ｖ
溝、凹溝等）１８を形成した構造、図３のＣ４はセラミ
ック部材１３の外周（セラミック係合部１５）に軸方向
に少なくとも２本以上の凹溝１９を形成した構造、図３
のＣ３はセラミック部材１３の外周（セラミック係合部
１５）に円周方向に少なくとも２本以上の凹溝２０を形
成した構造を示しており、これらの構造とすることによ
り、接合強度が向上しより強固に接合させることができ
る。
【００１４】なお、図３の構造に一体的に成形できない
場合には、成形体を作製後旋盤などにより溝加工すれば
よい。溝の幅、深さ、ピッチは特に限定されず、接着剤
の粘性に合わせて適宜任意の溝形状に加工する。例え
ば、接着剤の粘性が高い場合は、溝幅を広げ、かつピッ
チも広くする。
場合には、成形体を作製後旋盤などにより溝加工すれば
よい。溝の幅、深さ、ピッチは特に限定されず、接着剤
の粘性に合わせて適宜任意の溝形状に加工する。例え
ば、接着剤の粘性が高い場合は、溝幅を広げ、かつピッ
チも広くする。
【００１５】以上、金属係合部１４またはセラミック係
合部１５に溝加工する構造について説明したが、これら
の溝加工は単独でもあるいは組合わせた構造とすること
もでき、組合わせ構造とした場合には、より信頼性の高
いセラミック製ノズルとすることができる。
合部１５に溝加工する構造について説明したが、これら
の溝加工は単独でもあるいは組合わせた構造とすること
もでき、組合わせ構造とした場合には、より信頼性の高
いセラミック製ノズルとすることができる。
【００１６】以下、具体的な実施結果を説明する。 （実施例１）金属部材として、溶接機用ノズルとして一
般的に使用されている銅金属、セラミック部材として
は、耐熱性に優れた窒化珪素セラミック材を用いた。そ
れぞれの寸法を図２、図３に示す。図２に示すように、
金属係合部１４の形状が異なるＭ１およびＭ２の金属部
材１２を用意した。Ｍ２の３本の凹溝は幅１．５ｍｍ、
深さ０．５ｍｍ、凹溝ピッチ３．０ｍｍである。
般的に使用されている銅金属、セラミック部材として
は、耐熱性に優れた窒化珪素セラミック材を用いた。そ
れぞれの寸法を図２、図３に示す。図２に示すように、
金属係合部１４の形状が異なるＭ１およびＭ２の金属部
材１２を用意した。Ｍ２の３本の凹溝は幅１．５ｍｍ、
深さ０．５ｍｍ、凹溝ピッチ３．０ｍｍである。
【００１７】一方、図３に示すように、セラミック係合
部１５の形状が異なるＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４のセラミ
ック部材１３を用意した。具体的には、Ｃ１形状品は、
セラミック係合部１５の面粗さを０．４ａ（研磨加工
品）、１．６ａ（焼成品）、３．５ａ（成形体をブラス
ト処理した焼成品）の３種類を用意した。また、Ｃ２、
Ｃ３およびＣ４は、面粗さ１．６ａのＣ１に、それぞれ
螺線状凹溝（幅１．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍ、ピッチ
３．０ｍｍ）、円周方向に３本の凹溝（幅１．５ｍｍ、
深さ１．０ｍｍ、ピッチ３．０ｍｍ）、軸方向に２本の
凹溝（幅１．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍ、
溝間角度９０°）の加工を施したものである。
部１５の形状が異なるＣ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４のセラミ
ック部材１３を用意した。具体的には、Ｃ１形状品は、
セラミック係合部１５の面粗さを０．４ａ（研磨加工
品）、１．６ａ（焼成品）、３．５ａ（成形体をブラス
ト処理した焼成品）の３種類を用意した。また、Ｃ２、
Ｃ３およびＣ４は、面粗さ１．６ａのＣ１に、それぞれ
螺線状凹溝（幅１．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍ、ピッチ
３．０ｍｍ）、円周方向に３本の凹溝（幅１．５ｍｍ、
深さ１．０ｍｍ、ピッチ３．０ｍｍ）、軸方向に２本の
凹溝（幅１．５ｍｍ、深さ１．０ｍｍ、長さ１０ｍｍ、
溝間角度９０°）の加工を施したものである。
【００１８】次に、金属部材とセラミック部材を表１に
示す組合わせに従って、有機質接着剤（アラルダイトＡ
Ｗ−１０６）及び無機質接着剤（アロンセラミック−Ａ
ｌ2Ｏ3 系）で接合してセラミックノズルを作製した。
このセラミックノズルを一昼夜放置後、松下電器産業
（株）製ＰＡＮＡ ＳＴＡＲ ＣＯ2 ／ＭＡＧ溶接機に
取付け、通常の溶接作業を行なったところ、Ｎｏ．１の
セラミックノズルは１０日間の使用、Ｎｏ．１１のセラ
ミックノズルは１５日間の使用でガタが認められた。Ｎ
ｏ．２〜１０及びＮｏ．１２〜２０のセラミックノズル
は１ヶ月使用しても全くガタつきは認められなかった。
ガタついたＮｏ．１及びＮｏ．１１のセラミック係合部
１５を引き抜き、接着部を調べたところ、接着剤とセラ
ミック面間に浮きが認められ、加熱冷却の繰り返しによ
り接続部の浮きが拡がりガタが生じたことが分かった。
示す組合わせに従って、有機質接着剤（アラルダイトＡ
Ｗ−１０６）及び無機質接着剤（アロンセラミック−Ａ
ｌ2Ｏ3 系）で接合してセラミックノズルを作製した。
このセラミックノズルを一昼夜放置後、松下電器産業
（株）製ＰＡＮＡ ＳＴＡＲ ＣＯ2 ／ＭＡＧ溶接機に
取付け、通常の溶接作業を行なったところ、Ｎｏ．１の
セラミックノズルは１０日間の使用、Ｎｏ．１１のセラ
ミックノズルは１５日間の使用でガタが認められた。Ｎ
ｏ．２〜１０及びＮｏ．１２〜２０のセラミックノズル
は１ヶ月使用しても全くガタつきは認められなかった。
ガタついたＮｏ．１及びＮｏ．１１のセラミック係合部
１５を引き抜き、接着部を調べたところ、接着剤とセラ
ミック面間に浮きが認められ、加熱冷却の繰り返しによ
り接続部の浮きが拡がりガタが生じたことが分かった。
【００１９】次に、使用したＮｏ．２〜１０及びＮｏ．
１２〜２０のセラミックノズルの金属部材及びセラミッ
ク部材を固定して、引張試験機にて５００ｋｇｆの引張
力（１５秒保持）で引き抜き試験を行なった。その結
果、全てのセラミックノズルについて引き抜きができな
かった。さらに、１０００ｋｇｆに増力して引き抜きを
実施した結果、Ｎｏ．２のみ引き抜くことができた。こ
の引張力５００ｋｇｆ、１０００ｋｇｆを接着面積で除
すると６８ｋｇｆ／ｃｍ2 、１３６ｋｇｆ／ｃｍ2 に相
当するが、通常、使用する上では１０ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の接着強度があれば充分である。
１２〜２０のセラミックノズルの金属部材及びセラミッ
ク部材を固定して、引張試験機にて５００ｋｇｆの引張
力（１５秒保持）で引き抜き試験を行なった。その結
果、全てのセラミックノズルについて引き抜きができな
かった。さらに、１０００ｋｇｆに増力して引き抜きを
実施した結果、Ｎｏ．２のみ引き抜くことができた。こ
の引張力５００ｋｇｆ、１０００ｋｇｆを接着面積で除
すると６８ｋｇｆ／ｃｍ2 、１３６ｋｇｆ／ｃｍ2 に相
当するが、通常、使用する上では１０ｋｇｆ／ｃｍ2 程
度の接着強度があれば充分である。
【００２０】
【表１】
【００２１】以上の結果から、セラミック係合部の面粗
さが粗いほど、接着強度が大きく発現し、さらに金属係
合部及びセラミック係合部に溝を設けることでより強固
に接合できることがわかる。
さが粗いほど、接着強度が大きく発現し、さらに金属係
合部及びセラミック係合部に溝を設けることでより強固
に接合できることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の溶接機用
セラミック製ノズルによれば、セラミック部材と金属部
材間に接着剤が均一に塗布されて両者が緊密に接合する
ので、長期間使用してもセラミック部材がガタつく、あ
るいは脱落するおそれが極めて少ない。又、加工が困難
なセラミック材について焼結後の加工を殆ど必要なくし
たので、セラミック部材と金属部材を容易に接続するこ
とができ、経済的に優れ、工業的に極めて有効である。
セラミック製ノズルによれば、セラミック部材と金属部
材間に接着剤が均一に塗布されて両者が緊密に接合する
ので、長期間使用してもセラミック部材がガタつく、あ
るいは脱落するおそれが極めて少ない。又、加工が困難
なセラミック材について焼結後の加工を殆ど必要なくし
たので、セラミック部材と金属部材を容易に接続するこ
とができ、経済的に優れ、工業的に極めて有効である。
【図１】本発明に係る溶接機用セラミック製ノズルの一
例を示す構成概要図である。
例を示す構成概要図である。
【図２】金属係合部の例を示す説明図である。
【図３】セラミック係合部の例を示す説明図である。
１０ ノズル本体、１１ ノズル先端部、１２ 金属部
材、１３ セラミック部材、１４ 金属係合部、１５
セラミック係合部、１６ ネジ部、１７ 溝、１８ 螺
線状の溝、１９ 溝、２０ 溝、２１ ワイヤー。
材、１３ セラミック部材、１４ 金属係合部、１５
セラミック係合部、１６ ネジ部、１７ 溝、１８ 螺
線状の溝、１９ 溝、２０ 溝、２１ ワイヤー。
Claims (4)
- 【請求項１】 ガス溶接機用トーチのノズル先端部を、
金属部材とセラミック部材により嵌着自在に結合すると
ともに、該金属部材の内周にセラミック部材を接合して
ノズル先端部を構成した溶接機用セラミック製ノズルに
おいて、前記金属部材の内周に接合されるセラミック部
材の表面粗さが１．６ａ以上で、かつ、無機質接着剤又
は有機質接着剤にて金属部材とセラミック部材とを接合
したことを特徴とする溶接機用セラミック製ノズル。 - 【請求項２】 セラミック部材が接合される部分の金属
部材の内周に溝を形成した請求項１記載の溶接機用セラ
ミック製ノズル。 - 【請求項３】 金属部材が接合される部分のセラミック
部材の外周に螺線状の溝を形成した請求項１記載の溶接
機用セラミック製ノズル。 - 【請求項４】 金属部材が接合される部分のセラミック
部材の外周に軸方向又は円周方向に少なくとも２本以上
の溝を形成した請求項１記載の溶接機用セラミック製ノ
ズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2817093A JPH06238453A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 溶接機用セラミック製ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2817093A JPH06238453A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 溶接機用セラミック製ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238453A true JPH06238453A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12241271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2817093A Withdrawn JPH06238453A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 溶接機用セラミック製ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238453A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5721417A (en) * | 1996-02-01 | 1998-02-24 | Abb Flexible Automation Inc. | High deposition weld gun nozzle |
| US20070221540A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-09-27 | Dziadzio Douglas J | Spray nozzles |
| JP2013006196A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接用トーチ |
| JP2019007604A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 弁装置 |
| USD967210S1 (en) * | 2020-03-25 | 2022-10-18 | SEVENTY EIGHT Co., Ltd. | Welding nozzle cleaner |
| USD973738S1 (en) * | 2019-11-13 | 2022-12-27 | SEVENTY EIGHT Co., Ltd. | Welding nozzle cleaner |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP2817093A patent/JPH06238453A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5721417A (en) * | 1996-02-01 | 1998-02-24 | Abb Flexible Automation Inc. | High deposition weld gun nozzle |
| US20070221540A1 (en) * | 2005-11-29 | 2007-09-27 | Dziadzio Douglas J | Spray nozzles |
| US9421557B2 (en) * | 2005-11-29 | 2016-08-23 | Bete Fog Nozzle, Inc. | Spray nozzles |
| JP2013006196A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Nissan Motor Co Ltd | 溶接用トーチ |
| JP2019007604A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 住友金属鉱山株式会社 | 弁装置 |
| USD973738S1 (en) * | 2019-11-13 | 2022-12-27 | SEVENTY EIGHT Co., Ltd. | Welding nozzle cleaner |
| USD967210S1 (en) * | 2020-03-25 | 2022-10-18 | SEVENTY EIGHT Co., Ltd. | Welding nozzle cleaner |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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