JPH06238508A - 加工物の切断方法及びその装置 - Google Patents
加工物の切断方法及びその装置Info
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- JPH06238508A JPH06238508A JP2899393A JP2899393A JPH06238508A JP H06238508 A JPH06238508 A JP H06238508A JP 2899393 A JP2899393 A JP 2899393A JP 2899393 A JP2899393 A JP 2899393A JP H06238508 A JPH06238508 A JP H06238508A
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- cutting
- cut
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 冷間鍛造などによって、すえ込み、押出し成
型する素材の高品質化を図る。 【構成】 チャック１０、カッター２０、及び加圧体３
０とを備えた切断機により、所定長さずつ順次送り出さ
れる加工物ｒを前記チャック１０で保持して回転させ、
その送り出された加工物ｒに前記カッター２０を切り込
んで切欠溝を形成するとともに、該切欠溝より前端を前
記加圧体３０で圧して加工物ｒを順次所定長さに切断す
る。
型する素材の高品質化を図る。 【構成】 チャック１０、カッター２０、及び加圧体３
０とを備えた切断機により、所定長さずつ順次送り出さ
れる加工物ｒを前記チャック１０で保持して回転させ、
その送り出された加工物ｒに前記カッター２０を切り込
んで切欠溝を形成するとともに、該切欠溝より前端を前
記加圧体３０で圧して加工物ｒを順次所定長さに切断す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加工物を切断する方法
とその装置に関し、特に冷間鍛造などに用いる素材の品
質を向上させることを主眼とし、詳細には、加工物を所
定長さに切断して成る前記素材の切断面がその軸線に対
して直角となるように切断するものである。
とその装置に関し、特に冷間鍛造などに用いる素材の品
質を向上させることを主眼とし、詳細には、加工物を所
定長さに切断して成る前記素材の切断面がその軸線に対
して直角となるように切断するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、潤滑剤や金型、及びプレス装置等
の発達に伴って、冷間鍛造による部品加工が顕著であ
る。
の発達に伴って、冷間鍛造による部品加工が顕著であ
る。
【０００３】そして、その冷間鍛造で成型される素材と
して、丸鋼などの棒材を切断機で切断したものが使用さ
れている。
して、丸鋼などの棒材を切断機で切断したものが使用さ
れている。
【０００４】図６（ａ）にその従来例を示し、ｒが加工
物、則ち棒材で、１，２がそれぞれ上刃、下刃である。
物、則ち棒材で、１，２がそれぞれ上刃、下刃である。
【０００５】この図から明らかなように、従来にあって
冷間鍛造用の素材は、加工物ｒを切断機の上刃１と下刃
２でせん断したものが使用されている。
冷間鍛造用の素材は、加工物ｒを切断機の上刃１と下刃
２でせん断したものが使用されている。
【０００６】則ち、加工物ｒを切断機に固設されたスト
ッパー３まで送り出し、送り出された加工物ｒを下刃２
で支持するとともに、上方から上刃１を降下させて加工
物ｒを圧し、而して送り出された加工物ｒを上刃１と下
刃２とでせん断することにより、その素材が順次製造さ
れる。
ッパー３まで送り出し、送り出された加工物ｒを下刃２
で支持するとともに、上方から上刃１を降下させて加工
物ｒを圧し、而して送り出された加工物ｒを上刃１と下
刃２とでせん断することにより、その素材が順次製造さ
れる。
【０００７】なお、図６（ｂ）に、加工物ｒを切断する
ことにより得られた一つの素材ｒ′を示す。
ことにより得られた一つの素材ｒ′を示す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のようにして切断、製造された素材は、品質が劣り、
場合によっては冷間鍛造などの後加工を施すことができ
ないものがあった。
来のようにして切断、製造された素材は、品質が劣り、
場合によっては冷間鍛造などの後加工を施すことができ
ないものがあった。
【０００９】則ち、加工物にせん断荷重を加えてこれを
切断する従来の手法によれば、上刃と下刃とにより加工
物にクラックを生じせしめて切断するため、切り落とさ
れた素材が変形したり、切断面が傾斜状を呈するように
なって、その素材は図６（ｂ）に示す如く円柱状を呈し
ない。
切断する従来の手法によれば、上刃と下刃とにより加工
物にクラックを生じせしめて切断するため、切り落とさ
れた素材が変形したり、切断面が傾斜状を呈するように
なって、その素材は図６（ｂ）に示す如く円柱状を呈し
ない。
【００１０】このため、例えばすえ込みによってネジを
成型したり、押出し成型によってパイプを成型したりす
る場合、その素材が金型に合わなかったり、成型品に偏
肉が生じたりすることがあった。
成型したり、押出し成型によってパイプを成型したりす
る場合、その素材が金型に合わなかったり、成型品に偏
肉が生じたりすることがあった。
【００１１】また、上記従来の切断法によれば、上刃と
下刃のクリアランス調整が困難であるとともに、材料強
度による刃の摩耗も著しいという欠点があった。
下刃のクリアランス調整が困難であるとともに、材料強
度による刃の摩耗も著しいという欠点があった。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みて成されたもの
であり、加工物の切断方法とその装置を改善し、冷間鍛
造などの後工程に対し、品質の高い素材を提供しようと
するものである。
であり、加工物の切断方法とその装置を改善し、冷間鍛
造などの後工程に対し、品質の高い素材を提供しようと
するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、所定長さずつ
順次送り出される加工物を回転させ、その送り出された
加工物に切欠溝を形成するとともに、該切欠溝より前端
を圧して加工物を切断することを特徴とする加工物の切
断方法を提供することにより、上記課題を達成するもの
である。
順次送り出される加工物を回転させ、その送り出された
加工物に切欠溝を形成するとともに、該切欠溝より前端
を圧して加工物を切断することを特徴とする加工物の切
断方法を提供することにより、上記課題を達成するもの
である。
【００１４】また、本発明は、加工物をその長手方向へ
順次送り出して切断する切断機に於いて、加工物を回
転、保持するチャックと、送り出された加工物に切り込
むカッターと、加工物先端を押圧して前記切り込み部分
から加工物を切断する加圧体とを備えたことを特徴とす
る切断機を提供することにより、上記課題を達成するも
のである。
順次送り出して切断する切断機に於いて、加工物を回
転、保持するチャックと、送り出された加工物に切り込
むカッターと、加工物先端を押圧して前記切り込み部分
から加工物を切断する加圧体とを備えたことを特徴とす
る切断機を提供することにより、上記課題を達成するも
のである。
【００１５】更に、本発明は、前記チャック近傍に配置
され、送り出された加工物の下面を支持する受けローラ
ーと、加工物の長手方向に配置され、送り出された加工
物を所定箇所に位置決める進退動可能な可動軸とを備え
た切断機を提供することにより、上記課題を達成するも
のである。
され、送り出された加工物の下面を支持する受けローラ
ーと、加工物の長手方向に配置され、送り出された加工
物を所定箇所に位置決める進退動可能な可動軸とを備え
た切断機を提供することにより、上記課題を達成するも
のである。
【００１６】
【作用】本発明によれば、所定長さずつ送り出される加
工物を順次、切断することができ、特にその切断面が加
工物の軸線方向に対し、略直角となるように切断するこ
とができる。
工物を順次、切断することができ、特にその切断面が加
工物の軸線方向に対し、略直角となるように切断するこ
とができる。
【００１７】前記加工物は、所定長さずつ送り出されて
その都度チャックに保持され、更にこのチャックととも
に回転する。
その都度チャックに保持され、更にこのチャックととも
に回転する。
【００１８】送り出された加工物にはカッターが直交す
る状態で当接し、これが徐々に加工物を切り込むことに
より切欠溝が形成される。
る状態で当接し、これが徐々に加工物を切り込むことに
より切欠溝が形成される。
【００１９】そこで、その加工物先端を押圧すると、形
成された切欠溝に応力が集中するため、やがて加工物は
その切欠溝から破断する。
成された切欠溝に応力が集中するため、やがて加工物は
その切欠溝から破断する。
【００２０】このため、加工物は前記切欠溝に沿って切
断され、その切断面が加工物の軸線方向に対し略直角な
状態を呈するようになる。
断され、その切断面が加工物の軸線方向に対し略直角な
状態を呈するようになる。
【００２１】なお、本発明にあっては、加工物に応力集
中を生じせしめて切断するため、加える荷重が小さく、
素材、則ち切断された加工物に大きな変形が生ずること
はない。
中を生じせしめて切断するため、加える荷重が小さく、
素材、則ち切断された加工物に大きな変形が生ずること
はない。
【００２２】
【実施例】以下、本発明に係わる実施例を図１、図２、
図３、図４、及び図５に基づいて詳細に説明する。
図３、図４、及び図５に基づいて詳細に説明する。
【００２３】図１は、本発明に係わる切断機の要部を示
すものあって、ｒは加工物、１０はチャック、２０はカ
ッター、３０は加圧体、５０は受けローラーである。
すものあって、ｒは加工物、１０はチャック、２０はカ
ッター、３０は加圧体、５０は受けローラーである。
【００２４】チャック１０は、加工物ｒを保持するコレ
ットチャック１２と、該コレットチャック１２が取り付
けられる主軸１４と、前記コレットチャック１２の先端
をクランプするコレットキャップ１６とにより構成され
ていて、前記主軸１４はモーター（図示省略）によって
回転され、これにコレットチャック１２が連動するとと
もに、コレットキャップ１６はその突端１６ａがエアシ
リンダー（図示省略）に連結されることにより、加工物
ｒの長手方向へ向けて進退動するようになっている。
ットチャック１２と、該コレットチャック１２が取り付
けられる主軸１４と、前記コレットチャック１２の先端
をクランプするコレットキャップ１６とにより構成され
ていて、前記主軸１４はモーター（図示省略）によって
回転され、これにコレットチャック１２が連動するとと
もに、コレットキャップ１６はその突端１６ａがエアシ
リンダー（図示省略）に連結されることにより、加工物
ｒの長手方向へ向けて進退動するようになっている。
【００２５】なお、加工物ｒは丸鋼などの棒材であっ
て、前記コレットキャップ１６が前進してコレットチャ
ック１２の先端をクランプし、而してコレットチャック
１２が該加工物ｒの先端をクランプして保持すると回転
し、コレットキャップ１６が後退してクランプ状態が解
除されるとエアシリンダー（図示省略）に押されて長手
前方へ送り出される。
て、前記コレットキャップ１６が前進してコレットチャ
ック１２の先端をクランプし、而してコレットチャック
１２が該加工物ｒの先端をクランプして保持すると回転
し、コレットキャップ１６が後退してクランプ状態が解
除されるとエアシリンダー（図示省略）に押されて長手
前方へ送り出される。
【００２６】そして、送り出された加工物ｒは、その先
端が該加工物ｒの長手前方に設けられた可動軸６０に当
接することにより停止する。
端が該加工物ｒの長手前方に設けられた可動軸６０に当
接することにより停止する。
【００２７】なお、前記可動軸６０は、エアシリンダー
であって、加工物ｒが送り出される際には伸長した状態
にあり、加工物ｒの切断時には縮小した状態にある。
であって、加工物ｒが送り出される際には伸長した状態
にあり、加工物ｒの切断時には縮小した状態にある。
【００２８】一方、前記カッター２０と加圧体３０は、
ともに円形状を呈する回転体であって、加工物ｒの軸線
に直交する状態で配置されるとともに、トグル装置や油
圧シリンダー等によって昇降する保持具４０に互いに隣
接する状態で着脱自在、且つ回転自在に取り付けられて
いる。
ともに円形状を呈する回転体であって、加工物ｒの軸線
に直交する状態で配置されるとともに、トグル装置や油
圧シリンダー等によって昇降する保持具４０に互いに隣
接する状態で着脱自在、且つ回転自在に取り付けられて
いる。
【００２９】特に、前記カッター２０は、直径が加圧体
３０より大きく、更に加圧体３０より加工物ｒの基端方
向に位置づけられる。
３０より大きく、更に加圧体３０より加工物ｒの基端方
向に位置づけられる。
【００３０】また、前記受けローラー５０は、チャック
１０の近傍に設けられていて、その回転軸５２が切断機
本体に固設されたブラケット５４に回転自在に支持され
ている。
１０の近傍に設けられていて、その回転軸５２が切断機
本体に固設されたブラケット５４に回転自在に支持され
ている。
【００３１】その部分を示す図が図２であり、５０，５
０が受けローラー、５２，５２が回転軸、ｒは加工物、
１２はコレットチャックである。
０が受けローラー、５２，５２が回転軸、ｒは加工物、
１２はコレットチャックである。
【００３２】この図から明らかなように、受けローラー
５０，５０は、溝を備えた噛み合いローラーであり、コ
レットチャック１２から突出する加工物ｒの下面をその
噛み合い部分で支持している。
５０，５０は、溝を備えた噛み合いローラーであり、コ
レットチャック１２から突出する加工物ｒの下面をその
噛み合い部分で支持している。
【００３３】次に、上記の如く構成された切断機を基
に、加工物ｒの切断方法を詳細に説明する。
に、加工物ｒの切断方法を詳細に説明する。
【００３４】図３（ａ）から図５（ｉ）に加工物が切断
される状態を順に示し、ｒがその加工物である。
される状態を順に示し、ｒがその加工物である。
【００３５】カッター２０、加圧体３０、及びエアシリ
ンダー６０は最初、図３（ａ）の状態にあり、この状態
から先ずチャック１０の主軸１４を回転させるととも
に、図３（ｂ）に示す如く可動軸６０を伸長させる。
ンダー６０は最初、図３（ａ）の状態にあり、この状態
から先ずチャック１０の主軸１４を回転させるととも
に、図３（ｂ）に示す如く可動軸６０を伸長させる。
【００３６】そして、次に図３（ｃ）に示す如く、加工
物ｒの後端をエアシリンダー６１で押圧し、加工物ｒの
先端が伸長された状態の前記可動軸６０に当接するまで
これを送り出す。
物ｒの後端をエアシリンダー６１で押圧し、加工物ｒの
先端が伸長された状態の前記可動軸６０に当接するまで
これを送り出す。
【００３７】これによって加工物ｒが所定長さ送り出さ
れたら、図４（ｄ）に示す如く、前記可動軸６０を縮小
するとともに、チャック１０の後方に位置するエアシリ
ンダー６２を伸長してコレットキャップ１６の突端１６
ａを押圧し、コレットチャック１２で加工物ｒをクラン
プして保持する。
れたら、図４（ｄ）に示す如く、前記可動軸６０を縮小
するとともに、チャック１０の後方に位置するエアシリ
ンダー６２を伸長してコレットキャップ１６の突端１６
ａを押圧し、コレットチャック１２で加工物ｒをクラン
プして保持する。
【００３８】次に、回転する加工物ｒに対し、図４
（ｅ）に示す如く、カッター２０と加圧体３０を下降さ
せる。
（ｅ）に示す如く、カッター２０と加圧体３０を下降さ
せる。
【００３９】そうすると、加圧体３０に比較してカッタ
ー２０の直径が大きいために、加工物ｒには先ずカッタ
ー２０が当接し、該カッター２０が加工物ｒを切り込む
ことにより、図４（ｆ）に示す如く、その周面に切欠溝
ｍが形成され、その後に加圧体３０による加工物ｒ先端
の押圧が開始される。
ー２０の直径が大きいために、加工物ｒには先ずカッタ
ー２０が当接し、該カッター２０が加工物ｒを切り込む
ことにより、図４（ｆ）に示す如く、その周面に切欠溝
ｍが形成され、その後に加圧体３０による加工物ｒ先端
の押圧が開始される。
【００４０】加圧体３０によって加工物ｒの先端が押圧
されると、加工物ｒに生ずる応力が前記切欠溝ｍに集中
（応力集中）し、やがて加工物ｒがその切欠溝ｍから図
５（ｇ），（ｈ）に示す如く破断する。
されると、加工物ｒに生ずる応力が前記切欠溝ｍに集中
（応力集中）し、やがて加工物ｒがその切欠溝ｍから図
５（ｇ），（ｈ）に示す如く破断する。
【００４１】加工物ｒが切断されたら、図５（ｉ）に示
す如くカッター２０と加圧体３０を上昇し、上記の工程
を繰り返し行って、加工物ｒを順次切断する。
す如くカッター２０と加圧体３０を上昇し、上記の工程
を繰り返し行って、加工物ｒを順次切断する。
【００４２】なお、上記実施例によれば、送り出された
加工物ｒの下面が受けローラー５０，５０で支持される
ようになっているが、これを以下に記すようにしてもよ
い。
加工物ｒの下面が受けローラー５０，５０で支持される
ようになっているが、これを以下に記すようにしてもよ
い。
【００４３】例えば、上記受けローラー５０，５０を噛
み合いローラーとせずに、単に近接する一対のローラー
としてもよいし、場合によってはこれを排除することも
可能である。
み合いローラーとせずに、単に近接する一対のローラー
としてもよいし、場合によってはこれを排除することも
可能である。
【００４４】則ち、カッター２０と加圧体３０の径の比
を大きくして、カッター２０による切り込み量を増大す
れば、加圧体３０による加工物ｒの押圧力を小さくする
ことができるため、チャック１０のみで加工物ｒを支持
した状態で切断することも可能である。
を大きくして、カッター２０による切り込み量を増大す
れば、加圧体３０による加工物ｒの押圧力を小さくする
ことができるため、チャック１０のみで加工物ｒを支持
した状態で切断することも可能である。
【００４５】また、上記実施例によれば、カッター２０
と加圧体３０は、保持具４０に取り付けられて上方から
同時に降下するものとされているが、カッター２０を加
工物ｒの側方に、加圧体３０を加工物ｒの上方に設置
し、カッター２０を加工物ｒに向けて前進させ、その後
に加圧体３０を降下させるようにしてもよい。
と加圧体３０は、保持具４０に取り付けられて上方から
同時に降下するものとされているが、カッター２０を加
工物ｒの側方に、加圧体３０を加工物ｒの上方に設置
し、カッター２０を加工物ｒに向けて前進させ、その後
に加圧体３０を降下させるようにしてもよい。
【００４６】更に、加工物ｒの送り出し機構は、エアシ
リンダー６１を採用することに限定されるものではな
く、所定量ずつ移動するテーブル、例えば送りネジによ
り走行するスライドテーブルや、パルスモーター等によ
り駆動するチェーンへ固着したテーブルに、加工物ｒの
基端を取り付けて、そのテーブルによって加工物ｒを所
定長さずつ送り出すようにしてもよい。
リンダー６１を採用することに限定されるものではな
く、所定量ずつ移動するテーブル、例えば送りネジによ
り走行するスライドテーブルや、パルスモーター等によ
り駆動するチェーンへ固着したテーブルに、加工物ｒの
基端を取り付けて、そのテーブルによって加工物ｒを所
定長さずつ送り出すようにしてもよい。
【００４７】また、可動軸６０はエアシリンダーに限定
されるものではなく、ソレノイド等を採用してもよい
し、これを単なる切断機に固設した金属塊などの固定物
としてもよい。
されるものではなく、ソレノイド等を採用してもよい
し、これを単なる切断機に固設した金属塊などの固定物
としてもよい。
【００４８】勿論、加工物ｒの送り出し機構として、上
記のように所定量ずつ移動するテーブル等を採用すれ
ば、可動軸６０は不要である。
記のように所定量ずつ移動するテーブル等を採用すれ
ば、可動軸６０は不要である。
【００４９】更に、上記実施例によれば、カッター２０
と加圧体３０は円形状を呈するものとされているが、勿
論その形状に制限はなく、これが板状を呈したものでも
よいことは云うまでもない。
と加圧体３０は円形状を呈するものとされているが、勿
論その形状に制限はなく、これが板状を呈したものでも
よいことは云うまでもない。
【００５０】
【発明の効果】本発明に係わる加工物の切断方法及びそ
の装置は、上述の如くであるため、以下に記すような効
果を奏する。
の装置は、上述の如くであるため、以下に記すような効
果を奏する。
【００５１】（１）所定長さずつ順次送り出される加工
物を回転させ、その送り出された加工物に切欠溝を形成
するとともに、該切欠溝より前端を圧して加工物を切断
することにより、加工物の切断面がその軸線に直交する
ようになるため、切り落とされた加工物、則ち素材は美
形であり、すえ込みや押し出し成型する際に、その素材
が金型に合わなかったり、成型品に偏肉が生じたりする
ことがないという優れた効果を奏する。
物を回転させ、その送り出された加工物に切欠溝を形成
するとともに、該切欠溝より前端を圧して加工物を切断
することにより、加工物の切断面がその軸線に直交する
ようになるため、切り落とされた加工物、則ち素材は美
形であり、すえ込みや押し出し成型する際に、その素材
が金型に合わなかったり、成型品に偏肉が生じたりする
ことがないという優れた効果を奏する。
【００５２】（２）また、加工物に切欠溝を形成すると
ともに、その切欠溝より前端を圧して加工物を切断する
ため、迅速な切断が可能であるという優れた効果を奏す
る。
ともに、その切欠溝より前端を圧して加工物を切断する
ため、迅速な切断が可能であるという優れた効果を奏す
る。
【００５３】（３）また、加工物を回転、保持するチャ
ックと、送り出された加工物に切り込むカッターと、加
工物先端を押圧して前記切り込み部分から加工物を切断
する加圧体とを備えた切断機により、加工物を迅速に且
つ切断面をその軸線に直交する状態で切断可能であると
いう優れた効果を奏する。
ックと、送り出された加工物に切り込むカッターと、加
工物先端を押圧して前記切り込み部分から加工物を切断
する加圧体とを備えた切断機により、加工物を迅速に且
つ切断面をその軸線に直交する状態で切断可能であると
いう優れた効果を奏する。
【００５４】（４）また、前記カッターが回転する加工
物に切り込まれることにより、切欠溝が加工物の周面に
形成され、更にその切欠溝より前端を加圧体で押圧する
ため、大きな押圧力を要することなく加工物を切断可能
であるという優れた効果を奏する。
物に切り込まれることにより、切欠溝が加工物の周面に
形成され、更にその切欠溝より前端を加圧体で押圧する
ため、大きな押圧力を要することなく加工物を切断可能
であるという優れた効果を奏する。
【００５５】（５）更に、チャック近傍に配置され、送
り出された加工物の下面を支持する受けローラーと、加
工物の長手方向に配置され、送り出された加工物を所定
箇所に位置決める進退動可能な可動軸とを前記切断機に
備えることにより、切断される加工物を支持可能である
とともに、加工物の位置決めが容易で、且つ切断時にそ
の可動軸が障害となることがないという優れた効果を奏
する。
り出された加工物の下面を支持する受けローラーと、加
工物の長手方向に配置され、送り出された加工物を所定
箇所に位置決める進退動可能な可動軸とを前記切断機に
備えることにより、切断される加工物を支持可能である
とともに、加工物の位置決めが容易で、且つ切断時にそ
の可動軸が障害となることがないという優れた効果を奏
する。
【００５６】（６）また、本発明の加工物の切断方法と
その装置の出現は、冷間鍛造など機械部品加工に大きく
貢献するという優れた効果を奏する。
その装置の出現は、冷間鍛造など機械部品加工に大きく
貢献するという優れた効果を奏する。
【図１】本発明に係わる切断機の要部を示す正面概略図
【図２】切断機の受けローラー部分を示す斜視図
【図３】（ａ）〜（ｃ）は本発明の切断工程図
【図４】（ｄ）〜（ｆ）は本発明の切断工程図
【図５】（ｇ）〜（ｉ）は本発明の切断工程図
【図６】（ａ）は従来における加工物の切断方法を示す
説明図、（ｂ）は切断された加工物を示す正面図
説明図、（ｂ）は切断された加工物を示す正面図
ｒ 加工物 １０ チャック １２ コレットチャック １４ 主軸 １６ コレットキャップ ２０ カッター ３０ 加圧体 ５０ 受けローラー ６０ 可動軸
Claims (3)
- 【請求項１】 所定長さずつ順次送り出される加工物を
回転させ、その送り出された加工物に切欠溝を形成する
とともに、該切欠溝より前端を圧して加工物を切断する
ことを特徴とする加工物の切断方法。 - 【請求項２】 加工物をその長手方向へ順次送り出して
切断する切断機に於いて、加工物を回転、保持するチャ
ックと、送り出された加工物に切り込むカッターと、加
工物先端を押圧して前記切り込み部分から加工物を切断
する加圧体とを備えたことを特徴とする切断機。 - 【請求項３】 チャック近傍に配置され、送り出された
加工物の下面を支持する受けローラーと、加工物の長手
方向に配置され、送り出された加工物を所定箇所に位置
決める進退動可能な可動軸とを備えたことを特徴とする
請求項２記載の切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2899393A JPH06238508A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 加工物の切断方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2899393A JPH06238508A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 加工物の切断方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238508A true JPH06238508A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12263944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2899393A Pending JPH06238508A (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | 加工物の切断方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238508A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160142458A (ko) * | 2015-06-02 | 2016-12-13 | 금호타이어 주식회사 | 블럭고무 자동절단장치 |
| CN113182596A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 诸暨市志冠汽配有限公司 | 一种铜管自动切割设备 |
| KR20240050007A (ko) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | 시너지메탈 주식회사 | 자동식 환봉 절단장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183286A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-21 | Asahi Seiki Mfg | Entojokinzokukannosetsudanhoho |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP2899393A patent/JPH06238508A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183286A (ja) * | 1975-01-17 | 1976-07-21 | Asahi Seiki Mfg | Entojokinzokukannosetsudanhoho |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113182596A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 诸暨市志冠汽配有限公司 | 一种铜管自动切割设备 |
| CN113182596B (zh) * | 2021-05-21 | 2022-05-27 | 诸暨市志冠汽配有限公司 | 一种铜管自动切割设备 |
| KR20240050007A (ko) * | 2022-10-11 | 2024-04-18 | 시너지메탈 주식회사 | 자동식 환봉 절단장치 |
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