JPH06238528A - ナットの多列給送装置 - Google Patents
ナットの多列給送装置Info
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- JPH06238528A JPH06238528A JP4213498A JP21349892A JPH06238528A JP H06238528 A JPH06238528 A JP H06238528A JP 4213498 A JP4213498 A JP 4213498A JP 21349892 A JP21349892 A JP 21349892A JP H06238528 A JPH06238528 A JP H06238528A
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- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/001—Article feeders for assembling machines
- B23P19/003—Escapement mechanisms used therewith
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
- B23P19/04—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for assembling or disassembling parts
- B23P19/06—Screw or nut setting or loosening machines
- B23P19/062—Pierce nut setting machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q7/00—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting
- B23Q7/10—Arrangements for handling work specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools, e.g. for conveying, loading, positioning, discharging, sorting by means of magazines
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- Automatic Assembly (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続して供給される多数のナットを数多くの
ピアスナット組立装置やナット溶接機などのナット取付
け装置に効率良く分配給送できる簡便なナットの多列給
送装置を提供する。 【構成】 多数のナットＮが連続して直列状態に供給さ
れる案内通路１４と、該案内通路１４に対し直交する方
向に延びる複数の分配通路１５とを設けた本体１１に、
前記案内通路１４を横切って前記分配通路１５に進入
し、前記案内通路１４から前記分配通路１５に前記ナッ
トＮを給送する往復移動可能な複数のプッシャー１６
と、該プッシャー１６を往復運動させる駆動手段（エア
シリンダ）１７とが設けられ、一方、前記分配通路１５
に個別的に給送シュート１３が接続されている。給送シ
ュート１３は本体１１とは別個の継ぎ金具１２に所定間
隔をおいて固定されている。
ピアスナット組立装置やナット溶接機などのナット取付
け装置に効率良く分配給送できる簡便なナットの多列給
送装置を提供する。 【構成】 多数のナットＮが連続して直列状態に供給さ
れる案内通路１４と、該案内通路１４に対し直交する方
向に延びる複数の分配通路１５とを設けた本体１１に、
前記案内通路１４を横切って前記分配通路１５に進入
し、前記案内通路１４から前記分配通路１５に前記ナッ
トＮを給送する往復移動可能な複数のプッシャー１６
と、該プッシャー１６を往復運動させる駆動手段（エア
シリンダ）１７とが設けられ、一方、前記分配通路１５
に個別的に給送シュート１３が接続されている。給送シ
ュート１３は本体１１とは別個の継ぎ金具１２に所定間
隔をおいて固定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続して供給される多
数のナットを複数のナット取付け装置、例えばナット溶
接機あるいはピアスナット組立装置など６に分配して給
送するのに適したナットの多列給送装置に関する。
数のナットを複数のナット取付け装置、例えばナット溶
接機あるいはピアスナット組立装置など６に分配して給
送するのに適したナットの多列給送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車に代表される板金製品には、多数
の溶接ナットやピアスナット（ナットの端面が打抜きパ
ンチとして働き、金属面を打抜くと同時に、該金属板に
固着される。）を取り付けることが多い。そして、これ
らナットの取付け作業を自動化するため、通常、バイブ
レーション・パーツ・フィーダによるナット自動給送装
置が採用されている。
の溶接ナットやピアスナット（ナットの端面が打抜きパ
ンチとして働き、金属面を打抜くと同時に、該金属板に
固着される。）を取り付けることが多い。そして、これ
らナットの取付け作業を自動化するため、通常、バイブ
レーション・パーツ・フィーダによるナット自動給送装
置が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ナット溶接機
の場合、１台のフィーダの給送能力に比べて溶接機１台
当りの作業スピードは数分の一ないし数十分の一でしか
なく、ナット自動給送装置が十分に活用されていない。
の場合、１台のフィーダの給送能力に比べて溶接機１台
当りの作業スピードは数分の一ないし数十分の一でしか
なく、ナット自動給送装置が十分に活用されていない。
【０００４】一方、自動車ボディなどの板金製品に最も
多く使用されているピアスナット（以下、単にナットと
いう。）は、１つのワークに多数のナットを一度に取り
付けることが多く、しかもその殆どがナットの取付けと
同時に、各部位の孔あけ、打抜き、縁切り、あるいは部
分絞りなどの加工を行なっている。このため、ピアスナ
ット組立装置は他のプレス金型と一緒にプレス機械に複
数台組み込んで使用されることが多い。このようなピア
スナット組立装置にナットを供給するには、他のプレス
金型のパンチ類を避けてナットを給送する必要があり、
通常、プレス機械の近傍に設置したフィーダからフレキ
シブルシュートホースを介してピアスナット組立装置に
ナットを給送している。ところが、プレス金型内に多数
のピアスナット組立装置を組み込むと、多数のシュート
ホースを金型内に配設し、かつ、各シュートホースにナ
ットを供給するフィーダを含むナット給送装置をプレス
機械の近傍位置に多数台配設しなければならなかった。
このため、金型の交換や保守・点検、ワークの搬入搬出
あるいはプレス金型と多数のシュートホースとの脱着な
ど作業上の面で煩雑さが増し、また、作業者の操作や通
行にも支障を来たすという問題があった。加えて近年、
大型プレス機械では金型の自動交換装置が採用され、該
金型自動交換装置を設置するスペースを必要とするた
め、前記ナット給送装置の設置スペースが制約されてい
る。さらに、プレス金型と多数のシュートホースとの脱
着作業を自動化することが非常に困難で、実際上不可能
とされていた。
多く使用されているピアスナット（以下、単にナットと
いう。）は、１つのワークに多数のナットを一度に取り
付けることが多く、しかもその殆どがナットの取付けと
同時に、各部位の孔あけ、打抜き、縁切り、あるいは部
分絞りなどの加工を行なっている。このため、ピアスナ
ット組立装置は他のプレス金型と一緒にプレス機械に複
数台組み込んで使用されることが多い。このようなピア
スナット組立装置にナットを供給するには、他のプレス
金型のパンチ類を避けてナットを給送する必要があり、
通常、プレス機械の近傍に設置したフィーダからフレキ
シブルシュートホースを介してピアスナット組立装置に
ナットを給送している。ところが、プレス金型内に多数
のピアスナット組立装置を組み込むと、多数のシュート
ホースを金型内に配設し、かつ、各シュートホースにナ
ットを供給するフィーダを含むナット給送装置をプレス
機械の近傍位置に多数台配設しなければならなかった。
このため、金型の交換や保守・点検、ワークの搬入搬出
あるいはプレス金型と多数のシュートホースとの脱着な
ど作業上の面で煩雑さが増し、また、作業者の操作や通
行にも支障を来たすという問題があった。加えて近年、
大型プレス機械では金型の自動交換装置が採用され、該
金型自動交換装置を設置するスペースを必要とするた
め、前記ナット給送装置の設置スペースが制約されてい
る。さらに、プレス金型と多数のシュートホースとの脱
着作業を自動化することが非常に困難で、実際上不可能
とされていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされてもの
で、特に上述したピアスナット組立装置におけるナット
給送手段が抱えている問題点を一挙に解決することがで
き、かつ、ナット溶接機などのナット給送にも有効に利
用できるナットの多列給送装置を提供することを目的と
する。
で、特に上述したピアスナット組立装置におけるナット
給送手段が抱えている問題点を一挙に解決することがで
き、かつ、ナット溶接機などのナット給送にも有効に利
用できるナットの多列給送装置を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係るナットの多列給送装置は、多数のナッ
トが連続して直列状態に供給される案内通路と、該案内
通路に対し直交する方向に延びる複数の分配通路とを設
けた本体に、前記案内通路を横切って前記分配通路に進
入し、前記案内通路から前記分配通路に前記ナットを給
送する往復移動可能な複数のプッシャーと、該プッシャ
ーを往復運動させる駆動手段とが設けられ、一方、前記
分配通路に個別的に給送シュートが接続されていること
を特徴とする。
に、本発明に係るナットの多列給送装置は、多数のナッ
トが連続して直列状態に供給される案内通路と、該案内
通路に対し直交する方向に延びる複数の分配通路とを設
けた本体に、前記案内通路を横切って前記分配通路に進
入し、前記案内通路から前記分配通路に前記ナットを給
送する往復移動可能な複数のプッシャーと、該プッシャ
ーを往復運動させる駆動手段とが設けられ、一方、前記
分配通路に個別的に給送シュートが接続されていること
を特徴とする。
【０００７】前記プッシャーは、前記ナットを給送する
ナット取付け装置（ピアスナット組立装置、ナット溶接
機など）に連動して作動するように構成されている。
ナット取付け装置（ピアスナット組立装置、ナット溶接
機など）に連動して作動するように構成されている。
【０００８】また、前記プッシャーが前記分配通路に進
入しているとき、前記ナットを前記案内通路に供給可能
ならしめる通路を形成するように前記プッシャーの下側
に切欠き部を設けることが好ましい。
入しているとき、前記ナットを前記案内通路に供給可能
ならしめる通路を形成するように前記プッシャーの下側
に切欠き部を設けることが好ましい。
【０００９】さらに、前記プッシャーが個別的に作動す
るように構成し、所望のプッシャーを休止させ得るよう
にすると、使用取扱い上大変便利である。
るように構成し、所望のプッシャーを休止させ得るよう
にすると、使用取扱い上大変便利である。
【００１０】
【作用】上記構成により、連続して直列状態で前記案内
通路に供給されるナットは、前記プッシャーの前進後退
運動により順次各分配通路に押し出され、前記給送シュ
ートを通じて分配給送される。
通路に供給されるナットは、前記プッシャーの前進後退
運動により順次各分配通路に押し出され、前記給送シュ
ートを通じて分配給送される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【００１２】図１は、本発明によるナット多列給送装置
をピアスナットの給送に実施した例を示している。ナッ
ト多列給送装置１０は後述するピアスナット組立装置７
が組み込まれるプレス機械１に付設され、該プレス機械
１の近傍に配置したナット・フィーダ２により方向選別
されたピアスナットがフレキシブルシュートホース３を
通じてナット多列給送装置１０に連続して供給される。
シュートホース３の途中には圧空気による押上げ装置４
が設けられていて、ピアスナットは押上げ装置４により
ナット多列給送装置１０の取付け位置より高所に位置す
る項部５まで押し上げられ、該頂部５からは落差による
自重でナット多列給送装置１０に供給されるようになっ
ている。なお、シュートホース３の落差通路３ａにはピ
アスナットの存在を確認するセンサＳ1 ，Ｓ2 が設けら
れていて、常時落差通路３ａに所定数のピアスナットが
充満し、その全重量によってナット多列給送装置１０に
連続的に供給される。
をピアスナットの給送に実施した例を示している。ナッ
ト多列給送装置１０は後述するピアスナット組立装置７
が組み込まれるプレス機械１に付設され、該プレス機械
１の近傍に配置したナット・フィーダ２により方向選別
されたピアスナットがフレキシブルシュートホース３を
通じてナット多列給送装置１０に連続して供給される。
シュートホース３の途中には圧空気による押上げ装置４
が設けられていて、ピアスナットは押上げ装置４により
ナット多列給送装置１０の取付け位置より高所に位置す
る項部５まで押し上げられ、該頂部５からは落差による
自重でナット多列給送装置１０に供給されるようになっ
ている。なお、シュートホース３の落差通路３ａにはピ
アスナットの存在を確認するセンサＳ1 ，Ｓ2 が設けら
れていて、常時落差通路３ａに所定数のピアスナットが
充満し、その全重量によってナット多列給送装置１０に
連続的に供給される。
【００１３】ピアスナット組立装置７は、図２に示すよ
うに、プレス機械１のボルスタ１ａに取付け固定された
下型８とラム１ｂに着脱可能に取り付けられた上型９に
図示しない他のパンチ，ダイスなどと一緒に組み込まれ
る。図面には１台だけ示されているが、１台のプレス機
械１に数台ないし十数台のピアスナット組立装置７が組
み込まれることが多い。ピアスナット組立装置７自体は
本発明と直接関係がないので、具体的な説明は省略する
が、後述する分配給送シュート１３を通じて供給される
ナットの端面が打抜きパンチとして働き、ナット自体が
かしめダイス上に載置した金属板を打ち抜くと同時に、
前記金属板に固着されるようになっている。
うに、プレス機械１のボルスタ１ａに取付け固定された
下型８とラム１ｂに着脱可能に取り付けられた上型９に
図示しない他のパンチ，ダイスなどと一緒に組み込まれ
る。図面には１台だけ示されているが、１台のプレス機
械１に数台ないし十数台のピアスナット組立装置７が組
み込まれることが多い。ピアスナット組立装置７自体は
本発明と直接関係がないので、具体的な説明は省略する
が、後述する分配給送シュート１３を通じて供給される
ナットの端面が打抜きパンチとして働き、ナット自体が
かしめダイス上に載置した金属板を打ち抜くと同時に、
前記金属板に固着されるようになっている。
【００１４】ナット多列給送装置１０は、図示の実施例
ではプレス機械１のラム１ｂと上型９に取り付けられ、
その詳細は図４ないし図７に示されている。以下、図４
ないし図７を参照して説明する。
ではプレス機械１のラム１ｂと上型９に取り付けられ、
その詳細は図４ないし図７に示されている。以下、図４
ないし図７を参照して説明する。
【００１５】ナット多列給送装置１０は、多数のピアス
ナット（以下、単にナットという。）Ｎを連続して供給
するシュートホース３に接続されるユニット本体１１
と、該本体１１に接続される複数本の給送シュート１３
を所定間隔をおいて保持固定する継ぎ金具１２とにより
構成されている。ユニット本体１１と継ぎ金具１２は一
体に結合してもよいが、図示の実施例においては、後述
するようにプレス機械１のラム１ｂから上型９を取り外
して自動交換する際の便宜上、両者は分離している。本
体１１には、多数のナットＮが連続して直列状態に供給
される案内通路１４と、該案内通路１４に対し直交する
方向に複数の分配道路１５とが設けられていて、各分配
通路１５に給送シュート１３が個別的に連通接続され
る。また、各分配通路１５に沿ってナットＮを押し出す
プッシャー１６が設けられている。各プッシャー１６
は、本体１１に固装したエアシリンダ１７のピストンロ
ッド１８にピン１９を介して連結され、かつ、ピン１９
に巻着したばね２０によりピン１９を支点に先端頭部１
６ａを押し下げるように付勢されており、案内通路１４
を横切って分配通路１５に進入すると共に、案内通路１
４の外側まで後退するようになっている（図５及び図６
参照）。なお、プッシャー１６はピアスナット組立装置
７に連動して作動する。また、各プッシャー１６の下側
には切欠き部２１が設けられていて、プッシャー１６が
分配通路１５に進入しているとき、案内通路１４にナッ
トＮの供給を可能ならしめる通路を形成する。
ナット（以下、単にナットという。）Ｎを連続して供給
するシュートホース３に接続されるユニット本体１１
と、該本体１１に接続される複数本の給送シュート１３
を所定間隔をおいて保持固定する継ぎ金具１２とにより
構成されている。ユニット本体１１と継ぎ金具１２は一
体に結合してもよいが、図示の実施例においては、後述
するようにプレス機械１のラム１ｂから上型９を取り外
して自動交換する際の便宜上、両者は分離している。本
体１１には、多数のナットＮが連続して直列状態に供給
される案内通路１４と、該案内通路１４に対し直交する
方向に複数の分配道路１５とが設けられていて、各分配
通路１５に給送シュート１３が個別的に連通接続され
る。また、各分配通路１５に沿ってナットＮを押し出す
プッシャー１６が設けられている。各プッシャー１６
は、本体１１に固装したエアシリンダ１７のピストンロ
ッド１８にピン１９を介して連結され、かつ、ピン１９
に巻着したばね２０によりピン１９を支点に先端頭部１
６ａを押し下げるように付勢されており、案内通路１４
を横切って分配通路１５に進入すると共に、案内通路１
４の外側まで後退するようになっている（図５及び図６
参照）。なお、プッシャー１６はピアスナット組立装置
７に連動して作動する。また、各プッシャー１６の下側
には切欠き部２１が設けられていて、プッシャー１６が
分配通路１５に進入しているとき、案内通路１４にナッ
トＮの供給を可能ならしめる通路を形成する。
【００１６】上述のように構成されたナット多列給送装
置１０のユニット本体１１は、図２に示すようにブラケ
ット３１を介してラム１ｂに取り付けられる。一方、継
ぎ金具１２は、上型９に固着したブラケット３２に枢支
軸３３を介して揺動自在に設けられた揺動アーム３４に
取り付けられる。揺動アーム３４はエアシリンダ３５に
より枢支軸３３を支点にして水平状態から傾斜状態に作
動されるようになっている。これは、図３に示すように
ラム１ｂから上型９を分離して自動交換する際、継ぎ金
具１２に保持した給送シュート１３の入口１３ａからナ
ットＮが脱落するのを防ぐため、入口１３ａが上向きに
なるように継ぎ金具１２を傾斜させるために設けられた
ものである。なお、ナットＮの脱落を確実に防止するに
は、図７に例示するように、継ぎ金具１２の上部に、各
給送シュート１３の入口１３ａに位置するナットＮのね
じ孔２２に係合して脱落を防止する掛止爪３６を設ける
ことが望ましい。該掛止爪３６は継ぎ金具１２に固着し
たブラケット３７にピン３８を介して取り付けられ、ピ
ン３８に巻着したばね３９により先端を押し下げるよう
に付勢されている。
置１０のユニット本体１１は、図２に示すようにブラケ
ット３１を介してラム１ｂに取り付けられる。一方、継
ぎ金具１２は、上型９に固着したブラケット３２に枢支
軸３３を介して揺動自在に設けられた揺動アーム３４に
取り付けられる。揺動アーム３４はエアシリンダ３５に
より枢支軸３３を支点にして水平状態から傾斜状態に作
動されるようになっている。これは、図３に示すように
ラム１ｂから上型９を分離して自動交換する際、継ぎ金
具１２に保持した給送シュート１３の入口１３ａからナ
ットＮが脱落するのを防ぐため、入口１３ａが上向きに
なるように継ぎ金具１２を傾斜させるために設けられた
ものである。なお、ナットＮの脱落を確実に防止するに
は、図７に例示するように、継ぎ金具１２の上部に、各
給送シュート１３の入口１３ａに位置するナットＮのね
じ孔２２に係合して脱落を防止する掛止爪３６を設ける
ことが望ましい。該掛止爪３６は継ぎ金具１２に固着し
たブラケット３７にピン３８を介して取り付けられ、ピ
ン３８に巻着したばね３９により先端を押し下げるよう
に付勢されている。
【００１７】而して、図２に示すように、上型９をラム
１ｂに取り付けて固定した後、揺動アーム３４を作動
し、継ぎ金具１２を水平状態に戻すと各給送シュート１
３の入口１３ａがシュート本体１１の分配通路１５に合
致し、連通接続状態になる。この状態でピアスナット組
立装置７が１回作動する毎に、これに応答してエアシリ
ンダ１７が作動し、プッシャー１６が１往復前進後退せ
しめられる。そして、該プッシャー１６の前進時に、そ
の先端頭部１６ａで案内通路１４内に位置しているナッ
トＮを分配通路１５に押し出し、入口１３ａから給送シ
ュート１３に送入する。このとき、プッシャー１６の下
側に切欠き部２１が設けられていることにより、案内通
路１４に供給されるナットＮがプッシャー１６によって
遮断されることはなく連続して供給でき、、シュートホ
ース３を通じて案内通路１４に供給されるナットＮの待
ち時間ロスを最小限に止めることができる。一方、プッ
シャー１６の後退時には、図５に仮想線で示すように、
先端頭部１６ａが案内通路１４内に待機しているナット
Ｎの上面に乗り上げて後退移動し、後方の待機位置にお
いては、図６に示すように、ばね２０の作用で押し下げ
られ、先端頭部１６ａが次に送り出すナットＮの後側面
に近接して位置する。
１ｂに取り付けて固定した後、揺動アーム３４を作動
し、継ぎ金具１２を水平状態に戻すと各給送シュート１
３の入口１３ａがシュート本体１１の分配通路１５に合
致し、連通接続状態になる。この状態でピアスナット組
立装置７が１回作動する毎に、これに応答してエアシリ
ンダ１７が作動し、プッシャー１６が１往復前進後退せ
しめられる。そして、該プッシャー１６の前進時に、そ
の先端頭部１６ａで案内通路１４内に位置しているナッ
トＮを分配通路１５に押し出し、入口１３ａから給送シ
ュート１３に送入する。このとき、プッシャー１６の下
側に切欠き部２１が設けられていることにより、案内通
路１４に供給されるナットＮがプッシャー１６によって
遮断されることはなく連続して供給でき、、シュートホ
ース３を通じて案内通路１４に供給されるナットＮの待
ち時間ロスを最小限に止めることができる。一方、プッ
シャー１６の後退時には、図５に仮想線で示すように、
先端頭部１６ａが案内通路１４内に待機しているナット
Ｎの上面に乗り上げて後退移動し、後方の待機位置にお
いては、図６に示すように、ばね２０の作用で押し下げ
られ、先端頭部１６ａが次に送り出すナットＮの後側面
に近接して位置する。
【００１８】なお、プレス機械１に組み込んだ複数台の
ピアスナット組立装置７のうち一部が停止している場合
には、対応するプッシャー１６のみが作動を停止し、残
りのプッシャー１６は作動して順次ナットＮを供給する
ことができる。
ピアスナット組立装置７のうち一部が停止している場合
には、対応するプッシャー１６のみが作動を停止し、残
りのプッシャー１６は作動して順次ナットＮを供給する
ことができる。
【００１９】また、図示の例では、ユニット本体１１と
継ぎ金具１２を水平状態に配置したが、取付けスペース
によっては垂直状態に配置してもよい。
継ぎ金具１２を水平状態に配置したが、取付けスペース
によっては垂直状態に配置してもよい。
【００２０】上記した実施例では、複数のピアスナット
組立装置７にナットＮを分配給送する例を挙げて説明し
たが、本発明のナット多列給送装置は１台のフィーダか
ら複数台のナット溶接機にナットを分配給送する場合な
どにも使用できる。
組立装置７にナットＮを分配給送する例を挙げて説明し
たが、本発明のナット多列給送装置は１台のフィーダか
ら複数台のナット溶接機にナットを分配給送する場合な
どにも使用できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のナット多
列給送装置によれば、１台のフィーダから数多くのピア
スナット組立装置やナット溶接機などのナット取付け装
置にナットを効率良く分配給送することが可能である。
しかも、装置が簡単で安価に製作できるから、ナット給
送設備全体の経済的効果は極めて大きい。
列給送装置によれば、１台のフィーダから数多くのピア
スナット組立装置やナット溶接機などのナット取付け装
置にナットを効率良く分配給送することが可能である。
しかも、装置が簡単で安価に製作できるから、ナット給
送設備全体の経済的効果は極めて大きい。
【図１】本発明に係るナット多列給送装置の使用例を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】同要部の拡大断面図である。
【図３】同要部の別の状態を示す拡大断面図である。
【図４】ナット多列給送装置の平面図である。
【図５】図４の５−５線に沿う矢視断面図である。
【図６】図５と類似の図面でプッシャーの待機状態を示
す一部断面図である。
す一部断面図である。
【図７】継ぎ金具の要部断面図である。
１０ ナットの多列給送装置 １１ 本体 １２ 継ぎ金具 １３ 給送シュート １４ 案内通路 １５ 分配通路 １６ プッシャー １７ エアシリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】 多数のナットが連続して直列状態に供給
される案内通路と、該案内通路に対し直交する方向に延
びる複数の分配通路とを設けた本体に、前記案内通路を
横切って前記分配通路に進入し、前記案内通路から前記
分配通路に前記ナットを給送する往復移動可能な複数の
プッシャーと、該プッシャーを往復運動させる駆動手段
とが設けられ、一方、前記分配通路に個別的に給送シュ
ートが接続されていることを特徴とするナットの多列給
送装置。 - 【請求項２】 前記プッシャーが、前記ナットを給送す
るナット取付け装置に連動して作動するように構成され
ている請求項１記載のナットの多列給送装置。 - 【請求項３】 前記プッシャーが前記分配通路に進入し
ているとき、前記ナットを前記案内通路に供給可能なら
しめる通路を形成するように前記プッシャーの下側に切
欠き部が設けられている請求項１又は２記載のナットの
多列給送装置。 - 【請求項４】 前記給送シュートが前記本体とは別個の
継ぎ金具に所定間隔をおいて固定され、前記継ぎ金具を
介して前記分配通路に個別的に連通接続されるように構
成されている請求項１，２又は３記載のナットの多列給
送装置。 - 【請求項５】 前記プッシャーが個別的に作動するよう
に構成され、所望の前記プッシャーを休止させ得るよう
になっている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の
ナットの多列給送装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213498A JPH084971B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | ナットの多列給送装置 |
| CN93111435.7A CN1096046A (zh) | 1992-07-17 | 1993-06-04 | 自动补胎剂 |
| EP93305464A EP0579474B1 (en) | 1992-07-17 | 1993-07-13 | Row feeder for distribution of nuts |
| DE69305795T DE69305795T2 (de) | 1992-07-17 | 1993-07-13 | Reihenspeiser zur Verteilung von Muttern |
| US08/092,493 US5360137A (en) | 1992-07-17 | 1993-07-16 | Row feeder for distributing nuts |
| CA002111435A CA2111435A1 (en) | 1992-07-17 | 1993-12-14 | Row feeder for distributing nuts |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4213498A JPH084971B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | ナットの多列給送装置 |
| CA002111435A CA2111435A1 (en) | 1992-07-17 | 1993-12-14 | Row feeder for distributing nuts |
| CN94100635A CN1053870C (zh) | 1994-01-14 | 1994-01-14 | 用于分配螺母的行式供给器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238528A true JPH06238528A (ja) | 1994-08-30 |
| JPH084971B2 JPH084971B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=27169659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4213498A Expired - Fee Related JPH084971B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | ナットの多列給送装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084971B2 (ja) |
| CA (1) | CA2111435A1 (ja) |
| DE (1) | DE69305795T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102718062A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-10-10 | 缙云县欣宇金属制品有限公司 | 一种木托盘的脚墩输送排列机构 |
| CN104670879A (zh) * | 2013-11-29 | 2015-06-03 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 分料装置 |
| CN105499724A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 平湖市品耀机器自动化有限公司 | 一种套牙机进料装置 |
| CN106185298A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 广州百得光电科技有限公司 | 打火机机壳自动上料装置 |
| CN106697909A (zh) * | 2015-11-17 | 2017-05-24 | 富鼎电子科技(嘉善)有限公司 | 供料装置 |
| CN108058013A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-22 | 无锡昌至盛机械制造有限公司 | 一种卷笔刀刀片的供给装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106041465B (zh) * | 2016-08-02 | 2018-02-02 | 苏州茂特斯自动化设备有限公司 | 一种磁铁组立机构 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5618484A (en) * | 1979-07-24 | 1981-02-21 | Nec Corp | Manufacture of semiconductor laser |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP4213498A patent/JPH084971B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-07-13 DE DE69305795T patent/DE69305795T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-12-14 CA CA002111435A patent/CA2111435A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106185298A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 广州百得光电科技有限公司 | 打火机机壳自动上料装置 |
| CN108058013A (zh) * | 2017-12-16 | 2018-05-22 | 无锡昌至盛机械制造有限公司 | 一种卷笔刀刀片的供给装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69305795T2 (de) | 1997-03-13 |
| CA2111435A1 (en) | 1995-06-15 |
| DE69305795D1 (de) | 1996-12-12 |
| JPH084971B2 (ja) | 1996-01-24 |
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