JPH0623853A - 熱融着方法 - Google Patents

熱融着方法

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JPH0623853A
JPH0623853A JP4127596A JP12759692A JPH0623853A JP H0623853 A JPH0623853 A JP H0623853A JP 4127596 A JP4127596 A JP 4127596A JP 12759692 A JP12759692 A JP 12759692A JP H0623853 A JPH0623853 A JP H0623853A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】加熱板を用いた加熱工程および融着工程を終え
得られた製品の外周面にリング状のＶ溝がなく、また後
工程（バリ取り工程）を施さなくもよい熱融着方法を提
供することを目的とする。 【構成】本発明の熱融着方法は、加熱工程で、プラスチ
ック製の素材としての棒材２０の先端２０１を加熱板４
により加熱し溶融させるに際して、前記先端２０１を加
熱板４に衝突した時に変形した変形部分２４を、融着具
１の変形時逃がし部１４に逃がし、刃部１３の刃先１３
１によりえぐられないようにし、融着工程で、融着具１
の刃部１３と対向する対向部３１をもつ対向具３と、融
着具１とを、相手部材２１と溶融したプラスチック製の
棒材２０の先端２０１とを当接した状態で、さらに押し
進めるように近接させることにより、棒材２０の外周面
側に膨出する膨出部分２２０を融着具１の刃部１３と対
向具３の対向部３１とで押し切ることにより熱融着する
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラスチック製の素材
とその相手部材との先端同士を融着して一体化する場合
に用いられる熱融着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の熱融着方法は、図１３〜１７で示
されるように、プラスチック製の素材として例えば、棒
材５０の先端５０１と、プラスチック製の相手部材５１
の先端５１１とを融着して一体化した製品５を得る場合
に用いられている。この従来の熱融着方法は、例えばク
ランプ工程と、加熱工程と、融着工程とを順次実施する
ものである。すなわち、クランプ工程では、融着具６を
用い、棒材５０の融着すべき先端５０１を僅かに先端６
１に突出した状態でクランプ部６０により把持する（図
１３、１４参照）とともに、対向具８を用い、融着すべ
き他のプラスチック製の相手部材５１の先端５１１を僅
かに対向部８１の先端に突出した状態でクランプ部８０
により把持する（図１４参照）。
【０００３】また加熱工程では、前記クランプ部６０に
把持された棒材５０の先端５０１を加熱板７に当接して
加熱し溶融させる（図１５参照）。融着工程では、相手
部材５１の先端５１１と、前記加熱工程で溶融した棒材
５０の先端５０１とを当接し、さらに押し進めるように
融着具６と対向具８を近接させる（図１６参照）。
【０００４】すると相手部材５１の先端５１１と棒材５
０の先端５０１とは融着し、かつ融着部分５２により一
体化した製品５が得られる（図１７参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】 （１）前記従来の熱融着方法により得られた製品５は、
図１７に示されるように外周面５３側に融着部分５２の
一部が膨出した膨出部分（バリ）５２０が残る。この膨
出部分（バリ）５２０は、製品５の外観の見栄えや、精
度を悪くする。また前記製品５に対して外観品質が要求
される場合には、前記各工程の終了後に、さらに仕上げ
加工を加えて前記膨出部分（バリ）５２０を取り除く必
要がある。このため、加工工程が増え、コストを低減す
ることができない。 （２）そこで、図１９に示されるように、融着工程で相
手部材５１の先端５１１と、前記加熱工程で溶融した棒
材５０の先端５０１とを当接し、融着したとき（図２０
参照）、製品５の外周面５３側に膨出した膨出部分（バ
リ）５２０を、融着具９の刃部９１と対向具８の対向部
８０とで挟圧し押し切る（図２１参照）ことが考えられ
る。
【０００６】しかしこの場合、融着工程に先立つ加熱工
程において、棒材５０の先端５０１を加熱板７に当接し
加熱するとき、先端５０１を加熱板７に衝突させ当接圧
力が高くなる場合では、棒材５０が先端５０１と刃部９
１の刃先９１１との間で衝突により圧縮され、外周側に
向かって変形し、変形部分５４を形成する（図１８参
照）。
【０００７】そしてこの変形部分５４は、刃先９１１に
よってえぐられ欠損部５５が生成される（図１９参
照）。このため、加熱工程に引き続く融着工程を終えて
得られた製品５は、融着部分５２の外周側に断面略Ｖ字
形状のリング溝５６が形成される（図２２参照）。従っ
て製品５の外観形状が悪くなる。本発明は、前記
（１）、（２）の不具合を解決した熱融着方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の熱融着方法は、
所定断面形状のプラスチック製の素材を把持するクラン
プ部と、該クランプ部の先端に一体的に形成され加熱板
に衝突した時に変形した該棒材の変形部分を逃がす変形
時逃し部となり該素材の外周面形状より大きな内周形状
をもち先端が刃形状となる刃部をもつ融着具を用い、該
素材の融着すべき先端を僅かに該刃部の先端に突出した
状態で該クランプ部により把持するとともに、融着すべ
き他のプラスチック製の相手部材を把持するクランプ工
程と、把持された該素材の先端を該加熱板に衝突させ加
熱して溶融させるとともに、衝突に伴い変形した該素材
の変形部分を該変形時逃がし部に逃がす加熱工程と、該
融着具の該刃部と対向する対向部をもつ対向具と、該相
手部材と溶融した該素材の先端とを当接しさらに押し進
めるように該融着具と該対向具を近接させ、押し進めら
れることにより該素材の外周面側に膨出する膨出部分を
該融着具の刃部と該対向具の該対向部とで押し切ること
により熱融着する融着工程と、よりなることを特徴とす
る。
【０００９】この熱融着方法で用いられる素材および相
手部材は、プラスチック製のもので互いに同じ断面形状
のものが用いられる。また前記断面形状としては、円形
状、四角形状、長方形状、その他の形状のものを用いる
ことができる。また素材および相手部材は、筒状のもの
であってもよい。この融着具および対向具は、素材と相
手部材のふたつを、各先端で融着し一体化してひとつに
する場合や、ひとつの素材の両先端を融着し一体化して
ループ状とする場合に用いることができる。
【００１０】融着具は、クランプ部の先端に刃部および
刃部の内周側に形成された変形時逃がし部とをもつ。刃
部は、先端がリング状の刃先を形成したものである。こ
の刃先を正面側より見た内周形状は、前記素材および相
手部材の外周形状より変形時の逃がし部だけ大きいもの
が用いられる。
【００１１】刃部は、素材と相手部材との両先端の融着
時に素材の外周面側に膨出する膨出部分を、対向具の対
向部とで挟圧して押し切るものである。変形時逃がし部
は、刃部の刃先より所定の奥行き方向に形成され、かつ
刃部の内周面と、把持された素材の外周面との間いに形
成されたリング状の空間である。変形時逃がし部の大き
さ、すなわち刃部の内周面と素材の外周面との間隔巾お
よび刃部の刃先より奥行き方向の間隔長さは、前記素材
の変形の大きさに対応して、種々設定することができ
る。
【００１２】変形時逃がし部は、加熱工程で素材の先端
を加熱板に衝突させて加熱させるとき、当接に伴う素材
の変形した変形部分を逃がす。これによって変形部分は
刃部の刃先に当接せず、かつ、えぐられない。前記衝突
とは、加熱工程で素材の先端を加熱板に所定時間当接し
て加熱するとき、素材が前記先端と、融着具のクランプ
部に把持された部分との間で圧力変形する高い圧力で当
接する状態を称す。
【００１３】対向具は、相手部材を把持するクランプ部
の先端に、前記融着具の刃部に対向する対向部をもつ。
この対向部は平坦な垂直面であるものや、前記融着具と
同じものを対向具として用い、かつ刃部を対向部として
用いることもできる。すなわち対向具として刃部をもつ
融着具を用いる場合には、２つの融着具が互いに、刃部
を対向した位置に配設された使用状態となる。そして融
着工程で前記融着部分より素材の外周面側に膨出する膨
出部分に対し、互いに対向する２つの刃部で挟持して押
し切ることができる。
【００１４】
【作用】本発明の熱融着方法は、クランプ工程、加熱工
程、融着工程とが順次実施される。なお、各工程の実施
に先立ち予め、融着具および対向具と、融着すべき所定
断面形状のプラスチック製の素材および相手部材が用意
される。
【００１５】前記融着具は、素材を把持するクランプ部
と、クランプ部の先端に一体的に形成され加熱板に衝突
した時に変形した該棒材の変形部分を逃がす変形時逃し
部となり素材の外周面形状より大きな内周面形状をもち
先端が刃形状となる刃部をもつ。また前記対向具は、相
手部材を把持するクランプ部と、クランプ部の先端に前
記融着具の刃部と対向する対向部をもつ。 （１）クランプ工程では、前記融着具を用い、プラスチ
ック製の素材の融着すべき先端を僅かに刃部の先端に突
出した状態でクランプ部により把持するとともに、前記
対向具を用い、融着すべき他のプラスチック製相手部材
の先端を僅かに対向部の先端に突出した状態でクランプ
部により把持する。 （２）加熱工程では、前記融着具に把持された素材の先
端を、予め所定の温度に保持された加熱板に衝突させ加
熱して溶融させる。この衝突に伴い素材は、クランプ部
により把持された部分と前記先端までの間が変形し、変
形部分となる。この変形部分は、変形時逃がし部に逃
げ、刃部の刃先より外部に膨出しない。 （３）融着工程では、相手部材と、加熱工程で溶融した
素材の先端とを当接し、さらに押し進めるように融着具
と対向具を近接させる。
【００１６】すると相手部材と素材の先端とは融着し、
融着した一部が素材の外周面側に膨出する。この膨出部
分は、融着具の刃部と対向具の対向部とで挟圧され、押
し切られる。従って、本発明の熱融着方法によれば、加
熱工程で素材の先端を加熱板に衝突させ加熱したとき、
素材の変形部分を変形時逃がし部に逃がす作用が行われ
る。
【００１７】このため、刃先によって変形部分がえぐら
れることを防止できる。また、融着工程で素材の先端と
相手部材の先端とを融着する作用と、前記融着に伴い形
成される膨出部分（バリ）を押し切り除去する作用との
２つの作用が行われる。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）実施例１の熱融着方法を図１〜８に基づき
説明する。なお、熱融着方法により融着すべき対象部材
として、断面円形状のプラスチック製の素材としての棒
材２０（図２、３参照）と、この棒材２０に対し融着す
べき他の相手部材として、断面円形状のプラスチック製
の素材としての棒材２１（図４参照）を用い、前記棒材
２０と２１とを融着し一体化した棒状の製品２（図８参
照）を得るものである。
【００１９】まず、実施例１の熱融着方法で用いられる
融着具１と対向具３を説明する。融着具１は、図１、２
に示されるように、２つに分割および一体的に連結自在
な２個１組の金属製のクランプ部１０、１０よりなり、
全体形状が略立方体のものである。融着具１には、クラ
ンプ部１０、１０を一体的に連結保持したり、この連結
保持を解除し、２分割するために図略の装置が用いられ
る。
【００２０】前記クランプ部１０、１０は、左右対称形
状で互いに対向する側に、棒材２０を挿通、把持する保
持孔１２を形成する半円孔部分１２０、１２０と、先端
１１側に一体的に形成された刃部１３と、刃部１３の内
周側に形成された変形時逃がし部１４とをもつ。前記半
円孔部分１２０、１２０によって形成される保持孔１２
は、棒材２０の外周面２００と同じ断面円形状である。
【００２１】刃部１３は、図２、３に示されるように、
クランプ部１０の先端１１に一体的に形成され、棒材２
０の外周面２００より変形時逃がし部１４だけ大きい形
状の内周面１３０をもち、先端がリング状の刃先１３１
を形成している。この刃部１３の断面形状は、リング状
の刃先１３１を頂点とする略三角形で、保持孔１２の内
周面１２０の内周径Ｒ2 より所定寸法大きな内周径Ｒ3
の内周面１３０を基準として約３０°外方に傾斜し、先
端が鋭利な形状となっている。
【００２２】変形時逃がし部１４は、棒材２０の先端２
０１が加熱板４に衝突した時に生じる変形部分２４を逃
がすもので、刃部１３の内周面１３０と、クランプ部１
０に保持され保持孔１２に挿通された棒材２０の外周面
２００との間に形成された空間領域（クリアランス）で
ある。従って変形時逃がし部１４の径方向の大きさ（径
方向の間隔巾）ｔは、保持孔１２の内周径Ｒ2 および素
材２０の外周径Ｒ1 の値と、前記内周径Ｒ2 および外周
径Ｒ1 よりも大きな内周径Ｒ3 の値とで相対的に定ま
る。
【００２３】この実施例１では、変形時逃がし部１４の
径方向の大きさｔは、０．２ｍｍに設定される。また、
刃先１３１より奥行きの寸法（軸線Ｐに沿って延びる方
向の間隔長さ）Ｌが３ｍｍに設定されている。対向具３
は、２つに分割および一体的に連結自在な２個１組の金
属製のクランプ部３０、３０よりなり、全体形状が略立
方体のものである（図４、６参照）。前記２つのクラン
プ部３０、３０は、左右対称形状で互いに対向する側
に、棒材２１を挿通、把持する保持孔３２を形成する半
円孔部分３２０、３２０をもつ。
【００２４】またクランプ部３０、３０は、前記融着具
１の刃部１３と対向する先端側が平坦な垂直面よりなる
対向部３１をもつ。このように各クランプ部３０、３０
は、前記融着具１の刃部１３および変形時逃がし部１４
をもたないもので、これ以外の他の構成はクランプ部１
０、１０と同じである。
【００２５】なお、前記融着具１および対向具３は、そ
れぞれ棒材２０および２１を把持した状態で、同一の軸
線Ｐ上で互いに近接移動できるように、図略の装置によ
り保持されている。次いで実施例１の熱融着方法のクラ
ンプ工程、加熱工程、融着工程が順に実施される。すな
わち、 （１）クランプ工程では、融着具１の２つのクランプ部
１０、１０により、棒材２０に対して、融着すべき先端
２０１を僅かに刃部１３の刃先１３１より突出した状態
で把持する（図２、３参照）とともに対向具３のクラン
プ部３０、３０により、棒材２１に対し融着すべく先端
２１１を、僅かに対向部３１より突出した状態で把持す
る（図４参照）。 （２）加熱工程では、融着具１に把持された棒材２０の
先端２０１が、予め所定の温度に保持され熱源となる加
熱板４に衝突させられて所定の時間、当接状態が保たれ
加熱される（図５参照）。このとき棒材２０の先端２０
１が、加熱板４への衝突に伴う圧縮により生成した変形
部分２４を変形時逃がし部１４に逃がす。すると棒材２
０は、変形部分２４が変形時逃がし部１４内に収容され
た状態で、刃部１３の刃先１３１にえぐられず、かつ先
端２０１が、加熱板４からの熱伝導により加熱され溶融
する。 （３）融着工程では、前記加熱工程で溶融した棒材２０
の先端２０１と、棒材２１の先端２１１とを当接する
（図６参照）。
【００２６】この状態でさらに両先端２０１、２１１を
押し進めるように、融着具１と対向具３とを近接させ
る。すると、棒材２０の溶融した先端２０１と棒材２１
の先端２１１とは、融着し、かつ融着部分（斜線の部
分）２２で一体化する。これに伴って融着部分２２の一
部は、製品２の外周面２３側に膨出して膨出部分（バ
リ）２２０を形成する。
【００２７】ここで本実施例１によれば、融着具１と対
向具３とが互いに近接方向に押し進められるため、前記
膨出部分２２０は、融着具１の刃部１３の刃先１３１
と、対向具３の対向部３１とで挟圧されて押し切られる
（図７参照）。このように実施例１の熱融着方法によれ
ば、加熱工程で棒材２０の先端２０１が、加熱板４への
衝突に伴う圧縮により生成した変形部分２３を刃部１３
の変形逃がし部１３３に逃がす作用と、融着工程で融着
具１と対向具３を近接させる方向に押し進めるのみで、
素材２０の溶融した先端２０１と、素材２１の先端２１
１とを融着させ一体化する融着作用と、この融着作用に
伴い発生する膨出部分（バリ）２２０を融着具１の刃部
１３と対向具３の対向部３１とで挟圧して押し切る作用
とを行うことができる。
【００２８】このため、実施例１の熱融着方法によれ
ば、前記クランプ工程、加熱工程、融着工程の順に各工
程を終えて得られた製品２（図８参照）は、外周面２３
に刃先１３１にえぐられたリング状の溝が形成されず、
また従来、必要とされていた後工程（バリを除去するた
めの仕上加工工程）を必要とせず、この後工程を省略で
き、製造コスト面で有利なものとなる。
【００２９】（実施例２）実施例２の熱融着方法は、ク
ランプ工程と、加熱工程と、融着工程とよりなり、前記
各工程が順次実施される。なお実施例２の熱融着方法で
は、実施例１で用いられた融着具１に対向する対向具３
の代わりに、前記融着具１を２個用い、かつそのひとつ
を前記対向具３と同じ位置に配設し、対向具１Ａとした
ものである。すなわち融着具１と、この融着具１に対向
して配設される対向具１Ａとは、同じものである。
【００３０】従って、実施例２の熱融着方法は、融着具
１の刃部１３と、対向具１Ａの刃部１３とを互いに対向
する位置に配設して用いることおよび融着工程以外は、
前記実施例１の場合と同様である。このため、実施例２
の熱融着方法では、クランプ工程および加熱工程が実施
例１と同じように行われた後、引き続いて行われる融着
工程を主として説明する。
【００３１】実施例２のクランプ工程では、融着具１お
よび対向具１Ａを用い、それぞれのクランプ部１０、１
０により、棒材２０および２１に対し融着すべく先端２
０１、２１１を、僅かに刃部１３の刃先１３１より突出
した状態で把持する。ついで加熱工程では、棒材２０の
先端２０１および棒材２１の先端２１１が、加熱板４へ
の衝突に伴う圧縮により生成した変形部分２４を変形時
逃がし部１４に逃がす。すると棒材２０は、変形部分２
３が変形時逃がし部１３３内に収容された状態で、刃部
１３の刃先１３１にえぐられず、かつ先端２０１が、加
熱板４からの熱伝導により加熱され、溶融する（図９参
照）。
【００３２】融着工程では、加熱工程で溶融した棒材２
０の先端２０１と、棒材２１の先端２１１とを当接する
（図１０参照）。この状態でさらに両先端２０１、２１
１を押し進めるように、融着具１と対向具１Ａとを近接
させる。すると、棒材２０の溶融した先端２０１と棒材
２１の先端２１１とは、融着し、その融着部分（斜線の
部分）２２で一体化するとともに、その外周面２３側に
融着部分２２の一部が膨出して膨出部分（バリ）２２０
が形成される。
【００３３】このとき本実施例２によれば、融着具１と
対向具１Ａとが互いに近接方向に押し進められるため、
前記膨出部分２２０は、互いに対向する融着具１の刃部
１３の刃先１３１と、対向具１Ａの刃部１３の刃先１３
１とで挟圧されて押し切られる（図１１参照）。このよ
うに、実施例２の熱融着方法は、融着工程で融着具１と
対向具１Ａを近接させる方向に押し進めるのみで、棒材
２０の溶融した先端２０１と、棒材２１の先端２１１と
を融着させ一体化する融着作用と、この融着作用に伴い
発生する膨出部分（バリ）２２０を融着具１の刃部１３
と対向具１Ａの刃部１３とで挟圧して押し切る作用が行
われ、図１２に示される製品２が得られる。
【００３４】従って、実施例２の融着工程では、形成さ
れる膨出部分（バリ）２２０を、この膨出部分（バリ）
２２０を介して対向する前記２つの刃部１３、１３によ
り前記実施例１の場合よりも早く押し切ることができ
る。
【００３５】
【発明の効果】本発明の熱融着方法によれば、 （１）加熱工程で、素材の先端を加熱板に衝突させて加
熱させたとき、素材の変形部分を変形時逃がし部に逃が
す作用が行われる。このため、刃先によって変形部分が
えぐられることを防止できる。また加熱工程および融着
工程を終えて得られた製品には、その外周面に断面略Ｖ
字形状のリング状溝が形成さず、外観形状を向上でき
る。 （２）融着工程で、プラスチック製の素材およびその相
手部材との両先端を融着する作用と、前記融着に伴い形
成される膨出部分（バリ）を押し切り除去する作用との
２つの作用が行われる。
【００３６】このため、融着工程後に得られた製品に
は、外周面に、略Ｖ字形のリング状溝が形成されず、膨
出部分も残らず、製品外観の見栄えおよび精度が向上す
る。さらに従来の熱融着方法で得られた製品に対し必要
とされていた膨出部分を取り除くための後工程（仕上工
程）が不用となり、加工コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱融着方法で用いられる融
着具を斜視して示す斜視図。
【図２】本発明の実施例１の熱融着方法におけるクラン
プ工程を示し、かつ図１の融着具を二分割し、２個１組
のクランプ部およびクランプ部で把持されるプラスチッ
ク製の素材としての棒材を斜視して示す斜視図。
【図３】図２のＳ矢視方向より見たクランプ部およびプ
ラスチック製の素材としての棒材を示す側面図。
【図４】本発明の実施例１の熱融着方法で用いられる対
向具を二分割し、２個１組のクランプ部およびクランプ
部で把持されるプラスチック製の相手部材を斜視して示
す斜視図。
【図５】本発明の実施例１の熱融着方法における加熱工
程を示す側面図。
【図６】図５と同様、融着工程で素材と相手部材との当
接状態を示す側面図。
【図７】図６と同様、融着工程で素材と相手部材との融
着状態およびバリを切断し、取り除く状態を示す側面
図。
【図８】本発明の実施例１の熱融着方法での各工程を終
えて得られた製品を示す側面図。
【図９】本発明の実施例２の熱融着方法における加熱工
程を示す側面図。
【図１０】図９と同様、融着工程で素材としての棒材と
相手部材との当接状態を示す側面図。
【図１１】図１０と同様、融着工程で棒材と相手部材と
の融着状態およびバリを切断し、取り除く状態を示す側
面図。
【図１２】本発明の実施例２の熱融着方法での各工程を
終えて得られた製品を示す側面図。
【図１３】従来例の熱融着方法で用いられる融着具を斜
視して示す斜視図。
【図１４】従来例の熱融着方法におけるクランプ工程を
示し、かつ従来例の熱融着方法で用いられる融着具およ
び対向具を二分割し、２個１組のクランプ部およびクラ
ンプ部で把持されるプラスチック製の素材としての棒部
材と、相手部材を斜視して示す斜視図。
【図１５】従来例の熱融着方法における加熱工程を示す
側面図。
【図１６】図１５と同様、熱融着方法における融着工程
を示す側面図。
【図１７】従来例の熱融着方法での各工程を終えて得ら
れた製品を示す側面図。
【図１８】比較例の熱融着方法における加熱工程を示す
側面図。
【図１９】図１８と同様、融着工程で素材としての棒材
と相手部材との当接状態を示す側面図。
【図２０】図１９と同様、融着工程で棒材と相手部材と
の融着状態を示す側面図。
【図２１】図２０と同様、融着工程でバリを切断し、取
り除く状態を示す側面図。
【図２２】比較例の熱融着方法での各工程を終えて得ら
れた製品を示す側面図。
【符号の説明】
１…融着具 ３、１Ａ…対向具 １０…クランプ部 １１…先端 １２…保持孔、 １２０…半円孔部分 １３…刃部 １３１…刃先
３１…対向部 １４…変形時逃がし部 ２…融着後の製品 ２０…プラスチック製の素材としての棒材 ２３…変
形部分 ２１…プラスチック製の相手部材 ２２…融着部分 ２２０…膨
出部分（バリ）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】所定断面形状のプラスチック製の素材を把
    持するクランプ部と、該クランプ部の先端に一体的に形
    成され加熱板に衝突した時に変形した該棒材の変形部分
    を逃がす変形時逃し部となり該素材の外周面形状より大
    きな内周形状をもち先端が刃形状となる刃部をもつ融着
    具を用い、該素材の融着すべき先端を僅かに該刃部の先
    端に突出した状態で該クランプ部により把持するととも
    に、融着すべき他のプラスチック製の相手部材を把持す
    るクランプ工程と、 把持された該素材の先端を該加熱板に衝突させ加熱して
    溶融させるとともに、衝突に伴い変形した該素材の変形
    部分を該変形時逃がし部に逃がす加熱工程と、 該融着具の該刃部と対向する対向部をもつ対向具と、該
    相手部材と溶融した該素材の先端とを当接しさらに押し
    進めるように該融着具と該対向具を近接させ、押し進め
    られることにより該素材の外周面側に膨出する膨出部分
    を該融着具の刃部と該対向具の該対向部とで押し切るこ
    とにより熱融着する融着工程と、よりなることを特徴と
    する熱融着方法
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS502777A (ja) * 1973-03-13 1975-01-13
JPS5146790A (ja) * 1974-10-21 1976-04-21 Asahi Chemical Ind
JPS5184868A (ja) * 1975-10-03 1976-07-24 Kasei Co C I

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