JPH06238671A - 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 - Google Patents
薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型Info
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- JPH06238671A JPH06238671A JP4996593A JP4996593A JPH06238671A JP H06238671 A JPH06238671 A JP H06238671A JP 4996593 A JP4996593 A JP 4996593A JP 4996593 A JP4996593 A JP 4996593A JP H06238671 A JPH06238671 A JP H06238671A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims description 6
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉深溝合成樹脂部品の肉厚を均一に形成し
得る成形金型を提供することを目的としている。 【構成】 可動金型２の前部に、センターコア５と、該
センターコアに向けて左右方向より摺動するスライドコ
ア３，４を組込み、且つスライドコアの一方に凹部６を
設け、該凹部にセンターコア先部5bまで達する調整コア
７を組込み、突出幅Ｓの異なる調整コアの交換によりセ
ンターコアの偏りを微調整すると共に、その調整コアに
てキャビティＣの一部を形成し得るようにしたものであ
る。
得る成形金型を提供することを目的としている。 【構成】 可動金型２の前部に、センターコア５と、該
センターコアに向けて左右方向より摺動するスライドコ
ア３，４を組込み、且つスライドコアの一方に凹部６を
設け、該凹部にセンターコア先部5bまで達する調整コア
７を組込み、突出幅Ｓの異なる調整コアの交換によりセ
ンターコアの偏りを微調整すると共に、その調整コアに
てキャビティＣの一部を形成し得るようにしたものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉深溝合成樹脂部
品の肉厚を均一に形成し得るようにした成形金型に関す
る。
品の肉厚を均一に形成し得るようにした成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、肉厚を２mm以上に成形する
深溝合成樹脂部品にあっては、0.01mm〜0.05mm程度の肉
厚変化が生じても、部品精度に影響を与えることは少な
いが、肉厚を２mm以下に成形する薄肉深溝合成樹脂部品
（以下、薄肉深溝部品と略す）にあっては、肉厚を薄く
成形するほど、0.01mm程度の肉厚変化でもその影響が大
きいものであった。
深溝合成樹脂部品にあっては、0.01mm〜0.05mm程度の肉
厚変化が生じても、部品精度に影響を与えることは少な
いが、肉厚を２mm以下に成形する薄肉深溝合成樹脂部品
（以下、薄肉深溝部品と略す）にあっては、肉厚を薄く
成形するほど、0.01mm程度の肉厚変化でもその影響が大
きいものであった。
【０００３】例えば3.5 インチマイクロフロッピーディ
スクの硬質合成樹脂ケース上部に嵌挿するシャッターに
あっては、図６（Ａ）（Ｂ）の如く天壁1aより垂下する
前壁1bと後壁1cの一側寄りに覗窓11，12を穿設し、後壁
1cの左右上部より内部に向けて凸条13，14を突設すると
共に、天壁1aより下方に鉤脚17を垂下し、後壁1cに凸条
13と鉤脚17、及び凸条14の成形に必要な金型孔15，16を
穿設し、肉厚が0.3mm程度のシャッター１を形成するも
のである。（例えば特開平2-110067号公報、特開平2-22
9019号公報、特開平3-69077 号公報）
スクの硬質合成樹脂ケース上部に嵌挿するシャッターに
あっては、図６（Ａ）（Ｂ）の如く天壁1aより垂下する
前壁1bと後壁1cの一側寄りに覗窓11，12を穿設し、後壁
1cの左右上部より内部に向けて凸条13，14を突設すると
共に、天壁1aより下方に鉤脚17を垂下し、後壁1cに凸条
13と鉤脚17、及び凸条14の成形に必要な金型孔15，16を
穿設し、肉厚が0.3mm程度のシャッター１を形成するも
のである。（例えば特開平2-110067号公報、特開平2-22
9019号公報、特開平3-69077 号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】薄肉深溝部品の肉厚を
均一に成形する手段として、センターコアを如何に正確
に保持するかが課題であった。即ちセンターコアの先部
が少しでも一方に片寄ると、前後壁の肉厚に差が生じ、
それにより樹脂の流れに差が生じると共に、圧力にも相
違が生じる等の問題点があった。又部品側壁の肉厚に差
が生じると、部品にバリが出たり前後壁に反りが生じる
等の問題点もあると共に、精密製品の組立て等にも支障
を生じる等の問題点もあった。
均一に成形する手段として、センターコアを如何に正確
に保持するかが課題であった。即ちセンターコアの先部
が少しでも一方に片寄ると、前後壁の肉厚に差が生じ、
それにより樹脂の流れに差が生じると共に、圧力にも相
違が生じる等の問題点があった。又部品側壁の肉厚に差
が生じると、部品にバリが出たり前後壁に反りが生じる
等の問題点もあると共に、精密製品の組立て等にも支障
を生じる等の問題点もあった。
【０００５】又、可動金型や固定金型に形成するキャビ
ティは、製品の精密成形要求が高まる程、或いは微細形
状の加工が多くなる程、キャビティの加工が困難になる
問題点があった。本発明は、従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
所は、肉厚２mm以下の薄肉深溝部品の形成に適した成形
金型を提供することを目的としている。
ティは、製品の精密成形要求が高まる程、或いは微細形
状の加工が多くなる程、キャビティの加工が困難になる
問題点があった。本発明は、従来技術の有するこのよう
な問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
所は、肉厚２mm以下の薄肉深溝部品の形成に適した成形
金型を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における薄肉深溝部品の成形金型は、固定金
型に向けて往復動する可動金型の前部にセンターコア
と、該センターコアに向けて左右より摺動するスライド
コアを組込み、且つスライドコアの一方に凹部を設け、
該凹部にセンターコア先部まで達する調整コアを組込
み、突出幅の異なる調整コアの交換によりセンターコア
の偏りを微調整すると共に、その調整コアにてキャビテ
ィの一部を形成し得るようにしたものである。
に、本発明における薄肉深溝部品の成形金型は、固定金
型に向けて往復動する可動金型の前部にセンターコア
と、該センターコアに向けて左右より摺動するスライド
コアを組込み、且つスライドコアの一方に凹部を設け、
該凹部にセンターコア先部まで達する調整コアを組込
み、突出幅の異なる調整コアの交換によりセンターコア
の偏りを微調整すると共に、その調整コアにてキャビテ
ィの一部を形成し得るようにしたものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明による薄肉深溝部品の成形金型
を実施例の図面に基ずき説明すると、図面は3.5 インチ
フロッピーのシャッター成形金型を示すもので、固定金
型８に向けて往復動する可動金型２の前部にセンターコ
ア５を組込むと共に、該センターコア５に向けて左右よ
り摺動するスライドコア３，４を組込み、且つ一方のス
ライドコア３に凹部６を設け、該凹部６にセンターコア
先部5bまで達する調整コア７を組込むものである。
を実施例の図面に基ずき説明すると、図面は3.5 インチ
フロッピーのシャッター成形金型を示すもので、固定金
型８に向けて往復動する可動金型２の前部にセンターコ
ア５を組込むと共に、該センターコア５に向けて左右よ
り摺動するスライドコア３，４を組込み、且つ一方のス
ライドコア３に凹部６を設け、該凹部６にセンターコア
先部5bまで達する調整コア７を組込むものである。
【０００８】センターコア５は可動金型２の前部に固定
する基部5aと、基部5aより固定金型８に向けて突出する
コア先部5bより形成され、コア先部5bがシャッター１の
溝幅ｅに一致する突出幅で、しかも溝深さＨより長く突
出するものである。スライドコア３，４は内部にシャッ
ター１の側壁形成部3c，4cを形成し、外側面3b，4bに固
定金型８に向けて先細となる傾斜側面3a，4aを設け、セ
ンターコア先部5bに向けて摺動可能となるよう、センタ
ーコア先部5bの左右に組込まれる。
する基部5aと、基部5aより固定金型８に向けて突出する
コア先部5bより形成され、コア先部5bがシャッター１の
溝幅ｅに一致する突出幅で、しかも溝深さＨより長く突
出するものである。スライドコア３，４は内部にシャッ
ター１の側壁形成部3c，4cを形成し、外側面3b，4bに固
定金型８に向けて先細となる傾斜側面3a，4aを設け、セ
ンターコア先部5bに向けて摺動可能となるよう、センタ
ーコア先部5bの左右に組込まれる。
【０００９】調整コア７は板状を成す基板7aの一方に、
シャッター１の後壁1cより内部に突出する凸条13と、天
壁1aより垂設する鉤脚17の成形に用いる突部7bを、他方
に凸条14のみの成形に用いる突部7cを突設するもので、
両突部7b，7cがセンターコア先部5bに接するように組込
むものである。この調整コア７は、突部7b，7cの突出幅
Ｓが１／１００〜１／１０００mmで大小するよう数種類
に形成しておくもので、その中から適宜突出幅Ｓの調整
コア７を選択してスライドコア３に組込むものである。
シャッター１の後壁1cより内部に突出する凸条13と、天
壁1aより垂設する鉤脚17の成形に用いる突部7bを、他方
に凸条14のみの成形に用いる突部7cを突設するもので、
両突部7b，7cがセンターコア先部5bに接するように組込
むものである。この調整コア７は、突部7b，7cの突出幅
Ｓが１／１００〜１／１０００mmで大小するよう数種類
に形成しておくもので、その中から適宜突出幅Ｓの調整
コア７を選択してスライドコア３に組込むものである。
【００１０】固定金型８は可動金型２のセンターコア５
と対応する位置に、シャッター１の天壁形成部8cを形成
し、その左右に離反スライドコア３，４の外側に向けて
突出する押部９，９' を設け、押部９，９' の内側にス
ライドコア３，４の傾斜側面3a，4aと一致する傾斜面9
a，9bを形成し、且つ必要に応じて傾斜面9a，9bにスペ
ーサ19を取付けるもので、型閉めの際にスライドコア
３，４をセンターコア５に向けて摺動するものである。
と対応する位置に、シャッター１の天壁形成部8cを形成
し、その左右に離反スライドコア３，４の外側に向けて
突出する押部９，９' を設け、押部９，９' の内側にス
ライドコア３，４の傾斜側面3a，4aと一致する傾斜面9
a，9bを形成し、且つ必要に応じて傾斜面9a，9bにスペ
ーサ19を取付けるもので、型閉めの際にスライドコア
３，４をセンターコア５に向けて摺動するものである。
【００１１】具体的には可動金型２と固定金型８が離反
状態にある時、可動金型２に組込んだスライドコア３，
４もセンターコア５より離反状態にある。上記状態より
可動金型２を固定金型８に向けて可動し、型閉めする
と、先ず離反状態にあったスライドコア３，４の傾斜側
面3a，4aに固定金型８の押部傾斜面9a，9bが接し、押部
９，９' でスライドコア３，４がセンターコア５のコア
先部5bに向けて摺動される。型閉めの完了時にスライド
コア３，４がコア先部5bの左右に接合し、そのスライド
コア３，４とセンターコア先部5bに固定金型８が接合
し、シャッター１のキャビティＣを形成する。
状態にある時、可動金型２に組込んだスライドコア３，
４もセンターコア５より離反状態にある。上記状態より
可動金型２を固定金型８に向けて可動し、型閉めする
と、先ず離反状態にあったスライドコア３，４の傾斜側
面3a，4aに固定金型８の押部傾斜面9a，9bが接し、押部
９，９' でスライドコア３，４がセンターコア５のコア
先部5bに向けて摺動される。型閉めの完了時にスライド
コア３，４がコア先部5bの左右に接合し、そのスライド
コア３，４とセンターコア先部5bに固定金型８が接合
し、シャッター１のキャビティＣを形成する。
【００１２】本発明による成形金型を用いて薄肉深溝の
シャッター１を成形するには、先ずシャッター１を適宜
数量テスト成形し、テスト成形したシャッター１の精
度、特に側壁1b，1cの壁厚さｔを測定し、一定精度のシ
ャッター１が高頻度で得られるまで調整コア７を交換し
ながらテスト成形を繰返し、一定精度のシャッター１が
高頻度で得られた所で、量産に移すものである。
シャッター１を成形するには、先ずシャッター１を適宜
数量テスト成形し、テスト成形したシャッター１の精
度、特に側壁1b，1cの壁厚さｔを測定し、一定精度のシ
ャッター１が高頻度で得られるまで調整コア７を交換し
ながらテスト成形を繰返し、一定精度のシャッター１が
高頻度で得られた所で、量産に移すものである。
【００１３】テスト成形したシャッター１の精度を測定
した結果、調整コア７の組込み側の後壁1cが厚肉となっ
た場合、それより突出幅Ｓの小さい調整コア７と交換
し、突出幅Ｓが小さくなった分だけセンターコア先部5b
を後壁1cの形成側に片寄るようにする。反対に調整コア
７の組込み側の後壁1cが薄肉となった場合、今まで組込
まれていた調整コア７を、それより突出幅Ｓの大きい調
整コア７と交換し、突出幅Ｓが大きくなった分だけセン
ターコア先部5bを前壁1bの形成側に片寄るようにする。
即ち前壁1bの壁厚さt1と後壁1cの壁厚さt2に差が生じた
場合、（t1−t2）の１／２だけ突出幅Ｓの大きい調整コ
ア７、又は小さい調整コア７と交換する。
した結果、調整コア７の組込み側の後壁1cが厚肉となっ
た場合、それより突出幅Ｓの小さい調整コア７と交換
し、突出幅Ｓが小さくなった分だけセンターコア先部5b
を後壁1cの形成側に片寄るようにする。反対に調整コア
７の組込み側の後壁1cが薄肉となった場合、今まで組込
まれていた調整コア７を、それより突出幅Ｓの大きい調
整コア７と交換し、突出幅Ｓが大きくなった分だけセン
ターコア先部5bを前壁1bの形成側に片寄るようにする。
即ち前壁1bの壁厚さt1と後壁1cの壁厚さt2に差が生じた
場合、（t1−t2）の１／２だけ突出幅Ｓの大きい調整コ
ア７、又は小さい調整コア７と交換する。
【００１４】
【発明の効果】本発明による薄肉深溝部品の成形金型
は、上記のとおり構成されているので、次に記載する効
果を奏する。一方のスライドコアに、センターコアの先
部に接する調整コアを組込むものであるから、この金型
によって成形した薄肉深溝部品の側壁厚さに許容以上の
差が生じた際、壁厚さの差の１／２だけ突出幅の小さい
調整コアか、突出幅の大きい調整コアと交換するだけ
で、センターコア先部の偏りを簡単に微調整して、肉厚
の均一な薄肉深溝部品を形成し得る。その結果、本発明
による成形金型は、高精度の薄肉深溝部品の成形に適す
る。
は、上記のとおり構成されているので、次に記載する効
果を奏する。一方のスライドコアに、センターコアの先
部に接する調整コアを組込むものであるから、この金型
によって成形した薄肉深溝部品の側壁厚さに許容以上の
差が生じた際、壁厚さの差の１／２だけ突出幅の小さい
調整コアか、突出幅の大きい調整コアと交換するだけ
で、センターコア先部の偏りを簡単に微調整して、肉厚
の均一な薄肉深溝部品を形成し得る。その結果、本発明
による成形金型は、高精度の薄肉深溝部品の成形に適す
る。
【００１５】突出幅の異なる調整コアを数種類提供すれ
ば、スライドコアを交換することなく調整コアのみの交
換によって肉厚の一定した薄肉深溝部品の成形が可能と
なるので、薄肉深溝部品の成形金型を著しく安価に提供
し得る。しかも調整コアは簡単容易に交換できるし、そ
の交換によりセンターコア先部の偏りを微調整し得るの
で、薄肉深溝部品の成形に高度な熟練を必要としないば
かりか、キャビティの微細加工部を調整コアにて形成し
得るので、精密金型の加工も著しく簡単容易になる。
ば、スライドコアを交換することなく調整コアのみの交
換によって肉厚の一定した薄肉深溝部品の成形が可能と
なるので、薄肉深溝部品の成形金型を著しく安価に提供
し得る。しかも調整コアは簡単容易に交換できるし、そ
の交換によりセンターコア先部の偏りを微調整し得るの
で、薄肉深溝部品の成形に高度な熟練を必要としないば
かりか、キャビティの微細加工部を調整コアにて形成し
得るので、精密金型の加工も著しく簡単容易になる。
【図１】本発明による成形金型の分離状態における要部
断面図である。
断面図である。
【図２】の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）成形金型の型閉め工程例
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図３】の（Ａ）（Ｂ）成形金型の型閉め工程例を示す
要部横断面図である。
要部横断面図である。
【図４】の（Ａ）（Ｂ）調整コアの正面図とその断面図
である。
である。
【図５】の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）薄肉深溝部品の形状例を
示す要部側面図である。
示す要部側面図である。
【図６】の（Ａ）（Ｂ）シャッターの構造例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図７】固定金型の構造例を示す要部縦断面図である。
１ シャッター、1a 天壁、1b，1c 側壁 ２ 可動金型 ３，４ スライドコア ５ センターコア、5b センターコア先部 ６ 凹部 ７ 調整コア ８ 固定金型 ９，９' 押部 11，12 覗窓、13，14 凸条、15，16 金型孔、17 鉤
脚、19 スペーサ Ｃ キャビティ Ｓ 突出幅 Ｈ シャッターの溝深さ ｅ シャッターの溝幅 ｔ,t1,t2 シャッターの側壁厚さ
脚、19 スペーサ Ｃ キャビティ Ｓ 突出幅 Ｈ シャッターの溝深さ ｅ シャッターの溝幅 ｔ,t1,t2 シャッターの側壁厚さ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:34 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型（８）に向けて往復する可動金
型（２）の前部にセンターコア（５）と、該センターコ
アに向けて左右方向より摺動するスライドコア（３，
４）を組込み、且つスライドコアの一方に凹部（６）を
設け、該凹部にセンターコア先部（5b）まで達する調整
コア（７）を組込み、突出幅（Ｓ）の異なる調整コアの
交換によりセンターコアの偏りを微調整すると共に、そ
の調整コアにてキャビティ（Ｃ）の一部を形成すること
を特徴とする薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996593A JPH06238671A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 |
| CN 93103570 CN1091078A (zh) | 1993-02-15 | 1993-02-27 | 薄壁深槽的合成树脂成型品的成型方法及用于该方法中的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4996593A JPH06238671A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238671A true JPH06238671A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12845741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4996593A Pending JPH06238671A (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238671A (ja) |
| CN (1) | CN1091078A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999024231A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Mold for molding a reel lock member |
| CN103407104A (zh) * | 2013-08-15 | 2013-11-27 | 苏州大学 | 一种镜筒型芯整体抽芯模具 |
| CN106426773A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-22 | 浙江黄岩红旗塑料模具厂 | 注塑模具的精定位壁厚调节机构 |
| CN115534240A (zh) * | 2022-10-31 | 2022-12-30 | 青岛百家塑胶有限公司 | 一种塑料餐盒制作用模具 |
| CN116512539A (zh) * | 2022-01-21 | 2023-08-01 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 一种用于成型弹性材料产品的倒扣机构 |
| CN116552045A (zh) * | 2023-04-28 | 2023-08-08 | 浙江隆程锻件有限公司 | 一种移动式模具更换设备 |
| CN118181633A (zh) * | 2024-04-03 | 2024-06-14 | 滁州市科创模具制造有限公司 | 一种用于冰箱冷藏内胆真空成型模具的顶灯快速换型机构 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3994960B2 (ja) * | 2003-11-14 | 2007-10-24 | ヤマハ株式会社 | 象嵌パネル材の製造方法 |
| JP6328094B2 (ja) * | 2015-01-16 | 2018-05-23 | ニチアス株式会社 | ウォータジャケット用スペーサの製造方法 |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP4996593A patent/JPH06238671A/ja active Pending
- 1993-02-27 CN CN 93103570 patent/CN1091078A/zh active Pending
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