JPH0751298B2 - 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 - Google Patents
薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型Info
- Publication number
- JPH0751298B2 JPH0751298B2 JP3244627A JP24462791A JPH0751298B2 JP H0751298 B2 JPH0751298 B2 JP H0751298B2 JP 3244627 A JP3244627 A JP 3244627A JP 24462791 A JP24462791 A JP 24462791A JP H0751298 B2 JPH0751298 B2 JP H0751298B2
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- Japan
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- core
- mold
- deep groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、薄肉深溝合成樹脂部
品の肉厚を均一に形成し得るようにした成形金型に関す
る。
品の肉厚を均一に形成し得るようにした成形金型に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、肉厚を２mm以上に成形する
深溝合成樹脂部品にあっては、0.01mm〜0.05mm程度の肉
厚変化が生じても、部品精度に影響を与えることは少な
いが、肉厚を２mm以下に成形する薄肉深溝合成樹脂部品
（以下、薄肉深溝部品と略す）にあっては、肉厚を薄く
成形するほど、0.01mm程度の肉厚変化でもその影響が大
きいものであった。
深溝合成樹脂部品にあっては、0.01mm〜0.05mm程度の肉
厚変化が生じても、部品精度に影響を与えることは少な
いが、肉厚を２mm以下に成形する薄肉深溝合成樹脂部品
（以下、薄肉深溝部品と略す）にあっては、肉厚を薄く
成形するほど、0.01mm程度の肉厚変化でもその影響が大
きいものであった。
【０００３】例えば 3.5インチマイクロフロッピーディ
スクの硬質合成樹脂ケース上部に嵌挿するシャッターに
あっては、図７（Ａ）（Ｂ）の如く天壁1aの両縁より下
方に前壁1bと後壁1cを相対する状態で垂設し、前後壁1
b，1cに覗窓11，12を一方に片寄って穿設すると共に、
後壁1cの左右上部より深溝10内に向けて凸条13，14を突
設し、且つ一方の凸条13形成位置の天壁1aより下方に鉤
脚17を設け、後壁1cに凸条13と鉤脚17、及び凸条14の成
形に必要な金型孔15，16を穿設し、肉厚が0.3mm程度の
シャッター１を形成するものである。（例えば特開平2-
110067号公報、特開平2-229019号公報、特開平3-69077
号公報）
スクの硬質合成樹脂ケース上部に嵌挿するシャッターに
あっては、図７（Ａ）（Ｂ）の如く天壁1aの両縁より下
方に前壁1bと後壁1cを相対する状態で垂設し、前後壁1
b，1cに覗窓11，12を一方に片寄って穿設すると共に、
後壁1cの左右上部より深溝10内に向けて凸条13，14を突
設し、且つ一方の凸条13形成位置の天壁1aより下方に鉤
脚17を設け、後壁1cに凸条13と鉤脚17、及び凸条14の成
形に必要な金型孔15，16を穿設し、肉厚が0.3mm程度の
シャッター１を形成するものである。（例えば特開平2-
110067号公報、特開平2-229019号公報、特開平3-69077
号公報）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】薄肉深溝部品の肉厚を
均一に成形する手段として、センターコアを如何に正確
に保持するかが課題であった。即ちセンターコアの先部
が少しでも一方に片寄ると、前後壁の肉厚に差が生じ、
それにより樹脂の流れに差が生じると共に、圧力にも相
違が生じる等の問題点があった。又部品側壁の肉厚に差
が生じると、部品にバリが出たり前後壁に反りが生じる
等の問題点もあると共に、精密製品の組立て等にも支障
を生じる等の問題点もあった。本発明は、従来技術の有
するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とする所は、肉厚２mm以下の薄肉深溝部品の形成
に適した成形金型を提供することを目的としている。
均一に成形する手段として、センターコアを如何に正確
に保持するかが課題であった。即ちセンターコアの先部
が少しでも一方に片寄ると、前後壁の肉厚に差が生じ、
それにより樹脂の流れに差が生じると共に、圧力にも相
違が生じる等の問題点があった。又部品側壁の肉厚に差
が生じると、部品にバリが出たり前後壁に反りが生じる
等の問題点もあると共に、精密製品の組立て等にも支障
を生じる等の問題点もあった。本発明は、従来技術の有
するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とする所は、肉厚２mm以下の薄肉深溝部品の形成
に適した成形金型を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における薄肉深溝部品の成形金型は、固定金
型に向けて往復動する可動金型の前部にセンターコア
と、該センターコアに向けて左右より摺動するスライド
コアを組込むと共に、スライドコアの一方にスペーサを
介してセンタ−コア先部まで達する調整コアを組込み、
厚さの異なるスペーサの交換によりセンタ−コアの偏り
を微調整し得るようにしたものである。
に、本発明における薄肉深溝部品の成形金型は、固定金
型に向けて往復動する可動金型の前部にセンターコア
と、該センターコアに向けて左右より摺動するスライド
コアを組込むと共に、スライドコアの一方にスペーサを
介してセンタ−コア先部まで達する調整コアを組込み、
厚さの異なるスペーサの交換によりセンタ−コアの偏り
を微調整し得るようにしたものである。
【０００６】
【実施例】以下、本発明による薄肉深溝部品の成形金型
を実施例の図面に基ずき説明すると、図面は３．５イン
チフロッピーのシャッター成形金型を示すもので、固定
金型８に向けて往復動する可動金型２の前部にセンター
コア５を組込むと共に、該センターコア５に向けて左右
より摺動するスライドコア３，４を組込み、且つ一方の
スライドコア３の前部にスペーサ７と、センターコア先
部５ｂまで達する調整コア６を組込むものである。
を実施例の図面に基ずき説明すると、図面は３．５イン
チフロッピーのシャッター成形金型を示すもので、固定
金型８に向けて往復動する可動金型２の前部にセンター
コア５を組込むと共に、該センターコア５に向けて左右
より摺動するスライドコア３，４を組込み、且つ一方の
スライドコア３の前部にスペーサ７と、センターコア先
部５ｂまで達する調整コア６を組込むものである。
【０００７】センターコア５は可動金型２の前部に固定
する基部5aと、基部5aより固定金型８に向けて突出する
コア先部5bより形成され、コア先部5bがシャッター１の
溝幅ｅに一致する厚さで、しかも溝深さＨより長く突出
するものである。又スライドコア３，４は内部にシャッ
ター１の側壁形成部3c，4cを形成し、外側面3b，4bに固
定金型８に向けて先細となる傾斜側面3a，4aを設け、セ
ンターコア先部5bに向けて摺動可能となるよう、センタ
ーコア先部5bの左右に組込まれる。
する基部5aと、基部5aより固定金型８に向けて突出する
コア先部5bより形成され、コア先部5bがシャッター１の
溝幅ｅに一致する厚さで、しかも溝深さＨより長く突出
するものである。又スライドコア３，４は内部にシャッ
ター１の側壁形成部3c，4cを形成し、外側面3b，4bに固
定金型８に向けて先細となる傾斜側面3a，4aを設け、セ
ンターコア先部5bに向けて摺動可能となるよう、センタ
ーコア先部5bの左右に組込まれる。
【０００８】スライドコア３に組込む調整コア６は、シ
ャッター１の後壁1cより内部に突出する凸条13と、天壁
1aより垂設する鉤脚17の成形に用いる突部6a、及び凸条
14のみの成形に用いる突部6bを突設するもので、両突部
6a，6bがセンターコア先部5bに接するようスペーサ７を
介して組込むものである。
ャッター１の後壁1cより内部に突出する凸条13と、天壁
1aより垂設する鉤脚17の成形に用いる突部6a、及び凸条
14のみの成形に用いる突部6bを突設するもので、両突部
6a，6bがセンターコア先部5bに接するようスペーサ７を
介して組込むものである。
【０００９】スライドコア３に組込むスペーサ７は、厚
さＴを１／１００〜１／１０００mmで大小するよう数種
類に形成しておくもので、その中から適宜厚さＴのスペ
ーサ７を選択して調整コア６と共にスライドコア３に組
込むものである。調整コア６の基部裏面に凹欠部16を設
け、スペーサ７に調整コア６の凹欠部6cに挿入する脚部
7aを設けておけば、スペーサ７を一段と安定して介在す
ることができる。
さＴを１／１００〜１／１０００mmで大小するよう数種
類に形成しておくもので、その中から適宜厚さＴのスペ
ーサ７を選択して調整コア６と共にスライドコア３に組
込むものである。調整コア６の基部裏面に凹欠部16を設
け、スペーサ７に調整コア６の凹欠部6cに挿入する脚部
7aを設けておけば、スペーサ７を一段と安定して介在す
ることができる。
【００１０】固定金型８は可動金型２のセンターコア５
と対応する位置に、シャッター１の天壁形成部8cを形成
し、その左右に離反スライドコア３，４の外側に向けて
突出する押部９，９' を設け、押部９，９' の内側にス
ライドコア３，４の傾斜側面3a，4aと一致する傾斜面9
a，9bを形成し、且つ必要に応じて傾斜面9a，9bにスペ
ーサ19を取付けるもので、型閉めの際にスライドコア
３，４をセンターコア５に向けて摺動するものである。
と対応する位置に、シャッター１の天壁形成部8cを形成
し、その左右に離反スライドコア３，４の外側に向けて
突出する押部９，９' を設け、押部９，９' の内側にス
ライドコア３，４の傾斜側面3a，4aと一致する傾斜面9
a，9bを形成し、且つ必要に応じて傾斜面9a，9bにスペ
ーサ19を取付けるもので、型閉めの際にスライドコア
３，４をセンターコア５に向けて摺動するものである。
【００１１】具体的には可動金型２が固定金型８より離
反状態にある時、可動金型２に組込んだスライドコア
３，４もセンターコア５より離反状態にある。上記状態
より可動金型２を固定金型８に向けて可動し、型閉めを
すると、先ず離反状態にあったスライドコア３，４の傾
斜側面3a，4aに固定金型８の押部傾斜面9a，9bが接し、
押部９，９' でスライドコア３，４がコア先部5bに向け
て摺動される。型閉めの完了時に、スライドコア３，４
がコア先部5bの左右に接合し、そのスライドコア３，４
とセンターコア先部5bに固定金型８が接合し、シャッタ
ー１のキャビティーＣが形成される。
反状態にある時、可動金型２に組込んだスライドコア
３，４もセンターコア５より離反状態にある。上記状態
より可動金型２を固定金型８に向けて可動し、型閉めを
すると、先ず離反状態にあったスライドコア３，４の傾
斜側面3a，4aに固定金型８の押部傾斜面9a，9bが接し、
押部９，９' でスライドコア３，４がコア先部5bに向け
て摺動される。型閉めの完了時に、スライドコア３，４
がコア先部5bの左右に接合し、そのスライドコア３，４
とセンターコア先部5bに固定金型８が接合し、シャッタ
ー１のキャビティーＣが形成される。
【００１２】本発明による成形金型を用いて薄肉深溝の
シャッター１を成形するには、先ずシャッター１を適宜
数量テスト成形し、テスト成形したシャッター１の精
度、特に側壁1b，1cの壁厚さｔを測定し、一定精度のシ
ャッター１が得られるまでスペーサ７を交換しながらテ
スト成形を繰返し、一定精度のシャッター１が得られた
所で、量産に移すものである。
シャッター１を成形するには、先ずシャッター１を適宜
数量テスト成形し、テスト成形したシャッター１の精
度、特に側壁1b，1cの壁厚さｔを測定し、一定精度のシ
ャッター１が得られるまでスペーサ７を交換しながらテ
スト成形を繰返し、一定精度のシャッター１が得られた
所で、量産に移すものである。
【００１３】テスト成形したシャッター１の精度を測定
した結果、調整コア６の組込み側の後壁1cが厚肉となっ
た場合、調整コア６と共に組込んだスペーサ７を、それ
より厚さＴの薄いスペーサ７と交換し、厚さＴが薄くな
った分だけセンターコア先部5bを後壁1cの形成側に片寄
るようにする。反対に調整コア６の組込み側の後壁1cが
薄肉となった場合、今まで組込まれていたスペーサ７
を、それより厚さＴの厚いスペーサ７と交換し、厚さＴ
が厚くなった分だけセンターコア先部5bを前壁1bの形成
側に片寄るようにする。即ち前壁1bの壁厚さt1と後壁1c
の壁厚さt2に差が生じた場合、（t1−t2）の１／２だけ
厚さＴの薄いスペーサ７、又は厚いスペーサ７と交換す
る。
した結果、調整コア６の組込み側の後壁1cが厚肉となっ
た場合、調整コア６と共に組込んだスペーサ７を、それ
より厚さＴの薄いスペーサ７と交換し、厚さＴが薄くな
った分だけセンターコア先部5bを後壁1cの形成側に片寄
るようにする。反対に調整コア６の組込み側の後壁1cが
薄肉となった場合、今まで組込まれていたスペーサ７
を、それより厚さＴの厚いスペーサ７と交換し、厚さＴ
が厚くなった分だけセンターコア先部5bを前壁1bの形成
側に片寄るようにする。即ち前壁1bの壁厚さt1と後壁1c
の壁厚さt2に差が生じた場合、（t1−t2）の１／２だけ
厚さＴの薄いスペーサ７、又は厚いスペーサ７と交換す
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明による薄肉深溝部品の成形金型
は、上記のとおり構成されているので、次に記載する効
果を奏する。一方のスライドコアの前部に、スペーサを
介してセンターコアの先部に接する調整コアを組込むも
のであるから、この金型によって成形した薄肉深溝部品
の側壁厚さに許容以上の差が生じた際、壁厚さの差の１
／２だけ厚さの薄いスペーサか、厚いスペーサと交換す
るだけで、センターコア先部の偏りを簡単に微調整し
て、左右の壁厚さの均一な薄肉深溝部品を形成し得る。
その結果、本発明による成形金型は、高精度の薄肉深溝
部品の成形に適する。
は、上記のとおり構成されているので、次に記載する効
果を奏する。一方のスライドコアの前部に、スペーサを
介してセンターコアの先部に接する調整コアを組込むも
のであるから、この金型によって成形した薄肉深溝部品
の側壁厚さに許容以上の差が生じた際、壁厚さの差の１
／２だけ厚さの薄いスペーサか、厚いスペーサと交換す
るだけで、センターコア先部の偏りを簡単に微調整し
て、左右の壁厚さの均一な薄肉深溝部品を形成し得る。
その結果、本発明による成形金型は、高精度の薄肉深溝
部品の成形に適する。
【００１５】厚さの異なるスペーサを数種類提供すれ
ば、スライドコアや調整コアを交換することなく、スペ
ーサのみの交換によって肉厚の一定した薄肉深溝部品の
成形が可能となるので、薄肉深溝部品の成形金型を著し
く安価に提供し得る。しかもスペーサは簡単容易に交換
できるし、その交換によりセンターコア先部の偏りを微
調整し得るので、薄肉深溝部品の成形に高度な熟練を必
要としない。
ば、スライドコアや調整コアを交換することなく、スペ
ーサのみの交換によって肉厚の一定した薄肉深溝部品の
成形が可能となるので、薄肉深溝部品の成形金型を著し
く安価に提供し得る。しかもスペーサは簡単容易に交換
できるし、その交換によりセンターコア先部の偏りを微
調整し得るので、薄肉深溝部品の成形に高度な熟練を必
要としない。
【図１】本発明による成形金型の分離状態における要部
断面図である。
断面図である。
【図２】の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）成形金型の型閉め工程例
を示す要部縦断面図である。
を示す要部縦断面図である。
【図３】の（Ａ）（Ｂ）成形金型の型閉め工程例を示す
要部横断面図である。
要部横断面図である。
【図４】の（Ａ）（Ｂ）調整コアの正面図と側面図であ
る。
る。
【図５】の（Ａ）（Ｂ）スペーサの正面図と側面図であ
る。
る。
【図６】の（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）薄肉深溝部品の形状例を
示す要部側面図である。
示す要部側面図である。
【図７】の（Ａ）（Ｂ）シャッターの構造例を示す縦断
面図である。
面図である。
【図８】固定金型の構造例を示す要部縦断面図である。
１…シャッター、1a…天壁、1b，1c…側壁 ２…可動金型 ３，４ スライドコア ５ センターコア、5b センターコア先部 ６ 調整コア ７，19 スペーサ ８ 固定金型 ９，９' 押部 10 深溝、11，12 覗窓、13，14 凸条、15，16 金型
孔、17 鉤脚 Ｃ キャビティー Ｔ 厚さ Ｈ シャッターの溝深さ ｅ シャッターの溝幅 ｔ,t1,t2 シャッターの側壁厚さ
孔、17 鉤脚 Ｃ キャビティー Ｔ 厚さ Ｈ シャッターの溝深さ ｅ シャッターの溝幅 ｔ,t1,t2 シャッターの側壁厚さ
Claims (1)
- 【請求項１】 固定金型（８）に向けて往復する可動金
型（２）の前部にセンターコア（５）と、該センターコ
ア（５）に向けて左右方向より摺動するスライドコア
（３，４）を組込むと共に、スライドコア（３，４）の
一方の前部にスペーサ（７）を介してセンターコア先部
（５ｂ）まで達する調整コア（６）を組込み、厚さ
（Ｔ）の異なるスペーサ（７）の交換により調整コア
（６）を微細に出入りし、センターコア（５）の偏りを
微調整する薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244627A JPH0751298B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244627A JPH0751298B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0557761A JPH0557761A (ja) | 1993-03-09 |
| JPH0751298B2 true JPH0751298B2 (ja) | 1995-06-05 |
Family
ID=17121570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244627A Expired - Fee Related JPH0751298B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 薄肉深溝合成樹脂部品の成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0751298B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2025012395A (ja) * | 2023-07-13 | 2025-01-24 | 株式会社日立産機システム | 射出成形用金型及びそれを用いた成形方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0126425Y2 (ja) * | 1984-12-12 | 1989-08-08 | ||
| JPS6382522U (ja) * | 1986-11-20 | 1988-05-31 | ||
| JPH0717454Y2 (ja) * | 1989-03-02 | 1995-04-26 | 三菱マテリアル株式会社 | 磁気ディスク用シャッターの射出成形金型 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3244627A patent/JPH0751298B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0557761A (ja) | 1993-03-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
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