JPH06238772A - オートスプライス装置 - Google Patents
オートスプライス装置Info
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- JPH06238772A JPH06238772A JP5026701A JP2670193A JPH06238772A JP H06238772 A JPH06238772 A JP H06238772A JP 5026701 A JP5026701 A JP 5026701A JP 2670193 A JP2670193 A JP 2670193A JP H06238772 A JPH06238772 A JP H06238772A
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- Japan
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- holding device
- cutting
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- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、比較的簡単な構造により、切断さ
れたファブリックの形状を適正に保って確実な接合を行
うことのできるオートスプライス装置を提供することを
目的とする。 【構成】 切断装置で切断されたファブリックの前端お
よび後端を検出する原反端面位置計測装置と、スプライ
ス機構に設置され、切断されたファブリックの後端を保
持し搬出コンベアの方向に移動可能な第１保持装置と、
接合されたファブリックの後端を保持し且つ保持位置の
調整可能な第２保持装置とを具え、接合されたファブリ
ックの後端を第２保持装置により持上げ、その下側に切
断されたファブリックの前端を挿入して前後のファブリ
ックを接合し、新に接合されたファブリックの後端を第
１保持装置で保持しながら第２保持装置の位置まで移動
させるように構成したオートスプライス装置。
れたファブリックの形状を適正に保って確実な接合を行
うことのできるオートスプライス装置を提供することを
目的とする。 【構成】 切断装置で切断されたファブリックの前端お
よび後端を検出する原反端面位置計測装置と、スプライ
ス機構に設置され、切断されたファブリックの後端を保
持し搬出コンベアの方向に移動可能な第１保持装置と、
接合されたファブリックの後端を保持し且つ保持位置の
調整可能な第２保持装置とを具え、接合されたファブリ
ックの後端を第２保持装置により持上げ、その下側に切
断されたファブリックの前端を挿入して前後のファブリ
ックを接合し、新に接合されたファブリックの後端を第
１保持装置で保持しながら第２保持装置の位置まで移動
させるように構成したオートスプライス装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はバイアスカッターのオー
トスプライス装置に関する。
トスプライス装置に関する。
【０００２】
（１）特開平３−２０５１３３号公報に、切断されたフ
ァブリックを、切断された位置より、接合する接合搬出
コンベアへ全体を持上げ移送し、接合済のファブリック
に平行に且つ所定のラップ量を与えて位置決めし接合す
る技術が記載されている。 （２）特開平２−１５１４２６号公報、特開昭５２−１
１２６７４号公報及び特開昭６２−５８４４号公報等
に、切断されたファブリックを一旦切断コンベアから接
合コンベアへシュート等で自由な状態で排出し、その後
接合される端面をセンサーで検出、位置補正して接合す
る技術が記載されている。
ァブリックを、切断された位置より、接合する接合搬出
コンベアへ全体を持上げ移送し、接合済のファブリック
に平行に且つ所定のラップ量を与えて位置決めし接合す
る技術が記載されている。 （２）特開平２−１５１４２６号公報、特開昭５２−１
１２６７４号公報及び特開昭６２−５８４４号公報等
に、切断されたファブリックを一旦切断コンベアから接
合コンベアへシュート等で自由な状態で排出し、その後
接合される端面をセンサーで検出、位置補正して接合す
る技術が記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の従来技術には次
のような問題点がある。 （１）特開平３−２０５１３３号公報に記載された考案
は、構造が複雑であり、また位置合せの演算がきわめて
繁雑である。 （２）特開平２−１５１４２６号公報、特開昭５２−１
１２６７４号公報及び特開昭６２−５８４４号公報等に
記載された考案は、上記（１）と同様に構造が複雑であ
り、また一旦自由となったファブリックの位置を補正す
るのは限度がある。特に切断角度が４５〜６０°等鋭角
の時、許容された範囲内に補正する事は事実上不可能で
ある。
のような問題点がある。 （１）特開平３−２０５１３３号公報に記載された考案
は、構造が複雑であり、また位置合せの演算がきわめて
繁雑である。 （２）特開平２−１５１４２６号公報、特開昭５２−１
１２６７４号公報及び特開昭６２−５８４４号公報等に
記載された考案は、上記（１）と同様に構造が複雑であ
り、また一旦自由となったファブリックの位置を補正す
るのは限度がある。特に切断角度が４５〜６０°等鋭角
の時、許容された範囲内に補正する事は事実上不可能で
ある。
【０００４】本発明は、上記の従来技術における問題点
を解決し、比較的簡単な構造により、切断されたファブ
リックの形状及び接合位置を適正に保って、確実な接合
を行うことのできるオートスプライス装置を提供するこ
とを目的とするものである。
を解決し、比較的簡単な構造により、切断されたファブ
リックの形状及び接合位置を適正に保って、確実な接合
を行うことのできるオートスプライス装置を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】切断されたファブリック
（新）の後端及び前端を検出する原反端面位置装置と、
同ファブリックの後端及び接合されたファブリック
（旧）の後端を吸着保持し且つ昇降可能な第１及び第２
の保持装置を設ける。第１保持装置は切断されたファブ
リック（新）の全長に互って移動とする。第２保持装置
は短距離の移動を可能とし且つスプライスバーを並設す
る。
（新）の後端及び前端を検出する原反端面位置装置と、
同ファブリックの後端及び接合されたファブリック
（旧）の後端を吸着保持し且つ昇降可能な第１及び第２
の保持装置を設ける。第１保持装置は切断されたファブ
リック（新）の全長に互って移動とする。第２保持装置
は短距離の移動を可能とし且つスプライスバーを並設す
る。
【０００６】
【作用】接合されたファブリック（旧）の後端を第２保
持装置が吸着し持上げた状態で、その下に切断されたフ
ァブリック（新）の前端を挿入し、第１、第２保持装置
を下降させ、第２保持装置のスプライスバーを用いて旧
ファブリック後端に新ファブリック前端を接続する。
持装置が吸着し持上げた状態で、その下に切断されたフ
ァブリック（新）の前端を挿入し、第１、第２保持装置
を下降させ、第２保持装置のスプライスバーを用いて旧
ファブリック後端に新ファブリック前端を接続する。
【０００７】新旧ファブリックの接続後、第２保持装置
はファブリックを解放し且つ上昇退避し、第１保持装置
は、新に接合されたファブリックの後端を保持しなが
ら、接合されたファブリックと共に第２保持装置の位置
まで前進する。第２保持装置が接合されたファブリック
の後端を保持すると、第１保持装置はファブリックを解
放し、最初の位置に復帰する。
はファブリックを解放し且つ上昇退避し、第１保持装置
は、新に接合されたファブリックの後端を保持しなが
ら、接合されたファブリックと共に第２保持装置の位置
まで前進する。第２保持装置が接合されたファブリック
の後端を保持すると、第１保持装置はファブリックを解
放し、最初の位置に復帰する。
【０００８】即ち、ファブリックの後端を常に第１又は
第２保持装置の何れかが吸着保持して、接合位置のズレ
を防ぎ、ラップ量を一定に保つ。
第２保持装置の何れかが吸着保持して、接合位置のズレ
を防ぎ、ラップ量を一定に保つ。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を図１乃至図１４について説
明する。図１に本発明が適用されるバイアスカッターの
平面配置を模式的に示し、図２に図１のＡ−Ａ断面を示
す。図１に於いて切断される原反（ファブリック）１は
図示していないが左方向に配置されている材料巻出装置
より巻き出され、切断コンベア２上に搬送される。切断
コンベア２の中途に切断装置３が、回転中心４を中心に
揺動可能に設置されており、原反（ファブリック）１は
切断コンベア２で所定の量搬送され、切断される。切断
装置３の下流側の切断コンベア２上にスプライス機構
５、扇形テーブル６、搬出コンベア７、フェスツーン
８、巻取装置９が一直線上に配置され、扇形テーブル６
を除くこれらの装置は回転中心１０を中心に直線を保ち
ながら旋回可能であり、図１では４５°から９０°迄旋
回する例を示す。
明する。図１に本発明が適用されるバイアスカッターの
平面配置を模式的に示し、図２に図１のＡ−Ａ断面を示
す。図１に於いて切断される原反（ファブリック）１は
図示していないが左方向に配置されている材料巻出装置
より巻き出され、切断コンベア２上に搬送される。切断
コンベア２の中途に切断装置３が、回転中心４を中心に
揺動可能に設置されており、原反（ファブリック）１は
切断コンベア２で所定の量搬送され、切断される。切断
装置３の下流側の切断コンベア２上にスプライス機構
５、扇形テーブル６、搬出コンベア７、フェスツーン
８、巻取装置９が一直線上に配置され、扇形テーブル６
を除くこれらの装置は回転中心１０を中心に直線を保ち
ながら旋回可能であり、図１では４５°から９０°迄旋
回する例を示す。
【００１０】図２に於いて、スプライス機構５はスプラ
イス装置中心線方向にネジ棒１１で移動する第１保持装
置１２、ネジ棒１３で移動する第２保持装置１４で構成
されている。保持装置１２は切断されたファブリックの
長手方向幅カバーする範囲の移動ストローク（切断角度
最少の場合に最大となる）を有するが、第２保持装置１
４は切断コンベア２上で原反１のスプライスされる側の
端面の存在する可能性の範囲をカバーできる移動ストロ
ークで充分である。
イス装置中心線方向にネジ棒１１で移動する第１保持装
置１２、ネジ棒１３で移動する第２保持装置１４で構成
されている。保持装置１２は切断されたファブリックの
長手方向幅カバーする範囲の移動ストローク（切断角度
最少の場合に最大となる）を有するが、第２保持装置１
４は切断コンベア２上で原反１のスプライスされる側の
端面の存在する可能性の範囲をカバーできる移動ストロ
ークで充分である。
【００１１】なお、第２保持装置１４はファブリックを
切断コンベア２に接触しない様に持ち上げるために吸着
パット１５−２を複数列配置している。又、第２保持装
置最前列の吸着パット１５−２と第１保持装置１２の吸
着パット１５−１は互に干渉しない様に配列されてい
る。図３は図１のＢ−Ｂ断面を示し、１８は切断された
ファブリックである。
切断コンベア２に接触しない様に持ち上げるために吸着
パット１５−２を複数列配置している。又、第２保持装
置最前列の吸着パット１５−２と第１保持装置１２の吸
着パット１５−１は互に干渉しない様に配列されてい
る。図３は図１のＢ−Ｂ断面を示し、１８は切断された
ファブリックである。
【００１２】切断コンベア２の入口に原反送りローラ１
９があり、原反１の上面に置かれた測長ローラ２０の指
令により駆動モータ２１が制御される。一方切断コンベ
ア２の駆動モータ２２の軸端にはエンコーダ２３が直結
してあり、このエンコーダ２３により、切断コンベア２
の移動量が制御される。原反送りローラ１９には原反１
の充分な巻き付け角があり、相互に滑りは生じない。
９があり、原反１の上面に置かれた測長ローラ２０の指
令により駆動モータ２１が制御される。一方切断コンベ
ア２の駆動モータ２２の軸端にはエンコーダ２３が直結
してあり、このエンコーダ２３により、切断コンベア２
の移動量が制御される。原反送りローラ１９には原反１
の充分な巻き付け角があり、相互に滑りは生じない。
【００１３】まず、切断幅分送り時、原反送りローラ１
９と切断コンベア２は同時に起動する。所要の幅Ｌ１を
測長ローラ２０が計測すると原反送りローラ１９が停止
し、切断コンベア２のみが前サイクルで切断されたファ
ブリックを所要の量Ｌ３−Ｌ２／２送った後停止する。
図１の切断装置３の下流側に原反端面位置計測装置２
４，２５が設置されており、同計測装置２５の詳細を図
４乃至図６に示す。
９と切断コンベア２は同時に起動する。所要の幅Ｌ１を
測長ローラ２０が計測すると原反送りローラ１９が停止
し、切断コンベア２のみが前サイクルで切断されたファ
ブリックを所要の量Ｌ３−Ｌ２／２送った後停止する。
図１の切断装置３の下流側に原反端面位置計測装置２
４，２５が設置されており、同計測装置２５の詳細を図
４乃至図６に示す。
【００１４】原反端面位置計測装置２５（２４も構造機
能は同様）には、切断装置３の走行フレーム２６に、セ
ンサー２７が切断線と平行に、予定される原反端面位置
をカバーできる範囲に移動可能な位置に、取り付けられ
ている。センサー２７は切断コンベア２の表面より所定
の高さＬ４の位置にブラケット２８により支持される。
能は同様）には、切断装置３の走行フレーム２６に、セ
ンサー２７が切断線と平行に、予定される原反端面位置
をカバーできる範囲に移動可能な位置に、取り付けられ
ている。センサー２７は切断コンベア２の表面より所定
の高さＬ４の位置にブラケット２８により支持される。
【００１５】ブラケット２８は切断線と平行に設けられ
たレール２９にスライダ３０を介し摺動自在に支持さ
れ、ネジ棒３２、ナット３３を介してモータ３１により
駆動される。モータ３１の軸端にはセンサー２７の位置
を検出するエンコーダ３４が連結されている。これらレ
ール２９、モータ３１等はブラケット３５に取り付けら
れ、ブラケット３５はフレーム２６に固定されている。
なお、切断装置３の切断用モータを３６に示す。
たレール２９にスライダ３０を介し摺動自在に支持さ
れ、ネジ棒３２、ナット３３を介してモータ３１により
駆動される。モータ３１の軸端にはセンサー２７の位置
を検出するエンコーダ３４が連結されている。これらレ
ール２９、モータ３１等はブラケット３５に取り付けら
れ、ブラケット３５はフレーム２６に固定されている。
なお、切断装置３の切断用モータを３６に示す。
【００１６】図７、図８に第１保持装置１２及び第２保
持装置１４の位置決めのステップを示す。なお、図面は
切断角度９０°の場合を示しているが、他の角度におい
ても、その機能、動作は同じである。第１保持装置１２
は、切断中に原反端面位置計測装置２４で計測された端
面の位置に対応した位置迄後退して停止する。もし、そ
の端面がＬ５変動すれば、その分フィードバックされ
る。保持後の送り量は、原反幅より接合ラップ代Ｌ６を
差し引いた量Ｌ７となる。ここで、接合される側の端面
がＬ８変動すれば、その分フィードバックされる。
持装置１４の位置決めのステップを示す。なお、図面は
切断角度９０°の場合を示しているが、他の角度におい
ても、その機能、動作は同じである。第１保持装置１２
は、切断中に原反端面位置計測装置２４で計測された端
面の位置に対応した位置迄後退して停止する。もし、そ
の端面がＬ５変動すれば、その分フィードバックされ
る。保持後の送り量は、原反幅より接合ラップ代Ｌ６を
差し引いた量Ｌ７となる。ここで、接合される側の端面
がＬ８変動すれば、その分フィードバックされる。
【００１７】一方、第２保持装置１４は接合される側の
端面の変動Ｌ８に応じて位置決めされる。即ち図８にお
いて、（ａ）は正常な動作時を示しているが、（ｂ）の
様に原反の接合される側の端面がＬ８変動した時、接合
されるべきファブリックの後端は、第１保持装置１２に
より接合ラップ代Ｌ６を保って位置決めされるが、第２
保持装置１４がそれに応じてフィードバックされていな
いと、端面を吸着できなかったり、スプライスバー１６
で押圧されなかったり、（ｃ）に示す様に端面が垂れ下
がり、切断コンベア２上を搬送されてくる切断されたフ
ァブリック１８と接触したりする不具合を生じる。
端面の変動Ｌ８に応じて位置決めされる。即ち図８にお
いて、（ａ）は正常な動作時を示しているが、（ｂ）の
様に原反の接合される側の端面がＬ８変動した時、接合
されるべきファブリックの後端は、第１保持装置１２に
より接合ラップ代Ｌ６を保って位置決めされるが、第２
保持装置１４がそれに応じてフィードバックされていな
いと、端面を吸着できなかったり、スプライスバー１６
で押圧されなかったり、（ｃ）に示す様に端面が垂れ下
がり、切断コンベア２上を搬送されてくる切断されたフ
ァブリック１８と接触したりする不具合を生じる。
【００１８】もちろん、この変動Ｌ８は、巻出装置にセ
ットされる原反１の幅又は位置によっても生じるので、
これらの量をカバーできる丈の調整可能量が第２保持装
置１４には付加されている。第１保持装置１２及び第２
保持装置１４を図９乃至図１３について説明する。第１
保持装置１２及び第２保持装置１４は図示していないレ
ールに装架されている。吸着装置は第１保持装置１２の
フレーム３７に回転中心３８を中心に図示していない旋
回装置で切断角度に応じて旋回可能に装着されており、
吸着パット１５−１はリンク機構４０により、スプライ
ス装置中心４１を中心に旋回する。吸着パット１５−１
は共通のプレート４２に取り付けられておりエアシリン
ダ４３によりガイド４４を介して上下に駆動される。
ットされる原反１の幅又は位置によっても生じるので、
これらの量をカバーできる丈の調整可能量が第２保持装
置１４には付加されている。第１保持装置１２及び第２
保持装置１４を図９乃至図１３について説明する。第１
保持装置１２及び第２保持装置１４は図示していないレ
ールに装架されている。吸着装置は第１保持装置１２の
フレーム３７に回転中心３８を中心に図示していない旋
回装置で切断角度に応じて旋回可能に装着されており、
吸着パット１５−１はリンク機構４０により、スプライ
ス装置中心４１を中心に旋回する。吸着パット１５−１
は共通のプレート４２に取り付けられておりエアシリン
ダ４３によりガイド４４を介して上下に駆動される。
【００１９】一方、第２保持装置１４の吸着パット１５
−２とスプライスバー１６は、保持装置１４のフレーム
４５に回転中心４６を中心に、保持装置１２と同様に、
回転可能にプレート４７を介して装着されている。回転
中心４６はスプライスバー１６の中心に一致している。
スプライスバー１６はエアシリンダ４８によりガイド４
９を介して上下に駆動され、吸着パット１５−２は、共
通プレート５０に取付けられており、エアシリンダ５１
により、ガイド５２を介してそれぞれ上下に駆動され
る。
−２とスプライスバー１６は、保持装置１４のフレーム
４５に回転中心４６を中心に、保持装置１２と同様に、
回転可能にプレート４７を介して装着されている。回転
中心４６はスプライスバー１６の中心に一致している。
スプライスバー１６はエアシリンダ４８によりガイド４
９を介して上下に駆動され、吸着パット１５−２は、共
通プレート５０に取付けられており、エアシリンダ５１
により、ガイド５２を介してそれぞれ上下に駆動され
る。
【００２０】吸着パット１５−１と吸着パット１５−２
の最前列は、ファブリック引渡しのため互い違いに配列
されて、ファブリック端部を同時に保持することがで
き、この時、スプライスバー１６は吸着パット１５−１
に干渉しない様に高さ方向に後退する。次に本装置の基
本的な動作を図１４について説明する。
の最前列は、ファブリック引渡しのため互い違いに配列
されて、ファブリック端部を同時に保持することがで
き、この時、スプライスバー１６は吸着パット１５−１
に干渉しない様に高さ方向に後退する。次に本装置の基
本的な動作を図１４について説明する。
【００２１】図１４は図２に対応した模式図であるが、
扇形テーブル６は省略し、第２保持装置１４にスプライ
スバー１６を追記してある。 （ａ）接合されたファブリック１８ａの後端を第２保持
装置１４で吸着保持して持ち上げている。 （ｂ）切断されたファブリック１８が切断コンベア２に
より、スプライス位置に搬送される。 （ｃ）第１保持装置１２の吸着パッド１５−１が下降し
切断されたファブリック１８の後端を保持し、持上げる
のと同時に第２保持装置１４の吸着パット１５−２が下
降し、切断されたファブリック１８の前端と接合された
ファブリック１８ａの後端とを接合し、スプライスバー
１６でその部分を圧着して、吸着パット１５−２とスプ
ライスバー１６が上昇する。 （ｄ）第１保持装置１２で、接合されたファブリック１
８ａの後端を保持しながら、搬出コンベア７の搬出速度
に同調して搬出する。 （ｅ）ファブリック１８ａの後端が次のファブリックの
接合位置で停止する。 （ｆ）第１保持装置１２が下降し、引き続き第２保持装
置１４が下降し、ファブリック１８ａの後端を吸着保持
し、その後で第１保持装置１２の吸着パット１５−１が
吸着を解放し、上昇する。 （ｇ）第１保持装置１２は切断されたファブリック１８
の後端位置迄後退し、第２保持装置１４は接合されたフ
ァブリック１８ａを持ち上げ、次の切断されたファブリ
ック１８が切断コンベア２で導入される。
扇形テーブル６は省略し、第２保持装置１４にスプライ
スバー１６を追記してある。 （ａ）接合されたファブリック１８ａの後端を第２保持
装置１４で吸着保持して持ち上げている。 （ｂ）切断されたファブリック１８が切断コンベア２に
より、スプライス位置に搬送される。 （ｃ）第１保持装置１２の吸着パッド１５−１が下降し
切断されたファブリック１８の後端を保持し、持上げる
のと同時に第２保持装置１４の吸着パット１５−２が下
降し、切断されたファブリック１８の前端と接合された
ファブリック１８ａの後端とを接合し、スプライスバー
１６でその部分を圧着して、吸着パット１５−２とスプ
ライスバー１６が上昇する。 （ｄ）第１保持装置１２で、接合されたファブリック１
８ａの後端を保持しながら、搬出コンベア７の搬出速度
に同調して搬出する。 （ｅ）ファブリック１８ａの後端が次のファブリックの
接合位置で停止する。 （ｆ）第１保持装置１２が下降し、引き続き第２保持装
置１４が下降し、ファブリック１８ａの後端を吸着保持
し、その後で第１保持装置１２の吸着パット１５−１が
吸着を解放し、上昇する。 （ｇ）第１保持装置１２は切断されたファブリック１８
の後端位置迄後退し、第２保持装置１４は接合されたフ
ァブリック１８ａを持ち上げ、次の切断されたファブリ
ック１８が切断コンベア２で導入される。
【００２２】
【発明の効果】本発明によるオートスプライス装置は、
原反を所定の角度と間隔で切断する切断装置を有する切
断コンベアと、前記切断コンベアの下流に設けたスプラ
イス機構と、原反の切断方向に配置され前記スプライス
機構で接合されたファブリックを搬出する搬出コンベア
とを具えたスプライス装置において、前記切断装置で切
断されたファブリックの前端および後端を検出する原反
端面位置計測装置と、前記スプライス機構に設置され、
切断されたファブリックの後端を保持し前記搬出コンベ
アの方向に移動可能な第１保持装置と、接合されたファ
ブリックの後端を保持し且つ保持位置の調整可能な第２
保持装置とを具え、接合されたファブリックの後端を前
記第２保持装置により持上げ、その下側に切断されたフ
ァブリックの前端を挿入して前後のファブリックを接合
し、新に接合されたファブリックの後端を前記第１保持
装置で保持しながら第２保持装置の位置まで移動させる
ように構成したことにより、次の効果を有する。 （１）切断されたファブリックを接合位置に移動する際
に、同ファブリックの後端を第１保持装置により保持し
ているので、ファブリック後端の形状を一定に保つこと
ができる。 （２）第１、第２保持装置の運動を原反端面位置計測装
置の検出信号で制御することにより、新、旧ファブリッ
クの前、後端位置を適正に制御し、所定のオーバーラッ
プ量を確保することができる。 （３）上記（１），（２）により、確実な接合を行うこ
とが可能になる。 （４）切断されたファブリックを全面的に保持し、移動
するのではなく、接合される端面のみを保持し、しか
も、その移動を一直線上で行なえるので、装置が著しく
簡素化される。 （５）切断されたファブリックが、切断コンベアで搬出
されてから、接合が完了する迄、接合される端面を保持
した状態で処理するので、切断されたファブリックの接
合される端面の状態を検出する装置、及びそれに従って
補正する装置等複雑な装置なしで完全な接合作業を行う
ことができ、装置が簡素化される。
原反を所定の角度と間隔で切断する切断装置を有する切
断コンベアと、前記切断コンベアの下流に設けたスプラ
イス機構と、原反の切断方向に配置され前記スプライス
機構で接合されたファブリックを搬出する搬出コンベア
とを具えたスプライス装置において、前記切断装置で切
断されたファブリックの前端および後端を検出する原反
端面位置計測装置と、前記スプライス機構に設置され、
切断されたファブリックの後端を保持し前記搬出コンベ
アの方向に移動可能な第１保持装置と、接合されたファ
ブリックの後端を保持し且つ保持位置の調整可能な第２
保持装置とを具え、接合されたファブリックの後端を前
記第２保持装置により持上げ、その下側に切断されたフ
ァブリックの前端を挿入して前後のファブリックを接合
し、新に接合されたファブリックの後端を前記第１保持
装置で保持しながら第２保持装置の位置まで移動させる
ように構成したことにより、次の効果を有する。 （１）切断されたファブリックを接合位置に移動する際
に、同ファブリックの後端を第１保持装置により保持し
ているので、ファブリック後端の形状を一定に保つこと
ができる。 （２）第１、第２保持装置の運動を原反端面位置計測装
置の検出信号で制御することにより、新、旧ファブリッ
クの前、後端位置を適正に制御し、所定のオーバーラッ
プ量を確保することができる。 （３）上記（１），（２）により、確実な接合を行うこ
とが可能になる。 （４）切断されたファブリックを全面的に保持し、移動
するのではなく、接合される端面のみを保持し、しか
も、その移動を一直線上で行なえるので、装置が著しく
簡素化される。 （５）切断されたファブリックが、切断コンベアで搬出
されてから、接合が完了する迄、接合される端面を保持
した状態で処理するので、切断されたファブリックの接
合される端面の状態を検出する装置、及びそれに従って
補正する装置等複雑な装置なしで完全な接合作業を行う
ことができ、装置が簡素化される。
【図１】本発明の実施例に係るバイアスカッタの全体構
成図である。
成図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】原反端面位置計測装置を示す図１のＣ視図であ
る。
る。
【図５】図４の側面図である。
【図６】図４の平面図である。
【図７】第１、第２保持装置の位置決めを説明する平面
図である。
図である。
【図８】接合位置における第２保持装置の位置決めステ
ップを示す側面図である。
ップを示す側面図である。
【図９】第１、第２保持装置の立面図である。
【図１０】図９のＣ−Ｃ矢視図である。
【図１１】図９のＤ−Ｄ矢視図である。
【図１２】図９のＥ−Ｅ矢視図である。
【図１３】図９のＦ−Ｆ矢視図である。
【図１４】本発明によるオートスプライス装置の動作説
明図である。
明図である。
１ 原反（ファブリック） ２ 切断コンベア ３ 切断装置 ５ スプライス機構 ７ 搬出コンベア １２ 第１保持装置 １４ 第２保持装置 ２４ 原反端面位置計測装置 ２５ 原反端面位置計測装置
Claims (1)
- 【請求項１】 原反を所定の角度と間隔で切断する切断
装置を有する切断コンベアと、前記切断コンベアの下流
に設けたスプライス機構と、原反の切断方向に配置され
前記スプライス機構で接合されたファブリックを搬出す
る搬出コンベアとを具えたスプライス装置において、前
記切断装置で切断されたファブリックの前端および後端
を検出する原反端面位置計測装置と、前記スプライス機
構に設置され、切断されたファブリックの後端を保持し
前記搬出コンベアの方向に移動可能な第１保持装置と、
接合されたファブリックの後端を保持し且つ保持位置の
調整可能な第２保持装置とを具え、接合されたファブリ
ックの後端を前記第２保持装置により持上げ、その下側
に切断されたファブリックの前端を挿入して前後のファ
ブリックを接合し、新に接合されたファブリックの後端
を前記第１保持装置で保持しながら第２保持装置の位置
まで移動させるように構成したことを特徴とするオート
スプライス装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026701A JPH06238772A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | オートスプライス装置 |
| US08/196,368 US5514233A (en) | 1993-02-16 | 1994-02-15 | Auto-splice device |
| DE19944404907 DE4404907C2 (de) | 1993-02-16 | 1994-02-16 | Spleißautomat |
| NL9400233A NL194883C (nl) | 1993-02-16 | 1994-02-16 | Automatische inrichting voor het snijden van een weefselbaan en het tot een nieuwe weefselbaan verbinden van afgesneden stukken weefsel. |
| US08/382,498 US5571354A (en) | 1993-02-16 | 1995-02-02 | Auto-splice device and method |
| NL9900029A NL195072C (nl) | 1993-02-16 | 2002-11-21 | Automatische inrichting voor het snijden van een weefselbaan en het tot een nieuwe weefselbaan verbinden van afgesneden stukken weefsel. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5026701A JPH06238772A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | オートスプライス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238772A true JPH06238772A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12200699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5026701A Withdrawn JPH06238772A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | オートスプライス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238772A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000141510A (ja) * | 1998-11-04 | 2000-05-23 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | プライ形成装置及びそれを用いたタイヤ形成装置 |
| JP2000159399A (ja) * | 1998-11-25 | 2000-06-13 | Bridgestone Corp | 帯状部材の接合方法および接合装置 |
| JP2009226817A (ja) * | 2008-03-24 | 2009-10-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | ベルト部材の製造装置および方法 |
| JP2013000959A (ja) * | 2011-06-15 | 2013-01-07 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | タイヤ用プライ材料の製造装置 |
| JP2017165029A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 横浜ゴム株式会社 | 環状体における原部材の繋ぎ合わせ位置の検出方法、タイヤの欠陥検査方法、及びタイヤの製造方法 |
| CN108162091A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-15 | 安吉远航家具有限公司 | 一种家具板材用封边切割装置 |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5026701A patent/JPH06238772A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |