JPH06238783A - ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造 方法 - Google Patents
ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造 方法Info
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ハニカムサンドイッチ構造のパネル材を安価
に、かつ、表面材が剥がれないように製造する。 【構成】 ハニカムコア２をブロ−成形機のパリソン６
内に予め吊設する。次いで、金型７を締め、パリソン６
をハニカムコア２の全表面に融着する。同時に、ブロ−
用針状ピン９をハニカムコア２のセルに挿入する。次い
で、パリソン６をエアブロ−して金型７に密着させる。
したがって、表面材３はハニカムコア２の全面に融着す
るので、ブロ−成形後、剥がれることはなく、かつ、ブ
ロ−成形機を使うので、安価にできる。
に、かつ、表面材が剥がれないように製造する。 【構成】 ハニカムコア２をブロ−成形機のパリソン６
内に予め吊設する。次いで、金型７を締め、パリソン６
をハニカムコア２の全表面に融着する。同時に、ブロ−
用針状ピン９をハニカムコア２のセルに挿入する。次い
で、パリソン６をエアブロ−して金型７に密着させる。
したがって、表面材３はハニカムコア２の全面に融着す
るので、ブロ−成形後、剥がれることはなく、かつ、ブ
ロ−成形機を使うので、安価にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハニカムサンドイッチ
構造のパネル材およびその製造方法に関するものであ
る。
構造のパネル材およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術とその課題】一般に、比較的小さい荷重を
支える建築材等の構造材には、ハニカムコアや発泡プラ
スチック等を芯材としたサンドイッチ構造板が用いられ
ている。かかるハニカムサンドイッチ構造板は、一般的
には表面材と芯材とを接着剤により接着することによっ
て製造されていた（例えば、特開平３−２９７６３２号
公報、特開平３−６１５２９号公報、特開平２−１７１
２３１号公報、特開平２−１２１８３１号公報、特開平
１−１９８９５１号公報、特開昭６０−１２９２５０号
公報、特開昭５４−１３５２９号公報等参照）。
支える建築材等の構造材には、ハニカムコアや発泡プラ
スチック等を芯材としたサンドイッチ構造板が用いられ
ている。かかるハニカムサンドイッチ構造板は、一般的
には表面材と芯材とを接着剤により接着することによっ
て製造されていた（例えば、特開平３−２９７６３２号
公報、特開平３−６１５２９号公報、特開平２−１７１
２３１号公報、特開平２−１２１８３１号公報、特開平
１−１９８９５１号公報、特開昭６０−１２９２５０号
公報、特開昭５４−１３５２９号公報等参照）。
【０００３】しかしながら、ハニカムコアからなる芯材
と表面材とを接着剤で接着した、一般のサンドイッチ構
造板は、前掲の公報でも指摘されているごとく、コスト
高となり、芯材と表面材との接着剤塗布面積が大きくと
れず、接着不良を生じ易い、等の問題があり、その上、
一般のサンドイッチ構造板の、切口面と称される周囲４
面には表面材が接着されておらず、別の手作業による接
着となり、しかも、パネル材のコ−ナ部に表面材の境界
線が生じる、という問題があった。
と表面材とを接着剤で接着した、一般のサンドイッチ構
造板は、前掲の公報でも指摘されているごとく、コスト
高となり、芯材と表面材との接着剤塗布面積が大きくと
れず、接着不良を生じ易い、等の問題があり、その上、
一般のサンドイッチ構造板の、切口面と称される周囲４
面には表面材が接着されておらず、別の手作業による接
着となり、しかも、パネル材のコ−ナ部に表面材の境界
線が生じる、という問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、これら
の諸問題を全面的に解決するためになされたもので、そ
の要旨とするところは、１）２枚の表面材の間にハニカ
ムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着したパネル
材において、前記表面材を可塑化された熱可塑性樹脂板
で構成し、該樹脂板を折曲してパネル材の周囲４に連設
接着させたことを特徴とするハニカムサンドイッチ構造
のパネル材にあり、また、２）２枚の表面材の間にハニ
カムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着したパネ
ル材の製造方法において、前記ハニカムコアをブロ−成
形機のパリソン内に吊設し、該ブロ−成形機の金型にハ
ニカムコアのセルに挿入するブロ−用針状ピンを設け、
該金型の型締めによりハニカムコアの外面にパリソンを
接着した後、ブロ−用針状ピンのブロ−圧によりパリソ
ンを金型に密着させることを特徴とするハニカムサンド
イッチ構造のパネル材の製造方法にある。
の諸問題を全面的に解決するためになされたもので、そ
の要旨とするところは、１）２枚の表面材の間にハニカ
ムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着したパネル
材において、前記表面材を可塑化された熱可塑性樹脂板
で構成し、該樹脂板を折曲してパネル材の周囲４に連設
接着させたことを特徴とするハニカムサンドイッチ構造
のパネル材にあり、また、２）２枚の表面材の間にハニ
カムコアの芯材をサンドイッチ状に挟んで接着したパネ
ル材の製造方法において、前記ハニカムコアをブロ−成
形機のパリソン内に吊設し、該ブロ−成形機の金型にハ
ニカムコアのセルに挿入するブロ−用針状ピンを設け、
該金型の型締めによりハニカムコアの外面にパリソンを
接着した後、ブロ−用針状ピンのブロ−圧によりパリソ
ンを金型に密着させることを特徴とするハニカムサンド
イッチ構造のパネル材の製造方法にある。
【０００５】
【実施例】本発明を添付図面に示す実施例装置により詳
細に述べる。図１は本発明のハニカムサンドイッチ構造
のパネル材の斜視図、図２は本発明の実施例装置の一部
切断全体図、図３は図２の作動図、図４は図２の要部斜
視図、図５は他の実施例装置の斜視図、図６は更に他の
実施例装置の斜視図である。
細に述べる。図１は本発明のハニカムサンドイッチ構造
のパネル材の斜視図、図２は本発明の実施例装置の一部
切断全体図、図３は図２の作動図、図４は図２の要部斜
視図、図５は他の実施例装置の斜視図、図６は更に他の
実施例装置の斜視図である。
【０００６】先ず、本発明のハニカムサンドイッチ構造
のパネル材１について述べる。このパネル材１は、図１
で示すように、予め、プラスチックやペ−パ−や樹脂含
浸ペ−パ−等で作られた板状のハニカムコア２を芯材と
しており、このパネル材１の広い上、下面３ａ，３ａは
勿論、切口面と称される周囲４面３ｂ，３ｂ…にも表面
材３を折曲して接着し、しかも、この表面材３はブロ−
エアで金型に密着して成形されて表面が平滑になってい
る。したがって、このパネル材１は軽量で且つ剛性が高
く、しかも、周囲４面も一連の表面材３で包んでいるの
で、そのままでパネル材として使用でき、しかも、表面
が美麗となっている。そのため、簡易構築用の構造パネ
ルやコンクリ−ト用型枠等の大型パネルに好適なものと
して使用できる。
のパネル材１について述べる。このパネル材１は、図１
で示すように、予め、プラスチックやペ−パ−や樹脂含
浸ペ−パ−等で作られた板状のハニカムコア２を芯材と
しており、このパネル材１の広い上、下面３ａ，３ａは
勿論、切口面と称される周囲４面３ｂ，３ｂ…にも表面
材３を折曲して接着し、しかも、この表面材３はブロ−
エアで金型に密着して成形されて表面が平滑になってい
る。したがって、このパネル材１は軽量で且つ剛性が高
く、しかも、周囲４面も一連の表面材３で包んでいるの
で、そのままでパネル材として使用でき、しかも、表面
が美麗となっている。そのため、簡易構築用の構造パネ
ルやコンクリ−ト用型枠等の大型パネルに好適なものと
して使用できる。
【０００７】ここにおいて表面材３は、ポリエチレン、
塩ビ、ＡＢＳ等のブロ−成形可能な熱可塑性樹脂が用い
られ、また、パネル材１のサイズは、コンクリ−ト用型
枠としては、１m ×２m 程度、建築現場の渡り板として
は、０．５m ×２m 程度で、厚みはいずれも１２mm程度
となっている。
塩ビ、ＡＢＳ等のブロ−成形可能な熱可塑性樹脂が用い
られ、また、パネル材１のサイズは、コンクリ−ト用型
枠としては、１m ×２m 程度、建築現場の渡り板として
は、０．５m ×２m 程度で、厚みはいずれも１２mm程度
となっている。
【０００８】次に、かかるハニカムサンドイッチ構造の
パネル材１の製造方法の実施例を、実施例装置にもとづ
いて述べる。図２において、ラムまたはスクリュ−押出
機構をもつ押出機４は、パリソン成形ダイス５に直交し
て取付けられている。このパリソン成形ダイス５はクロ
スヘッド式に構成され、そのオリフィスは逆円錐状にな
っていて、押出されたパリソン６を大径化している。こ
のパリソン成形ダイス５の下方には、二つ割のブロ−成
形用金型７，７が設けられている。この金型７には、図
示しないが水通し孔や食切刃や、図示のようなパネル材
成形品の平滑な彫込部７ａが設けられている。
パネル材１の製造方法の実施例を、実施例装置にもとづ
いて述べる。図２において、ラムまたはスクリュ−押出
機構をもつ押出機４は、パリソン成形ダイス５に直交し
て取付けられている。このパリソン成形ダイス５はクロ
スヘッド式に構成され、そのオリフィスは逆円錐状にな
っていて、押出されたパリソン６を大径化している。こ
のパリソン成形ダイス５の下方には、二つ割のブロ−成
形用金型７，７が設けられている。この金型７には、図
示しないが水通し孔や食切刃や、図示のようなパネル材
成形品の平滑な彫込部７ａが設けられている。
【０００９】そして、この金型７の一方には、図２で示
すように前記水通し孔を避けてエアジャケット８が形成
され、このエアジャケット８には彫込部７ａに向け、多
数のブロ−用針状ピン９，９…が設けられている。これ
らの針状ピン９はハニカムコア２の各セルに挿入できる
ようなピッチで設けられている。また、このエアジャケ
ット８は適宜のエアコンプレッサ−に連通している。ま
た、この金型の一つに、不図示の突起を設けることによ
り、図７および図８に示すようなハニカムコア２のセル
を貫通するボス部１６を同時成形してもよい。また、金
型の一つの内面に、図示しないがエンボス加工を施し、
パネル材１の片面に滑り止め加工を施してもよい。
すように前記水通し孔を避けてエアジャケット８が形成
され、このエアジャケット８には彫込部７ａに向け、多
数のブロ−用針状ピン９，９…が設けられている。これ
らの針状ピン９はハニカムコア２の各セルに挿入できる
ようなピッチで設けられている。また、このエアジャケ
ット８は適宜のエアコンプレッサ−に連通している。ま
た、この金型の一つに、不図示の突起を設けることによ
り、図７および図８に示すようなハニカムコア２のセル
を貫通するボス部１６を同時成形してもよい。また、金
型の一つの内面に、図示しないがエンボス加工を施し、
パネル材１の片面に滑り止め加工を施してもよい。
【００１０】次に、ハニカムコア２の吊設機構について
述べる。図４に示すように、前記パリソン成形ダイス５
に組込まれた金型コア１０には、断熱部材１１を介し
て、２つのシ−ト巻出軸１２を並設している。もっと
も、１つのシ−ト巻き軸１２でもよい。このシ−ト巻出
軸１２には、パリソン６と同質または熱融着性材質から
なる２枚重ねの穴あきシ−ト１３が巻付けられている。
この２枚重ねの穴あきシ−ト１３は、板体のハニカムコ
ア２の上下方向の長さより若干長い間隔の融着部分１３
ａで融着されている。このシ−ト巻出軸１２には不図示
のブレ−キが付設されていて、みだりに穴あきシ−ト１
３が引出せないようにしている。これらの穴あきシ−ト
１３の直下には、この穴あきシ−ト１３を固定するクラ
ンプ装置１４が成形機フレ−ム１５に設けられている。
なお、前記穴あきシ−ト１３はリボンやネットで構成し
てもよく、また、クランプ装置１４はクリップ装置で構
成してもよい。更に、シ−ト巻出軸１２を成形機フレ−
ム１５に設け、金型コア１０にクランプ装置１４を設け
てもよい。
述べる。図４に示すように、前記パリソン成形ダイス５
に組込まれた金型コア１０には、断熱部材１１を介し
て、２つのシ−ト巻出軸１２を並設している。もっと
も、１つのシ−ト巻き軸１２でもよい。このシ−ト巻出
軸１２には、パリソン６と同質または熱融着性材質から
なる２枚重ねの穴あきシ−ト１３が巻付けられている。
この２枚重ねの穴あきシ−ト１３は、板体のハニカムコ
ア２の上下方向の長さより若干長い間隔の融着部分１３
ａで融着されている。このシ−ト巻出軸１２には不図示
のブレ−キが付設されていて、みだりに穴あきシ−ト１
３が引出せないようにしている。これらの穴あきシ−ト
１３の直下には、この穴あきシ−ト１３を固定するクラ
ンプ装置１４が成形機フレ−ム１５に設けられている。
なお、前記穴あきシ−ト１３はリボンやネットで構成し
てもよく、また、クランプ装置１４はクリップ装置で構
成してもよい。更に、シ−ト巻出軸１２を成形機フレ−
ム１５に設け、金型コア１０にクランプ装置１４を設け
てもよい。
【００１１】次に、本実施例装置の作用を述べる。穴あ
きシ−ト１３を引出して下の融着部分１３ａがハニカム
コア２をインサ−トすべき位置の下端にくるように、穴
あきシ−ト１３の下端をクランプ装置１４で固定する。
次いで、これらの２枚のシ−ト間にハニカムコア２を挟
む。次いで、パリソン６を押出して、ブロ−成形用金型
７，７を型締めすると、成形時の熱により、穴あきシ−
ト１３はパリソン６と融合してハニカムコア２と一体成
形される。その際、ブロ−成形用金型７の食切刃によっ
てパリソン６および穴あきシ−ト１３は喰切られて、パ
−ティングラインの融着部分１３ａで融着され、しか
も、パリソン６および穴あきシ−ト１３はハニカムコア
２のセル外端にめり込み融着されて一体化される。その
とき同時に、多数の針状ピン９がハニカムコア２のセル
に挿入される。そこで、エアジャケット８にブロ−エア
を導入すると、各ブロ−用針状ピン９のブロ−圧によっ
てパリソン６は金型７の彫込部７ａに密着するので、表
面材３は平滑に成形される。
きシ−ト１３を引出して下の融着部分１３ａがハニカム
コア２をインサ−トすべき位置の下端にくるように、穴
あきシ−ト１３の下端をクランプ装置１４で固定する。
次いで、これらの２枚のシ−ト間にハニカムコア２を挟
む。次いで、パリソン６を押出して、ブロ−成形用金型
７，７を型締めすると、成形時の熱により、穴あきシ−
ト１３はパリソン６と融合してハニカムコア２と一体成
形される。その際、ブロ−成形用金型７の食切刃によっ
てパリソン６および穴あきシ−ト１３は喰切られて、パ
−ティングラインの融着部分１３ａで融着され、しか
も、パリソン６および穴あきシ−ト１３はハニカムコア
２のセル外端にめり込み融着されて一体化される。その
とき同時に、多数の針状ピン９がハニカムコア２のセル
に挿入される。そこで、エアジャケット８にブロ−エア
を導入すると、各ブロ−用針状ピン９のブロ−圧によっ
てパリソン６は金型７の彫込部７ａに密着するので、表
面材３は平滑に成形される。
【００１２】次に、本発明の他の実施例装置について述
べる。図５において、金型コア１０には、断熱部材１１
を介して、１つのシ−ト巻出軸１２ａを設けている。こ
のシ−ト巻出軸１２ａには、パリソン６と同質または熱
融着性材質で、しかも、板状のハニカムコア２より幅広
の穴あきシ−ト１３Ａを巻付けている。そして、成形時
には、ハニカムコア２の片面に接着剤を塗布して穴あき
シ−ト１３Ａに貼着する。この実施例装置も、前記実施
例装置と同様、クランプ装置１４を金型コア１０の方に
設けてもよい。
べる。図５において、金型コア１０には、断熱部材１１
を介して、１つのシ−ト巻出軸１２ａを設けている。こ
のシ−ト巻出軸１２ａには、パリソン６と同質または熱
融着性材質で、しかも、板状のハニカムコア２より幅広
の穴あきシ−ト１３Ａを巻付けている。そして、成形時
には、ハニカムコア２の片面に接着剤を塗布して穴あき
シ−ト１３Ａに貼着する。この実施例装置も、前記実施
例装置と同様、クランプ装置１４を金型コア１０の方に
設けてもよい。
【００１３】次に、本発明の第３の実施例装置について
述べる。図６において、長尺のハニカムコア２ａを金型
コア１０に設けられたフック１５によって直接吊設し、
このハニカムコア２ａをブロ−成形用金型７の食切刃に
よって切断すると共に、ピンチオフ部７ｂにより押し潰
して周囲をシ−ルする。なお、ハニカムコア２の各セル
に互に連通する連通孔１７（図１参照）を設けておけ
ば、ブロ−用針状ピン９の設置本数を、少なくとも１本
とすることができる。また、ブロ−用針状ピン９を全く
設けず、ブロ−成形用金型７を型締めして、表面材３を
ハニカムコア２に融着するだけでもよい。
述べる。図６において、長尺のハニカムコア２ａを金型
コア１０に設けられたフック１５によって直接吊設し、
このハニカムコア２ａをブロ−成形用金型７の食切刃に
よって切断すると共に、ピンチオフ部７ｂにより押し潰
して周囲をシ−ルする。なお、ハニカムコア２の各セル
に互に連通する連通孔１７（図１参照）を設けておけ
ば、ブロ−用針状ピン９の設置本数を、少なくとも１本
とすることができる。また、ブロ−用針状ピン９を全く
設けず、ブロ−成形用金型７を型締めして、表面材３を
ハニカムコア２に融着するだけでもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明のハニカムサンドイッチ構造のパ
ネル材によれば、表面材を可塑化された熱可塑性樹脂板
で構成してパネル材の全表面を包んだので、パネル材の
コ−ナ部に切目を設けず、したがって、剛性が高まり、
しかも、パネル材の周囲４面を包む後工程の作業を省く
ことができる。本発明のハニカムサンドイッチ構造のパ
ネル材の製造方法によれば、前記パネル材による効果の
他、一発成形のため安価なパネル材とすると共に、パネ
ル材の生産性を向上することができる。殊に、表面材と
ハニカムコアとは、接着剤を用いることなく、互にめり
込んで融着され、その接着性を向上することができる。
ネル材によれば、表面材を可塑化された熱可塑性樹脂板
で構成してパネル材の全表面を包んだので、パネル材の
コ−ナ部に切目を設けず、したがって、剛性が高まり、
しかも、パネル材の周囲４面を包む後工程の作業を省く
ことができる。本発明のハニカムサンドイッチ構造のパ
ネル材の製造方法によれば、前記パネル材による効果の
他、一発成形のため安価なパネル材とすると共に、パネ
ル材の生産性を向上することができる。殊に、表面材と
ハニカムコアとは、接着剤を用いることなく、互にめり
込んで融着され、その接着性を向上することができる。
【図１】本発明のハニカムサンドイッチ構造のパネル材
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】本発明の実施例装置の一部切断全体図である。
【図３】図２の作動図である。
【図４】図２の要部斜視図である。
【図５】他の実施例装置の斜視図である。
【図６】更に他の実施例装置の斜視図である。
【図７】図１の変形例である。
【図８】図７のＡ〜断面図である。
１…パネル材、２…ハニカムコア、３…表面材、６…パ
リソン、７…金型、８…エアジャケット、９…ブロ−用
針状ピン、１３…穴あきシ−ト
リソン、７…金型、８…エアジャケット、９…ブロ−用
針状ピン、１３…穴あきシ−ト
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中谷 誠 名古屋市港区船見町１−13 アロン化成株 式会社技術研究所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ２枚の表面材の間にハニカムコアの芯材
をサンドイッチ状に挟んで接着したパネル材において、 前記表面材を可塑化された熱可塑性樹脂板で構成し、該
樹脂板を折曲してパネル材の周囲４に連設接着させたこ
とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造のパネル材。 - 【請求項２】 ２枚の表面材の間にハニカムコアの芯材
をサンドイッチ状に挟んで接着したパネル材の製造方法
において、 前記ハニカムコアをブロ−成形機のパリソン内に吊設
し、該ブロ−成形機の金型にハニカムコアのセルに挿入
するブロ−用針状ピンを設け、該金型の型締めによりハ
ニカムコアの外面にパリソンを接着した後、ブロ−用針
状ピンのブロ−圧によりパリソンを金型に密着させるこ
とを特徴とするハニカムサンドイッチ構造のパネル材の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5057791A JP2651650B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP5057791A JP2651650B2 (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ハニカムサンドイッチ構造のパネル材およびその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| EP0745471A1 (en) * | 1995-06-02 | 1996-12-04 | Tsutsunaka Plastic Industry Co., Ltd. | Sheet blow molding and molding method |
| WO2008123158A1 (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Meiwa Industry Co., Ltd. | 積層板及びその製造方法 |
| JP2014065305A (ja) * | 2013-11-28 | 2014-04-17 | Meiwa Ind Co Ltd | 積層板 |
| JP2018034497A (ja) * | 2016-05-25 | 2018-03-08 | ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ | サンドイッチ構造及び関連の圧力ベースの形成する方法 |
| WO2020204844A1 (en) * | 2019-04-04 | 2020-10-08 | Panjawattana Plastic Plc. | Process of manufacturing hollow plastic parts by using a blow molding method |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP5057791A patent/JP2651650B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US8343610B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-01-01 | Meiwa Industry Co., Ltd. | Laminated plate and manufacturing method thereof |
| US8507069B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-08-13 | Meiwa Industry Co., Ltd. | Laminated plate |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2651650B2 (ja) | 1997-09-10 |
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