JPH0623882A - 段ボールの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】段ボール基材を皺や破れを発生させることなく
所定形状に成形するにあたり、生産性を向上させ、生産
コストを低減すると共に補強材の省略も可能にする。 【構成】波形中芯の両側に熱可塑性樹脂フィルムを介し
てライナーを貼合した平板状段ボール基材を加熱、加圧
成形し、その際に別途用意した予め絞り成形相当部分
等、成形後の形状において皺等が発生しやすい箇所にス
リットを形成したライナー紙を、熱可溶性接着剤を介し
て上記段ボール基材に重ねて成形することで、表面とな
るライナーの伸びを該ライナーに設けたスリットの拡開
によりある程度許容して、絞り成形部に無理な引っ張り
力が作用するのを防止し、皺等の発生を回避する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は自動車、船舶、家屋など
の内装材として使用される成形段ボールを成形する方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車などの天井内装材として段
ボール基材を所定の形状に成形した成形段ボールの表面
に装飾用表皮材を貼合わせたものがある。この様な内装
材の製造には段ボール基材を単独で或いは表皮材と同時
に加熱、加圧して成形することが必要である。

【０００３】しかし乍ら、段ボールはそれ自体伸縮性を
有していないため、成形段ボールに深絞り箇所など曲率
の大きな箇所がある場合には、該部分の内面に皺が発生
したり、破れが生じることがしばしばある。そして、成
形段ボールにこの様な皺や破れがあると、それが表皮材
表面に痕跡として現出し、外観を損ねることになり、商
品価値が低下してしまう。

【０００４】そこで、従来はこの成形段ボールの皺や破
れに対する対策として、段ボール基材の絞り成形相当部
分内面等、成形後の形状において皺等が発生しやすい箇
所のライナーに予めスリットをいれておいてプレス成形
するようにし、このスリットによりライナーの伸びを許
容するようにして、できるだけ皺や破れが発生しないよ
うにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
の方法は、段ボール基材の既に中芯と貼合してあるライ
ナーを一度剥がしてスリッター等でスリットを入れた
後、再び中芯に重ねて貼合し直さなければならず、作業
が繁雑で生産性が悪く、生産コストが高かった。

【０００６】また、部分的に補強を必要とする箇所に
は、上記一度剥がしたライナーを貼合し直すときにライ
ナーと中芯の間に補強片を介在配置させているが、この
作業も面倒である。

【０００７】本考案は従来技術が有する上記問題点に鑑
みてなされたもので、その目的とする処は、皺や破れの
発生を防止し得、しかも生産性が高く、低コストで、補
強材の省略も可能な段ボールの成形方法を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明における段ボールの成形方法では、波形中芯の
両側に熱可塑性樹脂フィルムを介してライナーを貼合し
た平板状段ボール基材の、成形後表面となる面に、予め
絞り成形相当部分等、成形後の形状において皺などが発
生しやすい箇所にスリットを形成したライナーを貼合し
て加圧、加熱成形するものである。

【０００９】

【作用】以上のように構成した段ボールの成形方法にあ
っては、従来方法同様、表面となるライナーの伸びが該
ライナーに設けたスリットによりある程度許容され、皺
や、破れの発生が防止され、しかも基材表面に貼合され
るライナーにより強度が補強される。そして、成形に当
たっては段ボール基材のライナーを剥がしてこれにスリ
ットを入れ、更にこれを再び中芯に貼合する作業が省略
される。

【００１０】

【実施例】以下、図に基づいて本発明の実施の一例を説
明する。図において、Ａは熱プレス装置を示し、該熱プ
レス装置Ａは固定下型１と可動上型２からなる従来周知
の構造、形態を有し、図示してはいないが、これら両型
１、２の成形面部は適当な加熱手段により所要の成形温
度に加熱するようにしてある。

【００１１】Ｂは上記熱プレス装置Ａによりプレス成形
する平板状の段ボール基材で、該段ボール基材Ｂは波形
に成形された中芯３と、該中芯の両側に夫々ポリエチレ
ンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルム４、５を介して貼
合されたライナー６、７とからなっており、従来周知の
ように一方のライナー６が中芯３と完全に接着している
のに対して他方のライナー７は、プレス成形時に該ライ
ナー７と中芯３との相対滑りを許容するようにその両辺
部のみにおいて仮止め状に止められている。

【００１２】上記段ボール基材Ｂは、中芯３に仮止めし
たライナー７を上面にして、熱プレス装置Ａの固定下型
１上に載置し、可動上型２を下降させて両型１、２間で
加圧、加熱して成形するのであるが、本発明では、この
際、上記段ボール基材Ｂ上に別途用意したライナー紙Ｃ
を熱可溶性の接着剤８を介して載置して成形し、このラ
イナー紙Ｃを段ボール基材Ｂ表面に貼り合わせるように
する。

【００１３】上記段ボール基材Ｂ上に貼り合わせるライ
ナー紙Ｃは、段ボール基材Ｂのライナー６、７と同じも
のであり、予め段ボール基材Ｂと同じ大きさに裁断した
上、更に、これを段ボール基材Ｂに重ねて成形するとき
の絞り成形相当部分等、成形後の形状において皺等が発
生しやすい箇所に、スリッターで適宜スリット９を形成
しておく。

【００１４】また、熱可溶性の接着剤８は、例えばポリ
オレフィン系またはポリアミド系のホットメルトフィル
ムからなり、図２に示すようにライナー紙Ｃ裏面若しく
は段ボール基材Ｂ表面に予めラミネートしておいてもよ
いし、フィルムシート状に形成したものを成形時に段ボ
ール基材Ｂ上に載置するようにしてもよい。

【００１５】而して、前述した熱プレス装置Ａの上下両
型１、２による加熱、加圧により、平板状の段ボール基
材Ｂは型１、２の成形面に沿った形状に成形され、その
とき軟化、溶融した前記樹脂フィルム４、５が脱型後冷
却して固化することにより所定形状を保持される。

【００１６】一方、上記段ボール基材Ｂ上に重ねられた
ライナー紙Ｃは、段ボール基材Ｂ成形と同時に該段ボー
ル基材Ｂ表面に圧着され、熱溶融した接着剤８により、
段ボール基材Ｂの表面に倣って該表面を覆って一体に接
着される。この際、ライナー紙Ｃには上記加熱、加圧成
形により絞り成形相当部分に引っ張り力が作用するが、
スリット９の拡開によりライナー紙Ｃの伸びが許容され
ることになり、従って絞り成形部に無理な引っ張り力が
作用せず、皺の発生が回避される。

【００１７】この様にして成形し、脱型した成形段ボー
ルＤは、表面に拡開状に開口したスリット９が存在する
ことになるが、スリット９の深さはライナー紙Ｃの厚さ
分にすぎないので、成形段ボールの表面に装飾用の表皮
材を貼った場合にこの表皮材にスリットが痕跡となって
現出する恐れはない。

【００１８】

【効果】本発明は以上のように構成したので、下記する
ような効果を奏する。 （１）．段ボール基材の表面に、別途用意したライナー
紙を接着剤を介して重ねて加熱、加圧成形し、上記ライ
ナー紙には絞り成形相当部分等、成形後の形状において
皺などが発生しやすい箇所に予めスリットを設けておく
ので、加熱、加圧成形により絞り成形相当部分に引っ張
り力が作用してもスリットの拡開によりライナー紙の伸
びが許容されるため、絞り成形部に無理な力が加わって
皺が発生するのが防止される。

【００１９】（２）．段ボール基材は表面に貼り合わさ
れるライナー紙により全体が補強されるので、従来段ボ
ール基材の中芯とライナーの間の必要箇所に挿入配置し
ていた補強材が不要となり、従ってこの補強材挿入のた
めに段ボール基材のライナーを剥がして補強材を配置
し、再びライナーを張り合わせる作業を行う必要がな
い。

【００２０】（３）．段ボール基材とは別途に予めスリ
ッター等で必要な箇所にスリットを入れたライナー紙を
用意しておき、このライナー紙を段ボール基材上に重ね
て加熱、加圧成形し、従来方法のように段ボール基材の
既に貼合されているライナーを剥がしてスリットを入
れ、そのライナーを再び中芯に貼合し直すような繁雑な
作業を行わないので、上記（２）の効果と相俟って従来
の方法に比べて生産性が大幅に向上し、生産コストも低
減する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す段ボールの成形方法の
説明図。

【図２】成形前の状態において段ボール基材とライナー
紙とを分離して示す斜視図。

【図３】成形後、脱型した状態の製品成形段ボールの断
面図で、一部拡大して示している。

【図４】同成形段ボールの斜視図。

【符号の説明】

Ｂ 段ボール基材 Ｃ ライナー紙 ３ 段ボール基材の中芯 ４，５ 熱可塑性樹
脂フィルム ６，７ 段ボール基材のライナー ９ スリッ
ト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】波形中芯の両側に熱可塑性樹脂フィルムを
   介してライナーを貼合した平板状段ボール基材を加圧、
   加熱成形するに際して、該ダンボール基材の成形後表面
   となる面に熱可溶性接着剤を介して、別途用意したライ
   ナー紙を重ねて成形し、上記ライナー紙には予め絞り成
   形相当部分等、成形後の形状において皺等が発生しやす
   い箇所にスリットを形成することを特徴とする段ボール
   の成形方法。