JPH0623923U - 粉体用機械式コンベヤ - Google Patents
粉体用機械式コンベヤInfo
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- JPH0623923U JPH0623923U JP5466992U JP5466992U JPH0623923U JP H0623923 U JPH0623923 U JP H0623923U JP 5466992 U JP5466992 U JP 5466992U JP 5466992 U JP5466992 U JP 5466992U JP H0623923 U JPH0623923 U JP H0623923U
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- JP
- Japan
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- transport
- powder
- knife edge
- cylinder
- mechanical conveyor
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
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Landscapes
- Pusher Or Impeller Conveyors (AREA)
- Reciprocating Conveyors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 付着性の強い粉体を円滑に輸送できる粉体用
機械式コンベヤを提供すること。 【構成】 輸送筒１と、その内部を移動する連結部材９
と、この連結部材９に一定の間隔で固定した複数のディ
スク１０からなる。このディスク１０の外周にナイフエ
ッジ２１を設け、このナイフエッジ２１を輸送筒１の内
面に殆んど接触させる。
機械式コンベヤを提供すること。 【構成】 輸送筒１と、その内部を移動する連結部材９
と、この連結部材９に一定の間隔で固定した複数のディ
スク１０からなる。このディスク１０の外周にナイフエ
ッジ２１を設け、このナイフエッジ２１を輸送筒１の内
面に殆んど接触させる。
Description
【０００１】
この考案は、通常の粉体は勿論、特に付着性の強い粉体でも輸送路の内面に殆 んど付着させずに輸送できる機械式コンベヤに関する。
【０００２】
図３ないし図６は従来例を示すもので、図３、図４は可動輸送部材としてディ スクを用いるものである。 これらの図において、１は円筒状の周壁からなる輸送筒、２、３はホイル収納 ケースである。
【０００３】 上記輸送筒１は投入ホッパ６を有するものと、排出シュート７を有するものの ２本がケース２、３の両端に連結筒４、５を介して連結され、ロープやチェンな どの無端状の連結部材９が両輸送筒１内を通り、両端のケース２、３内のホイル に係合している。
【０００４】 １０は上記連結部材９に一定の間隔で固定した円板状のディスクでその外周と 輸送筒１の内面の間には図４のように相当な隙間がある。 また、ケース２上には減速機とモータからなる駆動装置１１を設けてケース２ 内のホイルを駆動することにより連結部材９を矢印方向に駆動する。
【０００５】 図５、図６は可動輸送部材としてスクリューを用いるものである。 これらの図において、１５は円筒状の輸送筒、１６はその内部のスクリューで ある。
【０００６】 上記スクリュー１６は輸送筒１５の一端に設けた減速機とモータからなる駆動 装置１７により矢印方向に回転される。 また、上記輸送筒１５には投入ホッパ１８と排出シュート１９を設ける。
【０００７】 このスクリュー１６の外周と輸送筒１５の内面の間にも相当な隙間がある。
【０００８】
上記の従来技術において図３、図４のものは連結部材９およびディスク１０の 矢印方向への移動に伴い輸送筒１内の粉体が輸送されるが、ディスク１０の外周 と輸送筒１の内面間に相当な隙間があるので、粉体が付着性の強いものの場合、 輸送筒１の内面に徐々に付着して固まり、長時間経過すると、付着層も厚く、か つ強固になり、ディスク１０との摩擦係数が高くなってモータがトリップし、輸 送が不可能となる。 また、図５、図６の場合も付着性の強い粉体を輸送すると同様の結果となる。
【０００９】 この考案の課題は上記のような従来の粉体用機械式コンベヤの問題点を解決し て、付着性の強い材料でも輸送筒の内面に付着しないようにすることである。
【００１０】
上記の課題を解決するために、この考案は粉体用機械式コンベヤの輸送筒の材 料として摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れたものを用い、さらに、可動輸送部材 の外周をナイフエッジとするとともに、このナイフエッジと上記輸送筒の内面と の間の隙間を殆んどなくした構成を採用した。
【００１１】 また、可動輸送部材がディスクやスクリューの場合もそれらの外周をナイフエ ッジとするとともに輸送筒の内面との間の隙間を殆んどなくした構成を採用した 。
【００１２】
この考案は上記のように、ディスクやスクリューなどの可動輸送部材の外周の ナイフエッジが輸送筒の内面をスクレーパのようにかき取りつつ移動する。
【００１３】 また筒状の輸送筒は摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性に優れた材料からなってい るので、ディスクやスクリューのナイフエッジが輸送筒の内面に接触しても移動 は円滑に行われる。
【００１４】
図１、図２は実施例を示すもので、この図以外の部分は前記図３ないし図６に 示す従来技術と同じであるから、異なる点のみを説明する。
【００１５】 図１の場合、ディスク１０の外周をナイフエッジ２１とし、その先端を輸送筒 １の内面に殆んど接触する程度の径とする。 また、輸送筒１の全体を四弗化エチレン樹脂などの摩擦係数が低くて滑りがよ く、かつ耐摩耗性に優れた樹脂などで作るか、金属筒の内側に上記の滑りがよく て耐摩耗性に優れた材料からなる層を形成する。
【００１６】 図２はスクリュー１６を用いる場合でその外周にナイフエッジ２２を設け、ス クリュー１６の外径を輸送筒１５の内面に殆んど接触する程度とする。また、輸 送筒１５の材料も上記図１の輸送筒１と同等とする。
【００１７】 上記図１、図２の実施例の場合、ディスク１０やスクリュー１６などの外周の ナイフエッジ２１、２２が輸送筒１、１５の内面をスクレーパのようにかき取り つつ移動する。
【００１８】 また、輸送筒１、１５は、摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性に優れた材料からな っているので、ディスク１０やスクリュー１６のナイフエッジ２１、２２が輸送 筒１、１５の内面に接触しても移動は円滑に行われる。
【００１９】
この考案は上記のように、ディスクやスクリューなどの可動輸送部材の外周の ナイフエッジが輸送筒の内面をスクレーパのようにかき取りつつ移動するので輸 送筒の内面に粉体が付着しない。
【００２０】 また筒状の輸送筒は摩擦係数が低く、かつ耐摩耗性に優れた材料からなってい るので、ディスクやスクリューのナイフエッジが輸送筒の内面に接触しても移動 は円滑に行われる。
【００２１】 従って、例えば酸化チタンなどの付着性の強い粉体も長時間に亘り支障なく輸 送できる。
【図１】実施例の一部拡大縦断面図
【図２】他の実施例の一部拡大縦断面図
【図３】従来例の一部切欠斜視図
【図４】同上要部の拡大縦断面図
【図５】他の従来例の一部縦断側面図
【図６】同上要部の拡大縦断面図
１ 輸送筒 ９ 連結部材 １０ ディスク １５ 輸送筒 １６ スクリュー ２１ ナイフエッジ ２２ ナイフエッジ
Claims (3)
- 【請求項１】 摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れた材料
からなる筒状の輸送筒と、同輸送路内の粉体を輸送する
複数の可動輸送部材とからなる粉体用機械式コンベヤに
おいて、上記可動輸送部材の外周をナイフエッジとする
とともに、このナイフエッジと上記輸送筒の内面との間
の隙間を殆んどなくしたことを特徴とする粉体用機械式
コンベヤ。 - 【請求項２】 摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れた材料
からなる筒状の輸送筒と、同輸送路内の粉体を輸送する
ために、適宜の連結部材により一定の間隔に連結された
ディスク形の複数の可動輸送部材とからなる粉体用機械
式コンベヤにおいて、上記ディスク形可動輸送部材の外
周をナイフエッジとするとともに、このナイフエッジと
上記輸送筒の内面との間の隙間を殆んどなくしたことを
特徴とする請求項１記載の粉体用機械式コンベヤ。 - 【請求項３】 摩擦係数が低く、耐摩耗性に優れた材料
からなる筒状の輸送筒と、同輸送路内の粉体を輸送する
回転式のスクリューからなる粉体用機械式コンベヤにお
いて、上記スクリューの外周をナイフエッジとするとと
もに、このナイフエッジと上記輸送筒の内面との間の隙
間を殆んどなくしたことを特徴とする請求項１記載の粉
体用機械式コンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466992U JPH0623923U (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 粉体用機械式コンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5466992U JPH0623923U (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 粉体用機械式コンベヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623923U true JPH0623923U (ja) | 1994-03-29 |
Family
ID=12977191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5466992U Pending JPH0623923U (ja) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | 粉体用機械式コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623923U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105358456A (zh) * | 2013-05-15 | 2016-02-24 | 布勒股份有限公司 | 用于传送散装货物的传送元件和传送装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183387A (ja) * | 1974-12-03 | 1976-07-21 | Mashiinefuaburiiku Enkonsutora | |
| JPS5931610U (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-27 | アオキ製作株式会社 | バリケ−ド |
-
1992
- 1992-08-04 JP JP5466992U patent/JPH0623923U/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5183387A (ja) * | 1974-12-03 | 1976-07-21 | Mashiinefuaburiiku Enkonsutora | |
| JPS5931610U (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-27 | アオキ製作株式会社 | バリケ−ド |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105358456A (zh) * | 2013-05-15 | 2016-02-24 | 布勒股份有限公司 | 用于传送散装货物的传送元件和传送装置 |
| CN105358456B (zh) * | 2013-05-15 | 2018-02-02 | 布勒股份有限公司 | 用于传送散装货物的传送元件和传送装置 |
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