JPH06239316A - 散薬自動分包機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】各種類の散薬を扱って、それらの分包作業を自
動的に行うことのできる散薬自動分包機を提供する。 【構成】各種類の散薬を個別に収納した散薬収納庫２
と、散薬収納庫２から取り出される散薬を分包する分包
装置５とを具え、分包すべき散薬に応じて分包装置５を
移動可能に構成したものであり、それにより、各種類の
散薬は、散薬収納庫に個別に収納され、必要に応じて散
薬収納庫から個別に取り出されて自動的に分包される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、散薬自動分包機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、散薬の分割分包作業はつぎのよう
にして行われていた。すなわち、散薬調剤台に収納載置
された多種類の薬瓶から、処方箋にしたがって所要の散
薬を数種類計量して取り出し、さらに、これらを乳鉢ま
たは混和器に投入して混和する。そして、この混和剤を
分割分包機により分割分包するものである。かかる分割
分包機には、大別してホッパ方式とＶマス方式とがあ
り、ホッパ方式は、混和剤を投入すべきホッパの下方
に、周縁部に所定個数の薬剤配分孔を有する回転円盤を
配設し、さらに、その下方には分包装置を配設してな
り、混和剤を投入したホッパを振動器により振動させ
て、混和剤を下方へ放出させるとともに、回転円盤を回
転させて、上記放出混和剤が回転円盤の薬剤配分孔中に
均等に配分されるように構成し、さらには、配分孔の底
板を開閉自在として、配分された配分孔中の混和剤を個
々に分包装置中に放出落下させて、分包装置により所定
個数の分包を行うようにしているものである。また、Ｖ
升方式は、傾斜した内側壁と外側壁とにより断面ほぼＶ
字状のマスをリング状に形成するとともに、内側壁を昇
降自在として、内側壁の上昇にともなって外側壁下端と
内側壁下端との間に薬剤放出間隙が形成されるように構
成し、その下方に薬剤配分孔を有する回転円盤を配設
し、さらにその下方に分包装置を配設しているものであ
る。そして、Ｖマス中に混和剤を投入するとともに上面
を均平にならしておき、その状態で内側壁を上昇させ
て、混和剤を回転円盤の薬剤配分孔中に落下させ、配分
孔の底板を開放して分包装置による分包を行うようにし
ているものである。以上のように、従来の散薬分割分包
作業は、手作業により混和剤を調剤し、その後機械作業
により分割分包するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の散薬の分割分包作業は、いずれも、以下のよ
うな問題点があった。すなわち、散薬が有する付着性に
より生じるもので、コンタミネーション、分割誤差、お
よび混和誤差等があり、コンタミネーションは、前に調
剤し分割分包した散薬が残存し、その後に調剤し分割分
包する散薬中に前の散薬が混入するという問題である。
また、分割誤差は、あらかじめ秤量して調剤した混和剤
重量と、分包した混和剤重量の総和とが一致しないとい
う問題、および、個々の分包重量が最終的に異なってい
るという問題である。前者は、ホッパ等の散薬付着量の
大きい箇所や複雑な機械内流通過程で、散薬が少しずつ
付着していくことが原因で起きるものであり、また、後
者は、機械的な誤差により個々の分割量、さらには分包
量が異なるものである。また、混和誤差は、個々の最終
分包剤における各種散薬混合割合が均一になっていない
という問題である。これは、とくに微量に散薬を混入さ
せた場合に起こりやすいもので、混和が均一になされな
いために、ある分包剤中にはこの散薬が混和されていな
いという問題が生じるものである。以上の問題点は、薬
効の均一性を期待できないという重大、かつ、深刻なも
のとなっている。上記以外にも、薬塵の問題がある。こ
れは、調剤作業を手作業で行う場合に、薬品が空気中に
飛散して起きるものであり、集塵機により調剤室の健康
管理および環境衛生改善が図られているが、充分な効果
がない。また、調剤台や分割分包機等の大型設備を導入
する必要から、調剤室を広くしなければならないという
問題がある。また、調剤から分割分包までに少なくとも
２０〜３０分は必要であり、しかも１人１人の薬剤師が
個々に作業を行わなければならないために、多大な人件
費を要するとともに、患者の待時間が長くなり、残置薬
数が増大するという問題を生じている。また、薬品の在
庫管理が煩わしいという問題点もあった。

【０００４】この発明は上記従来のもののもつ問題点を
解決して、各種類の散薬を扱って、それらの分包作業を
自動的に行うことのできる散薬自動分包機を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、各種類の散薬を個別に収納した散薬収納庫
と、前記散薬収納庫から取り出される散薬を分包する分
包装置とを具え、分包すべき散薬に応じて前記分包装置
を移動可能に構成したものである。

【０００６】

【作用】この発明は上記手段を採用したことにより、各
種類の散薬は、散薬収納庫に個別に収納され、必要に応
じて散薬収納庫から個別に取り出されて自動的に分包さ
れることとなる。

【０００７】

【実施例】図１、図２はこの発明による散薬自動分包機
の一実施例を示したものであり、この散薬自動分包機Ａ
は、中空箱状の機台１上にケース収納棚２を載設し、ケ
ース収納棚２に多数のストックケース３を収納可能とし
て、各ストックケース３内には種々の散薬Ｂを１種類ご
とに貯溜することができるように構成し、また、各スト
ックケース３にはおのおの散薬噴出装置４を連通連結し
て、散薬噴出装置４から散薬Ｂを１種類ごとに取り出す
ことができるように構成されている。また、散薬噴出装
置４の下方に位置する機台１内には、移動式分包装置５
を配設し、移動式分包装置５により散薬を分包して、機
台１の前側下部に設けた取り出し口１ａから取り出すこ
とができるように構成されている。なお、１ｂは機台１
下側に取り付けたキャスタであり、散薬自動分包機Ａの
移動が簡単に行えるようにするためのものである。以
下、散薬自動分包機Ａを構成するストックケース３、散
薬噴出装置４、および移動式分包装置５を個々に詳述す
る。

【０００８】まず、ストックケース３は、図３に示すよ
うに、矩形箱状のケース本体３ａ内の奥部に、ロート状
の内部ケース３ｂを設けてなり、ケース本体３ａをケー
ス収納棚２中に抽出し・収納自在に載置し、内部ケース
３ｂ内に貯溜した散薬Ｂを、ケース収納棚２の奥部に配
管した散薬放出ガイド管６を介して、散薬噴出装置４へ
供給放出すべく構成しているものである。ケース本体３
ａは、下側面にレール受体１５を連設し、レール受体１
５を、ケース収納棚２を上下多段に区画している棚板２
ａの上面に設けた抽出しガイドレール１５’に摺動自在
に嵌合させて、ガイドレール１５’に沿って手前に抽出
すことができるように構成している。そして、抽出しガ
イドレール１５’は、棚板２ａ上面に直接設けることな
く、シリコンラバー１５’ａ等の弾性材を介して取り付
けることにより、クッション機能を保持させている。内
部ケース３ｂは、上端開口部３ｃから下方へ向かって先
すぼまり状に形成するとともに、下端開口部３ｄをでき
るだけ奥部に位置させて、この下端開口部３ｄと、散薬
放出ガイド管６の上端との間に連通接続金具７を介設
し、連通接続金具７により、内部ケース３ｂの下端開口
部３ｄと散薬放出ガイド管６との接続・切断を自在に行
うことができるようにしている。すなわち、連通接続金
具７は、内部ケース３ｂの下端開口部３ｄに連設される
上部金具７ａと、散薬放出ガイド管６の上端に連設され
る下部金具７ｂとからなり、上部金具７ａの下端面を雌
型に形成するとともに、下部金具７ｂの上端面を雄型に
形成し、しかも、各金具の端面をストックケース３の抽
出し方向へのみ摺動自在に嵌合させて、ストックケース
３を完全収納状態としたときに、上下部金具７ａ、７ｂ
が連通接続状態となるように構成している。そして、連
通接続金具７は、ケース本体３ａの下側面と、ケース本
体３ａを支持する棚板２ａとの間に形成される空間内に
配備され、しかも、上部金具７ａはストックケース３の
抽出し時に抽出しガイドレール１５’に干渉することが
ないようにしている。また、内部ケース３ｂの上端開口
部３ｃ上方には、蓋体８を配しており、蓋体８は、ケー
ス収納棚２の天井面２ｂから垂設した開閉用エアシリン
ダ９のプランジャ９ａ先端に連設して、プランジャ９ａ
の伸縮作動により上端開口部３ｃを開閉させることがで
きるようにしている。しかも、蓋体８にはエア供給管１
０を連通連結して、エア供給管１０から閉蓋時に内部ケ
ース３ｂ内へ圧縮エアを供給して、内部ケース３ｂ内に
貯溜している散薬Ｂが、下端開口部３ｄから圧送放出さ
れるべく構成している。なお、蓋体８を上下昇降させる
ものは、開閉用エアシリンダ９に限らず、同様の機能を
果たすものであれば何でもよい。１１は上端開口部３ｃ
の上面に設けたＯリングであり、閉蓋時のパッキング機
能に供するものである。１２は、内部ケース３ｂの下端
開口部３ｄを開閉する開閉機構であり、開閉機構１２
は、内部ケース３ｂ上部に槓杆１２ａの中途部を枢支１
２ｄして、槓杆１２ａの一端１２ａ−１に連結体１２ｂ
を介して開閉体１２ｃを連設してなるものであり、開閉
体１２ｃは所定の重量を保持させるとともに、下端開口
部３ｄを閉塞するに充分な径を有する球形に形成して、
通常は開閉体１２ｃの自重により下端開口部３ｄが閉塞
されるとともに、槓杆１２ａが枢支部１２ｄを中心に傾
動されて、槓杆１２ａの他端１２ａ−２が、内部ケース
３ｂの上端開口部３ｃから突出するように構成してい
る。そして、開閉用エアシリンダ９により蓋体８が内部
ケース３ｂの上端開口部３ｃを閉塞すると、蓋体８は同
時に上方へ突出していた槓杆１２ａの他端１２ａ−２を
押圧回動して、槓杆１２ａの一端１２ａ−１を上昇回動
させることにより、開閉体１２ｃが持ち上げられて、下
端開口部３ｄを開放するものである。したがって、スト
ックケース３を抽出す際には、内部ケース３ｂの散薬Ｂ
がすベて放出された後に、蓋体８を上昇させて上端開口
部３ｃを開口させれば、自動的に開閉体１２ｃが下端開
口部３ｄを閉塞することにより、この状態でストックケ
ース３を抽出すとともに、散薬Ｂを内部ケース３ｂ内に
補充すればよいものである。そして、その後はストック
ケース３を収納させた後、蓋体８により上端開口部３ｃ
を閉塞させれば、前記したように開閉体１２ｃが下端開
口部３ｄを開放することにより、散薬Ｂは連通接続金具
７を介して散薬放出ガイド管６中に放出されるものであ
る。なお、上記開閉機構１２は、これに限られるもので
はなく、開閉体１２ｃを上下動させることのできる機構
であれば、何でもよいものである。１３は内部ケース３
ｂの側壁に取り付けたバイブレータであり、バイブレー
タ１３により散薬Ｂが内部ケース３ｂ内でブリッジが生
じるのを防止するものである。１４は把手である。ま
た、１６は散薬残留感知センサであり、センサ１６によ
り内部ケース３ｂ内の散薬Ｂがすべて放出されたのを感
知させて、散薬Ｂの補充がすみやかに行えるようにして
いる。また、下段に位置するストックケース３’は、そ
の上段に位置するストックケース３よりも奥行を小さく
形成して、上段のストックケース３に接続された散薬放
出ガイド管６に、下段のストックケース３’が収納時に
干渉しないように構成している。そして、各ストックケ
ース３に接続された散薬放出ガイド管６は、機台１内の
所定位置に多数並設した散薬噴出装置４のいずれか１つ
に連通連結しているものである。

【０００９】つぎに、散薬噴出装置４について説明する
と、散薬噴出装置４は、図４に示すように、エアシリン
ダ１７とノズル本体１８とを着脱自在に接続してなり、
ノズル本体１８中に挿通したロッド１９をエアシリンダ
１７により往復進退摺動させるとともに、別途ノズル本
体１８の中空部内に導入した散薬Ｂを、ロッド１９の動
きにともなって間欠的に噴出させるべく構成している。
以下、エアシリンダ１７、ノズル本体１８、およびロッ
ド１９を個々に説明する。エアシリンダ１７は、シリン
ダ本体１７ａにピストンロッド１７ｂを進退摺動自在に
取り付け、さらに、シリンダ本体１７ａには無接点スイ
ッチ１７ｃ、１７ｃを付設して、連続的に、かつ、正確
にピストンロッド１７ｂが進退摺動すべく構成し、しか
も、無接点スイッチ１７ｃ、１７ｃによりピストンロッ
ド１７ｂのストローク調節が行えるようにしている。１
７ｄ、１７ｄはエア配管である。ノズル本体１８は、上
部管１８ａ、中部管１８ｂ、および下部管１８ｃをおの
おの上下縦方向に着脱自在に接続してなるものである。
下部管１８ｃは、上端開口状の中空に形成するととも
に、上端開口部の内周面に雌ねじ部１８ｃ−１を形成し
て、雌ねじ部１８ｃ−１を介して中部管１８ｂへの螺合
接続が行えるように構成し、しかも、下部管１８ｃに設
けた中空部１８ｃ−４内周面下端部には、逆円錐面１８
ｃ−２を形成し、逆円錐面１８ｃ−２の下端と下部管１
８ｃの下端面との間に散薬噴出路１８ｃ−３を形成して
いる。そして、かかる散薬噴出路１８ｃ−３は、後述す
るロッド１９先端のパッキング効果を確保するために、
路長ｄを保持するとともに、ロッド１９とほぼ同一径
で、しかも、ロッド１９が摺動可能に形成しているもの
である。また、下部管１８ｃの中空部１８ｃ−４中途に
は、散薬導入管１８ｄを傾斜状に分岐連通させて、散薬
導入管１８ｄの中心線と下部管１８ｃの中心線とが、下
部管１８ｃの下端部位置に形成した逆円錐面１８ｃ−２
内にて交差すべく構成して、散薬導入管１８ｄを伝わっ
て導入された散薬Ｂが逆円錐面１８ｃ−２内に流入され
るようにしている。以上のように構成するノズル本体１
８の材質は、金属に限らず、セラミック、合成樹脂等、
何でもよいものである。つぎに、ノズル本体１８中に挿
通するロッド１９について詳述する。すなわち、ロッド
１９は、ロッド本体１９ａを縦長手棒状に形成して、そ
の上端を大径管１９ｂ下端中に嵌合連設してなり、ロッ
ド本体１９ａの進退位置には上端から下部位置まで長手
方向にエア流入路１９ｃを形成して、エア流入路１９ｃ
の上端を大径管１９ｂ内部と連通状態とするとともに、
大径管１９ｂ下部に穿設したエア流入孔１９ｄと連通さ
せ、また、エア流入路１９ｃの下端部には３方向にエア
噴出孔１９ｅ、１９ｅ、１９ｅを穿設して、エア流入孔
１９ｄから圧送された圧縮エアがエア流入路１９ｃを伝
わってエア噴出孔１９ｅから噴出されるように構成して
いる。しかも、エア噴出孔１９ｅは、ロッド１９の上下
往復進退摺動時においても、常時散薬導入管１８ｄの導
入開口部の仮想延長線上に位置すべく構成して、この位
置にて導入される散薬Ｂを圧縮エアにて飛散させること
ができるようにしている。そして、ロッド本体１９ａ
は、ロッド１９が最下方へ前進した状態で、下端が散薬
噴出路１８ｃ−３に開口端と面一となるか、または、や
や突出状態となる長さに形成し、しかも、散薬噴出路１
８ｃ−３内を摺動するロッド本体１９ａの下端部内周面
には２条の凹条溝１９ｆ、１９ｆを設けて、凹条溝１９
ｆ内に散薬Ｂが滞留することにより、この滞留散薬が散
薬噴出路１８ｃ−３の内周面との間でパッキング効果を
果たして、不必要に散薬Ｂが噴出路１８ｃ−３から外部
へ噴出されることがないようにしている。また、大径管
１９ｂは、上部管１８ａ内を上下摺動可能な径に形成し
て、上端開口部内周面には雌ねじ部１９ｇを形成し、雌
ねじ部１９ｇを介してエアシリンダ１７のピストンロッ
ド１７ｂ先端に螺着すべく構成しており、大径管１９ｂ
に設けたエア流入孔１９ｄには、上部管１８ａに設けた
開口窓１８ａ−１を介して圧縮エア流入パイプ１９ｈを
連結するものである。なお、散薬Ｂの種類によっては、
図５に示すように、ノズル本体１８にバイブレータ２０
を取り付けて、バイブレータ２０により散薬Ｂの放出量
が確保できるようにしている。以上のように構成した散
薬噴出装置４は、機台１内において、以下のように配置
すればよいものである。すなわち、エアシリンダ１７を
エアシリンダ配管１７ｄ、１７ｄを介してエアソースに
接続し、また、ロッド１９に連通連結した圧縮エア流入
パイプ１９ｈをエアソースに接続して、エアシリンダ１
７によりロッド１９が下向して散薬噴出路１８ｃ−３を
開閉した瞬間に、圧縮エア流入パイプ１９ｈからの圧縮
エアがエア噴出孔１９ｅから噴出されるようにし、ま
た、散薬導入管１８ｄは、散薬Ｂを貯溜しているストッ
クケース３に連通連結して、加圧されたストックケース
３内の散薬Ｂが、ロッド１９の上昇にともなって散薬放
出ガイド管６を介して、散薬導入管１８ｄからノズル本
体１８の下部管１８ｃ内に圧送されるようにすればよい
ものである。この際、大気圧を１として、圧縮エア流入
パイプ１９ｈから間欠的に流入する圧縮エアの気圧を
１．３〜１．６とし、ストックケース３内に間欠的に加
える圧力を１．２としておけば、圧送されてくる散薬Ｂ
に比ベて、ロッド１９の上昇時にはロッド１９のエア噴
出孔１９ｅからより高い圧力でもって、圧縮エアが噴出
されることになって、ノズル本体１８内に導入される散
薬Ｂは吹き上げ状に飛散されるとともに、エア噴出孔１
９ｅよりも下方に流入滞留している散薬Ｂは、開放され
た散薬噴出路１８ｃ−３から一定量噴出されるものであ
る。したがって、上記のようにロッド１９が上下往復進
退摺動を繰り返せば、あらかじめ舞い上げられた散薬Ｂ
が順次噴出されることになるために、散薬Ｂが結合状態
で噴出されることがないとともに、ロッド１９の動きに
呼応した一定量の散薬噴出が間欠的に、しかも、正確に
行えるものである。さらには、かかる散薬噴出装置４に
よれば、０．２ｇ前後の微量の散薬噴出も無接点スイッ
チ１７ｃを介してロッド１９のストロークを調節するこ
とにより可能となるために、他の散薬との混和度が確保
できるものであり、この際、ロッド１９下端部の凹条溝
１９ｆ、１９ｆに滞留した散薬Ｂによるパッキング効果
が大きく効を奏するものである。また、散薬の種類によ
って、エア噴出孔１９ｅの位置と、圧縮エアの噴出タイ
ミングを適宜調節すれば、所定量の散薬の噴出を種々行
わせることができるものである。

【００１０】つぎに、散薬噴出装置４の下方に配設され
た移動式分包装置５について説明する。移動式分包装置
５は、図５に示すように、分包装置本体５ａと、本体５
ａを横移動させる移送機構５ｂとからなり、本体５ａ
は、散薬噴出装置４から噴出された散薬Ｂを分包する左
右ロール紙５ｃ、５ｃと、ロール紙５ｃ、５ｃを袋状に
シールする左右シール部５ｄと、このシールされた分包
紙を下方へ送るローラ５ｅと、連続して送られてきた分
包紙を個別に切断するカッタ５ｆと、分包散薬を秤量す
る秤量計器５ｉとを一体的にケーシングして構成してい
るものである。そして、移送機構５ｂは、移送用螺杆５
ｇの一端を駆動モータ５ｈに連動連設して、螺杆５ｇに
分包装置本体５ａを螺着することにより、本体５ａを螺
杆５ｇを介して適宜所要位置へ横移動させることができ
るように構成している。したがって、分包作業は、指定
された散薬噴出装置４の直下方に分包装置本体５ａを移
送機構５ｂにより随時横移動させて、各散薬噴出装置４
から必要量の散薬Ｂを順次分包装置本体５ａの左右ロー
ル紙５ｃ、５ｃ間に収容・混和して、分包するものであ
る。しかも、かかる分包装置５の制御操作は、後述する
自動分包制御機構Ｄにより行うものである。５ｃ−１は
紙ぎれセンサであり、ロール紙５ｃがなくなる前に警報
して、分包作業が確実に行われるようにしている。５ｋ
はプリンタであり、ロール紙５ｃの一側表面に、日付、
患者の名前、服薬説明等を記載するようにしている。か
かるプリンタ５ｋは、処方箋にしたがってオペレートさ
れる自動分包制御機構Ｄによって、なされるものであ
る。秤量計器５ｉは、処方箋にしたがって混和分包され
た個人個人の受け取る散薬総重量を計量することによっ
て、チェックを行うようにしているものである。すなわ
ち、散薬噴出装置４から噴出される散薬Ｂの量は一定で
あり、かつ、移動式分包装置５も正確に機能するもので
あるが、これらを制御操作するオペレータにミスが生じ
る虞があるので、かかる秤量計器５ｉによりチェックを
行うようにして、事故発生を未然に防止しているもので
ある。図５において、２１’は開閉蓋、２２’は開閉蓋
２１’を開閉させる開閉機構である。

【００１１】そして、以上のように構成した散薬自動分
包機Ａは、図６に示すように自動分包制御機構Ｄにより
制御することができるように構成して、処方箋にしたが
って自動分包制御機構Ｄを制御操作すれば、分包作業は
もとより、ストックケース３内の散薬の在庫管理まで自
動的になされるようにしている。すなわち、自動分包制
御機構Ｄは、マイクロコンピュータ２１、外部記憶装置
２２、キーボード２３、記録プリンタ２４、ディスプレ
イ２５、およびシーケンス制御機器２６からなり、シー
ケンス制御機器２６には、秤量計器５ｉ、移送機構５ｂ
の駆動モータ５ｈ、シール部５ｄ、エアシリンダ１７を
制御する第１電磁弁２７、および、ノズル本体１８とス
トックケース３とに供給されるエアを制御する第２電磁
弁２８をそれぞれ接続しているものである。また、シー
ケンス制御機器２６には、その他紙ぎれセンサ５ｃ−
１、プリンタ５ｋ、散薬残留感知センサ１６およびバイ
ブレータ１３、２０を接続して、適宜作動させることが
できるようにしている。かかる自動分包制御機構Ｄによ
り散薬自動分包機Ａを制御すれば、以下のように合理的
な分包作業が行えるものである。すなわち、処方箋にし
たがった分包作業を行うべく、キーボード２３を操作し
てマイクロコンピュータ２１を作動させれば、シーケン
ス制御機器２６が駆動モータ５ｈを制御して、駆動モー
タ５ｈにより分包装置本体５ａが所定位置に移動される
とともに、第１、第２電磁弁２７、２８を介してストッ
クケース３から散薬噴出装置４への散薬供給、および、
散薬噴出装置４からの散薬噴出がなされ、またシール部
５ｄが制御されて分包作業が行われ、最後に秤量計器５
ｉにて総重量のチェックがなされるという一連の自動制
御が完了するものであり、この際、ディスプレイ２５に
は、患者名、処方箋、服薬説明、月日等が表示されると
ともに、記録プリンタ２４により記録され、さらに外部
記憶装置２２に記憶されて、薬品のチェックと在庫管理
が同時に行えるようにしているものである。

【００１２】なお、上記実施例では、ストックケース
３、散薬噴出装置４および移動式分包装置５によって散
薬自動分包機Ａを構成したが、この発明はこれに限定す
るものでなく、種々の変更、修正が可能であることはい
うまでもない。

【００１３】

【発明の効果】この発明は上記のように構成したので、
各種類の散薬を、散薬収納庫に個別に収納することがで
きるとともに、必要に応じて散薬収納庫から個別に取り
出して自動的に分包することができる等のすぐれた効果
を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による散薬自動分包機の一実施例を示
す正面図である。

【図２】図１の散薬自動分包機の一部切欠した側面図で
ある。

【図３】散薬自動分包機の要部の拡大断面図である。

【図４】散薬自動分包機の要部の一部切欠した断面図で
ある。

【図５】散薬自動分包機の要部の説明図である。

【図６】散薬自動分包機の自動分包制御機構のブロック
図である。

【符号の説明】

Ａ：散薬自動分包機 Ｂ：散薬 Ｄ：自動分包制御機構 ３：ストックケース ４：散薬噴出装置 ５：移動式分包装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】各種類の散薬を個別に収納した散薬収納庫
   と、前記散薬収納庫から取り出される散薬を分包する分
   包装置とを具え、分包すべき散薬に応じて前記分包装置
   を移動可能に構成したことを特徴とする散薬自動分包
   機。