JPH059281Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 本考案は、散薬自動分包機の誤補給防止装置に
関するものである。

(ロ) 従来の技術 従来、散薬の分割分包作業は次のように行われ
ていた。

すなわち、散薬調剤台に収納載置された多種類
の薬瓶より、処方箋に従つて所要の散薬を数種類
計量して取出し、これらを乳鉢、又は混和器内に
投入して混和する。

そして、この混和剤を分割分包機により分割分
包するものである。

ところが、上記のような散薬の分割分包作業で
は、以下のような不具合を生じていた。

すなわち、散薬が有する付着性により生ずるも
ので、コンタミネーシヨン、分割誤差、及び混和
誤差等があり、これらは、薬効の均一性を期待で
きないという重大、かつ、深刻な問題を提起して
いる。

上記の問題点を解消するために、散薬を一種類
づつ貯留したストツクケースと、一種類の散薬を
所定量づつ噴出する散薬噴出装置とを相互に連通
連結したものを、散薬の種類に応じて多数配備
し、さらに、同散薬噴出装置の下方には移動式分
包装置を移動自在に配設して、同分包装置が所要
の散薬噴出装置下方位置まで移動して、同装置よ
り噴出される所定量の散薬を収容して混和し、か
つ分包すべく構成した散薬自動分包機が発明さ
れ、同分包機を処方箋に従つて操作すれば、同分
包機が以下のように作動して、自動的に分包作業
が行われるものである。

すなわち、移動式分包装置が所要の散薬噴出装
置下方に移動すると、同散薬噴出装置より所定量
の散薬が噴出されると共に、同分包装置に収容さ
れるという散薬噴出装置と移動式分包装置の作動
が、混和する散薬の種類の数だけ繰返し行われ、
その後同分包装置により分包がなされるものであ
り、この際、散薬は、種類毎に各ストツクケース
より直接各散薬噴出装置に供給され、同装置より
所定量だけ噴出されるために、コンタミネーシヨ
ン、分割誤差、及び、混和誤差等の問題が発生せ
ず、また分包作業が迅速、かつ、正確に行えるた
めに、人件費の削減、薬品の在庫管理も楽になる
ものである。

さらには、この散薬自動分包機を、コンピユー
ターにより自動制御することも容易な構造である
ために、従来からの懸案事項である分包作業の合
理化と薬効の確保を同時に解決させることも可能
なものである。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 ところが、この散薬自動分包機には、それぞれ
異なつた散薬を収納したストツクケースが多数配
備されており、同ケースに散薬を補給する際、如
何に適切な教育訓練を受けた作業者がこれを行
い、同ケースに散薬名を記載するなどの予防措置
を講じても、散薬補給が人為的に行われることか
ら、補給すべき散薬を誤つたストツクケースに投
入するという誤補給を惹起すると、処方箋通りの
調剤が行われず薬効が期待できないだけならまだ
しも、配合禁忌を犯したり、患者の生命に危険を
及ぼすという問題があつた。

(ニ) 問題点を解決するための手段 この考案では、散薬を一種類毎に貯留したスト
ツクケースと、一種類の散薬を所定量づつ噴出す
る散薬噴出装置とを連通連結したものを散薬の種
類に応じて多数配備し、さらに、同散薬噴出装置
の下方には移動式分包装置を移動自在に配設し
て、同分包装置が所要の散薬噴出装置の下方位置
まで移動して、同装置より噴出される所定量の散
薬を収容して混和し、かつ分包すべく構成してな
る散薬自動分包機において、各ストツクケースの
散薬供給口を蓋体にて閉塞し、ロツク装置にて同
蓋体の閉蓋状態を保持せしめると共に、各ストツ
クケースの下側に設ける散薬放出ガイド管には散
薬の在否を検出する散薬在否センサーを配設し
て、同センサーから出力される在否信号が否の場
合のみ、同センサーが位置するストツクケースの
ロツク装置を解除して開蓋可能にすべく構成して
なる散薬自動分包機の誤補給防止装置を提供せん
とするものである。

(ホ) 作用・効果 この考案では、各ストツクケース中の散薬がな
くなると、同ケースの下側に設ける散薬放出ガイ
ド管に配設した散薬在否センサーから否の信号が
出力され、同信号によつて作業者は補給すべき散
薬を認知して、この散薬を散薬自動分包機に補給
するのであるが、ストツクケースの蓋体がロツク
装置にて閉蓋状態が保持されており、否の信号を
出力している散薬在否センサーが位置するストツ
クケース、すなわち、散薬を補給すべきストツク
ケースの蓋体しか開蓋できないことから、誤つた
ストツクケースに散薬を投入するということが確
実に防止されるものであり、上記の人為的誤補給
を完全に防止するという効果がある。

(ヘ) 実施例 本考案の実施例を図面にもとづき詳説すれば、
第１図、第２図に示すＡは散薬自動分包機であ
り、同分包機Ａは、中空箱状の機台１の上部にケ
ース収納部２を設け、同収納部２に多数のストツ
クケース３を配設して、各ケース３内には種々の
散薬Ｂを一種類毎に貯留することができるように
しており、各ケース３には各々散薬噴出装置４を
連通連結して、同装置４より散薬Ｂを一種類毎に
取出すことができるように構成している。

しかも、上記散薬噴出装置４の下方に位置する
機台１内には、移動式分包装置５を配設して、同
装置５により散薬を分包して、同機台１の前側下
部に設けた取出し口１ａより取出すことができる
ように構成している。

なお、図中１ｅはケース収納部２の上方をカバ
ーしたトツプパネルであり、左右側方にスライド
させ、又は取外して同収納部２を開放することが
できるようにしている。

以下散薬自動分包機Ａを構成するストツクケー
ス３、散薬噴出装置４、及び移動式分包装置５を
個々に詳述する。

まず、ストツクケース３は、第３図、第４図に
示すように、平面視が円形で略漏斗形状のストツ
クケース３多数を、機台１の上部に水平に張設し
たデツキ１ｂに、同ケース３の上端縁を上方に突
出ｈさせて配設しており、この上端縁の上方突出
ｈによりデツキ１ｂ上面にこぼれた散薬が同ケー
ス３中に混入することを防止している。

そして、同ケース３中に貯留した散薬Ｂを、同
ケース３の下端に配管した散薬放出ガイド管６を
介して、散薬噴出装置４へ供給放出すべく構成し
ているものである。

また、各ストツクケース３には、それぞれ複数
個のエアノズル７を配設して、同ノズル７からエ
アを噴出させ、散薬Ｂのブリツジ発生を防止する
と共に、同ケース３内部を加圧している。

そして、各ストツクケース３の上部に開口した
散薬供給口８には略円筒形状の蓋体９を嵌入させ
て同供給口８を閉蓋しており、同蓋体９の上端縁
外周に上部フランジ１０を設けて、同フランジ１
０の下面とストツクケース３の上同とを当接させ
て、閉蓋時の位置決めを行わせ、同蓋体９の下端
縁外周にはパツキン１１を保持するため上下フラ
ンジ１２，１３を設けて、同フランジ１２，１３
間に嵌入させたパツキン１１によつてストツクケ
ース３内部の機密を保持している。

なお、蓋体９の底板１４は同蓋体９の下端縁よ
りも高位置の蓋体内周面に張設されており、同底
板１４の下面と蓋体９の下端縁に張設した支持網
１４ａとの間に乾燥剤１５を充填している。

そして、蓋体９の閉蓋時における上フランジ１
２上面と同一高さのストツクケース３の外側壁３
ａにロツク装置Ｃを配設して、同外側壁３ａを挿
通して同ケース３の内部に突出させた同装置Ｃの
係止ピンｃ−１を上フランジ１２の上面に当接さ
せることにより、蓋体９の上方移動すなわち開蓋
を阻止している。

ロツク装置Ｃは、ストツクケース３の外側壁３
ａに固設した小型の単動式エアシリンダ又はソレ
ノイド等の作動部ｃ−２と前記の係止ピンｃ−１
によつて構成されており、作動部ｃ−２に開の空
気圧又は制御信号電圧が印加されたときだけ、係
止ピンｃ−１を同作動部ｃ−２中に後退させ、同
ピンｃ−１と上フランジ１２上面との当接状態を
解除して、蓋体９を開蓋可能としている。

なお、図中９ａは、蓋体９開閉のための把手、
１０ａは上記位置決めを正確にするために上部フ
ランジ１０に設けた段付部である。

また、１６は散薬在否センサーであり、同セン
サー１６は散薬放出ガイド管６外壁のストツクケ
ース３の下端近傍に配設されており、同センサー
１６により同ケース３中の散薬Ｂの在否を検出し
て後述の制御装置Ｄに在否信号を出力する。

なお、この散薬在否センサー１６には、散薬放
出ガイド管６中の散薬Ｂの在否による静電容量の
変化を捉える静電型、又は、同ガイド管６を透明
体で構成し、透過光又は反射光の変化で散薬の在
否を検出する光電型、又は、超音波を発射してそ
のエコーによつて散薬の在否を検出する超音波型
などの非接触型のセンサーを用いることができ
る。

次に、散薬噴出装置４について説明すると、散
薬噴出装置４は、第５図に示すように、エアーシ
リンダ１７とノズル本体１８とを着脱自在に接続
して成り、ノズル本体１８中に挿通したロツド１
９をエアーシリンダ１７により往復進退摺動させ
ると共に、別途ノズル本体１８の中空部内に導入
した散薬Ｂを、上記ロツド１９の動きに伴つて、
間欠的に噴出させるべく構成している。

以下、エアーシリンダ１７、ノズル本体１８、
及び、ロツド１９を個々に説明する。

エアーシリンダ１７は、シリンダ本体１７ａに
ピストンロツド１７ｂを進退摺動自在に取付け、
さらに、同本体１７ａには無接点スイツチ１７
ｃ，７ｃを付設して、正確にピストンロツド１７
ｂが進退摺動すべく構成し、しかも、同スイツチ
１７ｃ，１７ｃにより同ロツド１７ｂのストロー
ク調節が行えるようにしている。１７ｄ，１７ｄ
はエアー配管である。

ノズル本体１８は、上部管１８ａ、中部管１８
ｂ、及び、下部管１８ｃを各々上下縦方向に着脱
自在に接続して成るものである。

下部管１８ｃは、位置開口条の中空に形成する
と共に、同上端開口部の周面に雌ネジ部１８ｃ−
１を形成して、同雌ネジ部１８ｃ−１を介して中
部管１８ｂへの螺合接続が行えるように構成し、
しかも、同下部管１８ｃに設けた中空部１８ｃ−
４内周面下端部には、逆円錐面１８ｃ−２を形成
し、同逆円錐面１８ｃ−２下端と下部管１８ｃ下
端面との間に散薬噴出路１８ｃ−３を形成してい
る。

そして、かかる散薬噴出路１８ｃ−３は、後述
するロツド１９先端のパツキング効果を確保する
ために、路長ｄを保持すると共に、同ロツド１９
と略同一径で、しかも、ロツド１９が摺動可能に
形成しているものである。

また、下部管１８ｃの中空部１８ｃ−４中途に
は、散薬導入管１８ｄを傾斜状に分岐連通させ
て、同導入管１８ｄの中心線と下部管１８ｃの中
心線とが、同下部管１８ｃの下端部位置に形成し
た逆円錐面１８ｃ−２内にて交差すべく構成し
て、散薬導入管１８ｄを伝つて導入された散薬Ｂ
が逆円錐面１８ｃ−２内に流入されるようにして
いる。

以上のように構成するノズル本体１８の材質
は、金属に限らず、セラミツク、合成樹脂等、何
でもよいものである。

次に、上記ノズル本体１８中に挿通するロツド
１９について詳述する。

すなわち、ロツド１９は、ロツド本体１９ａを
縦長手棒状に形成して、その上端を大径管１９ｂ
下端中に嵌合連設して成り、ロツド本体１９ａの
進退位置には上端より下部位置まで長手方向にエ
アー流入路１９ｃを形成して、同流入路１９ｃ上
端を大径管１９ｂ内部と連通状態とする共に、同
大径管１９ｂ下部に位置したエアー流入管１９ｄ
と連通させ、また、エアー流入路１９ｃ下端部に
は三方向にエアー噴出孔１９ｅ，１９ｅ，１９ｅ
を穿設して、上記流入管１９ｄより圧送された圧
縮エアーがエアー流入路１９ｃを伝つてエアー噴
出孔１９ｅより噴出されるように構成していい
る。

しかも、上記エアー噴出孔１９ｅは、ロツド１
９の上下往復進退摺動時においても、常時散薬導
入管１８ｄの導入開口部の仮想延長線上に位置す
べく構成して、同位置にて導入される散薬Ｂを圧
縮エアーにて飛散させることができるようにして
いる。

そして、ロツド本体１９ａは、ロツド１９が最
下方へ前進した状態で、下端が散薬噴出路１８ｃ
−３に開口端と面一となるか、或は、やや突出状
態となる長さに形成し、しかも、同噴出路１８ｃ
−３内を摺動するロツド本体１９ａの下端部内周
面には二条の凹条溝１９ｆ，１９ｆを設けて、同
凹条溝１９ｆ内に散薬Ｂが滞留することにより、
この滞留散薬が散薬噴出路１８ｃ−３内周面との
間でパツキング効果を果して、不必要に散薬Ｂが
同噴出路１８ｃ−３より外部へ噴出されることが
ないようにしている。

また、大径管１９ｂは、上部管１８ａ内を上下
摺動可能な径に形成して、上端開口部内周面には
雌ネジ部１９ｇを形成し、同雌ネジ部１９ｇを介
してエアーシリンダ１７のピストンロツド１７ｂ
先端に螺着すべく構成しており、同大径管１９ｂ
に設けたエアー流入管１９ｄには、上部管１８ａ
に設けた開口窓１８ａ−１を介して圧縮エアー流
入パイプ１９ｈを連結するものである。

以上のように構成した散薬噴出装置４は、機台
１内において、以下のように配備すればよいもの
である。

すなわち、エアーシリンダ１７をエアー配管１
７ｄ，１７ｄを介してエアーソースに接続し、ま
た、ロツド１９に連通連結した圧縮エアー流入パ
イプ１９ｈをエアーソースに接続して、同シリン
ダ１７によりロツド１９が下向して散薬噴出路１
８ｃ−３を開閉した瞬間に、同パイプ１９ｈから
の圧縮エアーがエアー噴出孔１９ｅより噴出され
るようにし、また、散薬導入管１８ｄは、散薬Ｂ
を貯留しているストツクケース３に連通連結し
て、加圧された同ストツクケース３内の散薬Ｂ
が、上記ロツド１９上昇にともなつて散薬放出ガ
イド管６を介して同散薬導入管１８ｄよりノズル
本体１８の下部管１８ｃ内に圧送されるようにす
ればよいものである。

この際、大気圧を１として、圧縮エアー流入パ
イプ１９ｈより間欠的に流入するエアーの気圧を
1.3〜1.6とし、ストツクケース３内に間欠的に加
える圧力を1.2としておけば、圧送されてくる散
薬Ｂに比して、ロツド１９の上昇時には同ロツド
１９のエアー噴出孔１９ｅからより高い圧力でも
つて、圧縮エアーが噴出されることになつて、ノ
ズル本体１８内に導入さる散薬Ｂは吹き上げ状に
飛散されると共に、同噴出孔１９ｅよりも下方に
流入滞留している散薬Ｂは、開放された散薬噴出
路１８ｃ−３より一定量噴出されるものである。

従つて、上記のようにロツド１９が上下往復進
退摺動を繰返せば、あらかじめ舞い上げられた散
薬Ｂが順次噴出されることになるために、散薬Ｂ
が結合状態で噴出されることがないと共に、ロツ
ド１９の動きに呼応した一定量の散薬噴出が間欠
的に、しかも、正確に行えるものである。

さらには、かかる散薬噴出装置４によれば、
0.2ｇ前後の微量の散薬噴出も無接点スイツチ１
７ｃを介してロツド１９のストロークを調節する
ことにより可能となるために、他の散薬との混和
度が確保できるものであり、この際、ロツド１９
下端部の凹条溝１９ｆ，１９ｆに滞留した散薬Ｂ
によるパツキン効果が大きく効を奏するものであ
る。

また、散薬の種類によつて、エアー噴出孔１９
ｅの位置と、圧縮エアーの噴出タイミングを適宜
調節すれば、種々の所定量の散薬の噴出を行わせ
ることができるものである。

なお、散薬Ｂに接触する空気、すなわちストツ
クケース３とノズル本体１８の内部に吹き込まれ
る空気は、コンプレツサーで圧縮されたあと、ド
ライヤー及びオイルフイルターで過され、更
に、0.01μの粒子まで捕捉するミクロフイルター
で過されたもので、除湿され、油分等を含まな
い極めて清浄な空気である。

次に移動式分包装置５について説明すると、移
動式分包装置５は、第５図に示すように、分包装
置本体５ａと、同本体５ａを横移動させる移送機
構５ｂとより成り、同本体５ａは、散薬噴出装置
４より噴出された散薬Ｂを分包する左右ロール紙
５ｃ，５ｃと、同ロール紙５ｃ，５ｃを袋状にシ
ールする左右シール部５ｄと、このシールされた
分包紙を下方へ送るローラ５ｅと、連続して送ら
れてきた分包紙を個別に切断するカツター５ｆ
と、個別に切断された分包を斜め上方の取出し口
１ａに移送するためのコンベア５ｉとを一体的に
構成しているものである。

そして、移送機構５ｂは、移送用螺杆５ｇの一
端を駆動モーター５ｈに連動連設して、同螺杆５
ｇに上記分包装置本体５ａを螺着することによ
り、同本体５ａを同螺杆５ｇを介して適宜所要位
置へ横移動させることができるように構成してい
る。

従つて、かかる移動式分包装置５は、指定され
た散薬噴出装置４の真下方へ随時横移動されて、
所定の散薬Ｂを、順次左右ロール紙５ｃ，５ｃ間
に収容混和して分包するものである。

また、５ｃ−１は紙ぎれセンサーであり、ロー
ル紙５ｃがなくなる前に警報して、分包作業が確
実に行われるようにしている。

また、５ｋはプリンターであり、ロール紙５ｃ
の一側表面に、日付、患者の名前、服薬説明等を
記載するようにしている。

そして、以上のように構成した散薬自動分包機
Ａは、第６図に示すように制御装置Ｄにより制御
されており、処方箋に従つて同装置Ｄを操作すれ
ば、分包作業はもとより、ストツクケース３内の
散薬の在庫管理まで自動的になされるようにして
いる。

すなわち、制御装置Ｄは、マイクロコンピユー
ター２１、外部記憶装置２２、キーボード２３、
記録プリンター２４、デイスプレー２５、及び入
出力インターフエース２６より成り、入出力イン
ターフエース２６には、コンベア５ｉ、移送機構
５ｂの駆動モーター５ｈ、シール部５ｄ、エアー
シリンダ１７制御用の第１電磁弁２７、及び、ノ
ズル本体１８とストツクケース３のエアノズル７
とに供給されるエアー制御用の第２電磁弁２８及
びロツク装置Ｃの作動部ｃ−２に、同作動部ｃ−
２がエアーシリンダであれば電磁弁を介し、ソレ
ノイドであればリレー等を介して接続している。

また、入出力インターフエース２６には、その
他紙ぎれセンサー５ｃ−１、プリンター５ｋ、散
薬在否センサー１６を接続している。

従つて、処方箋に従つて分包作業を行うべく、
キーボード２３を操作してマイクロコンピユータ
ー２１を作動させれば、入出力インターフエース
２６を介して駆動モーター５ｈを制御して、同モ
ーター５ｈにより移動式分包装置５が所定位置に
移動されると共に、第１、第２電磁弁２７，２８
を介してストツクケース３から散薬噴出装置４へ
の散薬供給、及び、同装置４からの散薬噴出がな
され、さらにシール部５ｄが制御されて分包作業
が行われ、最後にコンベア５ｉにて取出し口１ａ
に移送されるという一連の自動制御が完了するも
のであり、この際、デイスプレー２５には、患者
名、処方箋、服薬説明、月日等が表示されると共
に、記録プリンター２４により記録され、さらに
は外部記憶装置２２に記録される。

かかる分包作業中、各ストツクケース３の蓋体
９はロツク装置Ｃにて閉蓋状態を保持されると共
に、各ストツクケース３中の散薬Ｂの在否が散薬
在否センサー１６にて常に監視されており、各ス
トツクケース３のいずれかに散薬の不足が生ずる
と、同センサー１６が否の信号を出力し、その信
号が入出力インターフエース２６を介しマイクロ
コンピユーター２１に伝達されて、同信号にもと
ずきデイスプレー２５に、散薬不足を生じたスト
ツクケース３の所在及び不足した散薬Ｂの名称を
表示させると共に、このストツクケース３に配設
したロツク装置Ｃだけにロツク解除動作を行わせ
てこのケース３の蓋体９を開蓋可能にする。

従つて作業者は、デイスプレー２５によつて不
足した散薬Ｂの名称と、当該ストツクケース３の
所在を認知することができ、また散薬Ｂが不足し
たストツクケース３以外のストツクケース３は開
蓋できないので誤つたストツクケース３に上記散
薬Ｂを投入するといつた誤補給が発生しない。

また、偶然、２個以上のストツクケース３に同
時に散薬Ｂの不足を来した場合にも、各ストツク
ケース３に適宜優先順位を割付けておき、同順位
に従つて上記の表示及びロツク解除を行わせ、そ
のストツクケース３に対する散薬補給が終了した
ことをマイクロコンピユーター２１に入力しなけ
れば次の動作に移らないようにプログラムしてお
くことにより、上記と同様に誤補給を防止でき
る。

そして、補給した散薬名、日時及び作業者名等
が、記録プリンター２４でプリントアウトされ、
さらに外部記憶装置２２に記録されて、薬品のチ
エツクと在庫管理等が同時に行えるようにしてい
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案による散薬自動分包機の正面
図。第２図は、第１図−断面図。第３図は、
ストツクケースの拡大側断面図。第４図は、スト
ツクケースの平面図。第５図は、散薬噴出装置の
縦断面図。第６図は、制御装置のブロツク図。 Ａ……散薬自動分包機、Ｂ……散薬、Ｃ……ロ
ツク装置、３……ストツクケース、４……散薬噴
出装置、５……移動式分包装置、８……散薬供給
口、９……蓋体、１６……散薬在否センサー。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 散薬Ｂを一種類毎に貯留したストツクケース３
   と、一種類の散薬Ｂを所定量づつ噴出する散薬噴
   出装置４とを連通連結したものを散薬Ｂの種類に
   応じて多数配備し、さらに、同散薬噴出装置４の
   下方には移動式分包装置５を移動自在に配設し
   て、同分包装置５が所要の散薬噴出装置４の下方
   位置まで移動して、同装置４より噴出される所定
   量の散薬Ｂを収容して混和し、かつ分包すべく構
   成してなる散薬自動分包機Ａにおいて、各ストツ
   クケース３の散薬供給口８を蓋体９にて閉塞し、
   ロツク装置Ｃにて同蓋体９の閉蓋状態を保持せし
   めると共に、各ストツクケース３の下側に設ける
   散薬放出ガイド管６には散薬Ｂの在否を検出する
   散薬在否センサー１６を配設して、同センサー１
   ６から出力される在否信号が否の場合のみ、同セ
   ンサー１６が位置するストツクケース３のロツク
   装置Ｃを解除して開蓋可能にすべく構成してなる
   散薬自動分包機の誤補給防止装置。