JPH06239531A - 自動ワインダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な機器を追加するだけで、巻き返しパッ
ケージの水分率を調整できる自動ワインダを提供する。 【構成】 多数列設された巻取ユニットＵと、該巻取ユ
ニットＵに至る管糸供給路１３，１６とを備えた自動ワ
インダ１であって、前記管糸供給路１３に水分を直接与
える水分付与装置６が設けられたものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管糸をパッケージに巻
き返す巻取ユニットが多数配設され、精紡機からの管糸
が直接供給される自動ワインダに関し、特に巻き返し前
の管糸の湿度調整が可能な自動ワインダに関する。

【０００２】

【従来の技術】図４に示すように、自動ワインダ１はリ
ング精紡機などの精紡機５に管糸供給コンベア３１及び
空管糸返却コンベア３０を介して連結されており、精紡
機５で生産された管糸は次工程の自動ワインダに直接供
給されて巻き返され、糸中の糸欠点を除去されつつ、所
定の糸量で所定の形状のパッケージに巻き返される。一
個のパッケージを得るのに通常数十〜数十本の管糸が使
われる。この自動ワインダ１は多数の巻取ユニットＵを
並列配置したものであり、図５により一つの巻取ユニッ
トＵの機器構成を説明する。

【０００３】図５において、巻取ユニットＵは、支承管
５２とダクト５３とによって位置固定された機台５５を
有し、巻取ユニットＵの所定位置に位置決め供給される
管糸１０から引出される糸Ｙはバルーンブレーカ５６、
カッター６０、テンサ５７、スラブキャッチャ５８等を
通過して、綾振りドラム６３によって回転する巻取パッ
ケージ６４に巻き取られる。６５は糸継ぎ装置であり、
６６はパッケージ側の糸を糸継装置６５へ案内するサク
ションマウス、６７は給糸ボビン側の糸を糸継装置６５
へ案内する中継パイプである。ところで、巻取ユニット
Ｕの所定位置への管糸１０の供給は、管糸１０を個々に
独立したトレイ１２に挿入することにより行われる。そ
して、巻取ユニットＵの背面に沿って分配供給路１６が
配置され、前面に沿って帰還路１４が配置されている。
円盤状フィーダ６９の回転により、分配供給路１６から
新たな管糸１０を取り込み、空紙管１１を帰還路１４へ
と排出する。この円盤状フィーダ６９には巻取位置Ａの
他に２か所の待機位置が設けられており、２本の予備の
管糸１０が載るようになっている。

【０００４】管糸１０から解舒引き出された糸Ｙはバル
ーンブレーカ５６、テンサ５７を通り、欠点検出ヘッド
であるスラブキャッチャ５８により糸欠点をチェックさ
れつつ綾振りドラム６３により回転するパッケージ６４
に巻き取られる。巻取中において、スラブキャッチャ５
８を通過する糸の太さの変動が、電気信号として出力さ
れ、基準値との比較演算により、許容範囲を越える場合
に糸欠点が通過したと判断し、直ちに図外のコントロー
ラからカッター６０に指令信号が出力され、カッター６
０が作動して糸切断が行われる。糸切断に伴い上記スラ
ブキャッチャ５８からの糸走行信号がオフとなり糸切れ
が感知され糸継ぎサイクルが開始される。すなわち、図
外のコントローラから綾振りドラム６３の駆動モータに
停止指令が出され、綾振りドラム６３の回転が停止す
る。同時に、サクションパイプ６６と中継パイプ６７が
作動し、糸継ぎ装置６５に糸を運び糸継ぎが行われる。

【０００５】また、巻取ユニットＵは巻取位置Ａの管糸
１０の外に待機位置Ｂ１，Ｂ２に２本の予備の管糸１０
を有している。巻取位置Ａの管糸１０が空になると、ス
ラブキャッチャ５８の糸走行信号が途切れる。この状態
ではテンサ５７などでの糸切れと区別できない。そこ
で、図外のヤーンクリアラーで下糸の有無を確認し、下
糸がないという信号でボビンチェンジが行われる。巻取
位置Ａにある空紙管１１が排出され、代わりに待機位置
Ｂ１にある管糸１０が搬入される。そして、糸端Ｙ１が
吹き上げられ、中継パイプ６７によって糸継ぎ装置６５
に運ばれる。同時に、巻取パッケージ６４の上糸もサク
ションマウス６６によって糸継ぎ装置６５に運ばれ、糸
継ぎが行われる。そして、新たな管糸１０の巻取が開始
される。このように、通常数十〜数十本の管糸１０から
一つの巻取パッケージ６４が巻形成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、精紡機によ
る精紡工程では相対湿度を６０％以下に管理し、糸の含
有水分を少なくして加撚加工することが好ましいとされ
ている。しかし、自動ワインダによる巻き返し工程では
相対湿度を７０％以上に管理し、巻取パッケージの水分
率の所定の値にすることが好ましいとされている。しか
しながら、図４の如く精紡機と自動ワインダを直接連結
したシステムでは、精紡工程と巻き返し工程が連続して
おり、これらを区分し異なる湿度で管理することが困難
であり、管理したとしても管糸の水分率が変わるだけの
滞留時間を巻き返し工程に至るまでに確保できないとい
う問題点を有していた。そこで、自動ワインダの手前に
スチームセッターを設けることが考えられるが、スチー
ムセッターは大掛かりな設備であり、レイアウトが複雑
になり、設備費も高くなる。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単な機器を追加するだけで、巻き返しパッケ
ージの水分率を調整できる自動ワインダを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の自動ワインダは、多数列設された巻取ユニットと、
該巻取ユニットに至る管糸供給路とを備えた自動ワイン
ダであって、前記管糸供給路に水分を直接与える水分付
与装置が設けられたものである。

【０００９】

【作用】巻取ユニットに至る管糸供給路に設けられた水
分付与装置が管糸に直接水分を与え、与えられた水分は
管糸表面に付着し、更に巻き返し工程におけるガイドや
テンサを通じて管糸表面の水分がパッケージの糸全体に
略均一に与えられる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の自動ワインダの機器配置
図、図２はスプレイ式水分付与装置の斜視図である。

【００１１】図１において、自動ワインダ１は、巻取ユ
ニットＵと、供給路１３→分配供給路１６→巻取ユニッ
トＵ→帰還路１４→供給路１３というトレイ１２の循環
路とを備えている。そして、供給路１３の入口に、管糸
供給コンベア３１からの管糸１０を受け入れる差し込み
装置４が設けられ、供給路１３の流れに沿って、口出し
装置２と、本発明の要部である水分付与装置６が設けら
れている。また、帰還路１４には選別装置３が設けら
れ、選別装置３からの空管糸は空管糸返却コンベア３０
に戻される。なお、１５は口出しミスの管糸を帰還路１
４に戻すバイパス路である。

【００１２】差し込み装置４は精紡機５から管糸供給コ
ンベア３１を経て運ばれる管糸をトレイ１２に差し込む
ものである。口出し装置２は管糸１０を順次送り出す回
転円盤２０を有しており、糸端の吹き落とし装置２１と
糸端の管糸内への吸い込み装置２２とを通過させること
によって図５のように糸端Ｙ１を管糸１０内に垂らすよ
うになっている。この口出しに際して，例えば糸端Ｙ１
が糸層に巻き込まれた状態であると、糸端Ｙ１の糸層か
らの吹き落としが出来ず、口出しミスとなることがあ
る。そこで、口出しの有無を確認する光電センサ２３を
設け、口出しミスした管糸１０を切換装置２４でバイパ
ス路１５に導入する。バイパス路１５は帰還路１４に合
流しており、選別装置３及び差し込み装置４を素通りし
て再び口出し装置２に入る。そして、再度の口出しが行
われる。

【００１３】水分付与装置６は差し込み装置４以降の供
給路１３に設けられるが、上述した口出し装置２の下流
に設けることが好ましい。管糸１０に直接水分を付与し
た後に、口出しを行うと、水分で糸端が付着し、口出し
に悪い影響を及ぼす恐れがあるからである。図２に示さ
れるように、この水分付与装置６は、二本のスプレイ管
３５，３６を管糸１０を挟むように配設し、進退自由な
ストッパー３７でトレイ１２を供給路１３の所定位置に
止め、トレイ１２に圧接して回転するローラ３８で管糸
１０を回転させるようにしたものである。スプレイ管３
５，３６の軸方向には多数のノズル３９が開口してお
り、このノズル３９から水分を噴霧状にして管糸１０に
直接吹き付けるようになっている。したがって、管糸１
０の表面が濡れた状態になって巻取ユニットに搬送され
る。なお、水分の噴霧量はノズル３９の数や管糸１０の
回転数などで調整可能である。またスプレイ管３５，３
６の代わりに、管糸を上下反転させて搬送するコンベア
を用い、水槽中を管糸が通るようにして水分を付与する
こともできる。

【００１４】図１の選別装置３は、糸層の有無を検知す
るヒゲセンサ２５と、下側が共通で上側に２つに別れる
抜き取りコンベア２６，２７と、残糸の有無を検知する
ブラシセンサ２８とを有している。ヒゲセンサ２５で糸
層が検知される管糸は口出しミス管糸又は半玉管糸であ
り、抜き取りコンベア２６，２７をパスして通過する。
ブラシセンサ２８が残糸を検出すると、抜き取りコンベ
ア２６で抜き取られた残糸付管糸は残糸除去装置２９に
送られ、残糸が除去された空管糸は空管糸返却コンベア
３０に合流する。残糸の無い通常の空管糸は抜き取りコ
ンベア２７で抜き取られ、空管糸返却コンベア３０で精
紡機５に運ばれる。

【００１５】つぎに、上述した自動ワインダの作動を説
明する。精紡機５からの管糸１０は管糸供給コンベア３
１で運ばれ、自動ワインダ１の差し込み装置４を経て供
給路１３に取り込まれる。そして、口出し装置２で糸端
の口出しが行われ、口出し後の管糸１０に水分付与装置
６で水分が吹き付けられて表面が濡れた状態となる。そ
して、濡れた管糸１０は分配供給路１６に入り、管糸が
足りなくなった巻取ユニットＵに順次取り込まれてい
く。各巻取ユニットＵでは、図５で説明したように、糸
欠点を除去しながら、多数の管糸１０から一つの巻取パ
ッケージ６４を巻き形成する。このとき、管糸１０の表
面の水分は巻取ユニットＵの図示されないテンサ５７に
付着し、このガイドやテンサの水分が糸全体に行き渡る
というように間接的にパッケージの糸全体に略均一に水
分が付与される。また、管糸１０の巻き返しが水分の多
い雰囲気の中で行われるため風綿が飛散しにくいという
効果もある。

【００１６】このとき、図５のスラブキャッチャ５８に
図３に示される光電式が用いられる。スラブキャッチャ
５８はスラブ等の糸欠点を糸の太さにより検出するもの
であり、糸径を光学的に検出する投光器３２と受光器３
３とからなるものである。すなわち、受光器３３の出力
端ａ，ｂの電位差を測定することによりスラブ等の糸欠
点が検出できるものである。このスラブキャッチャ５８
からの信号は図外の信号処理部で平均化処理などが行わ
れ、図外の比較器で糸番手などから決まる基準値と比較
し、スラブ等の糸欠点を検出する。一般に用いられる静
電容量式のものは、糸断面積に略比例する静電容量を測
定し、静電容量が大きいと径が大きく、静電容量が小さ
いと径が小さいとするものであるため、糸が濡れていて
帯電しない時には測定不能になるが、光電管のものは糸
の影を監視しているので糸が濡れていても測定が可能で
ある。

【００１７】このように濡れた管糸１０を巻き返すと、
糸が引き締まった状態になって、ビリ（ループ状に捩じ
れること）やスラッフィング（一度に多数巻きの糸が繰
りだされる輪抜けのこと）が減少する。そのため、ビリ
やスラッフィングに起因する解舒張力の変動が減少し、
巻取パッケージが均一な張力で巻かれて緩んだ巻き箇所
が少なくなり、巻取パッケージの解舒性が向上する。

【００１８】さらに、糸全体に略均一な水分が与えられ
ることにより、毛羽も少なくなり、糸強度もアップす
る。具体的実験例として、ファイバアセンブリが４８Ｎ
ｅｃ、ファイバが１．５ｄｅｎの紡績糸が巻かれ管糸
を、精紡機からのものをそのまま巻取ユニットに供給し
た場合（ドライ）と、スプレイにより水分付与して巻取
ユニットに供給した場合（ウェット）とで、巻き返し後
の糸の性状を比較した。ドライの場合は、毛羽（１ｍ当
たりのトータル長さ）が４．２０ｍであるのに対して、
ウェットの場合は、４．０６ｍであった。４ｍ近くの毛
羽は不可避的に生じるので、０．１４ｍの毛羽の減少が
大きい。また、ドライの場合は、平均強力が２５６ｇ
（最低強力２０５ｇ）であるものが、ウェットの場合
は、平均強力が２７０ｇ（最低強力２２５ｇ）と向上し
ている。

【００１９】

【発明の効果】本発明の自動ワインダは、巻取ユニット
に至る管糸供給路に水分を直接与える水分付与装置が設
けられたものであり、与えられた水分は管糸表面に付着
し、更に巻き返し工程におけるガイドやテンサを通じて
管糸表面の水分がパッケージの糸全体に略均一に与えら
れるので、解舒性に優れ、毛羽が少なく、強度もアップ
した巻取パッケージが水分付与装置を供給路に付設する
という簡単な機器構成で得られる。また、水分の多い雰
囲気で巻き返しが行われるので、ほこりの飛散も少ない
という付加的効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自動ワインダの機器配置図である。

【図２】スプレイ式水分付与装置の斜視図である。

【図３】スラブキャッチャの構造図である。

【図４】自動ワインダと精紡機の連結システムを示す斜
視図である。

【図５】巻取ユニットの機器構成図である。

【符号の説明】

１ 自動ワインダ ６ 水分付与装置 １３ 供給路 Ｕ 巻取ユニット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数列設された巻取ユニットと、該巻取
   ユニットに至る管糸供給路とを備えた自動ワインダであ
   って、前記管糸供給路に水分を直接与える水分付与装置
   が設けられた自動ワインダ。