JPH06239612A - 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 - Google Patents
下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法Info
- Publication number
- JPH06239612A JPH06239612A JP5297706A JP29770693A JPH06239612A JP H06239612 A JPH06239612 A JP H06239612A JP 5297706 A JP5297706 A JP 5297706A JP 29770693 A JP29770693 A JP 29770693A JP H06239612 A JPH06239612 A JP H06239612A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewage sludge
- incineration ash
- sludge incineration
- zeolite
- hydrothermal synthesis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B39/00—Compounds having molecular sieve and base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites; Their preparation; After-treatment, e.g. ion-exchange or dealumination
- C01B39/02—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof; Direct preparation thereof; Preparation thereof starting from a reaction mixture containing a crystalline zeolite of another type, or from preformed reactants; After-treatment thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製
法に関する。 【構成】 下水汚泥焼却灰と２〜５Ｎ濃度の苛性ソ
ーダ溶液とを重量比で１〜３：１２〜７で混合し、該混
合物をオートクレーブ中において攪拌混合しながら９０
〜１５０℃の温度で水熱合成して下水汚泥焼却灰からの
ゼオライト系鉱物を製造する方法及び 水熱合成後の
懸濁溶液をろ過して得られる使用済み苛性ソーダを次の
水熱合成用に再使用する上記の下水汚泥焼却灰からの
ゼオライト系鉱物を製造する方法。
法に関する。 【構成】 下水汚泥焼却灰と２〜５Ｎ濃度の苛性ソ
ーダ溶液とを重量比で１〜３：１２〜７で混合し、該混
合物をオートクレーブ中において攪拌混合しながら９０
〜１５０℃の温度で水熱合成して下水汚泥焼却灰からの
ゼオライト系鉱物を製造する方法及び 水熱合成後の
懸濁溶液をろ過して得られる使用済み苛性ソーダを次の
水熱合成用に再使用する上記の下水汚泥焼却灰からの
ゼオライト系鉱物を製造する方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水汚泥焼却灰からのゼ
オライト系鉱物の製法に関する。
オライト系鉱物の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、下水汚泥焼却灰はそのほとん
どが埋立て処理され、その有効利用はほとんどされてい
ない。
どが埋立て処理され、その有効利用はほとんどされてい
ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記技術水準
に鑑み、下水汚泥焼却灰の有効利用法を提供しようとす
るものである。
に鑑み、下水汚泥焼却灰の有効利用法を提供しようとす
るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】下水汚泥焼却灰の組成は
ＳｉＯ2 を主成分とし、その他にＡｌ2 Ｏ3 、Ｎａ
2Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ等を含有しているが、各種吸
着剤として使用されているゼオライトなどの粘土鉱物も
ＳｉＯ2 を主成分としたこれら元素からなり、前処理、
合成法に工夫をするならば下水汚泥焼却灰から土壌改良
材や各種吸着材として利用できるゼオライト系鉱物を合
成することができるのではないかとの着想の下に、鋭意
研究の結果、本発明を完成するに至った。
ＳｉＯ2 を主成分とし、その他にＡｌ2 Ｏ3 、Ｎａ
2Ｏ、Ｆｅ2 Ｏ3 、ＣａＯ等を含有しているが、各種吸
着剤として使用されているゼオライトなどの粘土鉱物も
ＳｉＯ2 を主成分としたこれら元素からなり、前処理、
合成法に工夫をするならば下水汚泥焼却灰から土壌改良
材や各種吸着材として利用できるゼオライト系鉱物を合
成することができるのではないかとの着想の下に、鋭意
研究の結果、本発明を完成するに至った。
【０００５】すなわち、本発明は （１）下水汚泥焼却灰と２〜５Ｎ濃度の苛性ソーダ溶液
とを重量比で１〜３：１２〜７で混合し、該混合物をオ
ートクレーブ中において攪拌混合しながら９０〜１５０
℃の温度で水熱合成することを特徴とする下水汚泥焼却
灰からのゼオライト系鉱物の製法。 （２）水熱合成後の懸濁溶液をろ過して得られる使用済
み苛性ソーダを次の水熱合成用に再使用することを特徴
とする上記（１）記載の下水汚泥焼却灰からのゼオライ
ト系鉱物の製法。である。
とを重量比で１〜３：１２〜７で混合し、該混合物をオ
ートクレーブ中において攪拌混合しながら９０〜１５０
℃の温度で水熱合成することを特徴とする下水汚泥焼却
灰からのゼオライト系鉱物の製法。 （２）水熱合成後の懸濁溶液をろ過して得られる使用済
み苛性ソーダを次の水熱合成用に再使用することを特徴
とする上記（１）記載の下水汚泥焼却灰からのゼオライ
ト系鉱物の製法。である。
【０００６】
【作用】本発明において、下水汚泥焼却灰と混合する苛
性ソーダの濃度が２Ｎ未満又は５Ｎを超えると生成する
ゼオライト系鉱物のイオン交換容量が低下するので、苛
性ソーダ濃度は２〜５Ｎとする。また、下水汚泥焼却灰
に対する該濃度の苛性ソーダの量比が１：１２未満では
ゼオライト系鉱物の生成が低下（Ｘ線回折による）し、
３：７を超えると水熱反応の攪拌が困難であるので、そ
の量比は１〜３：１２〜７とする。さらに水熱合成の温
度が９０℃未満ではゼオライト系鉱物の生成速度が遅
く、１５０℃を超えると生成物のイオン交換容量が低下
するので、水熱合成の温度を９０〜１５０℃とした。ま
た、本発明においては水熱合成で使用した苛性ソーダの
大部分を繰返し使用するので苛性ソーダを有効に使用で
き、製造コストを低減できる。
性ソーダの濃度が２Ｎ未満又は５Ｎを超えると生成する
ゼオライト系鉱物のイオン交換容量が低下するので、苛
性ソーダ濃度は２〜５Ｎとする。また、下水汚泥焼却灰
に対する該濃度の苛性ソーダの量比が１：１２未満では
ゼオライト系鉱物の生成が低下（Ｘ線回折による）し、
３：７を超えると水熱反応の攪拌が困難であるので、そ
の量比は１〜３：１２〜７とする。さらに水熱合成の温
度が９０℃未満ではゼオライト系鉱物の生成速度が遅
く、１５０℃を超えると生成物のイオン交換容量が低下
するので、水熱合成の温度を９０〜１５０℃とした。ま
た、本発明においては水熱合成で使用した苛性ソーダの
大部分を繰返し使用するので苛性ソーダを有効に使用で
き、製造コストを低減できる。
【０００７】
（実施例１）下記表１に示す組成（ｗｔ％）の下水汚泥
焼却灰を用いて行なったゼオライト系鉱物の合成の一実
施例を示す。
焼却灰を用いて行なったゼオライト系鉱物の合成の一実
施例を示す。
【０００８】
【表１】
【０００９】上記焼却灰１００ｇと水１リットルを攪拌
した後、デカンテーションにより上澄液を除去する操作
を３回行って水洗した。これは容器（オートクレーブ）
を腐食させる塩素イオンを除去するために行うもので、
塩素イオンが少ない場合はこの水洗工程は省略してもよ
い。
した後、デカンテーションにより上澄液を除去する操作
を３回行って水洗した。これは容器（オートクレーブ）
を腐食させる塩素イオンを除去するために行うもので、
塩素イオンが少ない場合はこの水洗工程は省略してもよ
い。
【００１０】２リットルのオートクレーブに水洗した焼
却灰（乾燥重量８０ｇ）と２〜５Ｎの苛性ソーダ溶液
０．８ｋｇを装填し、反応温度９０〜１５０℃、反応時
間１６時間で水熱合成を行った。
却灰（乾燥重量８０ｇ）と２〜５Ｎの苛性ソーダ溶液
０．８ｋｇを装填し、反応温度９０〜１５０℃、反応時
間１６時間で水熱合成を行った。
【００１１】水熱反応液を５Ａロ紙を敷いたブフナーロ
ート（吸引ろ斗）にあけて、洗浄液のｐＨが９以下にな
るまで水洗を繰り返し、得られた合成物を１００℃で乾
燥し、Ｘ線回折によりその構造を、 Shefield 法により
そのカチオン交換容量を、ＢＥＴ法により比表面積を測
定した。
ート（吸引ろ斗）にあけて、洗浄液のｐＨが９以下にな
るまで水洗を繰り返し、得られた合成物を１００℃で乾
燥し、Ｘ線回折によりその構造を、 Shefield 法により
そのカチオン交換容量を、ＢＥＴ法により比表面積を測
定した。
【００１２】種々の合成条件の下において、得られた水
熱合成物のカチオン交換量及び比表面積を下記表２に示
す。また、Ｘ線回折の結果、９０℃×２０時間、９０℃
×７２時間、１５０℃×２０時間で水熱合成したものか
らはソーダライト（ＳＯＤＡＬＩＴＥ）を主成分とする
ゼオライト系鉱物が合成されていることが確認された。
その一例として、表１に示されている下水汚泥焼却灰と
３Ｎ ＮａＯＨを１：１０の重量比で１２０℃×１６時
間の条件で水熱合成したものゝＸ線回折図を図１に、水
洗しただけの下水汚泥焼却灰のＸ線回折図を図２に示
す。図１と図２の対比より、水熱合成したものは△（石
英）、□（ネーダライト）のピークがあるが水洗したゞ
けのものは〇（石英）のピークがあるだけである。
熱合成物のカチオン交換量及び比表面積を下記表２に示
す。また、Ｘ線回折の結果、９０℃×２０時間、９０℃
×７２時間、１５０℃×２０時間で水熱合成したものか
らはソーダライト（ＳＯＤＡＬＩＴＥ）を主成分とする
ゼオライト系鉱物が合成されていることが確認された。
その一例として、表１に示されている下水汚泥焼却灰と
３Ｎ ＮａＯＨを１：１０の重量比で１２０℃×１６時
間の条件で水熱合成したものゝＸ線回折図を図１に、水
洗しただけの下水汚泥焼却灰のＸ線回折図を図２に示
す。図１と図２の対比より、水熱合成したものは△（石
英）、□（ネーダライト）のピークがあるが水洗したゞ
けのものは〇（石英）のピークがあるだけである。
【００１３】
【表２】
【００１４】（実施例２）２リットルのオートクレーブ
に水洗した実施例１で使用した焼却灰（乾燥重量８０
ｇ）と実施例１で使用した使用済み苛性ソーダ溶液０．
７ｋｇと高濃度苛性ソーダ溶液（約３Ｎ）溶液０．１ｋ
ｇに装填し、反応温度１２０℃、反応時間１６時間で水
熱合成を行った。
に水洗した実施例１で使用した焼却灰（乾燥重量８０
ｇ）と実施例１で使用した使用済み苛性ソーダ溶液０．
７ｋｇと高濃度苛性ソーダ溶液（約３Ｎ）溶液０．１ｋ
ｇに装填し、反応温度１２０℃、反応時間１６時間で水
熱合成を行った。
【００１５】水熱反応混合液を５Ａロ紙を敷いたブフナ
ーロート（吸引ろ斗）にあけて、ろ過を行い、ろ液は次
の水熱反応用に再使用するようにした。ろ過ケーキは洗
浄液のｐＨが９以下になるまで水洗を繰返し得られた合
成物を１００℃で乾燥し、Ｘ線回折によりその構造を調
べた結果、実施例１の図１と同じであった。また、 She
field 法によりそのカチオン交換容量を、ＢＥＴ法によ
り比表面積を測定した結果及び苛性ソーダ溶液をくり返
し使用して得られた水熱合成物のカチオン交換容量及び
比表面積を表３に示す。
ーロート（吸引ろ斗）にあけて、ろ過を行い、ろ液は次
の水熱反応用に再使用するようにした。ろ過ケーキは洗
浄液のｐＨが９以下になるまで水洗を繰返し得られた合
成物を１００℃で乾燥し、Ｘ線回折によりその構造を調
べた結果、実施例１の図１と同じであった。また、 She
field 法によりそのカチオン交換容量を、ＢＥＴ法によ
り比表面積を測定した結果及び苛性ソーダ溶液をくり返
し使用して得られた水熱合成物のカチオン交換容量及び
比表面積を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】
【発明の効果】本発明により、有効利用が殆んどされな
かった下水汚泥焼却灰より商品価値のあるゼオライト鉱
物が製造できるようになり、しかも使用薬品を繰返し使
用しうるので安価にゼオライト鉱物を製造することがで
きる。
かった下水汚泥焼却灰より商品価値のあるゼオライト鉱
物が製造できるようになり、しかも使用薬品を繰返し使
用しうるので安価にゼオライト鉱物を製造することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例で製造されたゼオライト系鉱
物（ソーダライトを主成分）のＸ線回折図。
物（ソーダライトを主成分）のＸ線回折図。
【図２】本発明の一実施例で使用した下水汚泥焼却灰を
水洗したのものゝＸ線回折図。
水洗したのものゝＸ線回折図。
Claims (2)
- 【請求項１】 下水汚泥焼却灰と２〜５Ｎ濃度の苛性ソ
ーダ溶液とを重量比で１〜３：１２〜７で混合し、該混
合物をオートクレーブ中において攪拌混合しながら９０
〜１５０℃の温度で水熱合成することを特徴とする下水
汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法。 - 【請求項２】 水熱合成後の懸濁溶液をろ過して得られ
る使用済み苛性ソーダを次の水熱合成用に再使用するこ
とを特徴とする請求項１記載の下水汚泥焼却灰からのゼ
オライト系鉱物の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5297706A JPH06239612A (ja) | 1992-12-21 | 1993-11-29 | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-339942 | 1992-12-21 | ||
| JP33994292 | 1992-12-21 | ||
| JP5297706A JPH06239612A (ja) | 1992-12-21 | 1993-11-29 | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239612A true JPH06239612A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=26561203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5297706A Withdrawn JPH06239612A (ja) | 1992-12-21 | 1993-11-29 | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239612A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963949A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | Teruo Henmi | Method of producing artificial zeolite |
| JP2000107726A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-04-18 | Mie Prefecture | ゴミ焼却灰からの吸着剤の製造方法 |
| KR100375785B1 (ko) * | 2000-05-03 | 2003-03-15 | 최충렬 | 제오라이트의 제조방법 |
| KR100568931B1 (ko) * | 2004-08-23 | 2006-04-07 | 한국건설기술연구원 | 슬러지를 이용한 고기능 경량 인공토 및 그 제조방법 |
| CN108607505A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 陕西科技大学 | 利用剩余污泥制备的吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN111774403A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-16 | 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法 |
| CN114918238A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-19 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种强化DNAPLs污染场地多相抽提修复效能的电阻加热工艺 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP5297706A patent/JPH06239612A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0963949A1 (en) * | 1998-06-12 | 1999-12-15 | Teruo Henmi | Method of producing artificial zeolite |
| US6299854B1 (en) | 1998-06-12 | 2001-10-09 | Teruo Henmi | Method of producing artificial zeolite |
| JP2000107726A (ja) * | 1998-10-02 | 2000-04-18 | Mie Prefecture | ゴミ焼却灰からの吸着剤の製造方法 |
| KR100375785B1 (ko) * | 2000-05-03 | 2003-03-15 | 최충렬 | 제오라이트의 제조방법 |
| KR100568931B1 (ko) * | 2004-08-23 | 2006-04-07 | 한국건설기술연구원 | 슬러지를 이용한 고기능 경량 인공토 및 그 제조방법 |
| CN108607505A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 陕西科技大学 | 利用剩余污泥制备的吸附剂及其制备方法和应用 |
| CN111774403A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-16 | 中国电建集团河北省电力勘测设计研究院有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰与重金属废水合成方钠石同步封装重金属的方法 |
| CN114918238A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-08-19 | 中国科学院生态环境研究中心 | 一种强化DNAPLs污染场地多相抽提修复效能的电阻加热工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4017425A (en) | Method of activation of red mud | |
| KR100388525B1 (ko) | 알루미노-실리케이트유도체제조방법 | |
| JP6618803B2 (ja) | 水流からストロンチウム放射性核種を選択的に除去する方法 | |
| US4994191A (en) | Removal of heavy metals, especially lead, from aqueous systems containing competing ions utilizing wide-pored molecular sieves of the ETS-10 type | |
| JP2022513266A (ja) | ゼオライトおよびその製造方法 | |
| GB1567960A (en) | Process for working up waste fly dusts into zeolites of type | |
| US7560093B2 (en) | Process for preparing detergent builder Zeolite-A from Kimberlite tailings | |
| US2640756A (en) | Manufacture of tetrasilicates | |
| US4089929A (en) | Process for the production of low-iron zeolitic aluminosilicates | |
| EP0398636A1 (en) | A process for making acid activated bleaching earth | |
| JPH06239612A (ja) | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 | |
| EP0092108B1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von aluminium- und eisenhaltigen sauren Abwässern | |
| US6054106A (en) | Magnesiosilicates | |
| JP7400716B2 (ja) | 無機イオン交換体及びその製造方法、並びに放射性ストロンチウムを含有する水の浄化方法 | |
| CN103359848A (zh) | Na型分子筛制备过程中含硅洗涤废水的处理方法 | |
| EP1027285B1 (en) | Process for production of zeolites from raw materials containing alkali alumino hydro-silicates | |
| EP0457988A1 (en) | Removal of heavy metals from aqueous systems | |
| CA2592499C (en) | Process for preparing detergent builder zeolite - a from kimberlite tailings | |
| EP0788459B1 (en) | Aluminosilicate cation exchange compounds | |
| SU1599055A1 (ru) | Способ получени фильтрующего материала на основе диатомита | |
| JPH06256012A (ja) | 下水汚泥焼却灰からのゼオライト系鉱物の製法 | |
| Ahmed et al. | Production of 100 kg/day of zeolite a as a builder for powdered detergent from Nigerian Ahoko Kaolin using locally fabricated mini zeolite plant | |
| Chaudhuri et al. | Synthesis and Characterization of Detergent‐Grade Zeolite from Indian Clay | |
| US5051202A (en) | Process for bleaching and increasing the ion-exchange capability of sepiolite | |
| US5895637A (en) | Process for preparing sodium disilicate having a high ion-exchange capacity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010130 |