JPH062399B2 - プリンタ兼用製版装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、サーマルヘッド等の加熱素子を用いて熱転写
記録と感熱製版とを選択的に行うことのできるプリンタ
兼用製版装置に関する。

「従来の技術」 日本語ワードプロセッサやコンピュータの普及が急速に
行われており、各種プリンタによって作成された文書が
大量に使用されるに至っている。ところでドットプリン
タは漢字等の文字をドット（画素）単位で表現する。従
って、日本語のような複雑な文字を高品位に表現しよう
とすると、１ページの文書に占めるドットの数が膨大な
ものとなり、高価な一部のプリンタを除けばそれらの印
字速度は同一文書の大量作成に対応できるものではな
い。

このようなことから、従来では１つの文書について２部
以上の部数を必要とする場合でも、プリンタから通常１
部ずつプリントアウトを行っていた。そしてこのプリン
トアウトされた書類を原本として、足りない分を複写機
でコピーするという方法が採られていた。

「発明が解決しようとする問題点」 ところがこのような方法を採ると、１つの文書について
多くの部数を必要とする場合には、複写に要する諸経費
によって文書作成代が割高となる欠点があった。

そこで多くの部数の書類を作成する場合に備えて、複写
機に代わる低価格の軽印刷システムが種々開発されるに
至っている。例えば、特公昭５２−４９６９号明細書に
は、孔版印刷用の感熱複写法が記載されている。この方
法では、延伸されたビニル系熱可塑性合成樹脂フィルム
と多孔性支持体とを張り合わせた感熱性孔版印刷用原版
にオリジナル原版を重ね合わせる。そしてクセノンガス
を封入した電子閃光放電管によって ０．７〜１．５μの波長に富む光線を閃光照射し、感熱
性孔版印刷用原版に画像を穿孔させる。

ところがこの感熱複写法によれば、オリジナル原版に使
用されたインク等が赤外線吸収効率の悪いようなもので
あると、閃光の照射によっても発熱が十分行われず、穿
孔が明瞭に行われない場合があるという欠点があった。
またオリジナル原版あるいはこれに記されたインク等が
加熱によって溶融するようなものであると、閃光の照射
によって原版が再使用不可能な程度にまで破損してしま
うという決定的な欠点があった。

これに対して、ワイヤドットプリンタや放電式プリンタ
によって直接的に穿孔を行う形式の製版機も存在する。
ところが前者の製版機ではワイヤドットを用いて穿孔を
行うので、前記したプリンタの場合と同様に処理速度が
遅いという問題と、製版時の音がうるさいという問題が
ある。また後者の場合には、同じく製版の処理速度が遅
いのみならず、放電破壊によって悪臭が発生するという
非近代的な問題がある。

そこでこれらの欠点を除去するものとして、特開昭５５
−１０３９５７号明細書や特開昭５８−３９４５７号明
細書には、感熱性孔版原紙あるいは謄写原紙に熱パルス
を印加し孔版を作成する発明が提案されている。ところ
がこれらの発明を具体化した装置でも製版用の原版を必
ず必要とすることになる。従って少部数の書類を作成す
る場合にはこの原版の価格が書類全体の作成経費に大き
く影響し、却って不経済となるという問題があった。も
ちろん製版装置とプリンタおよび複写機を１箇所に集め
て書類作成用のシステムを作成すれば、このような問題
点を解決することができる。しかし、このためには全体
としてのシステムが高価かつ大型化する。

本発明はこのような事情に鑑み、少部数の書類のみなら
ず大量の書類であってもこれらを経済的に作成させるた
めのプリンタ兼用製版装置を提供することをその目的と
する。

また本発明では、長尺の搬送体を走行させることにより
記録用紙と感熱穿孔原版の搬送を行う搬送機構を使用
し、しかも搬送体の無駄な消費を防止したプリンタ兼用
製版装置を提供することを他の目的とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明では、共通の加熱素子を用いてプリントと製版を
兼用して行うことができるプリンタ兼用製版装置によっ
て書類の経済的な作成を可能にすると共に、放電破壊方
式におけるような悪臭の発生を防ぐことができる。また
この装置で用いる記録用紙と感熱穿孔原版の共通の搬送
体であるインクドナーシートを、製版モード設定時にお
いて、穿孔動作の開始前または終了後に穿孔時と逆方向
に所定量だけ走行させることとして搬送体の無駄な消費
を防止する。

プリンタ兼用製版装置が熱転写記録方式でプリントを行
う場合には、熱転写記録媒体を搬送体として用いること
ができる。この場合、製版モードでは熱転写記録媒体の
支持基体側に感熱穿孔原版を重ね合わせて搬送し、この
感熱穿孔原版の多孔性支持体上に形成した熱収縮性のフ
ィルム層を加熱素子に摺接させて感熱穿孔を行わせるこ
とになる。搬送体の搬送方向は、記録用紙と感熱穿孔原
版で同一であってもよく、また逆方向であってもよい。
これら搬送方向に応じていろいろな搬送制御が可能であ
る。

「実施例」 以下実施例につき本発明を詳細に説明する。

「第１の実施例」 第１図は、本発明の第１の実施例におけるプリンタ兼用
製版装置の原理的構成を表わしたものである。この装置
は記録用紙に対して感熱転写方式で文字情報等のプリン
トを行う熱転写プリント手段１と、感熱穿孔原版として
のステンシル原紙を熱的に穿孔するステンシル原紙穿孔
手段２を備えている。これら２つの手段１、２は加熱素
子としてのサーマルヘッド３、およびステンシル原紙と
記録用紙の搬送体としてのインクドナーフィルム４を共
用している。この実施例で記録用紙とステンシル原紙は
記録時と穿孔時で逆方向に搬送されるようになってい
る。搬送体駆動制御手段５はモード指定手段６の指定内
容に応じて記録時と穿孔時のそれぞれの搬送制御を行う
と共に、製版モードでステンシル原紙の搬送が開始され
る前にインクドナーフィルム４を所定量だけ逆方向に走
行させ、その無駄な消費を防ぐこととしている。

第２図はこのようなプリンタ兼用製版装置の要部を表わ
したものである。この装置１１上面にはステンシル原紙
１２を差し込むためのステンシル原紙挿入口１３が設け
られている。ステンシル原紙挿入口１３からゲート１４
を通過して差し込まれたステンシル原紙１２は、サーマ
ルヘッド３とプラテンロール１６の間、原紙レジストロ
ール１７、１８の間、および１対の原紙排出ロール１
９、２０を順に通過してステンシル原紙排出トレイ２２
に排出されるようになっている。ステンシル原紙排出ト
レイ２２はステンシル原紙１２の先端部分を収容する先
端収容部２２Ａがヒンジ２３によって開閉自在となって
おり、ステンシル原紙１２の穿孔を行わない状態では図
で破線２４で示すように閉じた状態に保持されている。

ステンシル原紙１２は第３図に示すように多孔性の原紙
ベース２５の上に延伸可塑性樹脂層２６を接着したもの
で、薄く、また原紙自体の腰もそれほど強くない。そこ
でこの装置では熱転写記録媒体としてのインクドナーフ
ィルム４がこのステンシル原紙１２の搬送を行うように
なっている。インクドナーフィルム４は供給ロール紙管
２９に巻回されており、これから順次繰り出され、原紙
レジストロール１７、１８の間、サーマルヘッド３とプ
ラテンロール１６の間および用紙分離ロール３１を経
て、巻取ロール紙管３２に巻き取られるようになってい
る。ただしステンシル原紙１２の使用される製版モード
では、インクドナーフィルム４はこれと逆方向に搬送さ
れ、巻き戻される。

インクドナーフィルム４は第４図に示すようにフィルム
ベース３３上に熱転写性のインク層３４を形成したもの
で、本来的にはプリントモードで熱転写プリントを行う
ために用いられるものである。熱転写プリントを行うた
めの記録用紙３５は装置底部近傍に着脱自在に配置され
た用紙供給トレイ３６に積層されている。記録用紙３５
はプリントモードで用紙供給ロール３７によって１枚ず
つ送り出され、１対の用紙レジストロール３８、３９に
よって搬送タイミングの調整が行われる。そしてこれ以
後１対の用紙搬送ロール４１、４２、原紙レジストロー
ル１７、１８の間、サーマルヘッド３とプラテンロール
１６の間、および１対の用紙排出ロール４３、４４を順
に搬送され、記録用紙排出トレイ４５に排出される。

第５図は以上のような構成のプリンタ兼用製版装置１１
（第２図）における操作パネルの一部を表わしたもので
ある。操作パネル４７は装置のステンシル原紙挿入口１
３（第２図）の近傍に配置されており、装置のサイドパ
ネルに配置された電源スイッチ（図示せず）をオンにす
ることにより、操作可能な状態に設定されるようになっ
ている。すなわち電源スイッチの操作により電源が投入
されると、ステンシル原紙排出トレイの先端収容部２２
Ａ（第２図）が閉じた状態でプリントモードに自動的に
設定され、プリントモードランプ４８が点灯される。ま
たこの先端収容部２２Ａが開いた状態では製版モードに
設定され、製版モードランプ４９が点灯することにな
る。装置がプリントまたは製版の可能な状態であればレ
ディランプ５１が点灯し、プリントまたは製版の処理中
であれば処理中ランプ５２が点灯する。スタートボタン
５３はプリント等の開始を指示するボタンであり、スト
ップボタン５４は何らかの原因で処理を強制的に停止さ
せるためのボタンである。

プリントモードにおける印刷部数の設定はテンキー５５
によって行われる。設定された枚数と現時点の印刷枚数
は表示部５６にドットパターンで表示される。印刷枚数
の設定数がある数以上であれば、表示された数値が点滅
し、製版モードへの変更が促される。この状態でオペレ
ータがステンシル原紙排出トレイの先端収容部２２Ａを
開ければ、表示部５６に“モード変更”という文字が表
示され、設定数が自動的にクリアされることになる。テ
ンキー５５は他のボタンスイッチと組み合わせて操作す
ることにより、装置の自己診断を行ったり、装置を特殊
モードに機能設定させることが可能である。

第６図はこのプリンタ兼用製版装置の回路構成の概略を
表わしたものである。この装置はＣＰＵ（中央処理装
置）６１を搭載しており、データバス等のバスライン６
２を通じて各部と接続されている。このうちＲＯＭ（リ
ード・オンリ・メモリ）６３は回路制御を行うためのプ
ログラムを書き込んだメモリである。ＲＡＭ（ランダム
・アクセス・メモリ）６４はプリントまたは製版を行う
ための画データの蓄積を行う一方、その他の処理データ
の一時的な記憶を行う。操作パネル入力部６５は操作パ
ネル４７上の各種データを入力するデータ入力部であ
り、画データ入力部６６は図示しないホストコンピュー
タから画データ６７の供給を受ける回路部分である。セ
ンサ入力ポート６８は後に説明する各種センサの出力す
るデータ６９を入力して処理し、バスライン６２上に送
出する回路部分である。表示部ドライバ７１は表示部５
６上に文字や数字を表示するための駆動回路である。ゲ
ートドライバ７２はプリントモードの状態でゲート１４
を閉じ、製版モードの状態でこれを開く動作を行わせる
駆動回路である。これはステンシル原紙１２が不用意に
サーマルヘッド３へ供給されないようにするためであ
る。第１のモータドライバ７３は第１のモータ７４を、
第２のモータドライバ７５は第２のモータ７６をそれぞ
れ駆動する回路である。第１のモータ７４は用紙供給ロ
ール３７（第２図）の駆動を行い、第２のモータ７６は
原紙レジストロール１７、巻取ロール紙管３２等の駆動
を行う。第２のモータ７６はプリントモードと製版モー
ドで回転方向が逆となる特長がある。ソレノイドドライ
バ７７はヘッド用ソレノイド７８の励磁を制御する回路
である。ヘッド用ソレノイド７８が励磁されるとサーマ
ルヘッド３が数ｍｍ程度上方へ移動するようになってい
る。バスライン６２にはこの他サーマルヘッド３を駆動
するためのサーマルヘッドドライバ７９も接続されてい
る。

以下流れ図と共にこのプリンタ兼用製版装置の動作を具
体的に説明する。

装置に電源が投入されると、ＣＰＵ６１は先端収容部２
２Ａが閉じた状態にあるかどうかを判断する（第７図ス
テップ）。これは先端収容部２２Ａに取り付けられた
磁石（図示せず）が装置本体側に配置された磁気センサ
（図示せず）によって検知されるか否かを、検知出力と
してのデータ６９によって調べることによって行われ
る。先端収容部２２Ａが閉の状態であれば（Ｙ）、プリ
ントモードが実行される（ステップ）。開の状態であ
れば（Ｎ）、製版モードが実行されることになる（ステ
ップ）。プリントモードであれば表示部ドライバ７１
の駆動によりプリントモードランプ４８が点灯し、製版
モードであれば同じく表示部ドライバ７１によって製版
モードランプ４９が点灯する。

プリントモードの概要 第８図はプリントモードにおけるプリンタ兼用製版装置
１１の動作の概要を示したものである。装置１１がプリ
ントモードに設定されると、ＣＰＵ６１はインクドナー
フィルム４の存在の有無（ステップ）、記録用紙３５
の存在の有無（ステップ）、ジャム（紙詰り）の発生
の有無（ステップ）および画データ受信終了の有無
（ステップ）を順に判断する。画像データの受信終了
の有無を除く他の事項は、装置１１内部に設けられた各
種センサの検知出力としてのデータ６９によって判別さ
れることになる。

インクドナーフィルム４が存在しなかったり残量が少な
いときは（ステップ；Ｎ）、表示部ドライバ７１が駆
動され、表示部５６に“シート補給”の表示が行われる
（ステップ）。記録用紙３５が用紙供給トレイ３６に
１枚も存在しないときは（ステップ；Ｎ）、同様にし
て表示部５６に“用紙補給”の表示が行われる（ステッ
プ）。インクドナーフィルム４または記録用紙３５の
ジャムが発生していた場合には（ステップ；Ｎ）、同
様にして表示部５６に“ジャム除去”の指示が表示され
る（ステップ）。画データ６７は画データ入力部６６
によって復調されＲＡＭ６４に取り込まれるが、１ペー
ジ分の取り込みが終了するまでは（ステップ；Ｎ）、
表示部５６に“受信中”である旨の表示が行われる（ス
テップ）。

これに対してプリントを行うためのすべての条件が備わ
っている場合には（ステップ〜；Ｙ）、表示部ドラ
イバ７１はレディランプ５１を点灯させる（ステップ
）。この状態で、ＣＰＵ６１はテンキー５５から入力
され表示部５６に表示されている設定枚数Ｎが所定の基
準枚数Ｎ_０よりも小さいか否かを判断する（ステップ
）。ここで基準枚数Ｎ_０とはステンシル原紙による製
版と熱転写記録による１枚ずつのプリントとの間での経
済的なボーダーラインの枚数をいう。この基準枚数Ｎ_０
は、例えばスタートボタン５３とストップボタン５４を
同時に押しながらテンキー５５から数値を入力すること
で装置にセットすることができる。

基準枚数Ｎ_０が例えば４０枚であるとし、設定枚数Ｎが
これを越える５０枚であったとすれば（ステップ；
Ｎ）、表示部５６に表示されている設定枚数“５０”が
点滅表示される（ステップ）。これは既に説明したよ
うにオペレータに製版モードへの移行を促すためであ
る。この状況でオペレータが指示に従い先端収容部２２
Ａを開きステンシル原紙排出トレイ２２をセットすれば
（ステップ；Ｙ）、設定枚数はクリアされ、代わりに
“モード変更”という表示が一定時間行われる（ステッ
プ）。この後、装置は製版モードに移行することにな
る（ステップ）。

一方、各種事情でプリントモードを強行したい場合、オ
ペレータはステンシル原紙排出トレイ２２をセットせず
に（ステップ；Ｎ）、スタートボタン５３を押す（ス
テップ；Ｙ）。これにより装置は設定枚数Ｎだけプリ
ントを行うことになる（ステップ）。設定枚数Ｎが基
準枚数Ｎ_０以下であった場合（ステップ；Ｙ）にも、
スタートボタン５３の押下（ステップ；Ｙ）により、
所定枚数だけのプリントが行われる。これらプリント動
作時には処理中ランプ５２が点灯することになる。

製版モードの概要 これに対して第９図は製版モードにおける装置の動作の
概要を表わしたものである。プリンタ兼用製版装置１１
が製版モードに設定されると、ＣＰＵ６１はジャムの発
生の有無（ステップ）および画データ受信終了の有無
（ステップ）を順に判断する。ジャムが発生していた
り（ステップ；Ｎ）、１ページ分の画データの受信が
終了していない場合（ステップ；Ｎ）には、製版を行
うことができない。このような場合には、すでに説明し
たように“ジャム除去”あるいは“受信中”の表示が行
われる（ステップ、）。

装置作動のためのこのような条件がととのっていれば
（ステップ、；Ｙ）、レディランプ５１の点灯が行
われる（ステップ）。この後、オペレータが製版開始
のためのスタートボタン５３を押すと（ステップ；
Ｙ）、インクドナーフィルム４が１枚分だけ逆走行され
る（ステップ）。すなわち第２のモータ７６が正転を
開始し、インクドナーフィルム４がプリント時と同一方
向に搬送を開始される。この状態で、インクドナーフィ
ルム４の搬送量が図示しないロータリエンコーダによっ
て逐次検出され、データ６９としてセンサ入力ポート６
８に送られる。ＣＰＵ６１は内蔵のカウンタでこのパル
ス状の搬送データをカウントし、ステンシル原紙１２の
１枚分の長さの搬送が行われたら、第２のモータ７６の
正転を停止させる。

このようにしてインクドナーフィルム４の逆走行が終了
したら、ＣＰＵ６１はステンシル原紙１２を装置にセッ
トさせるために表示部５６に対して“原紙セット”の表
示を行わせる（ステップ）。またこれと共にヘッド用
ソレノイド７８の励磁を行わせる。これにより、ゲート
１４が開き、ステンシル原紙１２のセット動作（ステッ
プ）が行われる状態となる。すなわちオペレータがス
テンシル原紙１２の延伸可塑性樹脂層２６を上にしてス
テンシル原紙挿入口１３から手差しを行うと、ゲート１
４をこれが通過し、その後部に配置されたフォトセンサ
（図示せず）がステンシル原紙１２を検出する。この検
出に基づくデータ６９によってＣＰＵ６１はソレノイド
ドライバ７７を制御し、ヘッド用ソレノイド７８を励磁
させる。

第１０図はこの状態におけるサーマルヘッド３の近傍を
表わしたものである。ステンシル原紙挿入口から連なる
ガイド板８１に案内されて手差しされたステンシル原紙
１２は、サーマルヘッド３とインクドナーフィルム４の
間隙を通過し、原紙レジストロール１８に突き当る。原
紙レジストロール１８の手前にはステンシル原紙１２検
出用の光センサ８２が配置されており、この検出に基づ
くデータ６９によってＣＰＵ６１はヘッド用ソレノイド
７８を解磁させる。これによりサーマルヘッドの発熱抵
抗体３Ｒはステンシル原紙１２に圧接されることにな
る。

以上のようにしてステンシル原紙１２のセット動作が終
了すると（ステップ；Ｙ）、セットされたステンシル
原紙１２に対して穿孔が行われる（ステップ）。この
製版動作時には処理中ランプ５２が点灯する。

以上プリントモードと製版モードの概略を説明したが、
次にこれらのモードでどのようにして印字動作または穿
孔動作が行われるかを具体的に説明する。

プリントモードの印字動作 まずプリントモードでスタートボタン５３が押されると
（ステップ参照）、第１のモータ７４が回転を開始
し、用紙供給ロール３７が記録用紙３５を１枚だけ送り
出す。記録用紙３５は用紙レジストロール３８、３９に
突き当たり、わずかにループを形成した状態で停止す
る。用紙供給ロール３７の搬送停止は、用紙レジストロ
ール３８、３９の手前に配置された用紙センサ８４が記
録用紙３５の先端を検出してから所定時間ｔ_１経過後に
行われる。この時間制御は他の制御と同様にデータ６９
に基づくＣＰＵ６１の時間管理によって行われる。

用紙供給ロール３７の回転が停止すると同時に第２のモ
ータ７６が正転を開始し、用紙レジストロール３８、３
９、用紙搬送ロール４１、４２、プラテンロール１６、
原紙レジストロール１７、１８および巻取ロール紙管３
２が回転を開始する。この状態で供給ロール紙管２９に
は図示しないスリップクラッチ等によって所定の制動力
が加えられており、インクドナーフィルム４が一定の張
力で繰り出されるようになっている。これはインクドナ
ーフィルム４の弛みや過張力の発生を防止するためであ
る。記録用紙３５の先端が原紙レジストロール１７、１
８とプラテンロール１６の間に配置された用紙センサ８
５によって検出されると、ＲＡＭ６４から画データの読
み出しが開始され、サーマルヘッドドライバ７９によっ
てサーマルヘッド３の駆動が行われる。サーマルヘッド
３はラインタイプの発熱抵抗体３Ｒを備えており、ライ
ン単位で印字動作が行われことになる。なお多数枚コピ
ー等においてもホストコンピュータを長期間専用して差
しつかえない場合には、用紙センサ８５が記録用紙３５
の先端を検出した段階でホストコンピュータから画デー
タ６７の転送を行わせ、これらをサーマルヘッドドライ
バ７９に供給して印字動作を行わせることも可能であ
る。

第１１図は熱転写記録方式におけるプリントの様子を原
理的に表わしたものである。記録用紙３５と重ね合わさ
れたインクドナーフィルム４はフィルムベース３３の側
が発熱抵抗体３Ｒと接触し、画情報に応じた熱パルスの
供給を受ける。熱パルスの印加された部位ではインク層
３４が昇華あるいは溶融し、記録用紙３５に転写された
後、固化する。

記録用紙３５はこの後もインクドナーフィルム４と重ね
合わされた状態で搬送されるが、用紙分離ロール３１の
近傍を通過する際、その腰の強さが作用してインクドナ
ーフィルム４から分離される。分離された記録用紙３５
は用紙排出ロール４３、４４によって記録用紙排出トレ
イ４５上に排出される。このようにして設定枚数だけの
プリントが終了したら、印字動作がすべて終了し、処置
中ランプ５２が消灯する。

製版モードの穿孔動作 次に製版モードを説明する。製版モードでスタートボタ
ン５３が押されると（ステップ参照）、ＲＡＭ６４か
ら画データの読み出しが開始される。既に説明したよう
に、この時点でホストコンピュータから画データ６７を
１ラインずつ取り込んでもよい。ＲＡＭ６４からの画デ
ータの読み出しは、各ライン共に書き込み順に行われ
る。

ところで製版のための画像はプリントされる画像の“鏡
像”にする必要がある。しかしながらこの第１の実施例
のプリンタ兼用製版装置１１ではインクドナーフィルム
４の搬送方向がプリントモードと製版モードで逆方向な
ので、このための特別な鏡像変換回路が不要である。こ
れを第１２図で説明する。同図（Ａ）はサーマルヘッド
３による製版時の画像形成状態を、また同図（Ｂ）はプ
リント時におけるそれを表わしている。ステンシル原紙
１２と記録用紙３５の副走査方向（搬送方向）Ｓ_Ａ、Ｓ
_Ｂが逆なので、サーマルヘッド３にセットする画データ
を何ら変更せずに鏡像となった製版を行うことができ
る。

ステンシル原紙１２のセットが終了したら（ステップ
参照）第２のモータ７６が逆転を開始し、プリント時と
逆方向にインクドナーフィルム４およびステンシル原紙
１２の搬送が開始される。このようにして１ラインずつ
画データに応じた穿孔作業が行われることになる。

第１３図はステンシル原紙を用いた製版の様子を原理的
に表わしたものである。ステンシル原紙１２はその延伸
可塑性樹脂層２６を発熱抵抗体３Ｒに接触させるように
して、サーマルヘッド３とプラテンロール１６の間を通
過する。このときインクドナーフィルム４はステンシル
原紙１２の搬送体としてのみ用いられる。

さてステンシル原紙１２の延伸可塑性樹脂層２６は、例
えば塩化ビニリデン系共重合体樹脂、ポリ塩化ビニルお
よび塩化ビニル系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタ
ラート、ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいはポリ
エチレンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体などの合成
樹脂をインフレーション法や二軸延伸法を用いて２倍以
上に延伸させた５〜２５０μ厚の層である。また原紙ベ
ース２５は、例えばテトロン、ナイロン、シルク、レー
ヨン、綿などの繊維で作られた紗や、ガラス繊維、石
綿、天然あるいは人造繊維で作られた不織布などの比較
的溶融点の高い多孔質シートで作られている。延伸可塑
性樹脂層２６と原紙ベース２５の貼り合わせには、酢酸
ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、塩化ビニリ
デン系共重合体などの熱可塑性合成樹脂溶液で一般に接
着剤として用いられるものが用いられている。

従って発熱抵抗体３Ｒによって熱パルスの印加された延
伸可塑性樹脂層２６の部分は加熱によって孔が開き、収
縮して周囲の繊維等にからみ付き、穿孔が行われる。こ
のため、穿孔の行われている部分でカスが発生すること
がない。

ステンシル原紙１２は原紙レジストロール１８通過時に
インクドナーフィルム４と分離され、原紙排出ロール１
９、２０によってステンシル原紙排出トレイ２２上に排
出される。なおステンシル原紙１２の搬送体として用い
られたインクドナーフィルム４にはサーマルヘッド３か
らほとんど熱エネルギが伝達されないので、プリントモ
ードでの再使用が可能である。インクドナーフィルム４
およびステンシル原紙１２に“しわ”を発生させないよ
うに、巻取ロール紙管３２に所定の制動力が加えられる
ことは先の供給ロール紙管２９の場合と同様である。

このようにして製版作業が終了したら、処理中ランプ５
２が消灯する。製版を更に続行する場合には先端収容部
２２Ａを開いた状態に保持し、すでに説明した動作を繰
り返せばよい。

以上説明した第１の実施例のプリンタ兼用製版装置によ
れば、ゲート１４および第１のモータ７４の制御によっ
てプリントモードで製版が禁止され、製版モードでプリ
ントが禁止される。これにより例えばプリント中にステ
ンシル原紙１２がステンシル原紙挿入口１３から差し込
まれることがなく、プリント画像が一部消失したりステ
ンシル原紙１２が無駄になるといった事態を回避させる
ことができる。

「第２の実施例」 第１４図は本発明の第２の実施例におけるプリンタ兼用
製版装置の要部を表わしたものである。この第２の実施
例の装置で先の実施例のそれと実質的に同一の部分には
同一の符号を付し、これらの説明を適宜省略する。

さてこの第２の実施例のプリンタ兼用製版装置９０で
は、プリントモードと製版モードの双方でインクドナー
フィルム４の搬送方向が同一となっている。またステン
シル原紙排出トレイ９１は記録用紙排出トレイ４５と同
様にその開閉ができない構造となっている。更にステン
シル原紙挿入口１３から挿入されたステンシル原紙１２
は、１対のタイミングロール９２、９３の回転制御によ
って必要な場合にサーマルヘッド３へ自動的にセットさ
れるようになっている。サーマルヘッド３の後に設けら
れた１対のレジストロール９４、９５はこの際にステン
シル原紙の先端の位置合わせを行うためのものである。

第１５図はこの装置の操作パネルの一部を第５図に対応
させて表わしたものである。操作パネル９７にはモード
設定のためのモードボタン９８が設けられている。装置
に電源が投入された段階では優先的に使用される一方の
モード、例えばプリントモードが自動的に設定される。
これ以後モードボタン９８を押すたびに製版モードとプ
リントモードが交互に設定されることになる。現在設定
されているモードは、プリントモードランプ４８および
製版モードランプ４９の点滅状態によって判別すること
になる。モードボタン９８はまたテンキー５５等と組み
合わせて使用することにより、装置を特殊のモードに設
定させることができる。例えばモードボタン９８を押し
た状態で所定の数字キーを押せば、装置９０の故障を自
動的に診断する自己診断モードに設定することができ
る。

第１６図はこの実施例のプリンタ兼用製版装置９０にお
ける回路構成の概略を表わしたものである。この装置９
０では第１のモータ７４を用いて、プリントモードにお
ける用紙供給ロール３７と製版モードにおけるタイミン
グロール９２、９３の回転制御を行う。プリントモード
でタイミングロール９２、９３の回転は停止していなけ
ればならないし、製版モードでは用紙供給ロール３７の
回転が停止していなければならない。そこでプリントモ
ード時のみ第１のモータ７４の駆動力を伝達するプリン
ト用クラッチ１０１と、製版時にのみ駆動力を伝達する
製版用クラッチ１０２が設けられておりこれらはクラッ
チドライバ１０３によって選択的に駆動されるようにな
っている。

装置の制御プログラムを書き込んだＲＯＭ１０４にはこ
のクラッチドライバ１０３の制御プログラム等の他に、
ＲＡＭ６４に書き込まれた画データをライン単位で書き
込みと逆方向に読み出すための鏡像変換プログラムが格
納されている。この装置９０ではプリントモードと製版
モードでインクドナーフィルム４の搬送方向が同一なの
で、製版時に画像を鏡像変換する必要があるためであ
る。このようなプログラムの代わりに、ラインバッファ
とアドレスカウンタ等から成る鏡像変換回路を装置９０
に具備させてもよいことはもちろんである。

次に装置９０の動作について先の実施例と相違する点に
ついて説明する。モードの選択（第７図参照）は、モー
ドボタン９８を操作することにより行われる。プリント
モードの動作（第８図参照）についてはプリント用クラ
ッチ１０１が作動する点を除いて先の実施例と同一であ
る。ただし第１７図に示すように、設定枚数が不経済な
程度まで多いときは、モードボタン９８を１回押すこと
によって（ステップ；Ｙ）モード変更が行われること
になる。

第１８図は製版モードにおける動作の概略を先の実施例
の第９図と対応させて相違点を中心として表わしたもの
である。この変形例の装置ではタイミングロール９３の
手前に原紙センサ１０６を配置しており、ステンシル原
紙１２が手差しされるとこれを検知する（ステップ；
Ｙ）ようになっている。ステンシル原紙１２が検知され
ると、ＣＰＵ６１はヘッド用ソレノイド７８を励磁させ
る（ステップ）。これによりサーマルヘッド３とイン
クドナーフィルム４の間に隙間が生じたら、製版用クラ
ッチ１０２によって動力を伝達されたタイミングロール
９２、９３が所定時間回転する（ステップ）。ステン
シル原紙１２はタイミングロール９２、９３によって搬
送され、その先端がレジストロール９４、９５に突き当
たった状態で停止する。ＣＰＵ６１はタイミングロール
９２、９３の回転が終了したらヘッド用ソレノイド７８
の解磁を行う（ステップ）。このようにしてステンシ
ル原紙１２のセットが行われる。

装置９０にジャム等の障害（ステップ参照）がなけれ
ばレディランプが点灯する（ステップ）。この状態で
スタートボタン５３が押されると（ステップ；Ｙ）、
処理中ランプ５２が点灯を開始し（ステップ）、１枚
だけ製版が行われることになる（ステップ）。製版時
に第２のモータ７６は正転し、鏡像変換された画データ
により穿孔が行われる。製版の終了したステンシル原紙
１２はステンシル原紙分離ロール１０８によってインク
ドナーフィルム４から分離され、ステンシル原紙排出ロ
ール１９、２０によって排出トレイ９１上に排出される
（ステップ）。このとき第２のモータ７６はステンシ
ル原紙分離ロール１０８からステンシル原紙１２の後端
が分離された時点でその正転を停止し、今度は逆転を開
始される（ステップ）。

第２のモータ７６の逆転により、インクドナーフィルム
４は供給ロール紙管２９に巻き戻される。この巻き戻し
動作はインクドナーフィルム４が製版前の位置にちょう
ど復帰するまで行われる（ステップ）。巻き戻し量の
検出はすでに説明したロータリエンコーダによるインク
ドナーフィルム４の移動量の検出によって行われる。イ
ンクドナーフィルム４が製版前の位置に戻ったら第２の
モータ７６の駆動が停止され、処理中ランプ５２が消灯
する（ステップ）。この状態でオペレータは必要によ
り次のステンシル原紙１２の穿孔作業を開始させること
ができる。

以上説明した第２の実施例のプリンタ兼用製版装置で
は、記録用紙３５とステンシル原紙１２の排出トレイ４
５、９１が同一側面に配置されているので、装置の操作
性がよい。またタイミングロール９２、９３によってプ
リントモードにおけるステンシル原紙１２の誤挿入を防
げる他、タイミングロール９２、９３によるステンシル
原紙１２の搬送によって装置への正確なセットを行うこ
とができる。

以上第１および第２の実施例では記録用紙に対するプリ
ントとステンシル原紙に対する穿孔について説明した
が、本発明のプリンタ兼用製版装置は次のような用途に
も使用することができる。

（ｉ）ＯＨＰシートの作成。

内部に微細な空孔が存在する塩化ビニルシートをステン
シル原紙挿入口１３から挿入すると、サーマルヘッド３
の選択的な加熱によってＯＨＰ（オーバー・ヘッド・プ
ロジェクタ）シートを作成することができる。

（ii）グラビア印刷用刷版の作成。

熱収縮性塩化ビニル・酢酸ビニル共重合フィルムの表面
にジイソオクチルフタレートを塗布したものを版材と
し、ステンシル原紙の代わりにステンシル原紙挿入口か
ら挿入すると、グラビア印刷用刷段（フロスト版）を作
成することができる。

（iii）感熱発色式プリントの作成。

インクドナーフィルムを除去し記録用紙（普通紙）の代
わりに感熱発色式の記録紙をセットすると、感熱発色式
のプリントを得ることができる。記録用紙を除去し、イ
ンクドナーフィルムの代わりに感熱発色式の感熱紙ロー
ルをセットしても良い。

「発明の効果」 このように本発明によれば１台の装置でプリントと製版
を併せて行うことができるので、同等の機能を有する複
合装置と比べて低価格、低騒音となり、また無臭化かつ
高速化された装置として環境衛生と事務効率に寄与する
ことができる。また本発明の装置は画信号を入力してプ
リントや製版を行うので、原稿の破損が生じないばかり
でなく、電話回線や通信衛星等の通信手段と結合するこ
とができ、情報を遠隔地から受信し、即座にプリントあ
るいは製版を行うことが可能となる。更に本発明によれ
ば製版時にインクドナーシートを搬送体として使用する
ので、腰の弱い感熱穿孔原版を折れやしわを発生させる
ことなく搬送することができる。また、製版モード設定
時において穿孔動作の開始前または終了後に穿孔時と逆
方向に所定量だけ走行させるようにしたので、熱転写媒
体としてのインクドナーシートを経済的に使用すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の第１の実施例を説明するた
めのもので、このうち第１図はプリンタ兼用製版装置の
原理的な構成を示すブロック図、第２図はプリンタ兼用
製版装置の概略構成図、第３図はステンシル原紙の拡大
側面図、第４図はインクドナーフィルムの拡大側面図、
第５図は操作パネルの要部を示す平面図、第６図は電気
回路の要部を示すブロック図、第７図はモード選択の動
作を示す流れ図、第８図はプリントモードにおける装置
の動作を示す流れ図、第９図は製版モードにおける装置
の動作を示す流れ図、第１０図はステンシル原紙の挿入
時におけるサーマルヘッド近傍の配置図、第１１図は熱
転写プリントの原理を示す原理図、第１２図（Ａ）はス
テンシル原紙１２に対する鏡像変換された画像の形成状
態を示す平面図、同図（Ｂ）は記録用紙３５に対する画
像の形成状態を示す平面図、第１３図は穿孔の原理を示
す原理図、第１４図〜第１８図は本発明の第２の実施例
を説明するためのもので、このうち第１４図はプリンタ
兼用製版装置の概略構成図、第１５図は操作パネルの要
部を示す平面図、第１６図は電気回路の要部を示すブロ
ック図、第１７図はプリントモードにおける装置の動作
の一部を表わした流れ図、第１８図は製版モードにおけ
る装置の動作の一部を表わした流れ図である。 １……熱転写プリント手段、 ２……ステンシル原紙穿孔手段、 ３……サーマルヘッド、 ４……インクドナーフィルム、 １２……ステンシル原紙、 ３５……記録用紙、６１……ＣＰＵ、 ６３、１０４……ＲＯＭ、 ７６……第２のモータ、 ９８……モードボタン。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】加熱素子を備え熱的に記録および製版を行
   う記録・製版部と、 記録用紙に感熱転写プリントを行うプリントモードと感
   熱穿孔原版に穿孔を行う製版モードのいずれかを択一的
   に指定するモード指定手段と、 プリントモードが指定されたとき記録用紙と重ね合わさ
   れた状態で前記加熱素子と摺接されこの記録用紙に熱転
   写性のインクを転写する一方、製版モードが指定された
   ときには感熱穿孔原版を前記記録・製版部へ搬送するイ
   ンクドナーシート とを具備することを特徴とするプリ
   ンタ兼用製版装置。
2. 【請求項２】記録用紙のプリント時と感熱穿孔原版の穿
   孔時とでインクドナーシートの搬送方向が逆方向であ
   り、感熱穿孔原版の穿孔に先立って記録用紙のプリント
   時の搬送方向にインクドナーシートが所定量だけ走行さ
   れるように搬送体駆動制御手段の制御が行われることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプリンタ兼用製
   版装置。
3. 【請求項３】記録用紙のプリント時と感熱穿孔原版の穿
   孔時とでインクドナーシートの搬送方向が同一であり、
   感熱穿孔原版の穿孔終了後に所定量だけインクドナーシ
   ートが逆方向に走行されるように搬送体駆動制御手段の
   制御が行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のプリンタ兼用製版装置。